一种大直径电缆接线端子压接装置及压接方法与流程

1.本发明属于电缆接线领域，特别涉及一种大直径电缆接线端子压接装置及压接方法。


背景技术：

2.大直径电缆与电气设备连接时大直径电缆需要先压接接线端子，大直径电缆压接的接线端子一般采用挂锡铜鼻子。
3.户外的大直径电缆与接线端子压接时一般采用电夹钳，供电不便时电夹钳不能进行正常压接，采用的手动压接夹钳容易出现压接力不够的现象，使得接线端子易出现脱落现象。
4.基于此，本发明提供了一种大直径电缆接线端子压接装置及压接方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有的手动压接夹钳容易出现压接力不够的现象，使得接线端子易出现脱落现象问题，本发明提供了一种大直径电缆接线端子压接装置及压接方法。
6.本发明提出了一种大直径电缆接线端子压接装置，包括支撑座，所述支撑座下端连接有脚踏式单向供气组件；所述脚踏式单向供气组件包括脚踏驱动组件、复位组件和单向供气组件，所述单向供气组件与复位组件固定连接，所述复位组件与脚踏驱动组件固定连接，且脚踏驱动组件与单向供气组件活动连接；所述支撑座顶部连接有压动组件，所述压动组件与单向供气组件连接；所述压动组件包括推杆、气筒和第一活塞，所述单向供气组件的顶部安装于气筒的进气孔内，所述气筒内贴合滑动连接有第一活塞，所述第一活塞远离气筒进气孔的侧壁固定连接有推杆，所述推杆与气筒开设的滑孔滑动连接；所述气筒靠近其进气孔的侧壁固定连接有泄压组件，所述泄压组件用于压动组件泄压；所述气筒远离泄压组件的侧壁固定连接有下月牙板和上月牙板，且下月牙板和上月牙板对立设置，所述下月牙板和上月牙板外端连接有锁紧组件；所述下月牙板和上月牙板连接有两个相同的压接模具，且压接模具对立设置，靠近所述压动组件的压接模具与驱动端贴合接触，所述锁紧组件与远离所述压紧组件的压接模具插接，实现远离所述压紧组件的压接模具固定。
7.进一步地，所述单向供气组件包括加压机箱、第一单向阀、进气管、出气管和第二单向阀，所述加压机箱出气孔和进气孔处分别固定连接有出气管和进气管，所述进气管上安装有第一单向阀，所述出气管安装有第二单向阀，且支撑座安装于加压机箱顶部。
8.进一步地，所述脚踏驱动组件包括直滑槽、l形板、脚踏板、斜形框、推动杆和第二
活塞，所述加压机箱顶部开设有直滑槽，所述直滑槽与l形板直立部位贴合滑动连接，所述l形板底部侧壁固定连接有推动杆，所述l形板外端固定连接有脚踏板，所述第二活塞外壁与加压机箱内壁贴合滑动连接，所述第二活塞远离加压机箱进气孔的端面固定连接有与推动杆配合使用的斜形框。
9.进一步地，所述复位组件选用第二弹性件，所述第二弹性件两端与远离加压机箱进气孔的内端面和第二活塞远离加压机箱进气孔的端面固定连接。
10.进一步地，所述泄压组件包括泄压筒、横孔、挡块、螺纹柱、转动块和泄压孔，所述气筒靠近其进气孔的侧壁开设有横孔，所述气筒在横孔外端固定连接有泄压筒，所述泄压筒外端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱外端固定连接有转动块，所述螺纹柱里端固定连接有与泄压筒内壁贴合滑动连接的挡块，所述泄压筒开设有泄压孔。
11.进一步地，所述压接模具包括侧板、v形槽、圆板、限位滑块和限位滑槽，所述下月牙板和上月牙板内弧形面均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内限位滑动连接有限位滑块，所述限位滑块之间固定连接有圆板，所述圆板内固定连接有侧板，所述侧板内壁开设有v形槽，两组v形槽配合将端子压接成正六边形。
12.进一步地，锁紧组件包括上固定板、锁紧杆、梯形块、第一弹性件、直滑动槽和横凹槽，所述锁紧杆顶部固定连接有上固定板，所述圆板、下月牙板和上月牙板均开设有直滑动槽，且锁紧杆与直滑动槽贴合滑动连接，所述锁紧杆下端侧壁开设有横凹槽，所述横凹槽里端固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件外端固定连接有梯形块。
13.进一步地，所述梯形块与横凹槽内壁贴合滑动连接，所述梯形块顶部与下月牙板底部贴合接触。
