一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术的制作方法

1.本发明涉及电池盒底板加工领域，具体为一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极能将化学能转化成电能的装置。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.电池盒是用于安装电池的盒状结构，多是采用塑料或者金属材料制成，由电池盒底板以及电池盒盖组成，其中电池盒底板为用于安装电池的构件，是较复杂的三维立体结构，难以在一次铣切过程中完成整个电池盒底板的铣切，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术，包括左侧板、前后侧板、底侧结构和右侧板，且均为塑料板型结构，所述前后侧板与底侧结构之间设有第一铣薄连接缝，所述左侧板与所述底侧结构之间设有第二铣薄连接缝，所述第一铣薄连接缝与所述第二铣薄连接缝的厚度不大于所述前后侧板以及所述左侧板的厚度，所述前后侧板设置于所述底侧结构的前后两侧面，所述左侧板设置于所述底侧结构的左侧面，所述前后侧板的右侧面固定设有导向条型结构，所述底侧结构的上侧面设有限位槽，所述限位槽贯穿所述底侧结构的整个宽度范围，所述左侧板的右侧面设有左侧限位槽，所述右侧板的左侧面设有右侧限位槽，所述右侧限位槽与所述限位槽以及所述左侧限位槽处于一条直线上，所述左侧限位槽、所述限位槽和所述右侧限位槽之间设有分隔板，所述分隔板的长度大于所述限位槽的长度，所述分隔板用于分隔相邻的电池，方便电池的安装；
6.所述右侧板的左侧面设有第一卡槽，所述底侧结构的右侧面固定设有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡槽抵接，所述第一卡块与所述第一卡槽均为塑料材料，所述第一卡块与所述第一卡槽之间为过盈配合，当安装所述右侧板结构时，江苏所述右侧板从上向下安装时，所述第一卡块会与所述第一卡槽抵接，且由于两者之间为过盈配合，利用材料的弹性使所述第一卡槽扩大、变形而套在所述第一卡块上，使所述底侧结构和所述右侧板连接；
7.所述右侧板的前后两侧均设有导向槽，所述导向槽与所述导向条型结构抵接，所述导向条型结构可以起到导向的作用，方便所述右侧板的安装；
8.所述左侧板的前后两侧面均设有第二卡槽，所述前后侧板的左侧面固定设有第二卡块，所述第二卡块与所述第二卡槽抵接，且两者之间为过盈配合，安装时由于所述第二卡槽与所述第二卡块为过盈配合，利用材料的弹性使所述第二卡槽扩大、变形而套在所述第二卡块上，使所述前后侧板和所述左侧板连接；
9.所述右侧板中设有内置电路，所述右侧板的右端设有电线与所述右侧板的内置电路连接，所述左侧板的右侧面与所述右侧板的左侧面之间对应设置有成组的电正极和电负极，所述电正极与所述电负极可以接通电池的正负极。
10.作为优选，所述左侧板、所述前后侧板和所述底侧结构的厚度不小于5mm，一定的厚度可以提高电池盒底板结构的抗冲击性能和强度。
11.作为优选，所述左侧板的前后两侧均设有第一倒角，所述第一倒角可以避免尖锐部分划伤使用者。
12.作为优选，所述右侧板的前后两侧均设有第二倒角，所述第二倒角可以避免尖锐部分划伤使用者。
13.作为优选，所述分隔板的厚度k不小于3mm，具有一定的结构强度，提供电池盒底板结构整体的强度。
14.作为优选，所述左侧板的左右侧面之间设有左侧连接孔，所述右侧板的左右侧面之间设有右侧连接孔，所述左侧连接孔与所述右侧连接孔对应设置，通过所述左侧连接孔和所述右侧连接孔可以方便所述电负极和所述电正极的装拆。
15.作为优选，所述第二铣薄连接缝以及所述第一铣薄连接缝的厚度范围为1～3mm之间，将所述第一铣薄连接缝与所述第二铣薄连接缝加工至较薄的结构方便所述前后侧板和所述前后侧板弯曲组合。
16.一种电池盒底板高效率数控铣切加工技术，包括以下步骤：
17.s1、电池盒底板尺寸计算确定，根据电池盒中需要安装的电池型号和电池数量设置电池盒的尺寸数据；
