一种充电插接组件的制作方法

1.本发明涉及插接件相关技术领域，尤其是指一种充电插接组件。


背景技术：

2.充电器，是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。充电器一般需要通过插头与插座的配合来实现电路的插接，随着时代的进步，电器设备也越来越多，从而使得插头与插座的使用随处可见，比如家里的各种家用电器、工厂的大型设备，甚至出现的各种电动车都离不开插头与插座的使用。尤其是各种电动车，充足的电能能够驱使车辆行驶，当电能耗尽时需要对其进行充电操作，这时候就需要通过插头与插座匹配对电瓶进行充电。
3.中国专利公开号为cn214505963u，授权公告日为2021年10月26日，公开了一种带断电功能的充电母座，它包括母座本体和断电组件，所述母座本体的底端设有插接槽，所述插接槽的底部中心设有插接柱，所述插接柱上设有若干个插接口，所述插接口内设有导电夹片，所述导电夹片的一端位于插接口内，所述导电夹片的另一端贯穿母座本体的顶端位于母座本体外，所述断电组件包括壳体、金属片一和塑料件，所述母座本体的顶端可拆卸安装于壳体的一侧，所述金属片一可拆卸安装于壳体相对应的另一侧，所述金属片一的一端位于壳体内且设有静触点，所述金属片一的另一端贯穿壳体位于壳体外，所述壳体内设有金属片二，其中一个插接口内的导电夹片位于母座本体外的一端贯穿壳体的底部与金属片二的一端电连接，所述金属片二的另一端设有与静触点相对应的动触点，所述塑料件的上半部分位于壳体内且与金属片二连接，所述塑料件位于壳体内的上半部分与壳体的顶部弹性连接，所述塑料件的下半部分依次贯穿壳体的底部和母座本体的顶端位于插接槽内，所述塑料件分别与壳体和母座本体滑动连接，所述塑料件位于插接柱的侧面。
4.上述专利中，两个插接槽和两个插接口的形状、位置布置很容易导致插头与插座正负极接反，需要经过多次尝试才能把插头插入插座内，使用极为不方便。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中插头插座插接时，极性易接反的不足，提供了一种极性不易接反的充电插接组件。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种充电插接组件，它包括插座和插头，所述插座上设有与插头相匹配的插槽，所述插头通过插槽与插座插拔连接，所述插槽内设有导电柱一、导电槽一和若干个检测槽，所述插头上设有与导电柱一相匹配的导电槽二、与导电槽一相匹配的导电柱二和若干个与检测槽一一相匹配的检测针，所述导电柱一的一端位于插槽内，所述导电柱一的另一端和导电柱二的端部均设有限位结构一，所述导电柱一通过限位结构一限位于插槽的底部内且与插座固定连接，所述导电柱二通过限位结构一限位于插头内，所述检测针和导电柱二均与插头固定连接。
7.所述插座上设有与插头相匹配的插槽，所述插头通过插槽与插座插拔连接，所述插槽内设有导电柱一、导电槽一和若干个检测槽，所述插头上设有与导电柱一相匹配的导电槽二、与导电槽一相匹配的导电柱二和若干个与检测槽一一相匹配的检测针，所述导电柱一的一端位于插槽内，所述导电柱一的另一端和导电柱二的端部均设有限位结构一，所述导电柱一通过限位结构一限位于插槽的底部内且与插座固定连接，所述导电柱二通过限位结构一限位于插头内，所述检测针和导电柱二均与插头固定连接。检测槽使充电器的功能状态能够被快速检测，检测槽内同样具有导电柱，使进入检测槽的检测针能够准确快速检测充电器的故障，使充电器能够合理科学的被使用，降低使用风险，保障安全；插接时，只需将插座上的导电柱一与插头上的导电槽二相匹配，插座上的导电槽一与插头上的导电柱二相匹配即可，无需经过多次尝试就能把插头准确地插入到插座内，达到了极性不易接反的目的。