14.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种大直径电缆接线端子压接装置的压接方法，包括以下步骤：步骤一：根据大直径电缆直径选择对称的压接模具；步骤二：压接模具的圆板带动限位滑块转动限位滑槽内滑动，里端的圆板外侧壁与压动组件的推杆端部接触，下月牙板和上月牙板通过限位滑块和限位滑槽对圆板进行径向限位，然后上固定板带动锁紧杆向直滑动槽内插动，上月牙板与梯形块接触后推动梯形块向横凹槽内移动，梯形块移动至下月牙板底部时第一弹性件推动梯形块向外移动，梯形块移动至与下月牙板底部接触，锁紧组件将外端的压接模具固定好，实现压接模具快速安装；步骤三：将带有抗氧化剂的接线端子与电缆的导线插接好，再移动至v形槽内；步骤四：脚踩脚踏式单向供气组件的脚踏驱动组件脚踏板，原始位的脚踏板向下移动，脚踏板带动l形板沿着直滑槽向下移动，l形板带动推动杆向下移动，推动杆通过斜形框带动第二活塞向着单向供气组件的出气管移动，第一单向阀关闭、第二单向阀打开将加压机箱的气体推动出气管内，然后松开脚，复位组件的第二弹性件带动第二活塞远离出气管移动，第一单向阀打开、第二单向阀关闭外界的气体通过进气管进入到加压机箱内，且脚踏板恢复原始位置，再踩踏脚踏板向下移动，进气管对压动组件实现单向供气；步骤五：气体通过进气管进入到压动组件的气筒内，气体推动第一活塞推动，第一活塞带动推杆移动，推杆推动里端的圆板移动，里端的圆板带动侧板移动，两个侧板贴合接触时两个v形槽配合将带有抗氧化剂的接线端子与电缆的导线压接好，实现大直径电缆接
线端子一次压接；步骤六：转动泄压组件的转动块，转动块带动螺纹柱转动，螺纹柱带动挡块移动至泄压孔外侧处，气筒内气体筒横孔和泄压孔排出，实现气筒快速泄压，泄压后转动泄压组件的转动块，转动块带动螺纹柱转动，螺纹柱带动挡块移动至泄压孔里侧处；步骤七、推动推杆向泄压组件移动，推动里端的压接模具移动，再将需要压接的部位移动至v形槽之间；步骤八、重复步骤四至步骤七，大直径电缆接线端子可连续压接，实现大直径电缆接线端子压接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明下月牙板和上月牙板通过压接模具对压接模具进行径向限位，然后锁紧组件将外端的压接模具固定，实现压接模具快速安装，同时，便于更加电缆直径装配对应的压接模具，提升了适应性。
16.2.本发明脚踩脚踏式单向供气组件对压动组件实现单向供气，实现压动组件产生大推力，利于压接端子产生大压接力，可避免接线端子出现脱落现象，无供电要求，提升了实用性。
17.3.本发明调节泄压组件，实现气筒快速泄压，气筒泄压后提供了推杆的活动空间，便于调节里端的压接模具的位置。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.图1为本发明的结构立体图一。
20.图2为本发明的结构正视图。
21.图3为本发明的结构左视图。
22.图4为本发明的结构立体图二。
23.图5为本发明的沿着图3的a-a方向剖视图一。
24.图6为本发明的沿着图3的a-a方向剖视图二。
25.图7为图5的b处结构放大图。
26.图8为图6的c处结构放大图。
27.其中，附图标记为：1、加压机箱；2、直滑槽；3、l形板；4、脚踏板；5、下月牙板；6、压接模具；61、侧板；62、v形槽；63、圆板；64、限位滑块；65、限位滑槽；7、锁紧组件；71、上固定板；72、锁紧杆；73、梯形块；74、第一弹性件；75、直滑动槽；76、横凹槽；8、上月牙板；9、推杆；10、气筒；11、泄压组件；111、泄压筒；112、横孔；113、挡块；114、螺纹柱；115、转动块；116、泄压孔；12、第一单向阀；13、进气管；14、出气管；15、第二单向阀；16、支撑座；17、第一活塞；18、第二弹性件；19、斜形框；20、推动杆；21、第二活塞。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进
