一种断路器的接线端子及断路器的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，更具体地说，涉及一种断路器的接线端子及断路器。


背景技术：

2.现有断路器需要靠接线螺钉或螺栓将电缆的线鼻子连接到断路器接线板上，导致接线比较麻烦；另外，现有小壳架塑壳断路器，其相间距比较小，如100a壳架的塑壳断路器，相间距只有25-30mm，造成接线端子处的电气间隙和爬电距离不足，影响绝缘强度。
3.针对上述问题，关于现有断路器接线复杂、费时费力和不便安装等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn201721480831.9的一种断路器的接线端子以及断路器，断路器的接线端子包括断路器接线板和固定于断路器接线板上的接线装置，接线装置包括接线柱和绝缘端子罩，接线柱用于连接断路器接线板和电缆，其上设置有用于压紧电缆的接线螺钉；绝缘端子罩大致成形为类似平行六面体，其顶壁上开设有用于供接线螺钉通过的空腔，其中间形成有用于容纳接线柱的接线柱安装腔；该专利安装过程省时省力、高效便捷，生产使用更加经济，可用于无线鼻子电缆的快速接线，并且增强了相间电气绝缘强度，但是该专利所提供的技术方案对于基座外的降温功能不强，而端子的截面积较小，导致其电阻相对较大，而基座外的降温功能不强，会进一步增大传热热阻，使断路器温升升高，从而影响断路器性能。
4.本发明可以起到增强基座外的降温功能，降低了传热热阻，使断路器表面温度在长时间运行下保持正常，保证了断路器性能的作用。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种断路器的接线端子及断路器。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种断路器的接线端子，包括：基座，所述基座的左右两侧外表面活动安装有若干个可以降低所述基座内外表面高温的降温组件，所述降温组件包括有：降温壳、可以在所述基座内外温度升高后进行预先处理的预处理组件和可以及时导出降温物料的后处理组件，所述基座的左右两侧外表面固定安装有若干个降温壳，所述降温壳的内部左至右端与顶端分别活动安装有预处理组件与后处理组件；所述降温壳在一个纵截面上呈内部中空、左右竖直、顶底外凸的全封闭操场跑道形状；所述预处理组件包括有：下转杆、下卡板、上转杆、上卡板、主气囊、固定座和插件，所述降温壳的内部左下端旋转安装有下转杆，所述下转杆的右侧外表面环绕固定安装有下卡板，所述降温壳的内部左上端旋转安装有上转杆，所述上转杆的右侧外表面环绕固定安装有上卡板，所述降温壳的左内壁与下卡板及上卡板的左侧外表面之间嵌装有主气囊，所
述降温壳的右内壁中端固定安装有固定座，所述固定座的左侧外表面固定安装有若干个插件；所述后处理组件包括有：限位板、副气囊、连接块和密封条，所述降温壳的内部顶端固定安装有限位板，所述降温壳的顶内壁与限位板的内壁之间嵌装有副气囊，所述上卡板的右侧外表面下端斜向固定安装有连接块，所述连接块的顶侧外表面固定安装有密封条。
7.进一步的优选方案：所述基座的顶端固定安装有中盖，所述中盖的顶端固定安装有小盖，所述基座的前端嵌装有若干个绝缘端子罩。
8.进一步的优选方案：所述下转杆紧邻所述降温壳的左内壁下端，所述下卡板呈左凹右凸的短弧板形状，所述下卡板在正常情况下处于左低右高倾斜静止平衡状态，所述下卡板具有磁性。
9.进一步的优选方案：所述上转杆紧邻所述降温壳的左内壁上端，所述上卡板也呈左凹右凸的短弧板形状，所述上卡板在正常情况下处于左高右低倾斜静止平衡状态，所述上卡板具有同下卡板相异的磁性，所述上卡板的底侧外表面在正常情况下静止磁吸贴合于下卡板的顶侧外表面。
10.进一步的优选方案：所述主气囊呈左直右凸的半圆柱形状，所述主气囊的左侧外表面固定贴合于所述降温壳的左内壁中端表面，所述主气囊的右侧外表面与下卡板及上卡板的左侧外表面活动贴合，所述主气囊的内部预装有清水。
11.进一步的优选方案：所述固定座呈逆时针旋转90
°
的梯形板形状，所述插件呈左尖的四棱锥形状，所述插件的左端尖部在正常情况下抵至下卡板的右侧外表面顶端与上卡板的右侧外表面底端。
12.进一步的优选方案：所述限位板呈“v”形板状，所述限位板的左右两端顶部分别固定安装于所述降温壳的顶内壁中偏左右两端，所述限位板的底部中偏左端斜向开设有上下贯穿的出料通道。
