一种电池离心二封设备的制作方法

1.本发明涉及电池生产机技术领域，尤其是指一种电池离心二封设备。


背景技术：

2.在锂电池生产的过程中，需要对锂电池进行化成处理，由于锂电池在化成过程中会产生气体，所以需要设置终封工序先将锂电池的气袋部刺破，再将气体抽出后进行封装。
3.申请号为201921314185.8的专利文件公开了一种锂电池离心封装机构及其二封机，其公开了机架上设有工位转盘，工位转盘的下方设有用于控制工位转盘转动的凸轮分割器和用于控制凸轮分割器工作的分割器驱动组件，四个锂电池离心封装机构均匀分布于工位转盘的上表面边沿，沿工位转盘的周沿依次设有上料工位、第一离心封装工位、第二离心封装工位和下料工位，刺破封装机构安装于离心转盘上，并可由离心转盘带动转动，离心转盘的下方设有用于驱动离心转盘转动的dd马达。该申请文件的通过凸轮分割器和分隔器驱动组件配合驱动工位转盘转动来实现锂电池离心封装机构在不同工位的转移，再通过dd马达驱动离心转盘转动来带动刺破封装机构进行离心转动；该结构设计，使得工位转盘和每个离心转盘均需要一个驱动源驱动工作，多个锂电池离心封装机构需要多个驱动源，且刺破封装机构需要设置在离心转盘的非中心位置，使得锂电池离心封装机的体积变大，机器结构复杂，增加了机器的驱动源数量，增加了生产制造和使用的成本。另外，虽然离心转盘能够带动刺破封装机构相对工位转盘转动，以调整刺破封装机构的角度，但是由于刺破封装机构设置在离心转盘的非中心位置，所以即使对刺破封装机构的角度进行调整后也不便于操作人员对锂电池离心封装机构的外部结构(封装腔体、开腔气缸等)及锂电池离心封装机构的内部结构(刺破封装机构)进行维护，增加了维护的难度，降低了维护的效率，且在操作人员对刺破封装机构进行维护时，离心转盘容易相对工位转盘转动，不利于操作人员进行维护工作，进一步增加了操作人员在对机器进行维护的难度。
4.因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电池离心二封设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种电池离心二封设备，其包括转盘、与转盘驱动连接的转动驱动机构及围绕转盘的中心轴线呈环形阵列设置于转盘的多个抽气封装机，抽气封装机包括与转盘转动连接的下腔座、升降设置于下腔座的上腔体、连接于下腔座与上腔体之间并驱动上腔体与下腔座打开或闭合的开合驱动机构、用于将下腔座锁固于转盘的锁固结构、装设于上腔体或下腔座的抽真空机构、设置于上腔体或下腔座的破真空机构及装设于下腔座的刺破抽气封装一体装置；上腔体与下腔座对合以形成密封腔，刺破抽气封装一体装置位于密封腔内，抽真空机构对密封腔或/和刺破抽气封装一体装置的刺破部进行抽真空，刺破抽气封装一体装置的刺破部靠近转盘的中心轴线设置。
8.进一步地，下腔座的底部设置有多个滚动件，多个滚动件分别与转盘滚动抵触。
9.进一步地，下腔座的轴向设置有连接板，锁固结构包括锁固件及设置于连接板的定位机构，定位机构用于将连接板定位在转盘上，锁固件用于将连接板锁固在转盘上。
10.进一步地，刺破抽气封装一体装置包括装设于下腔座的安装架、升降地滑动连接于安装架的升降板、分别装设于升降板的刺破底板和电池载具、装设于安装架并位于电池载具上方的下压机构、固定连接于安装架或下腔座的固定封装组件、升降设置于安装架并位于固定封装组件的上方的活动封装组件、装设于安装架并用于驱动活动封装组件靠近或远离固定封装组件的封装驱动机构、装设于下腔座或安装架的升降驱动机构及分别设置于安装架并位于刺破底板的上方的按压机构和刺破机构，升降板设置有封装空间，固定封装组件的封装面经由封装空间突伸至升降板的上方，刺破底板和电池载具分别位于固定封装组件的两侧，抽真空机构对刺破底板的内腔抽真空，升降驱动机构的升降端与升降板连接，刺破底板靠近转盘的中心轴线设置，电池载具远离转盘的中心轴线设置。