18.s2、塑料板材外轮廓面铣切，按照计算出的尺寸数据切割出对应的塑料板材的外轮廓面，其外轮廓面为所述左侧板、所述前后侧板和所述底侧结构形成的形状，同时所述前后侧板的右侧保留所述导向条型结构，所述底侧结构的右侧保留所述第一卡块；
19.s3、板材上下平面铣切，对所述左侧板、所述前后侧板以及所述底侧结构的上下两平面进行铣切，将所述左侧板、所述前后侧板以及所述底侧结构的上下平面之间的厚度铣切至5mm；
20.s4、铣切弯折线，在所述前后侧板与所述底侧结构的接缝处，所述左侧板与所述底侧结构的接缝处铣切出所述第一铣薄连接缝和所述第二铣薄连接缝；
21.s5、卡槽切割，在所述左侧板的右侧面铣切出所述第二卡槽和所述左侧限位槽，在所述右侧板的左侧面铣切出所述导向槽和所述第一卡槽；
22.s6、板件倒角、钻孔，在所述左侧板的左右侧面之间钻设左侧连接孔，在所述右侧板的左右侧面之间钻设所述右侧连接孔，在所述右侧板的上侧面铣切出所述右侧限位槽，在所述左侧板的前后侧面铣切出第一倒角，在所述右侧板的前后侧面铣切出所述第二倒角；
23.s7、组件装配，首先将左侧的所述左侧板向右翻折九十度，使得所述左侧板与所述
底侧结构处于垂直状态，然后将后侧的所述前后侧板向前翻折九十度，前侧的所述前后侧板向后翻折九十度，将所述第二卡块卡入所述第二卡槽中，所述左侧板、所述前后侧板和所述底侧结构组成一个盒体结构，然后将所述分隔板从盒体结构的右端向左沿着所述限位槽滑至所述左侧限位槽中，由于所述左侧限位槽以及所述限位槽的作用，所述分隔板保持直立状态，随后将所述右侧板的所述导向槽与所述导向条型结构对应，向下压将所述第一卡块与所述第一卡槽扣紧，此时所述分隔板的右侧面与所述右侧限位槽抵接，完成所述右侧板与所述底侧结构的组装，最后将所述电负极和所述电正极安装在所述左侧板的右侧面以及所述右侧板的左侧面。
24.作为优选，所述s3、板材上下平面铣切过程中所述左侧板、所述前后侧板以及所述底侧结构的上下平面的表面摩擦系数为6.2-3.2μm。
25.综上所述，本发明有益效果是：
26.本发明左侧板、前后侧板、底侧结构和右侧板，且均为塑料板型结构，为一次性铣切成型，所述前后侧板与底侧结构之间设有第一铣薄连接缝，所述左侧板与所述底侧结构之间设有第二铣薄连接缝，将完成加工的左侧板以及前后侧板相应翻折，配合第一卡块与第一卡槽，第二卡块与第二卡槽之间的结构完成电池盒底板结构的生产和组装，大大节省了加工过程中单独对每一块板件的加工所消耗的人力物力，大大提高了生产的效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明一种电池盒底板的主视结构示意图；
29.图2为本发明图1中a-a方向结构示意图；
30.图3为本发明图1中b-b方向结构示意图；
31.图4为本发明图2中左侧板、前后侧板、底侧结构和右侧板处于拆分状态下的结构示意图；
32.图5为本发明图1中分隔板的结构示意图；
33.图6为本发明图2中c处的局部放大图；
34.图7为本发明图4中左侧板和右侧板拆除电负极和电正极之后的结构示意图；
35.附图中标记分述如下：11、左侧板；12、前后侧板；13、底侧结构；14、右侧板；15、分隔板；16、电负极；17、电正极；18、第二卡块；19、第二卡槽；20、第一卡块；21、第一卡槽；22、右侧限位槽；23、导向槽；24、导向条型结构；25、第一铣薄连接缝；26、第二铣薄连接缝；27、第一倒角；28、第二倒角；29、右侧连接孔；30、限位槽；31、左侧限位槽；32、左侧连接孔。
具体实施方式
36.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
37.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙
述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
38.下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
