光伏组件的制作方法

1.本发明涉及光伏制造技术领域，尤其是涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.相关技术中，为提高光伏组件的输出功率，电池片的尺寸在逐步变大，例如使用 182mm和210mm尺寸的电池片越来越频繁。然而，当电池片的尺寸较大时，光伏组件的尺寸较大，从而导致边框的应力过大，且安装难度较大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种光伏组件，所述光伏组件的尺寸较小，可以降低边框应力，且可以降低安装难度。
4.根据本发明实施例的光伏组件，包括：光伏电池层，所述光伏电池层包括多个电池片，每个所述电池片的最大长度与最大宽度之比为n1，所述光伏组件的所述电池片的数量为n2，其中，所述n2与所述n1的比值为非正整数；正面盖板，所述正面盖板设在所述光伏电池层的正面；正面封装胶膜，所述正面封装胶膜连接在所述正面盖板和所述光伏电池层的所述正面之间；背面盖板，所述背面盖板设在所述光伏电池层的背面；背面封装胶膜，所述背面封装胶膜连接在所述背面盖板和所述光伏电池层的所述背面之间。
5.根据本发明实施例的光伏组件，通过使光伏组件的电池片的数量n2与每个电池片的最大长度与最大宽度之比n1的比值为非正整数，整个光伏组件的完整电池片的数量可以为非整数，可以在电池片的尺寸较大时减小光伏组件的尺寸，从而可以在提升光伏组件的输出功率的同时降低光伏组件的载荷风险，且使光伏组件的运输和安装更加方便。
6.根据本发明的一些实施例，所述n2与所述n1的比值为n，其中，所述n满足：34＜n ＜68。
7.根据本发明的一些实施例，多个所述电池片构成多个电池串，每个所述电池串包括串联连接的n3个所述电池片，其中，所述n3与所述n1的比值为非正整数。
8.根据本发明的一些实施例，多个所述电池片构成多个电池串，每个所述电池串包括串联连接的首片和尾片，所述首片和所述尾片为对应的所述电池串的位于两端的两个所述电池片，所述首片和所述尾片均为倒角片。
9.根据本发明的一些实施例，所述首片的具有倒角的侧边位于所述首片的远离所述尾片的一侧，所述尾片的具有倒角的侧边位于所述尾片的远离所述首片的一侧。
10.根据本发明的一些实施例，多个所述电池片构成多个电池串，多个所述电池串中的至少一个包括至少一个第一电池单元和至少一个第二电池单元，所述第一电池单元包括多个所述电池片，所述第二电池单元包括至少一个所述电池片，所述第二电池单元的所述电池片的数量小于所述第一电池单元的所述电池片的数量。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一电池单元的多个所述电池片包括第一电池片
和第二电池片，所述第一电池片和所述第二电池片均为倒角片。
12.根据本发明的一些实施例，所述第一电池片的具有倒角的侧边位于所述第一电池片的远离所述第二电池片的一侧，所述第二电池片的具有倒角的侧边位于所述第二电池片的远离所述第一电池片的一侧。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一电池片和所述第二电池片的具有倒角的侧边均位于所述电池串的在串延伸方向上的同一侧。
14.根据本发明的一些实施例，所述第一电池单元的多个所述电池片进一步包括：至少一个第三电池片，所述第三电池片位于所述第一电池片和所述第二电池片之间，所述第三电池片为非倒角片。
15.根据本发明的一些实施例，所述第二电池单元的所述电池片设在所有的所述第一电池单元的沿所述串延伸方向的同一侧；或所述第二电池单元设在相邻两个所述第一电池单元之间。
16.根据本发明的一些实施例，所述第二电池单元的所述电池片为倒角片。
17.根据本发明的一些实施例，多个所述电池片构成多个电池串，至少一个所述电池串的所有的所述电池片均为非倒角片。
