一种灯头端子铆压治具的制作方法

1.本发明涉及灯头端子技术领域，具体是一种灯头端子铆压治具。


背景技术：

2.灯头端子是用于供电的一种模块，用于连接灯具与其他设备。
3.随着信息时代的到来，现有的科技不断发展，各种场合都需要灯，用于照明或者用于布置场景气氛，因此需要灯头端子来连接灯头与外部设备，所以需要通过铆压治具铆压各种样式的灯头端子。
4.但是现有的铆压治具在铆压端子后卸料不完全，进而会导致铆压刀带料造成下一次铆压时两次的端子碟在一起，铆压时撞破铆刀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种灯头端子铆压治具，以解决现有的铆压治具在铆压端子后卸料不完全，进而会导致铆压刀带料造成下一次铆压时两次的端子碟在一起，铆压时撞破铆刀的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯头端子铆压治具，包括铆压治具装置，所述铆压治具装置至少包括一个灯头端子，
7.所述铆压治具装置至少包括一组卸料浮升装置；
8.所述卸料浮升装置，用于在铆压端子后起到卸料，防止铆压刀带料造成下一次铆压时两次的端子碟在一起，铆压时撞破铆刀；
9.所述卸料浮升装置包括浮升块和侧浮升块，所述浮升块与所述侧浮升块，所述浮升块与所述侧浮升块的内部开设有浮升槽和侧浮升槽，所述浮升槽和侧浮升槽的内部安装有下压头。
10.进一步的，所述浮升槽和侧浮升槽的内部安装有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧至少包括一个，当下压头在所述所述浮升槽和侧浮升槽内下压时可通过所述第一弹簧和第二弹簧收缩。
11.进一步的，所述侧浮升块的一侧安装有切料带刀口，用于将带料的灯头端子切割；
12.所述切料带刀口至少设置一组，每一组所述切料带刀口为两个，所述下压头在所述侧浮升槽的内部上下移动时带动所述切料带刀口运动。
13.进一步的，所述卸料浮升装置还包括下刀片和上刀片，所述下刀片和上刀片至少包括一组，所述下刀片和上刀片相对应设置，所述下刀片和上刀片的相对处开设有铆压刀口，通过下刀片和上刀片之间相对运动对灯头端子进行铆压。
14.进一步的，所述铆压治具装置还包括顶板和底板，所述顶板和底板之间安装有侧板，所述顶板和底板及侧板之间形成安装所述卸料浮升装置的空腔。
15.进一步的，所述顶板的上方安装有气缸，每个所述卸料浮升装置对应设置一个气缸，所述气缸的输出端安装有伸缩轴，所述伸缩轴贯穿所述顶板且延伸至下方与所述卸料
浮升装置固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.该种灯头端子铆压治具，通过设置至少一组卸料浮升装置；用于在铆压端子后起到卸料，防止铆压刀带料造成下一次铆压时两次的端子碟在一起，铆压时撞破铆刀。
附图说明
18.图1为本发明为一种灯头端子铆压治具的结构示意图；
19.图2为本发明为卸料浮升装置的结构示意图；
20.图3为本发明为侧浮升块的结构示意图；
21.图4为本发明为下压头的结构示意图；
22.图5为本发明为下刀片和上刀片的结构示意图；
23.图中：1、铆压治具装置；2、侧板；3、卸料浮升装置；31、浮升块；32、侧浮升块；321、侧浮升槽；322、第一弹簧；33、浮升槽；34、下压头；35、铆件；351、第二弹簧；36、活动板；37、切料带刀口；4、气缸；41、伸缩轴；5、顶板；6、底板；7、底座；8、下刀片；9、上刀片；10、铆压刀口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1，
26.请参阅图1-图5所示，本发明实施例中，一种灯头端子铆压治具，包括铆压治具装置1，铆压治具装置1至少包括一个灯头端子，其中，灯头端子要进入铆压治具装置1进行铆压治具。
27.铆压治具装置1至少包括一组卸料浮升装置3；其中，卸料浮升装置3可设置有多个，多个卸料浮升装置3可以同时启动，也可以单独使用，通过气缸4进而推动卸料浮升装置3上下卸料浮升。
28.卸料浮升装置3，用于在铆压端子后起到卸料，防止铆压刀带料造成下一次铆压时两次的端子碟在一起，铆压时撞破铆刀。
29.当通过铆压治具装置1对灯头端子铆压后，会有部分的料残留在压刀上，此时，通过升起铆压治具装置1进行卸料，防止铆压刀带料造成下一次铆压时两次的端子碟在一起，铆压时撞破铆刀。
30.卸料浮升装置3包括浮升块31和侧浮升块32，浮升块31与侧浮升块32，浮升块31与侧浮升块32的内部开设有浮升槽33和侧浮升槽321，浮升槽33和侧浮升槽321的内部安装有下压头34。
31.浮升槽33和侧浮升槽321的内部安装有第一弹簧322和第二弹簧351，第一弹簧322和第二弹簧351至少包括一个，当下压头34在浮升槽33和侧浮升槽321内下压时可通过第一弹簧322和第二弹簧351收缩。
32.使用时，通过下压头34在浮升块31和侧浮升块32的浮升槽33和侧浮升槽321内进进行上升下压，下压头34在浮升槽33和侧浮升槽321上升下压时，通过内部的第一弹簧322和第二弹簧351进行压紧收缩。
33.通过第一弹簧322和第二弹簧351弹性件的作用。
34.侧浮升块32的一侧安装有切料带刀口37，用于将带料的灯头端子切割，通过料带刀口37进行对灯头端子切割。
35.切料带刀口37至少设置一组，每一组切料带刀口37为两个，下压头34在侧浮升槽321的内部上下移动时带动切料带刀口37运动。
36.卸料浮升装置3还包括下刀片8和上刀片9，下刀片8和上刀片9至少包括一组，下刀片8和上刀片9相对应设置，下刀片8和上刀片9的相对处开设有铆压刀口10，通过下刀片8和上刀片9之间相对运动对灯头端子进行铆压。
37.当灯头端子进入到卸料浮升装置3的下刀片8和上刀片9之间，通过下刀片8和上刀片9之间的铆压刀口10进行相对切割。
38.铆压治具装置1还包括顶板5和底板6，顶板5和底板6之间安装有侧板2，顶板5和底板6及侧板2之间形成安装卸料浮升装置3的空腔，顶板5的上方安装有气缸4，每个卸料浮升装置3对应设置一个气缸4，气缸4的输出端安装有伸缩轴41，伸缩轴41贯穿顶板5且延伸至下方与卸料浮升装置3固定连接。
39.综上所述，该种灯头端子铆压治具，通过设置至少一组卸料浮升装置；用于在铆压端子后起到卸料，防止铆压刀带料造成下一次铆压时两次的端子碟在一起，铆压时撞破铆刀。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。