11.进一步地，活动封装组件包括上发热体及从上往下依次连接的安装座、上隔热板、调节组件、上导热板及上封头，上发热体嵌装于上导热板，安装座与封装驱动机构的升降端连接。
12.进一步地，调节组件包括螺套及调节螺栓，螺套嵌装于上导热板，上隔热板开设有调节孔及与调节孔连通的过孔，过孔位于调节孔的底壁，调节螺栓的螺杆贯穿过孔后与螺套螺纹连接。
13.进一步地，按压机构包括升降设置于刺破底板的上方的按压板及装设于安装架并用于驱动按压板靠近或远离刺破底板的按压驱动模组。
14.进一步地，刺破机构包括装设于安装架的刺破驱动模组、与刺破驱动模组的驱动端连接的刺破板及装设于刺破板的刺破刀，按压板设置有刺破过槽，刺破底板设置有与刺破过槽对应设置的刺破孔，刺破孔与刺破底板的内腔连通，刺破刀经由刺破过槽突伸至刺破孔内。
15.进一步地，刺破底板的内腔经由气液分离机构与抽真空机构连通，气液分离机构包括贯穿下腔座并与刺破底板的内腔连通的连接管、连接于连接管的储液罐、设置于储液罐的底部的排液开关、装设于储液罐的阀体及分别装设于阀体的气管和通断控制器，阀体设置有气道，储液罐的内腔经由气道与气管连通，气管与抽真空机构连通，通断控制器用于打开或关闭气道。
16.进一步地，下压机构包括升降设置于电池载具的上方的下压板及装设于安装架并用于驱动下压板靠近或远离电池载具的下压驱动模组。
17.本发明的有益效果：在实际应用中，起始时，上腔体与下腔座处于打开状态，转动驱动机构先驱动转盘等角度地间歇式转动，使得每个抽气封装机依次转动至上料位置处，操作人员或机械手即可将电池平躺地放置在处于上料位置的抽气封装机的刺破抽气封装一体装置内，接着开合驱动机构驱动上腔体与下腔座对合以形成密封腔，刺破抽气封装一体装置和电池位于密封腔内，当每个抽气封装机均承载有待加工处理的电池时，转动驱动机构驱动转盘连带多个抽气封装机高速转动，与此同时，抽真空机构对密封腔和刺破抽气封装一体装置的刺破部进行抽真空，使得密封腔处于真空状态，在抽真空的过程中，刺破抽气封装一体装置先刺破电池的气袋部，由于多个抽气封装机高速转动，且刺破抽气封装一
体装置的刺破部靠近转盘的中心轴线设置，所以刺破抽气封装一体装置内的电池会受到离心力，在离心力的作用下，电池的主体内的电解液会甩至电池的主体一边(远离转盘的中心轴线一侧)，以实现电解液与气体的离心分离，有利于将电池的气袋部和电池的主体内的气体迅速且高效地抽出，抽气完毕后，刺破抽气封装一体装置对电池的气袋部进行封装，封装完毕后，转动驱动机构驱动转盘等角度地间歇式转动，以使得每个抽气封装机依次转动至下料位置，当抽气封装机处于下料位置时，破真空机构打开，以实现密封腔的破真空，开合驱动机构驱动上腔体相对下腔座打开，以便于操作人员或机械手将加工处理后的电池取出。当本发明处于加工电池的状态时，锁固结构将抽气封装机的下腔座锁固在转盘上，使得下腔座无法相对转盘转动，提高了抽气封装机对电池进行加工处理的稳定性。在需要对抽气封装机的内部结构(如：刺破抽气封装一体装置、开合驱动机构等)进行维护时，通过开合驱动机构将上腔体与下腔座打开，此时操作人员即可对刺破抽气封装一体装置的正面(外侧)进行维护，当需要对刺破抽气封装一体装置的背面(内侧)或左右侧进行维护时，操作锁固结构，使得锁固结构松开对下腔座与转盘的锁固，使得下腔座能够相对转盘转动，根据操作人员所需对刺破抽气封装一体装置的维护位置，下腔座能够相对转盘转动所需要角度，使得刺破抽气封装一体装置的维护位置朝向操作人员，以便于操作人员对机器进行维护，维护便捷、高效，降低了维护的难度；当然，为了提高维护时的稳定性和安全性，当下腔座转动至所需角度后，可以通过锁固结构将下腔座锁固在转盘上，避免在维护的过程中下腔座相对转盘转动。本发明自动化地实现了对电池进行刺破、抽气和封装处理，提高了对电池的加工效率，转盘不但能够将抽气封装机转动至上料位置和下料位置，以便于对电池进行上料和下料，还能够带动抽气封装机进行高速离心转动，以实现电解液和气体离心分离，提高了抽气的效率和质量，减少了驱动源的数量，降低了生产制造和使用的成本，且下腔座能够相对转盘转动，实现对抽气封装机的角度进行调整，以便于对抽气封装机进行维护，维护便捷、高效，降低了维护的难度，提高维护的效率。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的抽气封装机的立体结构示意图。