18.根据本发明的一些实施例，所有的所述电池片的长度和宽度分别相等。
19.根据本发明的一些实施例，所述n1满足：n1≥3。
20.根据本发明的一些实施例，所有的所述电池片的面积均相等。
21.根据本发明的一些实施例，多个所述电池片构成多个电池串，多个所述电池串构成至少一个第一电池串组和至少一个第二电池串组，所述第一电池串组和所述第二电池串组串联连接，且所述第一电池串组和所述第二电池串组沿串排布方向排布，所述第一电池串组包括并联连接的多个子串组，同一第一电池串组的多个所述子串组沿与所述串排布方向垂直的串延伸方向排布，每个所述子串组包括串联连接且沿所述串排布方向排布的多个所述电池串，所述第二电池串组包括并联连接且沿所述串延伸方向排布的两个所述电池串，每个所述电池串包括沿所述串延伸方向排布的多个所述电池片。
22.根据本发明的一些实施例，所述第二电池串组的两个所述电池串分别为第一电池串和第二电池串，所述第一电池串的远离所述第二电池串的一端与所述第二电池串的远离所述第一电池串的一端连接有引线汇流条。
23.根据本发明的一些实施例，所述引线汇流条位于所述第二电池串组和与所述第二电池串组相邻的所述第一电池串组之间的间隙内；或所述引线汇流条位于对应的所述第二电池串组的所述电池片的背面。
24.根据本发明的一些实施例，沿所述串排布方向、所述电池串的数量为n4，其中，所述n4满足：4≤n4≤6。
25.根据本发明的一些实施例，每个所述电池串的所述电池片的数量为n5，其中，所述 n5满足：13≤n5≤17。
26.根据本发明的一些实施例，多个所述电池片构成多个电池串，每个所述电池串包括串联连接的多个所述电池片，所述电池串的相邻两个所述电池片的彼此邻近的两个侧边之间的距离为d，其中，所述d满足：-0.2mm≤d≤0.9mm。
27.根据本发明的一些实施例，所述电池片的长度为l，其中，所述l满足：182mm≤l ≤
10、正面封装胶膜40、背面盖板20和背面封装胶膜50。
59.如图1、图6、图9、图11和图13所示，光伏电池层30包括多个电池片11，每个电池片11的最大长度与最大宽度之比为n1，光伏组件100的电池片11的数量为n2，其中，n2与n1的比值为非正整数。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，在图1-图3的示例中，整个光伏组件100中电池片11的总数量为130个。例如当n1＝3时，电池片11可以为完整电池片沿平行于副栅线的方向切割三等份而成，此时每个电池片11的最大长度与完整电池片的边长相等，每个电池片11的最大宽度可以为完整电池片的边长的三分之一，整个光伏组件100中的完整电池片的数量约为43.33个。与完整电池片的数量为43个相比，可以增大光伏组件100的受光面积，从而有效提升光伏组件100的输出功率；与完整电池片的数量为44个相比，可以减小光伏组件100 的尺寸，从而在电池片11的尺寸较大(例如210mm)时可以减小边框应力，从而可以有效降低载荷风险，且可以降低光伏组件100的安装和运输难度。
60.由此，通过使n2与n1的比值为非正整数，光伏组件100的完整电池片的数量可以为非整数，与现有的光伏组件相比，当电池片11的尺寸较大时，在有效提升光伏组件100 的输出功率的同时，可以相对减小光伏组件100的尺寸，从而可以降低光伏组件100的载荷风险和安装难度。