13.进一步的优选方案：所述副气囊在一个纵截面上呈顶凸的银杏叶形状，所述副气囊的顶端固定贴合于降温壳的顶内壁，所述副气囊的内部预装有硝酸铵粉末，所述副气囊的左底端开设有上下贯穿的出口。
14.进一步的优选方案：所述连接块的顶侧外表面在正常情况下同限位板的左侧底端外表面之间存有距离，所述密封条的上下长度大于出料通道的上下长度，所述密封条的上端部分在正常情况下静止位于出料通道内而紧密堵住副气囊的出口。
15.进一步的优选方案：一种断路器，该断路器上设置有如上述所述的一种断路器的接线端子。
16.有益效果：1.该种断路器的接线端子，通过设置有降温组件，当基座内外表面温度升高后，热量首先传至降温组件的降温壳内，触发其内降温组件的预处理组件发生形变活动，将预处理组件内预装的一类降温物料向外导出；并同步拉动降温组件的后处理组件发生活动形变，将后处理组件内预装的另一类降温物料也向外溢出；两类不同成分的降温物料共同汇集于降温壳内部深处，发生接触后进行作用，将热温吸收，进行降温；如此在多个降温组件的连续共同配合作用下，可以实现对基座内外表面高温的降低；
2.该种断路器的接线端子，通过设置有预处理组件，当基座内外温度正常时，预处理组件的下卡板处于左低右高倾斜静止平衡状态；预处理组件的上卡板处于左高右低倾斜静止平衡状态，其底侧外表面静止磁吸贴合于下卡板的顶侧外表面；预处理组件的主气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出；预处理组件的插件的左端尖部抵至下卡板的右侧外表面顶端与上卡板的右侧外表面底端；但当基座内外表面温度升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热量传至降温壳内后，会随之导热于主气囊表面，使主气囊右端逐渐赋予下卡板和上卡板向右的推力，待该推力大于下卡板和上卡板之间的吸力阈值后，使下卡板发生向右下的顺时针转动、上卡板发生向右上的逆时针转动，受热后的主气囊右端发生向右的膨胀伸展，并最终同插件的左端尖部发生接触后被其所戳破，将其内的清水经下卡板流至降温壳内部深处；同时，主气囊发生破裂后，上卡板左下端缺少了支撑，使上卡板在自身重力作用下再发生向左下的顺时针转动，以便在后续使后处理组件发生活动形变后导出另一类降温物料后降温；如此以实现在基座内外温度升高后进行预先处理，便于降温；3.该种断路器的接线端子，通过设置有后处理组件，当基座内外温度正常时，后处理组件的副气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的硝酸铵粉末未溢出；后处理组件的连接块的顶侧外表面同后处理组件的限位板的左侧底端外表面之间存有距离；后处理组件的密封条的上端部分静止位于限位板的出料通道内而紧密堵住副气囊的出口；但当基座内外表面温度升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在上卡板在自身重力作用下发生向左下的顺时针转动时，会同步拉动连接块和密封条向左下移动，进而将密封条逐渐抽离出料通道，最终打开副气囊的出口，将其内的硝酸铵粉末经此出口、沿出料通道陆续向下流出至降温壳内部深处，与先前主气囊导出的清水发生接触后吸热降温；如此以实现对降温物料的及时导出，便于降温；4.综上所述，该种断路器的接线端子，通过设置有降温组件、预处理组件和后处理组件等的共同配合作用，可以增强基座外的降温功能，降低了传热热阻，使断路器表面温度在长时间运行下保持正常，保证了断路器性能。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的基座的局部与降温组件的立体剖视结构示意图。
19.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本发明的图2中b处放大结构示意图。
21.图5为本发明的图2中c处放大结构示意图。
22.图6为本发明的图2中d处放大结构示意图。
23.图7为本发明的预处理组件与后处理组件处于活动状态时的降温组件立体剖视结构示意图。
