一种可快速装卸的线缆连接器的制作方法

1.本发明属于线缆连接器技术领域，特别是涉及一种可快速装卸的线缆连接器。


背景技术：

2.在线缆施工工程中，线缆一般较长，往往需要采用分段连接的方式。但是在分段连接中，一般采用胶带将各分段后的线缆进行连接，这种线缆连接极为不可靠，容易发生漏电、或者两端线缆受到较大拉力时，铰接处的导线容易脱落等；另外，还有采用线缆连接器进行线缆的连接，传统的线缆连接器普遍具有体积较大，且连接方式较复杂等缺陷，致使操作繁琐，线缆与线缆连接器出线口处的线缆表皮容易受到较大拉力而脱落，不利于广泛使用。
3.经检索，申请号为cn202110931652.7的一种电缆接头，包括绝缘半柱体；两绝缘半柱体通过紧固螺栓固定连接；绝缘半柱体套接配合有电缆组件；安装槽滑动配合有线缆夹紧组件；柱形槽滑动配合有导线固定组件；第一夹紧件与第二夹紧件插接配合；调节件与挤压件螺纹转动配合。该发明通过将第一电缆与第二电缆端口的导线采用铰接方式连接，依次穿过第一线缆槽、线缆夹紧组件和导线固定组件，使得铰接处的导线置于安装槽中，轻轻拨动转动板带动螺纹柱的转动，使得挤压件沿着滑杆移动，使得两绝缘压辊将铰接处的导线压紧；沿着绝缘螺纹杆滑动第二夹紧件，使得绝缘配合辊将电缆在第二线缆槽中压紧，有效防止电缆连接处脱落。
4.然而，该种电缆接头中的两连接电缆依旧利用传统铰接的方式进行连接，连接较为麻烦，降低了工作效率；同时，该种电缆接头通过拨动转动板带动螺纹柱的转动，带动挤压件沿着滑杆移动，使得两绝缘压辊将铰接处的导线压紧；沿着绝缘螺纹杆滑动第二夹紧件，使得绝缘配合辊将电缆在第二线缆槽中压紧，整个装置操作较为麻烦，不便进行线缆之间的快速装卸，维护拆卸过程长，且两连接线缆连接处不便解除，当需要将两连接线缆拆卸分开时，需要将线缆连接处剪断，当进行下一次线缆连接时，需要重新对两连接线缆端部进行剥皮处理，降低了线缆装卸的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可快速装卸的线缆连接器，通过将第一连接线缆依次穿设弧形槽，上连接段一侧面的第一导向轮，一安装板上的第三导向轮、第四导向轮，下穿线孔，另一安装板上的第四导向轮、第三导向轮以及上连接段另一侧面的第一导向轮，至第一连接线缆端部导线置于安装槽中与导电块相连，拧紧紧固螺钉；第二连接电缆以相同的方式连接，通过导线实现两连接电缆的连接；通过转动齿轮带动两齿条同步反向移动，使得两压辊将两线缆压紧，实现了线缆的快速装卸。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种可快速装卸的线缆连接器，包括线缆连接组件；相邻所述线缆连接组件插接配合；所述线缆连接组件包括安装壳；所述安装壳两相对侧面对称固定连接有安
装板；所述安装板将安装壳分隔为上连接段和下连接段；
8.所述上连接段两相对侧面对称设置有若干第一导向轮；所述下连接段两相对侧面对称设置有若干第二导向轮；所述第一导向轮与第二导向轮沿安装壳侧面上的对角线对称设置；所述安装板两相对侧面依次对称设置有第三导向轮和第四导向轮；
9.所述上连接段侧面位于第二导向轮上方开有上穿线孔；所述下连接段侧面位于第一导向轮下方开有下穿线孔；
10.所述上连接段侧面位于第一导向轮之间、下连接段侧面位于第二导向轮之间均开有安装槽；所述安装槽内底面均设置有导电块；所述安装壳内部设置有导线；两所述导电块通过导线连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述上连接段与下连接段端部均固定连接有连接头；所述连接头内部开有弧形槽；两所述弧形槽依次穿设有第一连接线缆与第二连接线缆。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接线缆依次穿设上连接段一侧面的第一导向轮，一安装板上的第三导向轮、第四导向轮，下穿线孔，另一安装板上的第四导向轮、第三导向轮以及上连接段另一侧面的第一导向轮。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接线缆依次穿设下连接段一侧面的第二导向轮，一安装板上的第四导向轮、第三导向轮，上穿线孔，另一安装板上的第三导向轮、第四导向轮以及下连接段另一侧面的第二导向轮。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装壳侧面位于安装槽两侧对称开有定位槽；所述定位槽内底面开有螺纹孔；所述安装槽插接配合有绝缘盖；所述绝缘盖两侧面对称固定连接有定位板；所述定位板表面开有安装孔；所述安装孔滑动配合有紧固螺钉；所述紧固螺钉与螺纹孔螺纹转动配合。