一种连接器及连接器装卸工具的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种连接器及连接器装卸工具。


背景技术：

2.受导弹内部空间限制，在进行电缆结构设计时应充分考虑导弹内部结构和可利用空间，实现弹载电缆组件的快速拆装功能，是一个非常关键的设计要点。一般连接器的插头、插座之间为螺纹或卡口快速连接，沿顺时针方向旋合插头的连接螺帽，分离时，逆时针旋转连接螺帽直至头座完全分离。目前此类螺纹或卡口式的安装拆卸方式一般为徒手操作或采用专用工具操作，徒手操作的缺点在于：1、需预留足够大操作空间；2、需要充分考虑手的可达性；然而受限于导弹内部空间，往往不具备徒手操作的空间。通过专用工具进行连接器插头装卸的缺点在于：1、专用工具一般为软口钳，软口钳尺寸大，需预留足够大的空间操作使用工具；2、对于操作者来说，连接器位置必须清晰可见，才能进行旋合。
3.综上所述，连接器安装、拆卸时，导弹内部无足够的空间安装连接器，且目前导弹内部安装维修需要拆卸各种设备，以实现电缆组件的维修，工作量大、费时费力。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种连接器及连接器装卸工具。
5.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种连接器，包括连接器壳体以及转动套装在连接器壳体外侧的连接螺帽，以连接器的插合端作为前端，所述连接螺帽的后端开设有槽，槽用于与连接器拆卸工具配合，以实现连接器与适配连接器的插合锁紧或分离。
6.进一步的，槽在连接螺帽的周向上分布设置有多个；槽也可以在连接螺帽的厚度方向上为贯通开设。
7.进一步的，连接器与适配连接器在插合或分离时，连接螺帽的有效施力空间在连接螺帽外缘的轴向投影空间内，轴向即为前后方向。
8.进一步的，连接螺帽与适配连接器的适配壳体之间不限于是螺纹连接或卡口连接。
9.本发明还提出一种连接器装卸工具，用于与连接器配合，以实现连接器与适配连接器的插合或分离，连接器装卸工具包括柄部以及设置在柄部前端的套筒部，套筒部的前端面设置有与连接螺帽后端设置的槽对应配合的凸键。
10.进一步的，柄部呈管状结构，但不限于此。
11.进一步的，柄部的外径不大于套筒部的外径。
12.进一步的，凸键沿周向分布设置有多个，凸键与槽一一对应设置。
13.进一步的，套筒部外径的轴向投影面处于连接螺帽外缘的轴向投影空间内，例如套筒部外径的轴向投影面最大为与连接螺帽外缘的轴向投影面重合，凸键不在径向上向外凸出于套筒部外径的轴向投影面，从而不占用额外的径向装卸空间。
14.借由上述技术方案，本发明为了解决连接器在狭小空间内难以安装难题，在连接螺帽的尾部开槽，并开发处专用的连接器装卸工具，通过连接器装卸工具可以方便快速的旋拧连接螺帽，实现头座间的插合和分离。在插合和分离的操作过程中，所需要的操作空间仅为连接螺帽外缘尺寸在轴向上的投影空间，占用空间小，且此轴向投影空间空间为线缆敷设所必须专用的空间，因此无需为连接器安装预留额外的专用空间。同时方便装卸工具伸入连接螺帽，利于连接螺帽的槽与连接器装卸工具上的凸键实现盲插配合、精准定位，实现连接器之间的快速旋合和分离，进而实现弹载电缆组件中插头与导弹结构的快速机械连接和拆卸分离。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1是本发明中的一种连接器的结构示意图。
17.图2是本发明中的连接器装卸工具的结构示意图。
18.图中标记：
19.10-连接器；
20.1-连接器壳体；
21.2-绝缘体；
22.3-连接螺帽；
23.31-槽；
24.20-连接器装卸工具；
25.4-柄部；
26.5-套筒部；
27.6-凸键。
具体实施方式
28.以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.一种连接器及连接器装卸工具，请参阅图1至图2，其中，连接器10包括连接器壳体1、安装在连接器壳体1内的绝缘体2、安装在绝缘体2内的接触件以及转动套装在连接器壳体1外侧的连接螺帽3，接触件的后端用于连接线缆，为了便于描述，以连接器1上与适配连接器插合的一端为前端，本实施例中，连接器为插头，则连接器壳体为花键壳体，适配连接器为与插头适配的插座。
31.连接螺帽3用于与插座端的插头壳体旋合，实现头座插合锁紧，本实施例中，连接螺帽3上的安装孔中用于固定卡钉，插座壳体上设置有相应的曲槽，头座之间采用卡口连接
形式；或者在另一个实施例中，也可以在连接螺帽上设置内螺纹，插座壳体上设置匹配的外螺纹，头座之间实现螺纹插合锁紧。
32.连接螺帽3的后端沿周向设置有多个槽31，多个槽31在圆周方向上为均分设置，槽31用于与连接器装卸工具20配合，实现连接器10的安装或拆卸。本实施例中，所述的槽31呈矩形，槽31设置有四个，但本发明对槽31的形状以及数量不作限制。
33.连接器装卸工具20包括柄部4以及设置在柄部前端的套筒部5，柄部呈管状结构，柄部4便于施力驱动整个连接器装卸工具绕其中心轴旋转，套筒部的前端面沿周向设置有多个凸键6，凸键6与所述槽31一一对应设置；由于本实施例中的槽31为圆周面上开设的，呈弧形槽结构，则凸键6应为内外壁具有相应弧度的弧形键结构，如此设置凸键与槽插合后，凸键并不会有棱边凸出于连接螺帽外缘的轴向投影空间，即多个凸键的外周面所在的圆与连接螺帽外缘面重合，同时也将便于凸键进入或脱离对应的槽。本实施例中，柄部4的外径应不大于套筒部5的外径，从而不使连接器装卸工件占用额外的径向操作空间。
34.安装插头时，将凸键6插入连接螺帽3后端的对应槽31中，然后将插头与插座对准，向前施加一定的力并顺时针旋转连接器装卸工具，则连接螺帽顺时针旋转并与插座旋合，实现头座插合锁紧。需要从插座上拆卸插头时，则将连接器装卸工具的凸键6插入对应的槽31中，在狭小空间或盲视野方位操作时，可通过转动调节连接器装卸工具的位置，凭借手感将凸键盲插进相应的槽内，然后逆时针旋转驱动所述连接器螺帽，从而实现盲拆插头。
35.本实施例中，整个连接器在径向的最大直径处为连接螺帽的外缘，一方面，在连接器上增加便于在狭小空间安装或拆卸的开槽结构不增加原始连接器的外形尺寸，另一方面，插头解锁时所占用的解锁空间仅仅为连接螺帽的外缘在轴向上的投影空间，而此投影空间为与接触件后端连接的线缆敷设时所必备的操作空间，因此无需为连接器的装卸预留额外的专用空间，此举极大降低了连接器的安装空间和装卸所需空间。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，且未详述之处均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。