24.图1-7中：1-基座，2-中盖，3-小盖，4-绝缘端子罩，5-降温组件，6-降温壳，7-预处理组件，8-后处理组件，9-下转杆，10-下卡板，11-上转杆，12-上卡板，13-主气囊，14-固定座，15-插件，16-限位板，17-副气囊，18-连接块；19-密封条。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1请参阅图1-2，本发明实施例中，一种断路器的接线端子，包括：基座1，基座1的左右两侧外表面活动安装有若干个可以降低基座1内外表面高温的降温组件5，降温组件5包括有：降温壳6、可以在基座1内外温度升高后进行预先处理的预处理组件7和可以及时导出降温物料的后处理组件8，基座1的左右两侧外表面固定安装有若干个降温壳6，降温壳6的内部左至右端与顶端分别活动安装有预处理组件7与后处理组件8；此处的降温组件5，可便于在基座1内外温度升高后，将热量传至降温壳6内部，触发其内的预处理组件7与后处理组件8先后发生形变活动，将两类不同成分的降温物料导出至降温壳6内部深处汇集接触后反应，生成冷温，以将基座1内外表面的热温降低；降温壳6在一个纵截面上呈内部中空、左右竖直、顶底外凸的全封闭操场跑道形状；此处的降温壳6，是为便于装纳预处理组件7与后处理组件8，并在热温传至其内时及时触发预处理组件7与后处理组件8发生反应后生成冷温，将冷温中和基座1上的热温；预处理组件7包括有：下转杆9、下卡板10、上转杆11、上卡板12、主气囊13、固定座14和插件15，降温壳6的内部左下端旋转安装有下转杆9，下转杆9的右侧外表面环绕固定安装有下卡板10，降温壳6的内部左上端旋转安装有上转杆11，上转杆11的右侧外表面环绕固定安装有上卡板12，降温壳6的左内壁与下卡板10及上卡板12的左侧外表面之间嵌装有主气囊13，降温壳6的右内壁中端固定安装有固定座14，固定座14的左侧外表面固定安装有若干个插件15；此处的预处理组件7，是为便于在基座1内外表面的热温传至降温壳6内后，触发预处理组件7先后发生形变活动，将其内预装的一类降温物料及时向外导出，以待与后续后处理组件8共同配合作用进行降温；后处理组件8包括有：限位板16、副气囊17、连接块18和密封条19，降温壳6的内部顶端固定安装有限位板16，降温壳6的顶内壁与限位板16的内壁之间嵌装有副气囊17，上卡板12的右侧外表面下端斜向固定安装有连接块18，连接块18的顶侧外表面固定安装有密封条19；此处的后处理组件8，是为便于在预处理组件7发生活动的同时，拉动后处理组件8同步发生活动和形变，将其内预装的另一类降温物料导出，与预处理组件7释放的降温物料共同汇集于降温壳6内部深处，接触后发生作用，产生冷温，将基座1内外的热温降低。
27.本发明实施例中，基座1的顶端固定安装有中盖2，中盖2的顶端固定安装有小盖3，基座1的前端嵌装有若干个绝缘端子罩4。
28.该种断路器的接线端子，通过设置有降温组件5，当基座1内外表面温度升高后，热量首先传至降温组件5的降温壳6内，触发其内降温组件5的预处理组件7发生形变活动，将预处理组件7内预装的一类降温物料向外导出；并同步拉动降温组件5的后处理组件8发生活动形变，将后处理组件8内预装的另一类降温物料也向外溢出；两类不同成分的降温物料
共同汇集于降温壳6内部深处，发生接触后进行作用，将热温吸收，进行降温；如此在多个降温组件5的连续共同配合作用下，可以实现对基座1内外表面高温的降低。
29.实施例2请参阅图2-5和图7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：下转杆9紧邻降温壳6的左内壁下端，下卡板10呈左凹右凸的短弧板形状，下卡板10在正常情况下处于左低右高倾斜静止平衡状态，下卡板10具有磁性；此处的下卡板10，是为便于对主气囊13的下端部分进行支撑限位，并在主气囊13受热后推动下卡板10发生向下的顺时针转动。
30.本发明实施例中，上转杆11紧邻降温壳6的左内壁上端，上卡板10也呈左凹右凸的短弧板形状，上卡板12在正常情况下处于左高右低倾斜静止平衡状态，上卡板12具有同下卡板10相异的磁性，上卡板12的底侧外表面在正常情况下静止磁吸贴合于下卡板10的顶侧外表面；此处的上卡板12，是为便于对主气囊13的上端部分进行支撑限位，并在主气囊13受热后推动上卡板12先发生向右上的逆时针转动，再发生向左下的顺时针转动，以将处理组件8内的降温物料导出。
31.本发明实施例中，主气囊13呈左直右凸的半圆柱形状，主气囊13的左侧外表面固定贴合于降温壳6的左内壁中端表面，主气囊13的右侧外表面与下卡板10及上卡板12的左侧外表面活动贴合，主气囊13的内部预装有清水；此处的主气囊13，是为便于装纳成分为清水的一类降温物料，并在基座1内外的热量传至主气囊13上时，受热向右将下卡板10和上卡板12推开，而与插件15发生接触后将清水导出，并使上卡板12失去支撑，在重力作用下发生向左下的顺时针转动。