61.正面盖板10设在光伏电池层30的正面，正面封装胶膜40连接在正面盖板10和光伏电池层30的正面之间，背面盖板20设在光伏电池层30的背面，背面封装胶膜50连接在背面盖板20和光伏电池层30的背面之间。例如，在图15的示例中，正面盖板10 设在光伏电池层30的上方，背面盖板20设在光伏电池层30的下方。沿正面盖板10到背面盖板20的方向、光伏组件可以依次为正面盖板10、正面封装胶膜40、光伏电池层 30、背面封装胶膜50和背面盖板20。制作光伏组件时，首先将正面盖板10、正面封装胶膜40、光伏电池层30、背面封装胶膜50和背面盖板20依次摆好，以完成光伏组件的层压前准备工作。然后将叠层好的包括正面盖板10、正面封装胶膜40、光伏电池层 30、背面封装胶膜50和背面盖板20的五层结构经过抽真空加热层压后，使正面封装胶膜40和背面封装胶膜50交联固化，以将光伏电池层30保护起来，最终实现五层结构 (即正面盖板10、正面封装胶膜40、光伏电池层30、背面封装胶膜50和背面盖板20) 的牢靠粘接。
62.根据本发明实施例的光伏组件100，通过使光伏组件100的电池片11的数量n2与每个电池片11的最大长度与最大宽度之比n1的比值为非正整数，整个光伏组件100的完整电池片的数量可以为非整数，可以在电池片11的尺寸较大时减小光伏组件100的尺寸，从而可以在提升光伏组件100的输出功率的同时降低光伏组件100的载荷风险，且使光伏组件100的运输和安装更加方便。
63.进一步地，n2与n1的比值为n，其中，n满足：34＜n＜68。如此设置，通过使完整电池片的数量为介于34～68之间的非正整数，多个电池片11的布局可以更加合理，从而可以进一步减小光伏组件100的尺寸，有利于整个光伏组件100占用空间的减小，进而可以在提升光伏组件100的输出功率的同时有效降低光伏组件100的载荷风险，且使光伏组件100的运输和安装更加方便。另外，完整电池片的数量较为合理，可以保证光伏组件100具有较大的输出功率。
64.在本发明的一些实施例中，参照图1、图6、图9、图11和图13，多个电池片11 构成多
个电池串1，每个电池串1包括串联连接的n3个电池片11，其中，n3与n1的比值为非正整数。例如，在图1和图2的示例中示出了10个电池串1，每个电池串1包括 13个电池片11。当电池片11为完整电池片的三分之一时，每个电池串1中完整电池片的数量约为4.33。与电池串1的完整电池片的数量为4个相比，可以增大电池串1的受光面积，从而有效提升整个光伏组件100的输出功率；与完整电池片的数量为5个相比，可以减小电池串1的尺寸，从而有利于减小整个光伏组件100的尺寸，在电池片11的尺寸较大(例如210mm)时可以减小边框应力，可以进一步降低载荷风险和安装难度。可选地，每个电池片11可以为完整电池片经无损切割技术切割而成，以减小制程裂片和层压裂片。
65.由此，通过使n3与n1的比值为非正整数，每个电池串1的完整电池片的数量为可以非整数，在电池片11的尺寸较大时有利于减小电池串1的尺寸，从而可以进一步减小光伏组件100的边框应力，可以有效提高光伏组件100的长期可靠性。
66.在本发明的一些实施例中，结合图2-图5、图7、图10和图14，每个电池串1包括串联连接的首片14和尾片15，首片14和尾片15为对应的电池串1的位于两端的两个电池片11，首片14和尾片15均为倒角片。需要说明的是，上述“倒角片”可以理解为具有倒角的电池片11；“非倒角片”可以理解为不具有倒角的电池片11，此时电池片 11的四个角可以均为直角。其中，首片14和尾片15之间可以设有多个中间片，多个中间片可以均为非倒角片；或者，多个中间片均为倒角片；当然，还可以是多个中间片中的其中一部分为非倒角片，多个中间片中的另一部分为倒角片。
67.由此，由于硅片经过切割后边缘表面可能会有棱角、毛刺、崩边甚至会产生裂缝或其它缺陷，边缘表面相对比较粗糙，通过使首片14和尾片15均为倒角片，首片14和尾片15可以具有倒角，可以提高首片14和尾片15边缘表面的机械强度，且倒角的设置可以避免首片14和尾片15的对应角处产生应力集中，降低首片14和尾片15的裂片风险。
