一种优化色偏的功能膜层、面板结构、显示器及制作方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种优化色偏的功能膜层、面板结构、显示器及制作方法。


背景技术：

2.oled器件(有机发光二极管)是无背光源、无液晶的自发光显示器件，具有优异的色彩饱和度、对比度和反应速度，由于材质更加轻薄、可透明和可柔性的特性使oled器件能够实现多样化的设计，因此，被广泛应用在显示面板等显示技术领域。
3.现有的设有oled器件的显示面板存在视角色偏，即伴随着视角变化，屏幕颜色与亮度发生较大差异性，主要就是由于oled器件内部微腔效应明显。不同微腔长度对应oled器件的色坐标是不相同的，不同视角下腔长大小是不同的，因此，会产生色偏。
4.因此，需要提供一种避免视角变化带来的微腔效应并且有效改善视觉色偏的显示面板结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种优化色偏的显示面板结构。解决了现有技术中由于oled器件内部微腔效应明显，导致使用oled器件的显示面板当视角发生变化时，屏幕颜色与亮度会随之出现较大差异、产生视觉色偏的技术问题。
6.本发明的技术效果通过如下实现的：
7.一种优化色偏的功能膜层，所述功能膜层用于设于所述发光层的上方，所述发光层设有多个发光像素，所述功能膜层包括倾斜且交替设置的透明层和反光层，所述反光层的表面具有反光特性，在所述发光层的横向上的所述发光像素的数量和在对应的所述功能膜层的横向上的所述反光层的数量一致，或在所述发光层的纵向上的所述发光像素的数量和在对应的所述功能膜层的纵向上的所述反光层的数量一致，所述反光层与所述发光像素所在平面呈预设倾斜角度，所述预设倾斜角度和所述功能膜层的厚度设置为所述反光层在所述发光像素所述平面上的投影的尺寸大于等于所述发光像素的尺寸且所述投影覆盖对应的所述发光像素。通过在发光层上方设置带有反光层的功能膜层，使得发光层发出的光线穿过透明层在具有反光特性的反光层上完成二次全反射后射出，并且射出的光线沿着原方向的呈现，从而有效避免视觉裱花带来的微腔效应，有效改善视觉色偏的问题。
8.进一步地，所述透明层和所述反光层按照平面叠层结构设置。通过按照平面叠层结构将透明层和反光层进行累加，使得在透明层的支撑作用下形成带有斜向叠层设计的反光层的功能膜层。
9.另外，还提供一种显示面板结构，其特征在于，包括发光层和上述的优化色偏的功能膜层。
10.另外，还提供一种显示器，包括衬底和上述的优化色偏的显示面板结构，所述发光层和位于其下方的所述衬底固定连接，所述功能膜层的截面为u形结构，所述功能膜层的两
端与所述衬底固定连接以完成对所述发光层的封装。通过将功能膜层设计成截面为u形结构的功能膜层，使得通过功能膜层固定在发光层下方的衬底后即可完成对发光层的封装，从而取代了额外设置的封装层，简化显示器的生产流程。
11.另外，还提供一种显示器，包括衬底、封装层和上述的优化色偏的显示面板结构，所述发光层和位于其下方的所述衬底固定连接，所述封装层的截面为u形结构，所述封装层的两端与所述衬底固定连接以完成对所述显示面板结构的封装。
12.进一步地，所述封装层用于在所述功能膜层和所述发光层固定连接后和所述衬底固定连接。
13.进一步地，所述封装层用于在与所述功能膜层固定连接后和所述衬底固定连接。
14.另外，还提供一种优化色偏的显示面板结构的制作方法，包括：
15.提供一透明结构，对所述透明结构进行斜向切割，得到多个斜向的透明层；
16.在一个所述透明层的斜侧面依次叠加具有反光特性的反光层和所述透明层，得到功能膜层；
17.提供一发光层，所述发光层设有多个发光像素，在所述发光层的横向上的所述发光像素的数量和在所述功能膜层的横向上的所述反光层的数量一致，或在所述发光层的纵向上的所述发光像素的数量和在所述功能膜层的纵向上的所述反光层的数量一致；
18.将所述功能膜层固定设于所述发光层上方，以使所述反光层在所述发光像素所述平面上的投影的覆盖对应的所述发光像素。
19.进一步地，将所述功能膜层固定设于所述发光层上方，以使所述反光层在所述发光像素所述平面上的投影的覆盖对应的所述发光像素，之后包括：
20.利用清除试剂将所述反光层之间的透明层清除，以形成空气反光栅作为新的功能膜层。
21.另外，还提供一种显示器的制作方法，包括：