39.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种电池盒底板及其高效率数控铣切加工技术，包括左侧板11、前后侧板12、底侧结构13和右侧板14，且均为塑料板型结构，所述前后侧板12与底侧结构13之间设有第一铣薄连接缝25，所述左侧板11与所述底侧结构13之间设有第二铣薄连接缝26，所述第一铣薄连接缝25与所述第二铣薄连接缝26的厚度不大于所述前后侧板12以及所述左侧板11的厚度，所述前后侧板12设置于所述底侧结构13的前后两侧面，所述左侧板11设置于所述底侧结构13的左侧面，所述前后侧板12的右侧面固定设有导向条型结构24，所述底侧结构13的上侧面设有限位槽30，所述限位槽30贯穿所述底侧结构13的整个宽度范围，所述左侧板11的右侧面设有左侧限位槽31，所述右侧板14的左侧面设有右侧限位槽22，所述右侧限位槽22与所述限位槽30以及所述左侧限位槽31处于一条直线上，所述左侧限位槽31、所述限位槽30和所述右侧限位槽22之间设有分隔板15，所述分隔板15的长度大于所述限位槽30的长度，所述分隔板15用于分隔相邻的电池，方便电池的安装；
40.所述右侧板14的左侧面设有第一卡槽21，所述底侧结构13的右侧面固定设有第一卡块20，所述第一卡块20与所述第一卡槽21抵接，所述第一卡块20与所述第一卡槽21均为塑料材料，所述第一卡块20与所述第一卡槽21之间为过盈配合，当安装所述右侧板14结构时，江苏所述右侧板14从上向下安装时，所述第一卡块20会与所述第一卡槽21抵接，且由于两者之间为过盈配合，利用材料的弹性使所述第一卡槽21扩大、变形而套在所述第一卡块20上，使所述底侧结构13和所述右侧板14连接；
41.所述右侧板14的前后两侧均设有导向槽23，所述导向槽23与所述导向条型结构24抵接，所述导向条型结构24可以起到导向的作用，方便所述右侧板14的安装；
42.所述左侧板11的前后两侧面均设有第二卡槽19，所述前后侧板12的左侧面固定设有第二卡块18，所述第二卡块18与所述第二卡槽19抵接，且两者之间为过盈配合，安装时由于所述第二卡槽19与所述第二卡块18为过盈配合，利用材料的弹性使所述第二卡槽19扩大、变形而套在所述第二卡块18上，使所述前后侧板12和所述左侧板11连接；
43.所述右侧板14中设有内置电路，所述右侧板14的右端设有电线与所述右侧板14的内置电路连接，所述左侧板11的右侧面与所述右侧板14的左侧面之间对应设置有成组的电正极17和电负极16，所述电正极17与所述电负极16可以接通电池的正负极。
44.另外，在一个实施例中，所述左侧板11、所述前后侧板12和所述底侧结构13的厚度不小于5mm，一定的厚度可以提高电池盒底板结构的抗冲击性能和强度。
45.另外，在一个实施例中，所述左侧板11的前后两侧均设有第一倒角27，所述第一倒角27可以避免尖锐部分划伤使用者。
46.另外，在一个实施例中，所述右侧板14的前后两侧均设有第二倒角28，所述第二倒角28可以避免尖锐部分划伤使用者。
47.另外，在一个实施例中，所述分隔板15的厚度k不小于3mm，具有一定的结构强度，
提供电池盒底板结构整体的强度。
48.另外，在一个实施例中，所述左侧板11的左右侧面之间设有左侧连接孔32，所述右侧板14的左右侧面之间设有右侧连接孔29，所述左侧连接孔32与所述右侧连接孔29对应设置，通过所述左侧连接孔32和所述右侧连接孔29可以方便所述电负极16和所述电正极17的装拆。
49.另外，在一个实施例中，所述第二铣薄连接缝26以及所述第一铣薄连接缝25的厚度范围为1～3mm之间，将所述第一铣薄连接缝25与所述第二铣薄连接缝26加工至较薄的结构方便所述前后侧板12和所述前后侧板12弯曲组合。
50.一种电池盒底板高效率数控铣切加工技术，包括以下步骤：
51.s1、电池盒底板尺寸计算确定，根据电池盒中需要安装的电池型号和电池数量设置电池盒的尺寸数据；
52.s2、塑料板材外轮廓面铣切，按照计算出的尺寸数据切割出对应的塑料板材的外轮廓面，其外轮廓面为所述左侧板11、所述前后侧板12和所述底侧结构13形成的形状，同时所述前后侧板12的右侧保留所述导向条型结构24，所述底侧结构13的右侧保留所述第一卡块20；