20.图3为本发明的刺破抽气封装一体装置的立体结构示意图。
21.图4为本发明的电池载具、刺破底板、升降板、连接管和升降驱动机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明的下压机构、活动封装组件、固定封装组件、封装驱动机构、刺破机构和按压机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明的活动封装组件的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、下腔座；11、连接板；12、定位机构；13、定位气缸；14、定位销；15、锁固件；2、上腔体；3、开合驱动机构；4、刺破抽气封装一体装置；41、安装架；42、升降板；421、封装空间；43、刺破底板；431、刺破孔；44、电池载具；441、承载板；442、挡板；443、定位板；444、定位驱动器；45、下压机构；451、下压板；452、下压驱动模组；453、导杆架；454、第一下压驱动器；455、第二下压驱动器；46、固定封装组件；47、活动封装组件；471、上发热体；472、安装座；473、上
隔热板；474、调节组件；475、上导热板；476、上封头；477、螺套；478、调节螺栓；479、调节孔；48、封装驱动机构；49、升降驱动机构；5、抽真空机构；6、破真空机构；62、破真空气缸；63、密封件；7、按压机构；71、按压板；711、刺破过槽；72、按压驱动模组；8、刺破机构；81、刺破驱动模组；82、刺破板；83、刺破刀；9、气液分离机构；91、连接管；92、储液罐；93、排液开关；94、阀体；95、气管；96、通断控制器；01、转盘；02、转动驱动机构；03、抽气封装机；04、锁固结构。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
27.如图1至图6所示，本发明提供的一种电池离心二封设备，其包括转盘01、与转盘01驱动连接的转动驱动机构02及围绕转盘01的中心轴线呈环形阵列设置于转盘01的多个抽气封装机03，抽气封装机03包括与转盘01转动连接的下腔座1、升降设置于下腔座1的上腔体2、连接于下腔座1与上腔体2之间并驱动上腔体2与下腔座1打开或闭合的开合驱动机构3、用于将下腔座1锁固于转盘01的锁固结构04、装设于上腔体2或下腔座1的抽真空机构5、设置于上腔体2或下腔座1的破真空机构6及装设于下腔座1的刺破抽气封装一体装置4；上腔体2与下腔座1对合以形成密封腔，刺破抽气封装一体装置4位于密封腔内，抽真空机构5对密封腔或/和刺破抽气封装一体装置4的刺破部进行抽真空，刺破抽气封装一体装置4的刺破部靠近转盘01的中心轴线设置；优选地刺破抽气封装一体装置4位于下腔座1的中心位置。
28.在实际应用中，起始时，上腔体2与下腔座1处于打开状态，转动驱动机构02先驱动转盘01等角度地间歇式转动，使得每个抽气封装机03依次转动至上料位置处，操作人员或机械手即可将电池平躺地放置在处于上料位置的抽气封装机03的刺破抽气封装一体装置4内，接着开合驱动机构3驱动上腔体2与下腔座1对合以形成密封腔，刺破抽气封装一体装置4和电池位于密封腔内，当每个抽气封装机03均承载有待加工处理的电池时，转动驱动机构02驱动转盘01连带多个抽气封装机03高速转动，与此同时，抽真空机构5对密封腔和刺破抽气封装一体装置4的刺破部进行抽真空，使得密封腔处于真空状态，在抽真空的过程中，刺破抽气封装一体装置4先刺破电池的气袋部，由于多个抽气封装机03高速转动，且刺破抽气