32.本发明实施例中，固定座14呈逆时针旋转90
°
的梯形板形状，插件15呈左尖的四棱锥形状，插件15的左端尖部在正常情况下抵至下卡板10的右侧外表面顶端与上卡板12的右侧外表面底端；此处的固定座14，是为便于固定多个插件15，在主气囊13受热向右膨胀后，与插件15的左端尖部发生接触将其戳破，将其内的清水向下沿下卡板12流至降温壳6内部深处。
33.该种断路器的接线端子，通过设置有预处理组件7，当基座1内外温度正常时，预处理组件7的下卡板10处于左低右高倾斜静止平衡状态；预处理组件7的上卡板12处于左高右低倾斜静止平衡状态，其底侧外表面静止磁吸贴合于下卡板10的顶侧外表面；预处理组件7的主气囊13处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出；预处理组件7的插件15的左端尖部抵至下卡板10的右侧外表面顶端与上卡板12的右侧外表面底端；但当基座1内外表面温度升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热量传至降温壳6内后，会随之导热于主气囊13表面，使主气囊13右端逐渐赋予下卡板10和上卡板12向右的推力，待该推力大于下卡板10和上卡板12之间的吸力阈值后，使下卡板10发生向右下的顺时针转动、上卡板12发生向右上的逆时针转动，受热后的主气囊13右端发生向右的膨胀伸展，并最终同插件15的左端尖部发生接触后被其所戳破，将其内的清水经下卡板10流至降温壳6内部深处；同时，主气囊13发生破裂后，上卡板12左下端缺少了支撑，使上卡板12在自身重力作用下再发生向左下的顺时针转动，以便在后续使后处理组件8发生活动形变后导出另一类降温物料后降温；如此以实现在基座1内外温度升高后进行预先处理，便于降温。
34.实施例3请参阅图2和图6-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：限位板16呈“v”形板状，限位板16的左右两端顶部分别固定安装于降温壳6的顶内壁中偏左右两端，限位板16的底部中偏左端斜向开设有上下贯穿的出料通道；此处的限位板16，是为便于与降温壳6共同限位支撑装纳副气囊17；其所开设的出料通道，是为便于副气囊17内的另一类降温物料可经此出料通道向下流出。
35.本发明实施例中，副气囊17在一个纵截面上呈顶凸的银杏叶形状，副气囊17的顶端固定贴合于降温壳6的顶内壁，副气囊17的内部预装有硝酸铵粉末，副气囊17的左底端开设有上下贯穿的出口；此处的副气囊17，是为便于装纳成分为硝酸铵粉末的另一类降温物料，在主气囊13破裂、上卡板12在重力作用下向下转动后，拉动连接块18和密封条19也同步向下移动，以开通副气囊17的出口，将其内的硝酸铵粉末经此出口、沿出料通道流出与清水发生反应。
36.本发明实施例中，连接块18的顶侧外表面在正常情况下同限位板16的左侧底端外表面之间存有距离，密封条19的上下长度大于出料通道的上下长度，密封条19的上端部分在正常情况下静止位于出料通道内而紧密堵住副气囊17的出口；此处的连接块18和密封条19，是为便于在正常情况下堵住出料通道和副气囊17的出口，防止硝酸铵粉末的溢出；在主气囊13破裂导出清水、上卡板12向下转动后，被上卡板12带动滑离出料通道，将硝酸铵粉末释放至降温壳6内部深处，与清水发生接触后降温。
37.该种断路器的接线端子，通过设置有后处理组件8，当基座1内外温度正常时，后处理组件8的副气囊17处于自然膨胀未变形状态，其内的硝酸铵粉末未溢出；后处理组件8的连接块18的顶侧外表面同后处理组件8的限位板16的左侧底端外表面之间存有距离；后处理组件8的密封条19的上端部分静止位于限位板16的出料通道内而紧密堵住副气囊17的出口；但当基座1内外表面温度升高后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在上卡板12在自身重力作用下发生向左下的顺时针转动时，会同步拉动连接块18和密封条19向左下移动，进而将密封条19逐渐抽离出料通道，最终打开副气囊17的出口，将其内的硝酸铵粉末经此出口、沿出料通道陆续向下流出至降温壳6内部深处，与先前主气囊13导出的清水发生接触后吸热降温；如此以实现对降温物料的及时导出，便于降温。
38.实施例4本发明实施例中，一种断路器，该断路器上设置有如上述的一种断路器的接线端子。