8.作为优选，所述导电柱一的结构和导电柱二的结构相同，所述导电柱一的一端边缘设有导向斜面一，对导电柱一插入到导电槽二内起到很好地导向作用，所述导电柱一的另一端设有接线块一，接线块一便于与外部电路中的导线接线，以实现导电柱一的线路导通，所述插槽的底部内和插头内均设有安装座一，所述导电柱一和导电柱二均通过相应的限位结构一限位于安装座一上并贯穿安装座一与接线块一固定连接，所述导电柱一通过注塑与插座固定连接且形成一体，所述导电柱二通过注塑与插头固定连接且形成一体。导电柱一和导电柱二均先通过相应的限位结构一限位于安装座一上，然后通过注塑分别与插座和插头固定连接，一方面便于注塑时，导电柱一和导电柱二的初步限位，提高注塑时的位置精准度，同时便于注塑，另一方面，有利于提高导电柱一和导电柱二的连接牢固性，便于反复插拔，且保证了接线的牢固性，延长使用寿命。
9.作为优选，所述限位结构一包括纵向限位块和横向限位弹片，所述安装座一上设有安装孔，所述导电柱一的另一端贯穿安装孔后与接线块一固定连接，所述纵向限位块与导电柱一的侧面固定连接且形成一体，所述安装孔的一端靠近接线块一且设有与纵向限位块相匹配的限位槽一，所述安装孔的另一端远离接线块一且设有与横向限位弹片相匹配的卡槽，所述卡槽位于安装孔的侧壁上且与安装孔相连通，所述横向限位弹片的一端与导电柱一的侧壁固定连接，所述横向限位弹片的另一端限位于卡槽内。纵向限位块与位于安装孔靠近接线块一一端的限位槽一相匹配，同时横向限位弹片的另一端限位于卡槽内，同时通过注塑工艺，使得在插头与插座的反复插拔过程中，有利于提高导电柱一和导电柱二纵向位置的稳定性，从而防止接线被过度拉扯而产生接触不良，同时利于保证插头或插座内部的防水防尘性能，从而综合提高了线路的导通性能。
10.作为优选，所述横向限位弹片的一侧靠近卡槽，所述横向限位弹片相对应的另一侧远离卡槽，所述横向限位弹片靠近卡槽的一侧向远离卡槽的一侧凸起形成弧形结构，所述导电柱一上设有与横向限位弹片相匹配的矩形孔，所述矩形孔的一端靠近接线块一，所述矩形孔的另一端远离接线块一，所述横向限位弹片的一端与矩形孔远离接线块一的一端固定连接且形成一体，所述横向限位弹片的另一端与卡槽的底部相接触。横向限位弹片的设计，一方面与纵向限位块相协同作用，利于提高导电柱一和导电柱二纵向位置的稳定性，另一方面，利用横向弹性弹片的弹力作用以及其与卡槽的底部的紧密接触，有利于提高导电柱一和导电柱二横向位置的稳定性，进一步提高了导电柱一和导电柱二的连接牢固性。
11.作为优选，所述导电柱一的一侧远离卡槽，所述导电柱一相对应的另一侧靠近卡槽，所述横向限位弹片与矩形孔固定连接的一端位于导电柱一远离卡槽的一侧上，所述横向限位弹片远离卡槽的一侧与导电柱一远离卡槽的一侧在同一光滑面上。这样设计使得导电柱一或导电柱二的外表面能与安装孔的侧壁相贴合，有利于提高导电柱一或导电柱二与安装孔的配合度，提高牢固性和密封防水性能。