封装一体装置4的刺破部靠近转盘01的中心轴线设置，所以刺破抽气封装一体装置4内的电池会受到离心力，在离心力的作用下，电池的主体内的电解液会甩至电池的主体一边(远离转盘01的中心轴线一侧)，以实现电解液与气体的离心分离，有利于将电池的气袋部和电池的主体内的气体迅速且高效地抽出，抽气完毕后，刺破抽气封装一体装置4对电池的气袋部进行封装，封装完毕后，转动驱动机构02驱动转盘01等角度地间歇式转动，以使得每个抽气封装机03依次转动至下料位置，当抽气封装机03处于下料位置时，破真空机构6打开，以实现密封腔的破真空，开合驱动机构3驱动上腔体2相对下腔座1打开，以便于操作人员或机械手将加工处理后的电池取出。当本发明处于加工电池的状态时，锁固结构04将抽气封装机03的下腔座1锁固在转盘01上，使得下腔座1无法相对转盘01转动，提高了抽气封装机03对电池进行加工处理的稳定性。在需要对抽气封装机03的内部结构(如：刺破抽气封装一体装置4、开合驱动机构3等)进行维护时，通过开合驱动机构3将上腔体2与下腔座1打开，此时操作人员即可对刺破抽气封装一体装置4的正面(外侧)进行维护，当需要对刺破抽气封装一
体装置4的背面(内侧)或左右侧进行维护时，操作锁固结构04，使得锁固结构04松开对下腔座1与转盘01的锁固，使得下腔座1能够相对转盘01转动，根据操作人员所需对刺破抽气封装一体装置4的维护位置，下腔座1能够相对转盘01转动所需要的角度，使得刺破抽气封装一体装置4的维护位置朝向操作人员，以便于操作人员对机器进行维护，维护便捷、高效，降低了维护的难度；当然，为了提高维护时的稳定性和安全性，当下腔座1转动至所需角度后，可以通过锁固结构04将下腔座1锁固在转盘01上，避免在维护的过程中下腔座1相对转盘01转动。本发明自动化地实现了对电池进行刺破、抽气和封装处理，提高了对电池的加工效率，转盘01不但能够将抽气封装机03转动至上料位置和下料位置，以便于对电池进行上料和下料，还能够带动抽气封装机03进行高速离心转动，以实现电解液和气体离心分离，提高了抽气的效率和质量，减少了驱动源的数量，降低了生产制造和使用的成本，且下腔座1能够相对转盘01转动，实现对抽气封装机03的角度进行调整，以便于对抽气封装机03进行维护，维护便捷、高效，降低了维护的难度，提高维护的效率。
29.本实施例中，下腔座1的底部设置有多个滚动件，多个滚动件分别与转盘01滚动抵触。优选地，所述滚动件可以采用滚轮、滚柱、滚珠或轴承。在下腔座1相对于转盘01转动时，滚动件与转盘01滚动抵触，减小了下腔座1在转动时所受到的阻力，降低磨损，提高了下腔座1相对于转盘01转动的稳定性。
30.本实施例中，下腔座1的轴向设置有连接板11，锁固结构04包括锁固件15及设置于连接板11的定位机构12，定位机构12用于将连接板11定位在转盘01上，锁固件15用于将连接板11锁固在转盘01上；优选地，锁固件15为螺栓。在实际应用中，当机器处于加工电池的状态时，定位机构12将连接板11定位在转盘01上，同时通过锁固件15将连接板11锁固在转盘01上，保证了下腔座1与转盘01的位置精度和稳定性。当需要对机器进行维护时，松开锁固件15，以释放对连接板11和转盘01的锁定，且定位机构12释放对连接板11与转盘01的定位，使得下腔座1能够相对转盘01转动，以调整抽气封装机03的角度，角度调节完毕后，再通过定位机构12对连接板11和转盘01进行定位，锁固件15将连接板11锁固在转盘01上即可，使得抽气封装机03能够牢固地保持在所需角度处，以便于操作人员对抽气封装机03进行维护。
31.具体地，定位机构12包括装设于连接板11的定位气缸13及装设于定位气缸13的活塞杆的定位销14，连接板11设置有第一定位孔，转盘01设置有用于与第一定位孔对应连通的一个或多个第二定位孔，定位销14与第一定位孔滑动连接，定位气缸13用于驱动定位销14插入或拔出第二定位孔。
