一种电池包封口结构的制作方法

1.本发明涉及电池包装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电池包封口结构。


背景技术：

2.随着世界能源的减少及环境问题越来越严重，世界各国对新能源汽车越来越重视。现有的新能源汽车一般采用动力电池提供能源，因此动力电池的品质越来越重要，并且行业内对动力电池的要求也越来越高。
3.在动力电池的加工工序中，其中一道工序是将电池包进行封口以保证电池包内部的液体不会泄露，通常情况下的封口是采用焊接的方式进行快速封口，但是在封口完成后仍会有部分电池包封口不达标，运输过程中其内部液体漏出，影响正常的使用，而且现有的封口设备需要人工操作较多，工作复杂，因此，发明一种电池包封口结构很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电池包封口结构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池包封口结构，包括工作台，所述工作台顶部表面设有传输组件，所述传输组件一侧设有转动盘，所述转动盘底部设有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转动盘传动连接，所述转动盘表面均匀设有，所述传输组件与所述转动盘之间设有移动组件，所述转动盘一侧设有封口组件，所述封口组件包括封口腔和定位卡槽，所述与所述定位卡槽相匹配，所述转动盘远离所述封口组件的一侧设有检测组件，所述检测组件顶部设有顶部横梁，所述顶部横梁远离所述传输组件一侧设有回收组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述转动盘内部设有定位孔，所述定位孔内部设有定位轴，所述定位轴与所述工作台固定连接，所述驱动电机设置于所述工作台内部，所述承载板数量设置为四个，所述承载板一端部设有连接板。
7.在一个优选地实施方式中，所述移动组件包括移动横梁和第一机械抓手，所述第一机械抓手设置于所述移动横梁底部以实现横向运动，所述移动横梁设置于所述传输组件和所述转动盘顶部。
8.在一个优选地实施方式中，所述封口腔底部设有支架，所述支架设置于所述工作台顶部，所述定位卡槽数量设置为两个，所述两个所述定位卡槽之间设有卡槽，所述连接板与卡槽相匹配，所述封口腔内部设有焊接口和焊接装置。
9.在一个优选地实施方式中，所述检测组件包括检测片和回流槽，所述检测片数量设置为多个，多个所述检测片排列设置，所述回流槽设置于两个所述检测片之间，所述回流槽内部设有水滴传感器。
10.在一个优选地实施方式中，所述顶部横梁表面设有移动座，所述移动座滑动设置于所述顶部横梁表面，所述移动座底部设有第二机械抓手，所述第二机械抓手用于抓取电池包移动。
11.在一个优选地实施方式中，包括工作台，所述工作台顶部表面设有传输组件，所述传输组件一侧设有转动盘，所述转动盘底部设有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转动盘传动连接，所述转动盘表面均匀设有，所述传输组件与所述转动盘之间设有移动组件，所述转动盘一侧设有封口组件，所述封口组件包括封口腔和定位卡槽，所述与所述定位卡槽相匹配，所述转动盘远离所述封口组件的一侧设有检测组件，所述检测组件顶部设有顶部横梁，所述顶部横梁远离所述传输组件一侧设有回收组件。
12.在一个优选地实施方式中，所述转动盘内部设有定位孔，所述定位孔内部设有定位轴，所述定位轴与所述工作台固定连接，所述驱动电机设置于所述工作台内部，所述承载板数量设置为四个，所述承载板一端部设有连接板。
13.在一个优选地实施方式中，所述移动组件包括移动横梁和第一机械抓手，所述第一机械抓手设置于所述移动横梁底部以实现横向运动，所述移动横梁设置于所述传输组件和所述转动盘顶部。
14.在一个优选地实施方式中，所述封口腔底部设有支架，所述支架设置于所述工作台顶部，所述定位卡槽数量设置为两个，所述两个所述定位卡槽之间设有卡槽，所述连接板与卡槽相匹配，所述封口腔内部设有焊接口和焊接装置。
15.在一个优选地实施方式中，所述检测组件包括检测片和回流槽，所述检测片数量设置为多个，多个所述检测片排列设置，所述回流槽设置于两个所述检测片之间，所述回流槽内部设有水滴传感器。
16.在一个优选地实施方式中，所述顶部横梁表面设有移动座，所述移动座滑动设置于所述顶部横梁表面，所述移动座底部设有第二机械抓手，所述第二机械抓手用于抓取电池包移动。
17.在一个优选地实施方式中，所述回收组件内侧设有第三机械抓手，所述回收组件一侧设有回收传输带。
