一种无氮环保型电磁线及其生产方法与流程

1.本发明涉及电磁线生产技术领域，具体为一种无氮环保型电磁线及其生产方法。


背景技术：

2.电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘线，包括导电线芯和电绝缘层，电磁线的制作过程为，在导电线芯外涂以相应的漆，漆经溶剂挥发、漆膜固化、冷却形成电绝缘层。
3.现有的电磁线在生产过程中，需要进行拉丝，由于拉丝轴之间的间距固定，且高度固定，在争对不同粗细程度的电磁线上，拉丝效果差，同时需要进行水洗时，水洗中所使用的高压喷头角度固定，无法根据电磁线进行角度的调节，从而导致水洗效率低，不能够达到精准水洗的要求，且现有的收卷装置，无法根据其所需要的收卷轴的长度进行调整，且安装程序较为复杂，不能够快速的安装和拆卸。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种无氮环保型电磁线及其生产方法，具备能够有效的对拉丝轴的高度以及间距进行调节，同时对高压喷头的角度进行调节，以及方便对收卷轴进行安装和拆卸的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种无氮环保型电磁线，包括：导电体和绝缘层，所述导电体由原料铜杆制备，所述绝缘层采用环保pai漆作为绝缘漆，所述环保pai漆作为绝缘漆的材料为聚酰胺酰亚胺树脂、1,4—丁内酯和芳烃溶剂油。
6.一种无氮环保型电磁线生产方法，包括以下步骤：步骤一：备料，准备导电体和所需的绝缘层；步骤二：拉丝，拉丝在拉丝装置中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成，拉制中温度一般可达60一100℃，采用水溶性润滑剂进行润滑和冷却，当温度超过100℃时，进行补冷、排热；步骤三：水洗，水洗是在水洗装置中进行，水洗是由经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，以清除其表面的油污；步骤四：退火，退火是在退火装置中进行，一般采用电加热的方式在退火装置中进行，退火温度一般控制在300～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化。退火后利用吹风机进行风冷，至40℃左右进入浸渍工段；步骤五：浸渍；浸渍是在浸渍装置中进行，根据绝缘层的要求多次完成。浸渍时根据涂层的需要加入适当比例的稀释剂，稀释剂中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液体步骤六：干燥，干燥在烘干装置中进行，烘干温度根据拉丝的速度而定，一般为300—400℃。最高可达670摄氏度，干燥与排除废气同步进行，排除的废气(温度为300—400摄氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸气，经催化反应达到环保指标后由排废风机排人大气；
步骤七：收线，收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上，收线时需加入少量润滑剂(974汽油、环己烷)；步骤八：包装入库。
7.优选的，所述拉丝装置包括拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝主体、滑块、螺纹杆一、移动块、连接支块、承载块、拉丝轴、承载板和固定杆，所述拉丝主体的上表面两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的上表面与承载板的下表面固定连接，所述螺纹杆一的一端外表面与承载板的内壁转动连接，所述移动块的内壁与螺纹杆一的外表面螺纹连接，所述连接支块的端部与移动块的上表面固定连接，所述承载块的下表面与连接支块的另一端固定连接，所述拉丝轴的外表面与承载块的上表面固定安装，所述拉丝主体的上表面中部位置开设有若干组固定孔，所述固定杆的端部外表面与固定孔的内壁滑动连接，所述固定杆的外表面与承载板的内壁滑动连接，所述拉丝主体的下表面固定连接有底板。