32.在定位机构12对连接板11和转盘01进行定位时，定位气缸13的活塞杆处于伸展状态，定位销14插设在第一定位孔和对应的第二定位孔内。当需要转动下腔座1时，定位气缸13驱动定位销14沿着第一定位孔上升滑动并从第二定位孔内拔出。当下腔座1转动至所需角度后，定位气缸13驱动定位销14沿着第一定位孔下降滑动并插入对应的第二定位孔内，以实现对下腔座1与转盘01的定位，位置精度高，有利于锁固件15将连接板11和转盘01锁固在一起。
33.具体地，开合驱动机构3装设于连接板11，便于开合驱动机构3的安装；开合驱动机构3的数量为两个，两个开合驱动机构3分别位于上腔体2或/和下腔座1的两侧，两个开合驱动机构3同步驱动上腔体2相对下腔座1打开或对合，使得上腔体2受力均匀，提高了上腔体2
升降的稳定性。
34.具体地，破真空机构6包括设置于下腔座1的破真空孔、装设于连接板11的破真空气缸62及装设于破真空气缸62的活塞杆的密封件63，密封件63用于打开或封堵破真空孔，破真空气缸62用于驱动密封件63靠近或远离下腔座1移动。当抽真空机构5对密封腔进行抽真空时，密封件63将破真空孔封堵。当需要打开上腔体2时，破真空气缸62驱动密封件63远离下腔座1移动，直至密封件63打开破真空孔，以实现密封腔的破真空，便于开合驱动机构3驱动上腔体2上升，以实现上腔体2与下腔座1打开。
35.本实施例中，刺破抽气封装一体装置4包括装设于下腔座1的安装架41、升降地滑动连接于安装架41的升降板42、分别装设于升降板42的刺破底板43和电池载具44、装设于安装架41并位于电池载具44上方的下压机构45、固定连接于安装架41或下腔座1的固定封装组件46、升降设置于安装架41并位于固定封装组件46的上方的活动封装组件47、装设于安装架41并用于驱动活动封装组件47靠近或远离固定封装组件46的封装驱动机构48、装设于下腔座1或安装架41的升降驱动机构49及分别设置于安装架41并位于刺破底板43的上方的按压机构7和刺破机构8，升降板42设置有封装空间421，固定封装组件46的封装面经由封装空间421突伸至升降板42的上方，刺破底板43和电池载具44分别位于固定封装组件46的两侧，抽真空机构5对刺破底板43的内腔抽真空，升降驱动机构49的升降端与升降板42连接，刺破底板43靠近转盘01的中心轴线设置，电池载具44远离转盘01的中心轴线设置。
36.在实际应用中，开合驱动机构3驱动上腔体2相对下腔座1上升，使得上腔体2与下腔座1打开，操作人员或机械手即可将电池平躺地放置在电池载具44上，电池的气袋部贯穿封装空间421并位于刺破底板43上，接着下压机构45的下压端将电池的主体限位在电池载具44上，开合驱动机构3驱动上腔体2相对下腔座1下降，直至上腔体2与下腔座1对合以形成密封腔，抽真空机构5对密封腔和刺破底板43的内腔进行抽真空，使得密封腔处于真空状态，与此同时，按压机构7的按压端将电池的气袋部按压在刺破底板43上，保证电池的气袋部的稳定性和平直度，接着刺破机构8的刺破端与刺破底板43配合以刺破电池的气袋部，抽真空机构5经由刺破底板43对被刺破的电池的气袋部进行抽气，以将电池的主体内的气体抽出，在抽气的过程中，下压机构45对电池的主体进行下压，有利于提高抽气的效果和效率，保证了电池的主体的质量，抽气完成后，升降驱动机构49驱动电池载具44连带电池下移，直至电池的气袋部下侧面与固定封装组件46的封装面抵触，在电池下移的过程中，下压机构45的下压端持续将电池限位在电池载具44上，然后封装驱动机构48驱动活动封装组件47下移，直至活动封装组件47的封装面与固定封装组件46的封装面配合以对电池的气袋部进行封装，封装完毕后，破真空机构6打开，破真空机构6对密封腔进行破真空，所有机构及部件复位，开合驱动机构3驱动上腔体2上升，使得上腔体2与下腔座1打开，操作人员或机械手即可将加工后的电池取出，以完成电池的刺破、抽气和封装处理。另外，由于固定封装组件46固定不动，所以在两个封装面的平面度调节时，固定封装组件46的封装面作为基准面，只需对活动封装组件47的封装面相对固定封装组件46的封装面进行调节即可，调机便捷、高效，降低调机的难度，保证了固定封装组件46的封装面与活动封装组件47的封装面平整地对合在一起。本刺破抽气封装一体装置4能够自动化地对平躺的电池进行刺破、抽气和封装处理，且在调节封装面的平面度时，固定封装组件46的封装面作为基准，调机便捷、高效，降低调机的难度，保证了固定封装组件46的封装面与活动封装组件47的封装面平整地对合
