一种高强度超柔软特种控制电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体涉及一种高强度超柔软特种控制电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，现有的一些设备生产过程中需要用到柔软的电缆对机械设备之间进行连接，同时需要电缆表面表面喷涂防腐耐高温材料，提高了电缆表面的防腐性和耐高温性能。
3.现有的电缆往往由于弯曲半径大、柔软度不够、从而导致在长时间后容易发生表面断裂的情况降，电缆的使用寿命得不到保障，同时在对电缆本体绝缘层挤出后对其表面喷涂时，无法对挤出后冷却槽水冷成型后电缆本体表面的水进行充分的烘干，从而影响后续对电缆表面涂层的喷涂质量，同时在喷涂时，采用上下两个喷头对电缆表面进行喷涂，容易导致电缆表面喷涂不均的现象，从而导致喷涂的质量较差，同时在喷涂后未对喷涂后的涂层进行快速的风干，容易导致电缆在收卷时，电缆之间的涂层未干的情况下容易互相粘附，导致涂层被破坏的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度超柔软特种控制电缆，具备了可以对冷却后电缆表面的水进出充分均匀的烘干，同时对电缆表面涂层进行均匀的喷涂和风干等优点。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高强度超柔软特种控制电缆，该高强度超柔软特种控制电缆通过以下步骤制备得到：
7.步骤一、将云母带绕包在铜导体表面，再通过挤出机绝缘超柔软高强度硅橡胶层包覆在云母带表面，得到电缆本体；
8.步骤二、将电缆本体穿过冷水槽，利用冷水机构对电缆本体进行冷却成型；
9.步骤三、将冷却成型后的电缆通过烘干喷涂一体机对电缆本体表面进行喷涂。
10.作为本发明进一步的方案：所述烘干喷涂一体机包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有挤出机，所述安装架的顶部固定连接有冷水槽，所述安装架的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内滑动设置有吸水机构，所述安装箱内转动连接有传动机构，所述传动机构的输入端传动连接有与安装箱相连接的驱动机构，所述安装箱内固定连接有第一安装管，所述第一安装管的一端转动连接有烘干机构，所述烘干机构的一端转动连接有与安装箱固定连接的第二安装管，所述第二安装管的一端转动连接有与传动机构传动连接的喷涂机构，所述喷涂机构的一端转动连接有与安装箱固定连接的第三安装管，所述第三安装管的一端转动连接有与传动机构传动连接的风干机构。
11.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括与安装箱转动连接的两个第一转
轴，所述第一转轴的外表面固定套接有多个第一齿轮。
12.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与安装箱固定连接的散热箱，所述散热箱内固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与散热箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外表面与安装箱转动连接，所述第二转轴的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与其中一个第一齿轮的外表面啮合连接，所述散热箱的一侧固定连接有与安装架固定连接的进气管。
13.作为本发明进一步的方案：所述吸水机构包括与安装箱滑动连接的安装板，所述安装板的一侧转动连接有有安装箱螺纹连接的固定螺栓，所述安装板的顶部固定连接有安装盘，所述安装盘内滑动连接有吸水海绵，所述安装盘内固定连接有挡水板，所述安装盘内滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有与安装盘固定连接的多个弹簧，所述挤压板的一侧固定连接有两个传动柱，所述第一转轴的一端固定连接有传动盘，所述传动盘的一侧开设有与传动柱滑动连接的传动槽，所述安装盘的底部开设有漏水口，所述安装盘的外表面通过软管与烘干机构相连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包括与第一安装管转动连接的烘干筒，所述烘干筒的外表面固定套接有与第一