8.优选的，所述水洗装置包括水洗框，所述水洗框的内部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端外表面固定连接有圆块一，所述圆块一的另一端固定连接有u型框，所述u型框的内部转动连接有转动轴三，所述转动轴三的一端外表面固定连接有齿轮，所述u型框的一端外表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有拉动杆，所述拉动杆的一端固定连接有拉动块，所述拉动杆的另一端固定连接有齿板，所述齿板的另一侧与齿轮的外表面啮合连接，所述转动轴三的外表面中部位置固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定安装有高压喷头，所述水洗框的下表面固定连接有底板。
9.优选的，所述收线装置包括收卷机构，所述收卷机构包括l型固定座、转动轴一、圆块二、限位块一、收卷轴、转动轴二、移动板、限位块二、圆块三、滑动块和圆块四，所述螺纹杆二的两端外表面与l型固定座的内壁转动连接，所述滑动块的内部与螺纹杆二的外表面螺纹连接，所述移动板的下表面与滑动块的上表面固定连接，所述转动轴一的外表面与l型固定座的内部转动连接，所述转动轴一的一端固定连接有圆块二，所述转动轴一的另一端外表面固定连接有限位块一，所述转动轴二的外表面与移动板的内壁转动连接，所述移动板的一端固定连接有圆块三，所述限位块二的内部与转动轴二的另一端外表面固定连接，所述收卷轴的两端内壁与转动轴二和转动轴一的外表面活动连接，所述螺纹杆二的一端外表面固定连接有圆块四，所述l型固定座的下表面固定连接有底板。
10.优选的，所述圆块二的一侧与l型固定座的外侧贴合，所述限位块一的一侧与l型固定座的内侧贴合，所述圆块三的一侧与移动板的一侧贴合，所述限位块二的一侧与移动板的另一侧贴合。
11.优选的，所述退火装置、浸渍装置和干燥装置包括有退火炉、浸渍框和烘干炉，所述退火炉、浸渍框和烘干炉的下表面固定连接有底板。
12.一种无氮环保型电磁线生产方法，包括以下步骤：步骤一：首先，通过拉丝机构对电磁线进行拉丝，通过移动承载板在拉丝主体上的位置，使得与承载板连接的滑块在拉丝主体上开设滑槽内部滑动，根据所需要求调整承载板在拉丝主体上的位置，转动螺纹杆一，使得螺纹杆一带动移动块在螺纹杆一上的位置，同时移动块带动与之连接的连接支块进行移动，同时与连接支块连接的承载块同时移动，承
载块上安装的拉丝轴进行移动，根据所需要求调整拉丝轴的高度，此时，电磁线安装所需要求缠绕在拉丝轴上，进行拉丝操作：步骤二：拉丝完成后，对电磁线进行水洗，电磁线送入水洗框的内部，通过外部存水装置连接高压喷头的一端，且通过转动圆块一，带动转动杆进行转动，从而调整高压喷头的左右角度，同时，通过转动齿轮，使得齿轮带动转动轴三进行转动，转动轴三则带动与之连接的安装座进行抬高或者抬底角度的调节，当角度调节完整后，通过推动拉动块，使得拉动块带动拉动杆在固定块上滑动，并使得拉动杆带动与之连接的齿板与齿轮啮合，从而对角度进行固定，调节完成后，高压喷头工作，对电磁线进行水洗；步骤三：水洗完成后，通过退火炉、浸渍框和烘干炉的相互配合，加工完整电磁线；步骤四：加工完整的电磁线通过收卷机构进行收卷，通过对收卷轴进行安装时，通过转动圆块四，使得圆块四带动螺纹杆二进行转动，螺纹杆带动滑动块向一侧移动，滑动块带动移动板同时向一侧移动，拉大移动板与l型固定座之间的距离，此时把收卷轴放置在滑动块和l型固定座之间，并反向转动圆块四，使得螺纹杆带动移动板向l型固定座方向靠近，使得收卷轴的两端内插入转动轴一和转动轴二，此时通过外部驱动源连接圆块二，带动圆块二进行转动，使得收卷轴进行收卷工作，收卷完成后，转动圆块四，取出收卷完成的收卷轴，并放入新的收卷轴，进行后续的收卷工作。
13.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该种无氮环保型电磁线及其生产方法，通过设置拉丝机构，当对电磁型进行拉丝时，通过移动承载板在拉丝主体上的位置，使得与承载板连接的滑块在拉丝主体上开设滑槽内部滑动，根据所需要求调整承载板在拉丝主体上的位置，转动螺纹杆一，使得螺纹杆一带动移动块在螺纹杆一上的位置，同时移动块带动与之连接的连接支块进行移动，同时与连接支块连接的承载块同时移动，承载块上安装的拉丝轴进行移动，根据所需要求调整拉丝轴的高度，从而便于进行拉丝加工，该结构的设置，能够有效的根据实际的需求调整拉丝轴支架的间距，以及不同拉丝轴的高度，拓宽其实用性，能够根据实际的需求进行不同程度的拉丝加工，便于对电磁线的生产，同时提高对电磁线的拉伸效率。