12.作为优选，所述导电槽一的结构和导电槽二的结构相同，所述导电槽一内和导电槽二内均设有相同的夹持件，所述夹持件的一端设有与导电柱二相匹配的夹持部，所述夹持件的另一端设有接线块二，接线块二便于与外部电路中的导线接线，以实现夹持块的线路导通，所述导电槽一的底部内固定有安装座二，所述夹持件上设有限位结构二，所述夹持件通过限位结构二限位于安装座二上并依次贯穿导电槽一的底部和安装座二与接线块二固定连接，所述导电槽一内的夹持件通过注塑与插座固定连接且形成一体，所述导电槽二内的夹持件通过注塑与插头固定连接且形成一体。导电槽一内的夹持件和导电槽二内的夹持件均先通过相应的限位结构二限位于安装座二上，然后通过注塑分别与插座和插头固定连接，一方面便于注塑时，夹持件的初步限位，提高注塑时的位置精准度，同时便于注塑，另一方面，有利于提高夹持件的连接牢固性，便于反复插拔，且保证了接线的牢固性，延长使用寿命。
13.作为优选，所述夹持件包括金属片，所述金属片通过限位结构二限位于安装座二内，所述金属片上设有两块夹持片，两块夹持片以金属片为中心呈左右对称分布且均位于金属片的一侧，所述夹持片的一端依次贯穿导电槽一的底部和安装座二与金属片固定连接且形成一体，所述夹持部位于两块夹持片的另一端所共同构成的区域内，所述夹持部的一端靠近金属片，所述夹持部的另一端远离金属片，所述夹持部的宽度从其靠近金属片的一端到另一端逐渐减小，从而对导电柱一或导电柱二起到良好的夹持效果且利于电路的导通，所述金属片相对应的另一侧设有连接块，所述金属片通过连接块贯穿安装座二与接线块二固定连接且形成一体，所述限位结构二位于夹持部靠近金属片的一端且位于夹持片的侧面。
14.作为优选，所述夹持片的一侧位于夹持部内，所述夹持片相对应的另一侧位于夹持部外，所述夹持片的另一端向其位于夹持部外的一侧翻折形成斜切面，所述斜切面位于夹持部远离金属片的一端上，所述导电槽一的开口端内固定有与斜切面相接触的限位条，所述斜切面的一端与夹持片固定连接且形成一体，所述斜切面的另一端边缘设有导向斜面二，所述导向斜面二位于夹持部内。斜切面和导向斜面二对导电柱一或导电柱二插入到两夹持片之间的夹持部内起到良好的导向作用，从而易于插拔。
15.作为另一种优选，所述夹持片的一侧位于夹持部内，所述夹持片相对应的另一侧位于夹持部外，所述夹持片的另一端向其位于夹持部外的一侧翻折形成斜切面，所述斜切面位于夹持部远离金属片的一端上，所述斜切面的一端与夹持片固定连接且形成一体，所述斜切面的一侧位于夹持部内，所述斜切面相对应的一侧位于夹持部外，所述斜切面的另一端向其位于夹持部内的一侧翻折形成倾斜面，所述导电槽一的开口端内固定有与倾斜面相接触的限位条，所述倾斜面的一端与斜切面固定连接且形成一体，所述倾斜面的另一端边缘设有导向斜面二，所述导向斜面二位于夹持部内。斜切面和导向斜面二对导电柱一或导电柱二插入到两夹持片之间的夹持部内起到良好的导向作用，从而易于插拔。
16.作为优选，所述限位结构二包括两块限位板和两块限位片，两块限位板分别位于金属片的左右两侧且与金属片构成u型结构，所述限位板的一侧边与金属片固定连接且形成一体，所述夹持片与限位板相对应的另一侧边固定连接形成一体且构成t型结构，所述安装座二的一侧靠近接线块二，所述安装座二相对应的另一侧远离接线块二，所述安装座二靠近接线块二的一侧设有与u型结构相匹配的限位槽二，所述限位槽二的底部设有便于两块夹持片贯穿的通孔，所述通孔与导电槽一相连通，两块限位片分别位于两块夹持片上，所述限位片的一端靠近限位板，所述限位片的另一端远离限位板且与夹持片的边缘固定连接且形成一体，所述导电槽一的底部设有限位凸块，所述限位凸块与导电槽一的侧壁固定连接，所述限位片靠近限位板的一端位于限位凸块上，两块限位片之间的宽度从其远离限位板一端到另一端逐渐减小。限位条、限位片与限位板的协同作用，使得在插头与插座的反复插拔过程中，有利于提高夹持片的位置稳定性；两块限位片之间的宽度从其一端到另一端逐渐减小，导电柱一或导电柱二分别夹持于相应的夹持部内，进一步提高了夹持片通过夹持部对导电柱一或导电柱二的夹持效果，同时限位凸块对导电柱一或导电柱二还起到了限位作用。