22.提供一截面为u形的透明结构，对所述透明结构进行斜向切割，得到多个斜向的透明层和两个l形透明层；
23.在一个所述l形透明层的斜侧面依次叠加具有反光特性的反光层和所述透明层，在叠加最后一个反光层后叠加另一个所述l形透明层，得到功能膜层；
24.提供一发光层和一衬底，所述发光层固定于所述衬底上，所述发光层设有多个发光像素，在所述发光层的横向上的所述发光像素的数量和在所述功能膜层的横向上的所述反光层的数量一致，或在所述发光层的纵向上的所述发光像素的数量和在所述功能膜层的纵向上的所述反光层的数量一致；
25.将两个所述l形透明层均固定于所述衬底上，以使所述功能膜层位于所述发光层上方且所述反光层在所述发光像素所述平面上的投影的覆盖对应的所述发光像素，以完成对所述发光层的封装。
26.另外，还提供一种显示器的制作方法，包括：
27.提供一透明结构，对所述透明结构进行斜向切割，得到多个斜向厚度相同的斜向的透明层；
28.在一个所述透明层的斜侧面依次叠加具有反光特性的反光层和所述透明层，得到功能膜层；
29.提供一发光层和一衬底，所述发光层固定于所述衬底上，所述发光层设有多个发光像素，在所述发光层的横向上的所述发光像素的数量和在所述功能膜层的横向上的所述反光层的数量一致，或在所述发光层的纵向上的所述发光像素的数量和在所述功能膜层的纵向上的所述反光层的数量一致；
30.提供一截面为u形的封装层，将所述功能膜层固定于所述封装层的下方，将所述封装层的两端均固定于所述衬底上，以使所述功能膜层位于所述发光层上方且所述反光层在所述发光像素所述平面上的投影的覆盖对应的所述发光像素，以完成对所述发光层和所述功能膜层的封装。
31.如上所述，本发明具有如下有益效果：
32.1)通过在发光层上方设置带有反光层的功能膜层，使得发光层发出的光线穿过透明层在具有反光特性的反光层上完成二次全反射后射出，并且射出的光线沿着原方向的呈现，从而有效避免视觉裱花带来的微腔效应，有效改善视觉色偏的问题。
33.2)通过按照平面叠层结构将透明层和反光层进行累加，使得在透明层的支撑作用下形成带有斜向叠层设计的反光层的功能膜层。
34.3)通过将功能膜层设计成截面为u形结构的功能膜层，使得通过功能膜层固定在发光层下方的衬底后即可完成对发光层的封装，从而取代了额外设置的封装层，简化显示器的生产流程。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
36.图1为本说明书实施例提供的一种优化色偏的显示面板结构的截面图；
37.图2为本说明书实施例提供的一种显示器的截面图；
38.图3为本说明书实施例提供的一种显示器的制作方法的流程图；
39.图4为本说明书实施例提供的另一种显示器的截面图。
40.其中，图中附图标记对应为：
41.发光层1、发光像素11、功能膜层2、透明层21、反光层22、衬底3、封装层4。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
44.实施例1：
45.如图1所示，本说明书实施例提供了一种优化色偏的显示面板结构，包括：发光层1，发光层1设有多个发光像素11；功能膜层2，功能膜层2设于发光层1的上方，功能膜层2包括倾斜且交替设置的透明层21和反光层22，反光层22的表面具有反光特性，在发光层1的横向上的发光像素11的数量和在对应的功能膜层2的横向上的反光层22的数量一致，或在发光层1的纵向上的发光像素11的数量和在对应的功能膜层2的纵向上的反光层22的数量一致，反光层22与发光像素11所在平面呈预设倾斜角度，预设倾斜角度和功能膜层2的厚度设置为反光层22在发光像素11平面上的投影的尺寸大于等于发光像素11的尺寸且投影完全覆盖对应的发光像素11。其中，发光像素11为oled像素，预设倾斜角度优选为30～45度；预设倾斜角度和功能膜层2的厚度也由本领域技术人员自行设定。
46.本实施例中，透明层21和反光层22按照平面叠层结构设置。
47.具体地，通过按照平面叠层的形式将透明层21和反光层22进行累加，使得在透明层21的支撑作用下形成带有斜向叠层设计的反光层22的功能膜层2，此功能膜层2为平面叠层结构。
48.需要说明的是，通过在发光层上方设置带有反光层的功能膜层，使得发光层发出的光线穿过透明层在具有反光特性的反光层上完成二次全反射后射出，并且射出的光线沿着原方向的呈现，从而有效避免视觉裱花带来的微腔效应，有效改善视觉色偏的问题。