18.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有传输组件、转动盘和移动组件，电池包通过传输组件输移动至移动组件底部，第一机械抓手可以抓取电池包移动至转动盘表面的承载板，随后驱动电机工作带动转动盘转动，调整电池包的位置将其移动至封口组件内侧，并通过连接板定位后由封口腔内的焊接装置对电池包表面进行焊接封口，随后驱动电机继续工作转动带动封口完成的电池包离开封口组件，下一电池包移动进入封口组件，能够进行自动高效的电池包封口作业；2、通过设有检测组件、顶部横梁和回收组件，封口完成后的电池包随转动盘转动并移动至移动座底部，由移动座底部的第二机械抓手抓取电池包并移动至检测组件的检测片顶部，通过检测片凸出设置与电池包接触，可以将封口处有泄露的电池包中液体挤出，回流槽内的传感器可以进行检测判断，不达标的产品由第二机械抓手抓取移动出检测组件的范围进行收集，符合标准的电池包由回收组件的第三机械抓手抓取后放置在回收传输带上移动至下一加工工序，能够对封口完成后的电池包进行自动检测，将不合格的产品进行筛除，确保产品的质量。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的转动盘结构示意图。
21.图3为本发明的封口组件结构示意图。
22.附图标记为：1工作台、2传输组件、3转动盘、31定位轴、32驱动电机、33承载板、34连接板、4移动组件、41移动横梁、42第一机械抓手、5封口组件、51封口腔、52定位卡槽、53支架、6检测组件、61检测片、62回流槽、7顶部横梁、71移动座、8回收组件、81回收传输带。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.根据图1-3所示的一种电池包封口结构，包括工作台1，所述工作台1顶部表面设有传输组件2，所述传输组件2一侧设有转动盘3，所述转动盘3底部设有驱动电机32，所述驱动电机32输出端与所述转动盘3传动连接，所述转动盘3表面均匀设有34，所述传输组件2与所述转动盘3之间设有移动组件4，所述转动盘3一侧设有封口组件5，所述封口组件5包括封口腔51和定位卡槽52，所述34与所述定位卡槽52相匹配，所述转动盘3远离所述封口组件5的一侧设有检测组件6，所述检测组件6顶部设有顶部横梁7，所述顶部横梁7远离所述传输组件2一侧设有回收组件8。
25.所述转动盘3内部设有定位孔，所述定位孔内部设有定位轴31，所述定位轴31与所述工作台1固定连接，所述驱动电机32设置于所述工作台1内部，所述承载板33数量设置为四个，所述承载板33一端部设有连接板34，驱动电机32工作带动转动盘3转动，调整电池包的位置将其移动至封口组件5内侧。
26.所述移动组件4包括移动横梁41和第一机械抓手42，所述第一机械抓手42设置于所述移动横梁41底部以实现横向运动，所述移动横梁41设置于所述传输组件2和所述转动盘3顶部，第一机械抓手42可以抓取电池包移动至转动盘3表面的承载板33。
27.所述封口腔51底部设有支架53，所述支架53设置于所述工作台1顶部，所述定位卡槽52数量设置为两个，所述两个所述定位卡槽52之间设有卡槽，所述连接板34与卡槽相匹配，所述封口腔51内部设有焊接口和焊接装置，通过连接板34定位后由封口腔51内的焊接装置对电池包表面进行焊接封口，随后驱动电机32继续工作转动带动封口完成的电池包离开封口组件5，下一电池包移动进入封口组件。
28.所述检测组件6包括检测片61和回流槽62，所述检测片61数量设置为多个，多个所述检测片61排列设置，所述回流槽62设置于两个所述检测片61之间，所述回流槽62内部设有水滴传感器，多个检测片61凸出设置，检测片61凸出设置与电池包接触，可以将封口处有泄露的电池包中液体挤出，回流槽62内的传感器可以进行检测判断，不达标的产品由第二机械抓手抓取移动出检测组件6的范围进行收集。
29.所述顶部横梁7表面设有移动座71，所述移动座71滑动设置于所述顶部横梁7表面，所述移动座71底部设有第二机械抓手，所述第二机械抓手用于抓取电池包移动，封口完
成后的电池包随转动盘3转动并移动至移动座71底部，由移动座71底部的第二机械抓手抓取电池包并移动至检测组件6的检测片61顶部，不达标的产品由第二机械抓手抓取移动出检测组件6的范围进行收集。
30.所述回收组件8内侧设有第三机械抓手，所述回收组件8一侧设有回收传输带81，符合标准的电池包由回收组件8的第三机械抓手抓取后放置在回收传输带81上移动至下一加工工序。
31.本发明工作原理：参照说明书附图1、图2和图3：电池包通过传输组件2输移动至移动组件4底部，第一机械抓手42可以抓取电池包移动至转动盘3表面的承载板33，随后驱动电机32工作带动转动盘3转动，调整电池包的位置将其移动至封口组件5内侧，并通过连接板34定位后由封口腔51内的焊接装置对电池包表面进行焊接封口，随后驱动电机32继续工作转动带动封口完成的电池包离开封口组件5，下一电池包移动进入封口组件5，能够进行自动高效的电池包封口作业；参照说明书附图1和图2：封口完成后的电池包随转动盘3转动并移动至移动座71底部，由移动座71底部的第二机械抓手抓取电池包并移动至检测组件6的检测片61顶部，通过检测片61凸出设置与电池包接触，可以将封口处有泄露的电池包中液体挤出，回流槽62内的传感器可以进行检测判断，不达标的产品由第二机械抓手抓取移动出检测组件6的范围进行收集，符合标准的电池包由回收组件8的第三机械抓手抓取后放置在回收传输带81上移动至下一加工工序，能够对封口完成后的电池包进行自动检测，将不合格的产品进行筛除，确保产品的质量。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。