53.s3、板材上下平面铣切，对所述左侧板11、所述前后侧板12以及所述底侧结构13的上下两平面进行铣切，将所述左侧板11、所述前后侧板12以及所述底侧结构13的上下平面之间的厚度铣切至5mm；
54.s4、铣切弯折线，在所述前后侧板12与所述底侧结构13的接缝处，所述左侧板11与所述底侧结构13的接缝处铣切出所述第一铣薄连接缝25和所述第二铣薄连接缝26；
55.s5、卡槽切割，在所述左侧板11的右侧面铣切出所述第二卡槽19和所述左侧限位槽31，在所述右侧板14的左侧面铣切出所述导向槽23和所述第一卡槽21；
56.s6、板件倒角、钻孔，在所述左侧板11的左右侧面之间钻设左侧连接孔32，在所述右侧板14的左右侧面之间钻设所述右侧连接孔29，在所述右侧板14的上侧面铣切出所述右侧限位槽22，在所述左侧板11的前后侧面铣切出第一倒角27，在所述右侧板14的前后侧面铣切出所述第二倒角28；
57.s7、组件装配，首先将左侧的所述左侧板11向右翻折九十度，使得所述左侧板11与所述底侧结构13处于垂直状态，然后将后侧的所述前后侧板12向前翻折九十度，前侧的所述前后侧板12向后翻折九十度，将所述第二卡块18卡入所述第二卡槽19中，所述左侧板11、所述前后侧板12和所述底侧结构13组成一个盒体结构，然后将所述分隔板15从盒体结构的右端向左沿着所述限位槽30滑至所述左侧限位槽31中，由于所述左侧限位槽31以及所述限位槽30的作用，所述分隔板15保持直立状态，随后将所述右侧板14的所述导向槽23与所述导向条型结构24对应，向下压将所述第一卡块20与所述第一卡槽21扣紧，此时所述分隔板15的右侧面与所述右侧限位槽22抵接，完成所述右侧板14与所述底侧结构13的组装，最后将所述电负极16和所述电正极17安装在所述左侧板11的右侧面以及所述右侧板14的左侧面。
58.另外，在一个实施例中，所述s3、板材上下平面铣切过程中所述左侧板11、所述前后侧板12以及所述底侧结构13的上下平面的表面摩擦系数为6.2-3.2μm。
59.具体实施例中，在加工过程中，首先对电池盒底板尺寸进行计算确定，根据电池盒
中需要安装的电池型号和电池数量设置电池盒的尺寸数据，然后按照计算出的尺寸数据切割出对应的塑料板材的外轮廓面，其外轮廓面为左侧板11、前后侧板12和底侧结构13形成的形状，同时前后侧板12的右侧保留导向条型结构24，底侧结构13的右侧保留第一卡块20，随后对板材上下平面铣切，对左侧板11、前后侧板12以及底侧结构13的上下两平面进行铣切，将左侧板11、前后侧板12以及底侧结构13的上下平面之间的厚度铣切至5mm，在前后侧板12与底侧结构13的接缝处，左侧板11与底侧结构13的接缝处铣切出第一铣薄连接缝25和第二铣薄连接缝26，在左侧板11的右侧面铣切出第二卡槽19和左侧限位槽31，在右侧板14的左侧面铣切出导向槽23和第一卡槽21，在左侧板11的左右侧面之间钻设左侧连接孔32，在右侧板14的左右侧面之间钻设右侧连接孔29，在右侧板14的上侧面铣切出右侧限位槽22，在左侧板11的前后侧面铣切出第一倒角27，在右侧板14的前后侧面铣切出第二倒角28，完成板件的铣切后进行组装，首先将左侧的左侧板11向右翻折九十度，使得左侧板11与底侧结构13处于垂直状态，然后将后侧的前后侧板12向前翻折九十度，前侧的前后侧板12向后翻折九十度，将第二卡块18卡入第二卡槽19中，左侧板11、前后侧板12和底侧结构13组成一个盒体结构，然后将分隔板15从盒体结构的右端向左沿着限位槽30滑至左侧限位槽31中，由于左侧限位槽31以及限位槽30的作用，分隔板15保持直立状态，随后将右侧板14的导向槽23与导向条型结构24对应，向下压将第一卡块20与第一卡槽21扣紧，此时分隔板15的右侧面与右侧限位槽22抵接，完成右侧板14与底侧结构13的组装，最后将电负极16和电正极17安装在左侧板11的右侧面以及右侧板14的左侧面，相比较于传统的电池盒需要铣切加工出整个盒体结构，该方法只需要铣切一个完整的板件，随后进行组装即可完成整体的盒体结构的加工，大大节省了加工过程中单独对每一块板件的加工所消耗的人力物力，大大提高了生产的效率。
60.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。