齿轮啮合连接的第一齿圈，所述第一安装管上设置有第一进气槽，所述烘干筒上设置有与第一进气槽相连通的第一出气槽，所述烘干筒的内表面固定连接有与第一出气槽相连接的多个烘干罩，所述第一安装管的外表面通过管道固定连接有第一风箱，所述管道与第一进气槽相连通，所述第一风箱内转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端固定连接有第一扇叶，所述第一风箱内固定连接有电加热丝，所述第一传动轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与第一转轴固定套接的第二传动齿轮，所述第一风箱的一侧通过管道与散热箱的一侧固定连接，所述第一风箱的一侧通过软管与安装盘的外表面固定连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构包括与第二安装管固定连接的喷涂筒，所述喷涂筒的外表面固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿圈，所述第二安装管上设置有第一通槽，所述喷涂筒上设置有与第一通槽相连通的第二通槽，所述喷涂筒内固定连接有与第二通槽相连接的多个喷涂罩，所述第二安装管的外表面通过管道固定连接有与安装箱固定连接的原料喷涂机。
16.作为本发明进一步的方案：所述风干机构包括与第三安装管转动连接的风干筒，所述风干筒的外表面固定套接有与第一齿轮啮合连接的第三齿圈，所述第三安装管上开设有第二进气槽，所述风干筒上开设有与第二进气槽相连通的第二出气槽，所述风干筒内表面固定连接有与与第二出气槽相连接的的风干罩，所述第三安装管的外表面通过管道固定连接有与安装箱固定连接的第二风箱，所述第二风箱内转动有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定套接有第二扇叶，所述第二传动轴的一端与第一传动轴的一端固定连接，所述第二风箱的一侧通过管道与散热箱的一侧固定连接。
17.本发明的有益效果：
18.(1)通过将云母带包裹在铜体表面，随后通过挤压机将超柔高强度硅胶橡胶包覆在云母体表面，从而提高了对电缆的强度和柔软性，再通过烘干喷涂一体机对冷却成型后的电缆进行防腐耐高温涂层的喷涂，从而大大提高了电缆的防腐性和耐高温性能，再通过传动机构、吸水机构和风干机构的配合，实现对经过水槽冷却后电缆表面的水分进行充分
均匀的烘干，从而便于后续的电缆涂层的喷涂，提高了喷涂的质量。
19.(2)通过传动机构喷涂机构的配合，实现对电缆本体表面的涂层进行均匀充分的喷涂，大大提高了对电缆本体表面涂层喷涂的效果。
20.(3)通过风干机构将喷涂后的电缆表面的涂层进行快速风干，防止收卷时电缆表面的涂层未干产生互相粘连，造成对涂层造成破坏，提高了对喷涂后涂层的稳定性。
21.(4)通过固定调节螺栓、安装板和安装盘内的弹簧、挤压板和传动柱的配合便于对安装盘内的海绵进行更换，便于了工作人员的使用，同时通过第一风箱、第二风箱和管道对散热箱内进行吸风，使外界对风进入到散热箱内对电机进行散热，从而降低了温度对电机的影响，提高了电机的使用寿命。
22.(5)通过驱动机构传动机构使烘干机构、喷涂机构和风干机构进行一体化的运转，从而大大提高了装置之间的联动性，从而降低了能源的消耗，同时一体化的设计使电缆的加工更加方便，同时也节约生产成本。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明烘干喷涂一体机的外部结构立体图；
25.图2是本发明烘干喷涂一体机的内部结构主视图；
26.图3是本发明安装箱的内部结构主视图；
27.图4是本发明烘干筒、喷涂筒、风干筒和传动机构的外部机构立体图；
28.图5是本发明第一安装管、烘干筒、第二安装管、喷涂筒、第三安装管和风干筒的内部结构主视图；
29.图6是本发明安装盘的外部结构第一立体图；
30.图7是本发明安装盘的外部结构第二立体图。
31.图中：1、安装架；2、冷水槽；3、安装箱；4、第一安装管；5、第二安装管；6、第三安装管；7、安装板；31、第一转轴；32、第一齿轮；33、散热箱；34、电机；35、第二转轴；36、第二齿轮；41、烘干筒；42、第一齿圈；43、第一进气槽；44、第一出气槽；45、烘干罩；46、第一风箱；47、第一传动轴；48、第一扇叶；49、电加热丝；490、第一传动齿轮；491、第二传动齿轮；51、喷涂筒；52、第二齿圈；53、第一通槽；54、第二通槽；55、喷涂罩；56、原料喷涂机；61、风干筒；62、第三齿圈；63、第二进气槽；64、第二出气槽；65、第二风箱；66、第二传动轴；67、第二扇叶；68、风干罩；71、固定螺栓；72、安装盘；73、挡水板；74、挤压板；75、弹簧；76、传动柱；77、传动盘；78、传动槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.本发明为一种高强度超柔软特种控制电缆，该高强度超柔软特种控制电缆通过以