49.具体地，本实施例中的发光像素11在发光层上呈矩阵分布且在横向上等间距设置，多个反光层22在横向上也呈等间距设置；
50.或本实施例中的发光像素11在发光层上呈矩阵分布且在纵向上等间距设置，多个反光层22在纵向上也呈等间距设置。
51.在第一种实施方式中，在发光层1的横向上透明层21和反光层22按照平面叠层结构间隔叠层设置，即一层透明层21，一层反光层22，再叠加一层透明层21，一层反光层22，按照此规律依次进行叠加，得到在发光层1的横向上透明层21和反光层22呈叠层设置的功能膜层2，且功能膜层2的反光层22的数量与发光层1在横向上的发光像素11的数量一致。其中，横向为图1中从左到右的方向，纵向在发光层所在平面与横向垂直，垂直于发光层1所在平面的方向为z向。
52.其中，发光层1上的发光像素11按纵向分为多个纵向列，由于透明层21和反光层22按照平面叠层结构设置，使得每个纵向列对应的发光像素11发出的光线基于同一反光层22完成二次全反射。
53.在第二种实施方式中，在发光层1的纵向上透明层21和反光层22按照平面叠层结构间隔叠层设置，即一层透明层21，一层反光层22，再叠加一层透明层21，一层反光层22，按照此规律依次进行叠加，得到在发光层1的纵向上透明层21和反光层22呈叠层设置的功能膜层2，且功能膜层2的反光层22的数量与发光层1在纵向上的发光像素11的数量一致。其中，纵向在发光层所在平面与横向垂直。
54.其中，发光层1上的发光像素11按横向分为多个横向列，由于透明层21和反光层22按照平面叠层结构设置，使得每个横向列对应的发光像素11发出的光线基于同一反光层22完成二次全反射。
55.具体地，预设倾斜角度为反光层22在其所在平面从靠近发光层1向远离发光层1的
延伸方向与横向之间的夹角，优选为30～45度和120～135度。
56.具体地，透明层21由玻璃、聚合物、复合物等透光材料制成；反光层22由银、铝等具有反光特性的材料制成。
57.具体地，如图1所示，以在发光层1的横向上透明层21和反光层22按照平面叠层结构间隔叠层设置为例进行说明，当发光像素11的射出光线时，光线射出至对应的的穿过透明层21射到对应的反光层22上，在此反光层22的完成第一全反射后，反射出的光线穿过同一透明层21后射出至位于此反光层22右侧相邻的另一个反光层22上，以使第一全反射完成的光线完成第二次全反射，完成二次全反射的光线与发光像素11发出的原始光线方向平行，由此，发光层1上所有的发光像素11通过对应的反光层22全部发生二次反射，使得在具有反光层22的功能膜层2的二次反光作用下，将oled像素呈现的实像转换成虚像，并且沿着原方向呈现从而避免视角变化带来的微腔效应引发的视角色偏问题。
58.在一些其他的实施例中，功能膜层2可以采用多个平面叠层结构结合而成，每个纵向列对应的发光像素11发出的光线可以基于两个或多个反光层22完成二次全反射，即在发光层1的纵向上，功能膜层2由两个或多个平面叠层结构固定拼接而成，各平面叠层结构对应的反光层22的预设倾斜角度和各平面叠层结构在z向上的厚度可以不同，也可以相同。
59.或每个横向向列对应的发光像素11发出的光线基于两个或多个反光层22完成二次全反射，即在发光层1的横向上，功能膜层2由两个或多个平面叠层结构固定拼接而成。
60.本说明书实施例提供了一种优化色偏的显示面板结构的制作方法，包括：
61.提供一透明结构，对所述透明结构进行斜向切割，得到多个斜向厚度相同的斜向的透明层21；
62.在一个所述透明层21的斜侧面依次叠加具有反光特性的反光层22和所述透明层21，得到功能膜层2，所述功能膜层2具有等间距设置的所述反光层22；
63.提供一发光层1，所述发光层1设有等间距设置的多个发光像素11，在所述发光层1的横向上的所述发光像素11的数量和在所述功能膜层2的横向上的所述反光层22的数量一致，或在所述发光层1的纵向上的所述发光像素11的数量和在所述功能膜层2的纵向上的所述反光层22的数量一致；
64.将所述功能膜层2固定设于所述发光层1上方，以使所述反光层22在所述发光像素11所述平面上的投影的覆盖对应的所述发光像素11。
65.一种具体的实施方式中，将所述功能膜层2固定设于所述发光层1上方，以使所述反光层22在所述发光像素11所述平面上的投影的覆盖对应的所述发光像素11，之后包括：