17.作为优选，所述插槽内设有导向块，所述导向块与插槽的底部固定连接且形成一体，有利于提高强度，便于插头与插座的反复插拔，所述导向块位于导电柱一的侧面，所述插头内设有与导向块相匹配的导向槽，所述导向槽位于导电槽二的侧面，所述导电槽一和若干个检测槽均位于导向块上，所述导电柱二和若干个检测针均位于导向槽内。导向块与导向槽相匹配，有利于提高插头与插座的连接强度。
18.作为优选，所述导向块的形状为l型，所述检测槽共有四个，四个检测槽呈一条直线均匀分布于导向块的一边，所述导电槽一位于导向块的另一边上，所述导电柱一位于导向块的l型结构内。导向块呈l型，并与导向槽相匹配，具有防呆效果，更有利于防止极性不易接反。
19.本发明的有益效果是：降低使用风险，保障安全；提高注塑时夹持件、导电柱一和导电柱二的位置精准度；便于注塑；有利于提高夹持件、导电柱一和导电柱二的连接牢固性，便于反复插拔，且保证了接线的牢固性，延长使用寿命；利于保证插头或插座内部的防水防尘性能，从而综合提高了线路的导通性能；易于插拔；有利于提高插头与插座的连接强度；具有防呆效果。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图；图2是插座的结构示意图；图3是插头的结构示意图；图4是图2的左视图；图5是图3的右视图；图6是插座的爆炸图；图7是插头的爆炸图；图8是图4中a-a的剖视图；图9是插座内部的结构示意图；
图10是插头内部的结构示意图；图11是插座拆除导电柱一和夹持件后的内部结构示意图；图12是夹持件的另一种结构示意图。
21.图中：1. 插座，2. 插头，3. 插槽，4. 导电柱一，5. 导电槽一，6. 检测槽，7. 导电槽二，8. 导电柱二，9. 检测针，10. 限位结构一，11. 导向斜面一，12. 接线块一，13. 安装座一，14. 纵向限位块，15. 横向限位弹片，16. 安装孔，17. 限位槽一，18. 卡槽，19. 矩形孔，20. 夹持件，21. 夹持部，22. 接线块二，23. 安装座二，24. 限位结构二，25. 金属片，26. 夹持片，27. 限位条，28. 斜切面，29. 导向斜面二，30. 限位板，31. 限位片，32. 限位槽二，33. 限位凸块，34. 导向块，35. 导向槽，36. 倾斜面。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
23.如图1、图2和图3所述的实施例中，一种充电插接组件，它包括插座1和插头2，如图4、图5、图6和图7所示，插座1上设有与插头2相匹配的插槽3，插头2通过插槽3与插座1插拔连接，插槽3内设有导电柱一4、导电槽一5和若干个检测槽6，插头2上设有与导电柱一4相匹配的导电槽二7、与导电槽一5相匹配的导电柱二8和若干个与检测槽6一一相匹配的检测针9，导电柱一4的一端位于插槽3内，导电柱一4的另一端和导电柱二8的端部均设有限位结构一10，导电柱一4通过限位结构一10限位于插槽3的底部内且与插座1固定连接，导电柱二8通过限位结构一10限位于插头2内，检测针9和导电柱二8均与插头2固定连接。
24.如图6、图7、图8、图9和图10所示，导电柱一4的结构和导电柱二8的结构相同，导电柱一4的一端边缘设有导向斜面一11，导电柱一4的另一端设有接线块一12，插槽3的底部内和插头2内均设有安装座一13，导电柱一4和导电柱二8均通过相应的限位结构一10限位于安装座一13上并贯穿安装座一13与接线块一12固定连接，导电柱一4通过注塑与插座1固定连接且形成一体，导电柱二8通过注塑与插头2固定连接且形成一体。