行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例1参见图1至8所示，一种大直径电缆接线端子压接装置，包括支撑座16，支撑座16下端连接有脚踏式单向供气组件；脚踏式单向供气组件包括脚踏驱动组件、复位组件和单向供气组件，单向供气组件与复位组件固定连接，复位组件与脚踏驱动组件固定连接，且脚踏驱动组件与单向供气组件活动连接；单向供气组件包括加压机箱1、第一单向阀12、进气管13、出气管14和第二单向阀15，加压机箱1出气孔和进气孔处分别固定连接有出气管14和进气管13，进气管13上安装有第一单向阀12，出气管14安装有第二单向阀15，且支撑座16安装于加压机箱1顶部；脚踏驱动组件包括直滑槽2、l形板3、脚踏板4、斜形框19、推动杆20和第二活塞21，加压机箱1顶部开设有直滑槽2，直滑槽2与l形板3直立部位贴合滑动连接，l形板3底部侧壁固定连接有推动杆20，l形板3外端固定连接有脚踏板4，第二活塞21外壁与加压机箱1内壁贴合滑动连接，第二活塞21远离加压机箱1进气孔的端面固定连接有与推动杆20配合使用的斜形框19；复位组件选用第二弹性件18，第二弹性件18两端与远离加压机箱1进气孔的内端面和第二活塞21远离加压机箱1进气孔的端面固定连接；脚踩脚踏式单向供气组件的脚踏驱动组件脚踏板4，原始位的脚踏板4向下移动，脚踏板4带动l形板3沿着直滑槽2向下移动，l形板3带动推动杆20向下移动，推动杆20通过斜形框19带动第二活塞21向着单向供气组件的出气管14移动，第一单向阀12关闭、第二单向阀15打开将加压机箱1的气体推动出气管14内，然后松开脚，复位组件的第二弹性件18带动第二活塞21远离出气管14移动，第一单向阀12打开、第二单向阀15关闭外界的气体通过进气管13进入到加压机箱1内，且脚踏板4恢复原始位置，再踩踏脚踏板4向下移动，进气管13对压动组件实现单向供气，实现压动组件产生大推力，利于压接端子产生大压接力，可避免接线端子出现脱落现象，无供电要求，提升了实用性。
30.只需向下踩动脚踏板4，脚与脚踏板4分离后脚踏板4在复位组件的作用下脚踏板4恢复到最上端，单向供气省力。
31.支撑座16顶部连接有压动组件，压动组件与单向供气组件连接；压动组件包括推杆9、气筒10和第一活塞17，出气管14的顶部安装于气筒10的进气孔内，气筒10内贴合滑动连接有第一活塞17，第一活塞17远离气筒10进气孔的侧壁固定连接有推杆9，推杆9与气筒10开设的滑孔滑动连接；气筒10靠近其进气孔的侧壁固定连接有泄压组件11，泄压组件11用于压动组件泄压；泄压组件11包括泄压筒111、横孔112、挡块113、螺纹柱114、转动块115和泄压孔116，气筒10靠近其进气孔的侧壁开设有横孔112，气筒10在横孔112外端固定连接有泄压筒111，泄压筒111外端螺纹连接有螺纹柱114，螺纹柱114外端固定连接有转动块115，螺纹柱114里端固定连接有与泄压筒111内壁贴合滑动连接的挡块113，泄压筒111开设有泄压孔116；
泄压组件11的转动块115带动螺纹柱114转动，螺纹柱114带动挡块113移动至泄压孔116外侧处，气筒10内气体筒横孔112和泄压孔116排出，实现气筒10快速泄压，气筒10泄压后提供了推杆9的活动空间，便于调节里端的压接模具6的位置。
32.气筒10远离泄压组件11的侧壁固定连接有下月牙板5和上月牙板8，且下月牙板5和上月牙板8对立设置，下月牙板5和上月牙板8外端连接有锁紧组件7；气筒10和下月牙板5安装于支撑座16顶部。
33.下月牙板5和上月牙板8连接有两个相同的压接模具6，且压接模具6对立设置，靠近压动组件的压接模具6与驱动端贴合接触，锁紧组件7与远离压紧组件的压接模具6插接，实现远离压紧组件的压接模具6固定；压接模具6包括侧板61、v形槽62、圆板63、限位滑块64和限位滑槽65，下月牙板5和上月牙板8内弧形面均开设有限位滑槽65，限位滑槽65内限位滑动连接有限位滑块64，限位滑块64之间固定连接有圆板63，圆板63内固定连接有侧板61，侧板61内壁开设有v形槽62，两组v形槽62配合将端子压接成正六边形。
34.压接模具6的圆板63带动限位滑块64转动限位滑槽65内滑动，里端的圆板63外侧壁与压动组件的推杆9端部接触，下月牙板5和上月牙板8通过限位滑块64和限位滑槽65对圆板63进行径向限位。