66.利用清除试剂将所述反光层22之间的透明层21清除，以形成空气反光栅作为新的功能膜层2。
67.具体地，清除试剂为可以与透明层21发生作用，来清除反光层22之间透明层21的试剂。本实施例中，透明层21的材质为玻璃，反光层22的材质为银，清除试剂为氢氟酸。
68.实施例2：
69.如图2所示，本说明书实施例提供了一种显示器，包括衬底3和实施例1中的优化色偏的显示面板结构，发光层1和位于其下方的衬底3固定连接，功能膜层2的截面为u形结构，功能膜层2的两端与衬底3固定连接以完成对发光层1的封装。其中，衬底3为现有技术中常用的oled衬底。
70.对应地，如图3所示，本说明书实施例提供了一种显示器的制作方法，包括：
71.s100：提供一截面为u形的透明结构，对所述透明结构进行斜向切割，得到多个斜向厚度相同的斜向的透明层21和两个l形透明层21；
72.s200：在一个所述l形透明层21的斜侧面依次叠加具有反光特性的反光层22和所述透明层21，在叠加最后一个反光层22后叠加另一个所述l形透明层21，得到功能膜层2，所述功能膜层2具有等间距设置的所述反光层22；
73.s300：提供一发光层1和一衬底3，所述发光层1固定于所述衬底3上，所述发光层1设有等间距设置的多个发光像素11，在所述发光层1的横向上的所述发光像素11的数量和在所述功能膜层2的横向上的所述反光层22的数量一致，或在所述发光层1的纵向上的所述发光像素11的数量和在所述功能膜层2的纵向上的所述反光层22的数量一致；
74.s400：将两个所述l形透明层21均固定于所述衬底3上，以使所述功能膜层2位于所述发光层1上方且所述反光层22在所述发光像素11所述平面上的投影的覆盖对应的所述发光像素11，以完成对所述发光层1的封装。
75.通过将功能膜层2设计成截面为u形结构的功能膜层2，使得通过功能膜层2固定在发光层1下方的衬底后即可完成对发光层1的封装，从而取代了额外设置的封装层，简化了显示器的生产流程。
76.实施例3：
77.如图4所示，本说明书实施例提供了一种显示器，包括衬底3、封装层4和实施例1中的优化色偏的显示面板结构，发光层1和位于其下方的衬底3固定连接，封装层4的截面为u形结构，封装层4的两端与衬底3固定连接以完成对显示面板结构的封装。其中，封装层4用于实现的对显示面板结构的封装。
78.优选地，封装层4用于在功能膜层2和发光层1固定连接后和衬底3固定连接。
79.优选地，封装层4用于在与功能膜层2固定连接后和衬底3固定连接。
80.对应地，本说明书实施例提供了一种显示器的制作方法，包括：
81.提供一透明结构，对所述透明结构进行斜向切割，得到多个斜向厚度相同的斜向的透明层21；
82.在一个所述透明层21的斜侧面依次叠加具有反光特性的反光层22和所述透明层21，得到功能膜层2，所述功能膜层2具有等间距设置的所述反光层22；
83.提供一发光层1和一衬底3，所述发光层1固定于所述衬底3上，所述发光层1设有等间距设置的多个发光像素11，在所述发光层1的横向上的所述发光像素11的数量和在所述功能膜层2的横向上的所述反光层22的数量一致，或在所述发光层1的纵向上的所述发光像素11的数量和在所述功能膜层2的纵向上的所述反光层22的数量一致；
84.提供一截面为u形的封装层4，将所述功能膜层2固定于所述封装层4的下方，将所述封装层4的两端均固定于所述衬底3上，以使所述功能膜层2位于所述发光层1上方且所述反光层22在所述发光像素11所述平面上的投影的覆盖对应的所述发光像素11，以完成对所述发光层1和所述功能膜层2的封装。
85.虽然本发明已经通过优选实施例进行了描述，然而本发明并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本发明范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。
86.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部
件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
87.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。
88.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。