14.2、该种无氮环保型电磁线及其生产方法，通过设置水洗框、圆块一、转动杆、u型框、转动轴三、齿轮、拉动块、拉动杆、固定块、齿板、安装座和高压喷头，当对电磁线进行水洗时，通过外部存水装置连接高压喷头的一端，且通过转动圆块一，带动转动杆进行转动，从而调整高压喷头的左右角度，同时，通过转动齿轮，使得齿轮带动转动轴三进行转动，转动轴三则带动与之连接的安装座进行抬高或者抬底角度的调节，当角度调节完整后，通过推动拉动块，使得拉动块带动拉动杆在固定块上滑动，并使得拉动杆带动与之连接的齿板与齿轮啮合，从而对角度进行固定，该结构的设置，能够有效的调节高压喷头的角度，从而能够根据实际需求对电磁线进行水洗，且能够有效的达到精准水洗的要求，提高水洗的效率，进一步提高对电磁线的生产效率。
15.3、该种无氮环保型电磁线及其生产方法，通过设置收卷机构，当对收卷轴进行安装时，通过转动圆块四，使得圆块四带动螺纹杆二进行转动，螺纹杆带动滑动块向一侧移动，滑动块带动移动板同时向一侧移动，拉大移动板与l型固定座之间的距离，此时把收卷轴放置在滑动块和l型固定座之间，并反向转动圆块四，使得螺纹杆带动移动板向l型固定座方向靠近，使得收卷轴的两端内插入转动轴一和转动轴二，此时通过外部驱动源连接圆
块二，带动圆块二进行转动，使得收卷轴进行收卷工作，该结构的设置，能够有效的对收卷轴进行安装和拆卸，方便一组收卷完成后，另一组进行收卷，提高收卷的效率，同时该结构的设置，方便工人进行操作，提高收卷的效率。
附图说明
16.图1为本发明装置整体结构示意图；图2为本发明拉丝机构结构示意图；图3为本发明水洗框内部结构示意图；图4为本发明收卷机构结构示意图；图5为本发明图3中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、拉丝机构；3、水洗框；4、退火炉；5、浸渍框；6、烘干炉；7、收卷机构；8、拉丝主体；9、滑槽；10、滑块；11、螺纹杆一；12、移动块；13、连接支块；14、承载块；15、拉丝轴；16、固定孔；17、承载板；18、固定杆；19、侧板；20、圆块一；21、转动杆；22、l型固定座；23、转动轴一；24、圆块二；25、限位块一；26、收卷轴；27、转动轴二；28、移动板；29、限位块二；30、圆块三；31、滑动块；32、圆块四；33、螺纹杆二；34、u型框；35、转动轴三；36、齿轮；37、拉动块；38、拉动杆；39、固定块；40、齿板；41、安装座；42、高压喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，一种无氮环保型电磁线，包括：导电体和绝缘层，导电体由原料铜杆制备，绝缘层采用环保pai漆作为绝缘漆，环保pai漆作为绝缘漆的材料为聚酰胺酰亚胺树脂、1,4—丁内酯和芳烃溶剂油。
20.一种无氮环保型电磁线生产方法，包括以下步骤：步骤一：备料，准备导电体和所需的绝缘层；步骤二：拉丝，拉丝在拉丝装置中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成，拉制中温度一般可达60一100℃，采用水溶性润滑剂进行润滑和冷却，当温度超过100℃时，进行补冷、排热；步骤三：水洗，水洗是在水洗装置中进行，水洗是由经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，以清除其表面的油污；步骤四：退火，退火是在退火装置中进行，一般采用电加热的方式在退火装置中进行，退火温度一般控制在300～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化。退火后利用吹风机进行风冷，至40℃左右进入浸渍工段；步骤五：浸渍；浸渍是在浸渍装置中进行，根据绝缘层的要求多次完成。浸渍时根据涂层的需要加入适当比例的稀释剂，稀释剂中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液体步骤六：干燥，干燥在烘干装置中进行，烘干温度根据拉丝的速度而定，一般为300—400℃。最高可达670摄氏度，干燥与排除废气同步进行，排除的废气(温度为300—400
摄氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸气，经催化反应达到环保指标后由排废风机排人大气；步骤七：收线，收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上，收线时需加入少量润滑剂(974汽油、环己烷)；步骤八：包装入库。