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接头一侧面对称固定连接有插接套筒；所述插接套筒内底面设置有磁块；所述连接头另一相对侧面对称固定连接有铁板；所述连接头上的铁板与相邻连接头上的插接套筒插接配合，且其与磁块相互吸引。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述上连接段与下连接段另外两相对侧面均滑动配合有压紧件；所述压紧件包括两相对设置的固定板；所述固定板与安装壳侧面滑动配合；两所述固定板之间对称固定连接有压辊；所述固定板底面固定连接有齿条；所述安装壳侧面位于两齿条之间转动配合有齿轮；所述齿轮与齿条啮合配合。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条侧面固定连接有安装块；所述安装壳侧面位于齿轮两侧呈线性阵列分布开有定位孔；所述安装块与定位孔之间通过紧固螺栓固定连接。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、本发明通过将两连接线缆分别穿过对应的弧形槽、导向轮、穿线孔，使得连接线缆缠绕安装板一周，将连接线缆端部导线置于安装槽中与导电块相连，通过导线实现两连接电缆的连接，代替传统连接线缆铰接连接的方式，提高了连接线缆件的连接效率，实现了线缆间的快速装卸。
20.2、本发明通过拧紧紧固螺钉将绝缘盖将连接线缆端部导线部压紧在导电块上，提高连接线缆的连接稳定性；通过转动齿轮带动两齿条同步反向移动，使得两压辊将两线缆
压紧，拧紧紧固螺栓，避免两连接线缆受力使得连接线缆与导电块脱离，进一步提高连接线缆的连接稳定性。
21.3、本发明通过相邻线缆连接组件之间的插接配合，实现多组连接线缆连接后的有序排布，避免线缆之间的缠绕，提高线缆连接后的美观，同时提高线缆连接的安全性。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一种可快速装卸的线缆连接器的结构示意图。
25.图2为一种可快速装卸的线缆连接器右视视角的结构示意图。
26.图3为图2的a处结构放大示意图。
27.图4为线缆连接组件与第一连接线缆装配体的结构示意图。
28.图5为压紧件的结构示意图。
29.图6为线缆连接组件右视视角的结构示意图。
30.图7为线缆连接组件正视视角的结构示意图。
31.图8为线缆连接组件后视视角的结构示意图。
32.图9为图8的b处结构放大示意图。
33.图10为绝缘盖的结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1-线缆连接组件，2-安装壳，3-安装板，4-上连接段，5-下连接段，6-第一导向轮，7-第二导向轮，8-第三导向轮，9-第四导向轮，10-上穿线孔，11-下穿线孔，12-安装槽，13-导电块，14-连接头，15-弧形槽，16-第一连接线缆，17-第二连接线缆，18-定位槽，19-螺纹孔，20-绝缘盖，21-定位板，22-安装孔，23-插接套筒，24-铁板，25-压紧件，26-固定板，27-压辊，28-齿条，29-齿轮，30-安装块，31-定位孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.具体实施例一：
38.请参阅图1-10所示，本发明为一种可快速装卸的线缆连接器，包括线缆连接组件1；相邻线缆连接组件1插接配合；线缆连接组件1包括安装壳2；安装壳2两相对侧面对称固定连接有安装板3；安装板3将安装壳2分隔为上连接段4和下连接段5；上连接段4两相对侧面对称设置有若干第一导向轮6；下连接段5两相对侧面对称设置有若干第二导向轮7；第一导向轮6与第二导向轮7沿安装壳2侧面上的对角线对称设置；安装板3两相对侧面依次对称
设置有第三导向轮8和第四导向轮9；上连接段4侧面位于第二导向轮7上方开有上穿线孔10；下连接段5侧面位于第一导向轮6下方开有下穿线孔11；上连接段4侧面位于第一导向轮6之间、下连接段5侧面位于第二导向轮7之间均开有安装槽12；安装槽12内底面均设置有导电块13；安装壳2内部设置有导线；两导电块13通过导线连接。
39.本实施例的一个具体应用为：将两线缆分别穿过对应的弧形槽15、对应的导向轮、对应的穿线孔，使得对应线缆缠绕安装板3一周，将对应线缆端部导线部置于安装槽12中与导电块13相连，通过导线实现两对应电缆的连接，代替传统线缆铰接连接的方式，提高了连接线缆件1的连接效率，实现了线缆间的快速装卸。
40.具体实施例二：
41.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