25.如图6、图8、图9、图10和图11所示，限位结构一10包括纵向限位块14和横向限位弹片15，安装座一13上设有安装孔16，导电柱一4的另一端贯穿安装孔16后与接线块一12固定连接，纵向限位块14与导电柱一4的侧面固定连接且形成一体，安装孔16的一端靠近接线块一12且设有与纵向限位块14相匹配的限位槽一17，安装孔16的另一端远离接线块一12且设有与横向限位弹片15相匹配的卡槽18，卡槽18位于安装孔16的侧壁上且与安装孔16相连通，横向限位弹片15的一端与导电柱一4的侧壁固定连接，横向限位弹片15的另一端限位于卡槽18内。
26.如图6和图8所示，横向限位弹片15的一侧靠近卡槽18，横向限位弹片15相对应的另一侧远离卡槽18，横向限位弹片15靠近卡槽18的一侧向远离卡槽18的一侧凸起形成弧形结构，导电柱一4上设有与横向限位弹片15相匹配的矩形孔19，矩形孔19的一端靠近接线块一12，矩形孔19的另一端远离接线块一12，横向限位弹片15的一端与矩形孔19远离接线块一12的一端固定连接且形成一体，横向限位弹片15的另一端与卡槽18的底部相接触。
27.如图8所示，导电柱一4的一侧远离卡槽18，导电柱一4相对应的另一侧靠近卡槽18，横向限位弹片15与矩形孔19固定连接的一端位于导电柱一4远离卡槽18的一侧上，横向限位弹片15远离卡槽18的一侧与导电柱一4远离卡槽18的一侧在同一光滑面上。
28.如图4、图5、图6、图7、图9和图10所示，导电槽一5的结构和导电槽二7的结构相同，导电槽一5内和导电槽二7内均设有相同的夹持件20，夹持件20的一端设有与导电柱二8相匹配的夹持部21，夹持件20的另一端设有接线块二22，导电槽一5的底部内固定有安装座二23，夹持件20上设有限位结构二24，夹持件20通过限位结构二24限位于安装座二23上并依次贯穿导电槽一5的底部和安装座二23与接线块二22固定连接，导电槽一5内的夹持件20通过注塑与插座1固定连接且形成一体，导电槽二7内的夹持件20通过注塑与插头2固定连接且形成一体。
29.如图6、图7、图9和图10所示，夹持件20包括金属片25，金属片25通过限位结构二24限位于安装座二23内，金属片25上设有两块夹持片26，两块夹持片26以金属片25为中心呈左右对称分布且均位于金属片25的一侧，夹持片26的一端依次贯穿导电槽一5的底部和安装座二23与金属片25固定连接且形成一体，夹持部21位于两块夹持片26的另一端所共同构成的区域内，夹持部21的一端靠近金属片25，夹持部21的另一端远离金属片25，夹持部21的宽度从其靠近金属片25的一端到另一端逐渐减小，金属片25相对应的另一侧设有连接块，金属片25通过连接块贯穿安装座二23与接线块二22固定连接且形成一体，限位结构二24位于夹持部21靠近金属片25的一端且位于夹持片26的侧面。
30.如图6、图7和图11所示，夹持片26的一侧位于夹持部21内，夹持片26相对应的另一侧位于夹持部21外，夹持片26的另一端向其位于夹持部21外的一侧翻折形成斜切面28，斜切面28位于夹持部21远离金属片25的一端上，导电槽一5的开口端内固定有与斜切面28相接触的限位条27，斜切面28的一端与夹持片26固定连接且形成一体，斜切面28的另一端边缘设有导向斜面二29，导向斜面二29位于夹持部21内。