21.其中，拉丝装置包括拉丝机构2，拉丝机构2包括拉丝主体8、滑块10、螺纹杆一11、移动块12、连接支块13、承载块14、拉丝轴15、承载板17和固定杆18，拉丝主体8的上表面两侧均开设有滑槽9，滑块10的外表面与滑槽9的内壁滑动连接，滑块10的上表面与承载板17的下表面固定连接，螺纹杆一11的一端外表面与承载板17的内壁转动连接，移动块12的内壁与螺纹杆一11的外表面螺纹连接，连接支块13的端部与移动块12的上表面固定连接，承载块14的下表面与连接支块13的另一端固定连接，拉丝轴15的外表面与承载块14的上表面固定安装，拉丝主体8的上表面中部位置开设有若干组固定孔16，固定杆18的端部外表面与固定孔16的内壁滑动连接，固定杆18的外表面与承载板17的内壁滑动连接，拉丝主体8的下表面固定连接有底板1，通过拉丝机构2对电磁线进行拉丝，通过移动承载板17在拉丝主体8上的位置，使得与承载板17连接的滑块10在拉丝主体8上开设滑槽9内部滑动，根据所需要求调整承载板17在拉丝主体8上的位置，转动螺纹杆一11，使得螺纹杆一11带动移动块12在螺纹杆一11上的位置，同时移动块12带动与之连接的连接支块13进行移动，同时与连接支块13连接的承载块14同时移动，承载块14上安装的拉丝轴15进行移动，根据所需要求调整拉丝轴15的高度，此时，电磁线安装所需要求缠绕在拉丝轴15上，进行拉丝操作。
22.其中，水洗装置包括水洗框3，水洗框3的内部两侧均固定连接有侧板19，侧板19的两侧均转动连接有转动杆21，转动杆21的一端外表面固定连接有圆块一20，圆块一20的另一端固定连接有u型框34，u型框34的内部转动连接有转动轴三35，转动轴三35的一端外表面固定连接有齿轮36，u型框34的一端外表面固定连接有固定块39，固定块39的内部活动连接有拉动杆38，拉动杆38的一端固定连接有拉动块37，拉动杆38的另一端固定连接有齿板40，齿板40的另一侧与齿轮36的外表面啮合连接，转动轴三35的外表面中部位置固定连接有安装座41，安装座41的上表面固定安装有高压喷头42，水洗框3的下表面固定连接有底板1，拉丝完成后，对电磁线进行水洗，电磁线送入水洗框3的内部，通过外部存水装置连接高压喷头42的一端，且通过转动圆块一20，带动转动杆21进行转动，从而调整高压喷头42的左右角度，同时，通过转动齿轮36，使得齿轮36带动转动轴三35进行转动，转动轴三35则带动与之连接的安装座41进行抬高或者抬底角度的调节，当角度调节完整后，通过推动拉动块37，使得拉动块37带动拉动杆38在固定块39上滑动，并使得拉动杆38带动与之连接的齿板40与齿轮36啮合，从而对角度进行固定，调节完成后，高压喷头42工作，对电磁线进行水洗。
23.其中，收线装置包括收卷机构7，收卷机构7包括l型固定座22、转动轴一23、圆块二24、限位块一25、收卷轴26、转动轴二27、移动板28、限位块二29、圆块三30、滑动块31和圆块四32，螺纹杆二33的两端外表面与l型固定座22的内壁转动连接，滑动块31的内部与螺纹杆二33的外表面螺纹连接，移动板28的下表面与滑动块31的上表面固定连接，转动轴一23的外表面与l型固定座22的内部转动连接，转动轴一23的一端固定连接有圆块二24，转动轴一23的另一端外表面固定连接有限位块一25，转动轴二27的外表面与移动板28的内壁转动连接，移动板28的一端固定连接有圆块三30，限位块二29的内部与转动轴二27的另一端外表
面固定连接，收卷轴26的两端内壁与转动轴二27和转动轴一23的外表面活动连接，螺纹杆二33的一端外表面固定连接有圆块四32，l型固定座22的下表面固定连接有底板1，圆块二24的一侧与l型固定座22的外侧贴合，限位块一25的一侧与l型固定座22的内侧贴合，圆块三30的一侧与移动板28的一侧贴合，限位块二29的一侧与移动板28的另一侧贴合，电磁线通过收卷机构7进行收卷，通过对收卷轴26进行安装时，通过转动圆块四32，使得圆块四32带动螺纹杆二33进行转动，螺纹杆带动滑动块31向一侧移动，滑动块31带动移动板28同时向一侧移动，拉大移动板28与l型固定座22之间的距离，此时把收卷轴26放置在滑动块31和l型固定座22之间，并反向转动圆块四32，使得螺纹杆带动移动板28向l型固定座22方向靠近，使得收卷轴26的两端内插入转动轴一23和转动轴二27，此时通过外部驱动源连接圆块二24，带动圆块二24进行转动，使得收卷轴26进行收卷工作，收卷完成后，转动圆块四32，取出收卷完成的收卷轴26，并放入新的收卷轴26，进行后续的收卷工作。