42.如图4以及图6-7所示，上连接段4与下连接段5端部均固定连接有连接头14；连接头14内部开有弧形槽15；两弧形槽15依次穿设有第一连接线缆16与第二连接线缆17；第一连接线缆16依次穿设上连接段4一侧面的第一导向轮6，一安装板3上的第三导向轮8、第四导向轮9，下穿线孔11，另一安装板3上的第四导向轮9、第三导向轮8以及上连接段4另一侧面的第一导向轮6；第二连接线缆17依次穿设下连接段5一侧面的第二导向轮7，一安装板3上的第四导向轮9、第三导向轮8，上穿线孔10，另一安装板3上的第三导向轮8、第四导向轮9以及下连接段5另一侧面的第二导向轮7。
43.本实施例的一个具体应用为：通过将第一连接线缆16依次穿设弧形槽15，上连接段4一侧面的第一导向轮6，一安装板3上的第三导向轮8、第四导向轮9，下穿线孔11，另一安装板3上的第四导向轮9、第三导向轮8以及上连接段4另一侧面的第一导向轮6，至第一连接线缆16端部导线部置于安装槽12中与导电块13相连，拧紧紧固螺钉；第二连接电缆17以相同的方式连接，通过导线实现第一连接线缆16、第二连接电缆17的连接。
44.具体实施例三：
45.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
46.如图8-10所示，安装壳2侧面位于安装槽12两侧对称开有定位槽18；定位槽18内底面开有螺纹孔19；安装槽12插接配合有绝缘盖20；绝缘盖20两侧面对称固定连接有定位板21；定位板21表面开有安装孔22；安装孔22滑动配合有紧固螺钉；紧固螺钉与螺纹孔19螺纹转动配合。
47.本实施例的一个具体应用为：通过拧紧紧固螺钉将绝缘盖20将第一连接线缆16以及第二连接线缆17端部的导线部压紧在对应的导电块13上，提高第一连接线缆16以及第二连接线缆17的连接稳定性。
48.具体实施例四：
49.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
50.如图1及图7所示，连接头14一侧面对称固定连接有插接套筒23；插接套筒23内底面设置有磁块；连接头14另一相对侧面对称固定连接有铁板24；连接头14上的铁板24与相邻连接头14上的插接套筒23插接配合，且其与磁块相互吸引。
51.本实施例的一个具体应用为：相邻线缆连接组件1通过插接套筒23与对应的铁板24插接配合，实现多组线缆连接后的有序排布，避免线缆之间的缠绕；通过磁块与铁板24的相互吸引，提高相邻线缆连接组件1连接的稳定性。
52.具体实施例五：
53.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
54.如图2、图3及图5所示，上连接段4与下连接段5另外两相对侧面均滑动配合有压紧件25；压紧件25包括两相对设置的固定板26；固定板26与安装壳2侧面滑动配合；两固定板26之间对称固定连接有压辊27；固定板26底面固定连接有齿条28；安装壳2侧面位于两齿条28之间转动配合有齿轮29；齿轮29与齿条28啮合配合；齿条28侧面固定连接有安装块30；安装壳2侧面位于齿轮29两侧呈线性阵列分布开有定位孔31；安装块30与定位孔31之间通过紧固螺栓固定连接。
55.本实施例的一个具体应用为：通过转动齿轮29带动两齿条28同步反向转动，使得两组压辊27将安装板3上的第一连接线缆16以及第二连接线缆17压紧，并拧紧紧固螺栓，使得齿条28固定在安装壳2对应的定位孔31中，进一步提高第一连接线缆16以及第二连接线缆17的连接稳定性。
56.综上所述，本发明的具体工作原理为：
57.通过将第一连接线缆16依次穿设弧形槽15，上连接段4一侧面的第一导向轮6，一安装板3上的第三导向轮8、第四导向轮9，下穿线孔11，另一安装板3上的第四导向轮9、第三导向轮8以及上连接段4另一侧面的第一导向轮6，至第一连接线缆16端部导线部置于安装槽12中与导电块13相连，拧紧紧固螺钉；第二连接电缆17以相同的方式连接，通过导线实现第一连接线缆16、第二连接电缆17的连接；通过拧紧紧固螺钉将绝缘盖20将第一连接线缆16以及第二连接线缆17端部的导线部压紧在对应的导电块13上，并拧紧紧固螺栓，使得齿条28固定在安装壳2对应的定位孔31中，提高第一连接线缆16以及第二连接线缆17的连接稳定性；通过转动齿轮29带动两齿条28同步反向转动，使得两组压辊27将安装板3上的第一连接线缆16以及第二连接线缆17压紧，并拧紧紧固螺栓，使得齿条28固定在安装壳2对应的定位孔31中，进一步提高第一连接线缆16以及第二连接线缆17的连接稳定性；相邻线缆连接组件1通过插接套筒23与对应的铁板24插接配合，实现多组线缆连接后的有序排布，避免线缆之间的缠绕；通过磁块与铁板24的相互吸引，提高相邻线缆连接组件1连接的稳定性。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。