68.进一步地，如图4、图5和图14所示，首片14的具有倒角的侧边位于首片14的远离尾片15的一侧，尾片15的具有倒角的侧边位于尾片15的远离首片14的一侧。例如，在图2-图5、图7和图10的示例中，电池片11为完整电池片切割而成，电池片11的具有倒角的一侧为非切割侧，电池片11的不具有倒角的一侧为电池片11的切割侧。首片14和尾片15均通过互连结构件5例如焊带与对应的汇流条4相连。由此，通过上述设置，首片14和尾片15的具有倒角的侧边可以面向对应的汇流条4，从而可以减少在与汇流条4的焊接过程中由于互连结构件5例如焊带受力接触到电池片11的切割侧而导致层压前后的裂片，可以有效提升光伏组件100的可靠性。
69.其中，上述“互连结构件5”可以是光伏领域常用的金属导电线，材质可以是铜线，或者镀锡的铜线，或者是表面镀有低温合金的导电线，例如镀有镍和铅等金属的低温焊带或汇流条。
70.可选地，每个电池串1的相邻两个电池片11之间可以通过互连结构件5连接。其中，互连结构件5可以包括彼此相连的扁平段和非扁平段，扁平段连接在电池片11的背面，非扁平段连接在相邻的电池片11的正面。例如，非扁平段的横截面形状可以为三角形或圆形。由此，如此设置的互连结构件5可以在实现相邻两个电池片11之间的串联连接的同时，减小对电池片11正面的遮挡，有效提高了电池片11的受光面积。
71.在本发明的一些实施例中，参照图1、图2、图6、图7、图9和图10，多个电池串 1中的
至少一个包括至少一个第一电池单元12和至少一个第二电池单元13，第一电池单元12包括多个电池片11，第二电池单元13包括至少一个电池片11，第二电池单元 13的电池片11的数量小于第一电池单元12的电池片11的数量。例如，在图1、图2、图6、图7、图9、图10和图14的示例中，第二电池单元13包括一个电池片11。由此，通过设置上述的第一电池单元12和第二电池单元13，第一电池单元12的数量较多，使整个电池串1的受光面积较大，从而可以提升光伏组件100的输出功率；第二电池单元 13的数量较少，一方面，可以进一步增大电池串1的受光面积，保证光伏组件100具有较大的输出功率，另一方面，使整个电池串1的尺寸可以相对较小，从而可以降低玻璃载荷脱框的风险，方便光伏组件100的安装和运输。
72.在本发明的进一步实施例中，结合图1、图2、图6、图7、图9和图10，第一电池单元12的多个电池片11包括第一电池片121和第二电池片122，第一电池片121和第二电池片122均为倒角片。由此，由于第一电池片121和第二电池片122均为倒角片，可以提高第一电池片121和第二电池片122的结构强度，且第一电池片121和第二电池片122的其中一个侧边可以为非切割侧边，当第一电池片121和第二电池片122与互连结构件5焊接时，可以提高第一电池片121、第二电池片122与互连结构件5的连接强度，从而可以有效提高光伏组件100的长期可靠性。
73.在本发明的一些实施例中，参照图1-图3、图6-图8，第一电池片121的具有倒角的侧边位于第一电池片121的远离第二电池片122的一侧，第二电池片122的具有倒角的侧边位于第二电池片122的远离第一电池片121的一侧。由此，第一电池单元12的四个倒角可以分别位于对应的第一电池片121和第二电池片122的远离第一电池单元12 中心的一侧，使第一电池单元12的整体外观与现有完整电池片的外观大致相同，从而可以提高第一电池单元12的整体性。而且，当电池串1的电池片11的数量较多时，由于第一电池单元12的整体性较高，可以直观地观察出第一电池单元12的具体数量，从而可以得到电池串1中的电池片11的数量。另外，第一电池片121的不具有倒角的侧边可以与第二电池片122的不具有倒角的侧边彼此相对，从而可以通过使第一电池片 121和第二电池片122的彼此相对的侧边对齐而保证第一电池片121和第二电池片122 的对齐度，且当第一电池单元12为多个时，可以通过使相邻两个第一电池单元12的彼此相对的具有倒角的侧边对齐而保证相邻两个第一电池单元12的对齐度，进而使电池串1的所有电池片11的排列可以更加整齐。