24.其中，退火装置、浸渍装置和干燥装置包括有退火炉4、浸渍框5和烘干炉6，退火炉4、浸渍框5和烘干炉6的下表面固定连接有底板1。
25.一种无氮环保型电磁线生产方法，包括以下步骤：步骤一：首先，通过拉丝机构2对电磁线进行拉丝，通过移动承载板17在拉丝主体8上的位置，使得与承载板17连接的滑块10在拉丝主体8上开设滑槽9内部滑动，根据所需要求调整承载板17在拉丝主体8上的位置，转动螺纹杆一11，使得螺纹杆一11带动移动块12在螺纹杆一11上的位置，同时移动块12带动与之连接的连接支块13进行移动，同时与连接支块13连接的承载块14同时移动，承载块14上安装的拉丝轴15进行移动，根据所需要求调整拉丝轴15的高度，此时，电磁线安装所需要求缠绕在拉丝轴15上，进行拉丝操作：步骤二：拉丝完成后，对电磁线进行水洗，电磁线送入水洗框3的内部，通过外部存水装置连接高压喷头42的一端，且通过转动圆块一20，带动转动杆21进行转动，从而调整高压喷头42的左右角度，同时，通过转动齿轮36，使得齿轮36带动转动轴三35进行转动，转动轴三35则带动与之连接的安装座41进行抬高或者抬底角度的调节，当角度调节完整后，通过推动拉动块37，使得拉动块37带动拉动杆38在固定块39上滑动，并使得拉动杆38带动与之连接的齿板40与齿轮36啮合，从而对角度进行固定，调节完成后，高压喷头42工作，对电磁线进行水洗；步骤三：水洗完成后，通过退火炉4、浸渍框5和烘干炉6的相互配合，加工完整电磁线；步骤四：加工完整的电磁线通过收卷机构7进行收卷，通过对收卷轴26进行安装时，通过转动圆块四32，使得圆块四32带动螺纹杆二33进行转动，螺纹杆带动滑动块31向一侧移动，滑动块31带动移动板28同时向一侧移动，拉大移动板28与l型固定座22之间的距离，此时把收卷轴26放置在滑动块31和l型固定座22之间，并反向转动圆块四32，使得螺纹杆带动移动板28向l型固定座22方向靠近，使得收卷轴26的两端内插入转动轴一23和转动轴二27，此时通过外部驱动源连接圆块二24，带动圆块二24进行转动，使得收卷轴26进行收卷工作，收卷完成后，转动圆块四32，取出收卷完成的收卷轴26，并放入新的收卷轴26，进行后续的收卷工作。
26.工作原理，使用时，首先，通过拉丝机构2对电磁线进行拉丝，通过移动承载板17在拉丝主体8上的位置，使得与承载板17连接的滑块10在拉丝主体8上开设滑槽9内部滑动，根
据所需要求调整承载板17在拉丝主体8上的位置，转动螺纹杆一11，使得螺纹杆一11带动移动块12在螺纹杆一11上的位置，同时移动块12带动与之连接的连接支块13进行移动，同时与连接支块13连接的承载块14同时移动，承载块14上安装的拉丝轴15进行移动，根据所需要求调整拉丝轴15的高度，此时，电磁线安装所需要求缠绕在拉丝轴15上，进行拉丝操作。
27.拉丝完成后，对电磁线进行水洗，电磁线送入水洗框3的内部，通过外部存水装置连接高压喷头42的一端，且通过转动圆块一20，带动转动杆21进行转动，从而调整高压喷头42的左右角度，同时，通过转动齿轮36，使得齿轮36带动转动轴三35进行转动，转动轴三35则带动与之连接的安装座41进行抬高或者抬底角度的调节，当角度调节完整后，通过推动拉动块37，使得拉动块37带动拉动杆38在固定块39上滑动，并使得拉动杆38带动与之连接的齿板40与齿轮36啮合，从而对角度进行固定，调节完成后，高压喷头42工作，对电磁线进行水洗。
28.水洗完成后，通过退火炉4、浸渍框5和烘干炉6的相互配合，加工完整电磁线，加工完整的电磁线通过收卷机构7进行收卷，通过对收卷轴26进行安装时，通过转动圆块四32，使得圆块四32带动螺纹杆二33进行转动，螺纹杆带动滑动块31向一侧移动，滑动块31带动移动板28同时向一侧移动，拉大移动板28与l型固定座22之间的距离，此时把收卷轴26放置在滑动块31和l型固定座22之间，并反向转动圆块四32，使得螺纹杆带动移动板28向l型固定座22方向靠近，使得收卷轴26的两端内插入转动轴一23和转动轴二27，此时通过外部驱动源连接圆块二24，带动圆块二24进行转动，使得收卷轴26进行收卷工作，收卷完成后，转动圆块四32，取出收卷完成的收卷轴26，并放入新的收卷轴26，进行后续的收卷工作。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。