在一起，从而提高封装质量。
37.本实施例中，活动封装组件47包括上发热体471及从上往下依次连接的安装座472、上隔热板473、调节组件474、上导热板475及上封头476，上发热体471嵌装于上导热板475，安装座472与封装驱动机构48的升降端连接；优选地，上发热体471可以采用发热管。
38.在实际应用中，上发热体471发热，热量经由上导热板475传递至上封头476，使得上封头476的温度达到封装温度，上封头476的封装面与固定封装组件46的封装面配合以对电池的气袋部进行热封装。上隔热板473起到隔热的作用，防止热量传递至安装座472。另外，通过调节组件474对上导热板475上的上封头476进行平面度调节，使得上封头476的封装面能够相对固定封装组件46的封装面进行调节，保证上封头476的封装面与固定封装组件46的封装面能够平整地对合。另外，当上腔体2与下腔座1打开时，便于对上发热体471进行维护。
39.具体地，固定封装组件46的结构与活动封装组件47的结构大致相同，由于固定封装组件46的封装面作为基准面，所以固定封装组件46可以省去活动封装组件47中的调节组件474，简化了固定封装组件46的结构，降低了生产制造和使用的成本，固定封装组件46的结构及工作原理在此不再赘述。当然，固定封装组件46的结构也可以与活动封装组件47的结构相同。
40.本实施例中，调节组件474包括螺套477及调节螺栓478，螺套477嵌装于上导热板475，上隔热板473开设有调节孔479及与调节孔479连通的过孔，过孔位于调节孔479的底壁，调节螺栓478的螺杆贯穿过孔后与螺套477螺纹连接；优选地，调节组件474的数量为多个，多个调节组件474沿着上导热板475的长度方向排列设置。在调节时，根据调节需求而对不同位置的调节组件474进行操作，拧动调节螺栓478，使得调节螺栓478与螺套477相对螺纹转动，使得螺套477连带上导热板475和上封头476沿着调节螺栓478的螺杆相对移动，以实现对上封头476的封装面进行调节，从而调节上封头476的封装面相对于固定封装组件46的封装面的平面度。该结构设计，调节便捷、高效，降低了调节的难度。调节孔479为操作人员的手部和工具提供空间，便于操作人员利用工具(如：螺丝刀等)拧动调节螺栓478。
41.具体地，电池载具44包括承载板441、挡板442、定位板443及定位驱动器444，定位驱动器444装设于升降板42，承载板441装设于升降板42，挡板442装设于承载板441靠近封装空间421的一侧，定位板443与挡板442相对设置，定位板443活动设置于承载板441远离封装空间421的一侧，定位驱动器444用于驱动定位板443靠近或远离挡板442。
42.在实际应用中，人工或机械手将电池平躺地放置在电池载具44上，使得电池的主体在承载板441上，且电池的主体位于挡板442与定位板443之间，电池的气袋部位于挡板442的上方并贯穿封装空间421定位驱动器444驱动定位板443靠近挡板442移动，使得定位板443抵触电池的主体的后侧并带动电池朝挡板442的方向移动，直至电池的主体的前侧与挡板442抵触，通过挡板442与定位板443配合以对电池进行定位，以保证了电池在承载板441上的位置精度和稳定性，提高了封装的质量。
43.本实施例中，按压机构7包括升降设置于刺破底板43的上方的按压板71及装设于安装架41并用于驱动按压板71靠近或远离刺破底板43的按压驱动模组72。在实际应用中，按压驱动模组72驱动按压板71往复升降；按压板71将电池的气袋部按压在刺破底板43上，不但提高了电池的气袋部的稳定性，使得电池的气袋部平整，还有利于刺破机构8与刺破底