74.当然，本发明不限于此，在本发明的另一些实施例中，结合图9和图10，第一电池片121和第二电池片122的具有倒角的侧边均位于电池串1的在串延伸方向上的同一侧。例如，在图9和图10的示例中，电池串1的所有电池片11均为倒角片，且所有电池片 11的具有倒角的侧边均位于电池串1的在串延伸方向上的同一侧。由此，通过上述设置，至少一个电池串1的至少一个第一电池单元12的第一电池片121和第二电池片122的倒角方向可以一致，从而使对应的第一电池单元12的第一电池片121和第二电池片122 的排列更加整齐规律，可以提高对应的第一电池单元12的美观性。
75.在本发明的进一步实施例中，如图1-图3所示，第一电池单元12的多个电池片11 进一步包括至少一个第三电池片123，第三电池片123位于第一电池片121和第二电池片122之间，第三电池片123为非倒角片。例如，在图1-图3的示例中示出了一个第三电池片123，第一电池片121、第二电池片122和第三电池片123可以由同一完整电池片切割而成，第一电池片121、第二电池片122和第三电池片123构成了完整电池片。
76.由此，通过设置上述的第三电池片123，第三电池片123的四个角处可以无需倒角，一方面，可以有效提高第三电池片123的生产效率；另一方面，相同尺寸(例如长度和宽度相同)的非倒角片的面积更大，从而可以增大第三电池片123的受光面积，使第三电池片123可以通过光生伏特效应产生较大的电流，且相同面积的非倒角片的尺寸(例如长度和宽度)可以相对较小，从而可以减小第三电池片123的占用空间，使电池串1 可以容纳较多数量的电池片11，进而可以提高光伏组件100的输出功率。而且，当同一第一电池单元12的第一电池片121和第二电池片122的倒角方向一致时，可以保持完整电池片的完整性外观。另外，当第一电池片121、第二电池片122和第三电池片123 由同一完整电池片切割而成时，无需对电池片11进行分选，切割完成后可以直接进行焊接，从而可以有效减少加工工序，简化电池串1的生产工艺流程，在自动焊接程序和工艺上提供了便利性。
77.可选地，参照图2和图7，第二电池单元13的电池片11可以设在所有的第一电池单元12的沿串延伸方向的同一侧。例如，在图2和图7的示例中，第二电池单元13的电池片11位于对应的电池串1的端部。如此设置，第一电池单元12和第二电池单元13 的排布较为规律，从而方便整个电池串1的加工。
78.或者可选地，结合图14，第二电池单元13的电池片11还可以分别设在所有的第一电池单元12的沿串延伸方向的两侧。例如，在图14的示例中，第二电池单元13可以包括两个电池片11，两个电池片11分别为首片14和尾片15，此时两个电池片11分别位于对应的电池串1的两端。如此设置，可以有效避免电池串1的首片14和尾片15产生裂片，提高光伏组件100的长期可靠性。
79.当然，本发明不限于此，第二电池单元13还可以设在相邻两个第一电池单元12之间，此时第二电池单元13位于对应的电池串1的中部。可以理解的是，第二电池单元 13的具体设置位置可以根据实际需求具体确定，以更好地满足实际应用。
80.在本发明的一些实施例中，结合图1、图2、图6、图7、图9和图10，第二电池单元13的电池片11为倒角片。此时第二电池单元13的电池片11的倒角方向可以与相邻的倒角片的倒角方向相同或相反。由此，由于第二电池单元13的电池片11为倒角片，可以提高第二电池单元13的电池片11边缘表面的机械强度，且倒角的设置可以避免第二电池单元13的电池片11的对应角处产生应力集中，降低第二电池单元13的电池片 11的裂片风险。
81.在本发明的一些实施例中，参照图11和图12，至少一个电池串1的所有的电池片 11均为非倒角片。由此，通过上述设置，上述至少一个电池串1的所有电池片11均无需倒角，可以有效缩短加工时间，提高上述至少一个电池串1的生产效率。而且，由于相同面积的非倒角片的尺寸(例如长度和宽度)可以相对较小，从而可以减小上述至少一个电池串1的占用空间，使上述至少一个电池串1可以容纳较多数量的第三电池片 123，进而可以提高光伏组件100的输出功率。