31.如图11和图12所示，夹持片26的一侧位于夹持部21内，夹持片26相对应的另一侧位于夹持部21外，夹持片26的另一端向其位于夹持部21外的一侧翻折形成斜切面28，斜切面28位于夹持部21远离金属片25的一端上，斜切面28的一端与夹持片26固定连接且形成一体，斜切面28的一侧位于夹持部21内，斜切面28相对应的一侧位于夹持部21外，斜切面28的另一端向其位于夹持部21内的一侧翻折形成倾斜面36，导电槽一5的开口端内固定有与倾斜面36相接触的限位条27，倾斜面36的一端与斜切面28固定连接且形成一体，倾斜面36的另一端边缘设有导向斜面二29，导向斜面二29位于夹持部21内。
32.如图4、图5、图6、图7和图11所示，限位结构二24包括两块限位板30和两块限位片31，两块限位板30分别位于金属片25的左右两侧且与金属片25构成u型结构，限位板30的一侧边与金属片25固定连接且形成一体，夹持片26与限位板30相对应的另一侧边固定连接形成一体且构成t型结构，安装座二23的一侧靠近接线块二22，安装座二23相对应的另一侧远离接线块二22，安装座二23靠近接线块二22的一侧设有与u型结构相匹配的限位槽二32，限位槽二32的底部设有便于两块夹持片26贯穿的通孔，通孔与导电槽一5相连通，两块限位片31分别位于两块夹持片26上，限位片31的一端靠近限位板30，限位片31的另一端远离限位板30且与夹持片26的边缘固定连接且形成一体，导电槽一5的底部设有限位凸块33，限位凸块33与导电槽一5的侧壁固定连接，限位片31靠近限位板30的一端位于限位凸块33上，两块限位片31之间的宽度从其远离限位板30一端到另一端逐渐减小。
33.如图6和图7所示，插槽3内设有导向块34，导向块34与插槽3的底部固定连接且形成一体，导向块34位于导电柱一4的侧面，插头2内设有与导向块34相匹配的导向槽35，导向
槽35位于导电槽二7的侧面，导电槽一5和若干个检测槽6均位于导向块34上，导电柱二8和若干个检测针9均位于导向槽35内。导向块34的形状为l型，检测槽6共有四个，四个检测槽6呈一条直线均匀分布于导向块34的一边，导电槽一5位于导向块34的另一边上，导电柱一4位于导向块34的l型结构内。
34.检测槽6使充电器的功能状态能够被快速检测，检测槽6内同样具有导电柱，使进入检测槽6的检测针9能够准确快速检测充电器的故障，使充电器能够合理科学的被使用，降低使用风险，保障安全。
35.插接时，将插座1上的导向块34与插头2上的导向槽35相匹配，就能使得插座1上的导电柱一4与插头2上的导电槽二7、插座1上的导电槽一5与插头2上的导电柱二8以及检测针9与检测槽6得到一一匹配，无需经过多次尝试就能把插头2准确地插入到插座1内，达到了极性不易接反的目的。
36.导电柱一4和导电柱二8通过纵向限位块14与限位槽一17相匹配以及横向限位弹片15作用于卡槽18的底部从而限位于安装座一13上，然后通过注塑工艺分别与插座1和插头2固定连接，一方面便于注塑时，导电柱一4和导电柱二8的初步限位，提高注塑时的位置精准度，同时便于注塑，另一方面，有利于提高导电柱一4和导电柱二8的连接牢固性，便于反复插拔，且保证了接线的牢固性，延长使用寿命。
37.导电槽一5内的夹持件20和导电槽二7内的夹持件20均先通过限位片31与限位板30的协同作用限位于安装座二23上，然后通过注塑分别与插座1和插头2固定连接，一方面便于注塑时，夹持件20的初步限位，提高注塑时的位置精准度，同时便于注塑，另一方面，有利于提高夹持件20的连接牢固性，便于反复插拔，且保证了接线的牢固性，延长使用寿命。