板43配合以刺破电池的气袋部。
44.本实施例中，刺破机构8包括装设于安装架41的刺破驱动模组81、与刺破驱动模组81的驱动端连接的刺破板82及装设于刺破板82的刺破刀83，按压板71设置有刺破过槽711，刺破底板43设置有与刺破过槽711对应设置的刺破孔431，刺破孔431与刺破底板43的内腔连通，刺破刀83经由刺破过槽711突伸至刺破孔431内。在实际应用中，按压板71将电池的气袋部按压在刺破底板43上后，刺破驱动模组81驱动刺破板82连带刺破刀83下移，使得刺破刀83经由刺破过槽711插入刺破孔431内，以刺破电池的气袋部。
45.具体地，承载板441的两端均设置有限位块，挡板442、定位板443、承载板441和两个限位块形成定位空间；承载板441设置有多个吸孔。电池的主体位于定位空间内，承载板441对电池的主体进行承载，挡板442、定位板443和两个限位块分别与电池的主体四周抵触，以对电池的主体进行准确定位，接着多个吸孔将电池的主体吸紧在承载板441上，进一步提高了电池的稳定性和位置精度。
46.本实施例中，刺破底板43的内腔经由气液分离机构9与抽真空机构5连通，气液分离机构9包括贯穿下腔座1并与刺破底板43的内腔连通的连接管91、连接于连接管91的储液罐92、设置于储液罐92的底部的排液开关93、装设于储液罐92的阀体94及分别装设于阀体94的气管95和通断控制器96，阀体94设置有气道，储液罐92的内腔经由气道与气管95连通，气管95与抽真空机构5连通，通断控制器96用于打开或关闭气道。
47.在抽真空机构5经由气液分离机构9和刺破底板43对刺破后的电池进行抽气时，通断控制器96打开气道，使得储液罐92经由气道与抽真空机构5连通，气体和夹杂在气体上的少量电解液会进入至储液罐92，电解液会在重力的作用下掉落至储液罐92内储存，气体经由气道流出储液罐92外，并经由抽真空机构5排出，以实现对气体和电解液进行分离，避免电解液损坏或污染抽真空机构5及污染环境。当需要清理储液罐92内的电解液时，打开排液开关93，排液开关93将储液罐92内的电解液排出。当不需要对电池进行抽气时，通断控制器96将气道关闭，使得抽真空机构5与储液罐92不相通，停止抽气。
48.本实施例中，下压机构45包括升降设置于电池载具44的上方的下压板451及装设于安装架41并用于驱动下压板451靠近或远离电池载具44的下压驱动模组452。在实际应用中，下压驱动模组452驱动下压板451下移，直至下压板451将电池的主体限位或/和下压在电池载具44上，以对电池的主体进行限位或下压。
49.具体地，下压驱动模组452包括与安装架41滑动连接的导杆架453及分别装设于安装架41的第一下压驱动器454及第二下压驱动器455，下压板451装设于导杆架453的底端，第二下压驱动器455的驱动端与导杆架453的顶端固定连接，第一下压驱动器454的驱动端与下压板451固定连接；第一下压驱动器454和第二下压驱动器455均可以采用气缸。第一下压驱动器454驱动下压板451升降，第二下压驱动器455驱动导杆架453连带下压板451升降，在实际应用中，第一下压驱动器454和第二下压驱动器455协同配合以完成对电池的主体进行限位和下压两个动作，以实现下压板451的分段式移动。
50.具体地，每个抽气封装机03具有多个刺破抽气封装一体装置4，多个刺破抽气封装一体装置4并排设置；优选地，每个抽气封装机03具有两个刺破抽气封装一体装置4。该结构设计，增加了一次性加工电池的数量，提高了对电池进行加工的效率。
51.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
52.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。