82.可选地，结合图1、图6、图9和图11，所有的电池片11的长度和宽度分别相等。也就是说，所有的电池片11的长度均相等，且所有的电池片11的宽度均相等。由此，所有电池片11可以通过相同尺寸的完整电池片切割而成，加工更加方便。而且，光伏组件100的所有电池片11的排布更加整齐规律，从而可以有效提升整个光伏组件100 的美观性。
83.在本发明的一些可选实施例中，n1满足：n1≥3。如此设置，电池片11的宽度可以较小，多个电池片11可以规整且相对紧密地排列，可以进一步减小光伏组件100的尺寸，有利
于整个光伏组件100占用空间的减小，方便光伏组件100的安装和运输，且可以使整个光伏组件100的重量可以较小，使光伏组件100可以安装在屋顶上。而且，与采用完整电池片相比，可以将有外观缺陷的完整电池片切割后再利用，从而可以有效降低成本。另外，如此设置的电池片11可以减小光伏组件100的内部损耗，从而可以提高光伏组件100的输出功率，有助于降低单瓦成本。
84.在本发明的一些实施例中，如图1、图6、图9和图11所示，所有的电池片11的面积可以均相等。此时所有的电池片11可以均为倒角片(如图6和图9所示)或均为非倒角片(如图11所示)；或者，也可以是多个电池片11中的其中一部分为倒角片，多个电池片11中的另一部分为非倒角片(如图1所示)。
85.由此，所有的电池片11的受光面积可以相等，从而使所有的电池片11通过光生伏特效应产生的电流可以相等，可以有效避免出现电流失配，从而可以有效提高光伏组件 100的输出功率。
86.在本发明的一些实施例中，参照图13，多个电池串1构成至少一个第一电池串组2 和至少一个第二电池串组3，第一电池串组2和第二电池串组3串联连接，且第一电池串组2和第二电池串组3沿串排布方向排布，第一电池串组2包括并联连接的多个子串组21，同一第一电池串组2的多个子串组21沿与串排布方向垂直的串延伸方向排布，每个子串组21包括串联连接且沿串排布方向排布的多个电池串1，第二电池串组3包括并联连接且沿串延伸方向排布的两个电池串1，每个电池串1包括沿串延伸方向排布的多个电池片11。由此，光伏组件100的电路设计简单，容易实现。而且，第二电池串组 3的设置可以减小整个光伏组件100的宽度，玻璃的宽度可以较小，可以简化玻璃制程工艺，且可以进一步降低光伏组件100的载荷风险，方便光伏组件100的安装和运输。
87.在本发明的进一步实施例中，如图13所示，第二电池串组3的两个电池串1分别为第一电池串31和第二电池串32，第一电池串31的远离第二电池串32的一端与第二电池串32的远离第一电池串31的一端连接有引线汇流条33。由此，通过设置上述的引线汇流条33，引线汇流条33可以用于传输电流，且对电池片11的整体占用空间无影响。
88.在本发明的一些可选实施例中，引线汇流条33可以位于第二电池串组3和与第二电池串组3相邻的第一电池串组2之间的间隙内。例如，结合图13，在光伏组件100排版过程中，会预留一定空间放置引线汇流条33，此时引线汇流条33相当于光伏组件100 中的一串电池串1。光伏组件100可以无需设在电池片11背面，与电池片11之间不存在交叠区域，可以无需设置绝缘层。由此，引线汇流条33与相邻的电池串1可以间隔设置，可以避免短路、漏电等情况，且可以无需设置绝缘层，制程大大简化，省去了引线汇流条33铺设及绝缘过程，并且可以降低电池片11的裂片风险。