35.实施例2在实施例1的基础上，参见图1、5、6和8所示，锁紧组件7包括上固定板71、锁紧杆72、梯形块73、第一弹性件74、直滑动槽75和横凹槽76，锁紧杆72顶部固定连接有上固定板71，圆板63、下月牙板5和上月牙板8均开设有直滑动槽75，且锁紧杆72与直滑动槽75贴合滑动连接，锁紧杆72下端侧壁开设有横凹槽76，横凹槽76里端固定连接有第一弹性件74，第一弹性件74外端固定连接有梯形块73，且梯形块73与横凹槽76内壁贴合滑动连接，梯形块73顶部与下月牙板5底部贴合接触。
36.上固定板71带动锁紧杆72向直滑动槽75内插动，上月牙板8与梯形块73接触后推动梯形块73向横凹槽76内移动，梯形块73移动至下月牙板5底部时第一弹性件74推动梯形块73向外移动，梯形块73移动至与下月牙板5底部接触，锁紧组件7将外端的压接模具6固定好，实现压接模具6快速安装，同时，便于更加电缆直径装配对应的压接模具6，提升了适应性。
37.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种大直径电缆接线端子压接装置的压接方法，包括以下步骤：步骤一：将加压机箱1搬运至需要压接的位置，根据大直径电缆直径选择对称的压接模具6；步骤二：压接模具6的圆板63带动限位滑块64转动限位滑槽65内滑动，里端的圆板63外侧壁与压动组件的推杆9端部接触，下月牙板5和上月牙板8通过限位滑块64和限位滑槽65对圆板63进行径向限位，然后上固定板71带动锁紧杆72向直滑动槽75内插动，上月牙板8与梯形块73接触后推动梯形块73向横凹槽76内移动，梯形块73移动至下月牙板5底部时第一弹性件74推动梯形块73向外移动，梯形块73移动至与下月牙板5底部接触，锁紧组件7将外端的压接模具6固定好，实现压接模具6快速安装，同时，便于更加电缆直径装配对应的压接模具6，提升了适应性；
步骤三：将带有抗氧化剂的接线端子与电缆的导线插接好，再移动至v形槽62内；步骤四：脚踩脚踏式单向供气组件的脚踏驱动组件脚踏板4，原始位的脚踏板4向下移动，脚踏板4带动l形板3沿着直滑槽2向下移动，l形板3带动推动杆20向下移动，推动杆20通过斜形框19带动第二活塞21向着单向供气组件的出气管14移动，第一单向阀12关闭、第二单向阀15打开将加压机箱1的气体推动出气管14内，然后松开脚，复位组件的第二弹性件18带动第二活塞21远离出气管14移动，第一单向阀12打开、第二单向阀15关闭外界的气体通过进气管13进入到加压机箱1内，且脚踏板4恢复原始位置，再踩踏脚踏板4向下移动，进气管13对压动组件实现单向供气；步骤五：气体通过进气管13进入到压动组件的气筒10内，气体推动第一活塞17推动，第一活塞17带动推杆9移动，实现压动组件的推杆9产生大推力，利于压接端子产生大压接力，可避免接线端子出现脱落现象，无供电要求，提升了实用性，推杆9推动里端的圆板63移动，里端的圆板63带动侧板61移动，两个侧板61贴合接触时两个v形槽62配合将带有抗氧化剂的接线端子与电缆的导线压接好，实现大直径电缆接线端子一次压接；步骤六：转动泄压组件11的转动块115，转动块115带动螺纹柱114转动，螺纹柱114带动挡块113移动至泄压孔116外侧处，气筒10内气体筒横孔112和泄压孔116排出，实现气筒10快速泄压，气筒10泄压后提供了推杆9的活动空间，便于调节里端的压接模具6的位置，泄压后转动泄压组件11的转动块115，转动块115带动螺纹柱114转动，螺纹柱114带动挡块113移动至泄压孔116里侧处；步骤七、推动推杆9向泄压组件11移动，推动里端的压接模具6移动，再将需要压接的部位移动至v形槽62之间；步骤八、重复步骤四至步骤七，大直径电缆接线端子可连续压接，实现大直径电缆接线端子压接。
38.针对同一直径的电缆的压接模具6有两组类型，大的压接模具6需要对压接端子压接三次，小的压接模具6需要对压接端子压接八次。
39.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。