89.当然，本发明不限于此，在本发明的另一些可选实施例中，引线汇流条33可以位于对应的第二电池串组3的电池片11的背面。例如，此时第二电池串组3的电池片11可以预先设置一层胶膜层，以防止层压裂片。其中，胶膜层的材料可以为eva (ethylene-vinyl acetate copolymer，一种通用高分子聚合物，分子式是 (c2h4)x.(c4h6o2)y，可燃，燃烧气味无刺激性)或ecpc(e-coating and poweder-coating，电泳+喷涂工艺)等。但不限于此。如此设置，引线汇流条33可以无需占用相邻两个电池串1之间的空间，从而可以进一步减小光伏组件100的宽度，使光伏组件100的运输和安装可以更加方便。
90.在本发明的一些可选实施例中，沿串排布方向、电池串1的数量为n4，其中，n4满足：4≤n4≤6。具体地，例如，在图1、图6、图9、图11和图13的示例中，n4＝5。当 n4＜4时，电池串1的数量过少，可能导致光伏组件100的电池片11的总数量较少，影响光伏组件100的输出功率；当n4＞6时，电池串1的数量过多，当电池片11的尺寸较大(例如达到210mm)时，可能会导致光伏组件100的玻璃宽度过大，这时不仅带来玻璃制程的困难，光伏组件100的载荷能力也将出现下降，且会增大光伏组件100的载荷脱框风险。由此，通过使n4满足：4≤n4≤6，电池串1的数量较为合理，在保证光伏组件100具有较大的输出功率的同时，保证光伏组件100的玻璃宽度不会过大，从而对玻璃的成本无不良影响。
91.在本发明的一些可选实施例中，结合图1、图6、图9、图11和图13，每个电池串 1的电池片11的数量为n5，其中，n5满足：13≤n5≤17。例如，在图1、图6、图9、图 11和图13的示例中，n5＝13。由于电池串1通常需要通过旁路二极管进行热斑保护，常规旁路二极管受其反向耐压能力限制，最多能够保护的电池片11数量不超过上限值，电池串1中电池片11的数量需根据旁路二极管进行匹配，以避免出现电池串1中电池片11数量太多使其电压偏高，导致旁路二极管存在击穿风险，因此，通过使电池串1 的电池片11的数量n5满足：13≤n5≤17，在有效提高光伏组件100中旁路二极管的使用安全性的同时，使旁路二极管可以得到充分利用，从而可以有效降低成本。
92.在本发明的一些可选实施例中，每个电池串1包括串联连接的多个电池片11，电池串1的相邻两个电池片11的彼此邻近的两个侧边之间的距离为d，其中，d满足：-0.2mm ≤d≤0.9mm。例如，当-0.2mm≤d＜0mm时，沿串延伸方向、相邻两个电池片11的端部搭接，此时相邻两个电池片11的端部搭接部分的宽度为|d|(即0mm～0.2mm)；当0mm ＜d≤0.9mm时，相邻两个电池片11间隔设置，此时相邻两个电池片11之间的最小距离为d(即0mm～0.9mm)。由此，通过使d满足：-0.2mm≤d≤0.9mm，相邻两个电池片11 之间的距离较小，从而使相同尺寸的光伏组件100可以容纳更多数量的电池片11，有效提高光伏组件100单位面积的光电转换效率，进一步提高了光伏组件100的输出功率。
93.在本发明的一些可选实施例中，电池片11的长度为l，其中，l满足：182mm≤l≤ 250mm。如此设置，可以保证电池片11具有较大的受光面积，从而可以提高光伏组件100 的输出功率，降低每瓦制造成本。
94.根据本发明实施例的光伏组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
95.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
96.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
97.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
98.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
99.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。