下步骤制备得到：
35.步骤一、将云母带绕包在铜导体表面，再通过挤出机绝缘超柔软高强度硅橡胶层包覆在云母带表面，得到电缆本体；
36.步骤二、将电缆本体穿过冷水槽，利用冷水机构对电缆本体进行冷却成型；
37.步骤三、将冷却成型后的电缆通过烘干喷涂一体机对电缆本体表面进行喷涂。通过将云母带包裹在铜体表面，随后通过挤压机将超柔高强度硅胶橡胶包覆在云母体表面，从而提高了对电缆的强度和柔软性，再通过烘干喷涂一体机对冷却成型后的电缆进行防腐耐高温涂层的喷涂，从而大大提高了电缆的防腐性和耐高温性能。
38.实施例二
39.请参阅图1-图7所示，所述烘干喷涂一体机包括安装架1，所述安装架1的顶部固定连接有挤出机，所述安装架1的顶部固定连接有冷水槽2，所述安装架1的顶部固定连接有安装箱3，所述安装箱3内滑动设置有吸水机构，所述安装箱3内转动连接有传动机构，所述传动机构的输入端传动连接有与安装箱3相连接的驱动机构，所述安装箱3内固定连接有第一安装管4，所述第一安装管4的一端转动连接有烘干机构，所述烘干机构的一端转动连接有与安装箱3固定连接的第二安装管5，所述第二安装管5的一端转动连接有与传动机构传动连接的喷涂机构，所述喷涂机构的一端转动连接有与安装箱3固定连接的第三安装管6，所述第三安装管6的一端转动连接有与传动机构传动连接的风干机构，首先将成型的电缆本体通过牵引机和辊轮将成型的电缆通入到安装箱3内，随后依次通过吸水机构、烘干机构、喷涂机构和风干机构，首先吸水机构对电缆表面的水进行初道吸附，随后驱动机构带动传动机构转动，传动机构带动烘干机构。喷涂机构和风干机构转动，首先烘干机构将电缆本体表面的水进行充分烘干，随后喷涂机构对电缆本体表面进行充分均匀的喷涂，喷涂后通过风干机构对喷涂的表面进行吹干，防止收卷时电缆表面的涂层未干产生互相粘连，对涂层造成破坏。
40.实施例二
41.请参阅图3和图4所示，所述传动机构包括与安装箱3转动连接的两个第一转轴31，所述第一转轴31的外表面固定套接有多个第一齿轮32，通过第一转轴31带动第一齿轮32转动。
42.所述驱动机构包括与安装箱3固定连接的散热箱33，所述散热箱33内固定连接有电机34，所述电机34的输出端通过联轴器固定连接有与散热箱33转动连接的第二转轴35，所述第二转轴35的外表面与安装箱3转动连接，所述第二转轴35的外表面固定套接有第二齿轮36，所述第二齿轮36的外表面与其中一个第一齿轮32的外表面啮合连接，所述散热箱33的一侧固定连接有与安装架1固定连接的进气管，通过电机34带动第二转轴35转动，第二转轴35带动第二齿轮36转动，第二齿轮36带动第一齿轮32转动。
43.实施例三
44.请参阅图3、图5、图6和图7所示，所述吸水机构包括与安装箱3滑动连接的安装板7，所述安装板7的一侧转动连接有有安装箱3螺纹连接的固定螺栓71，所述安装板7的顶部固定连接有安装盘72，所述安装盘72内滑动连接有吸水海绵，所述安装盘72内固定连接有挡水板73，所述安装盘72内滑动连接有挤压板74，所述挤压板74的一侧固定连接有与安装盘72固定连接的多个弹簧75，所述挤压板74的一侧固定连接有两个传动柱76，所述第一转
轴31的一端固定连接有传动盘77，所述传动盘77的一侧开设有与传动柱76滑动连接的传动槽78，所述安装盘72的底部开设有漏水口，所述安装盘72的外表面通过软管与烘干机构相连接，通过安装盘72内的海绵对电缆表面的水进行吸附，同时第一转轴31带动传动盘77转动，由于传动盘77内的传动槽78为倾斜设计，使传动盘77在转动时带动传动柱76左右往复移动，传动柱76带动挤压板74左右往复移动，挤压板74对海绵的外圈部位的水分进行挤压，使挤压的水分通过挡水板73流入到漏水口中，并从漏水口中漏出，通过挡水板73的阻挡，放置海绵挤压时，挤出的水沾附到电缆表面，同时对海绵外圈进行挤压，也防止挤压海绵中部导致挤压的水粘附到电缆表面，随后外圈挤压后的海绵开始吸附海绵中间的水，同时烘干机构中的热气对安装盘72内的海绵进行烘干，从而使海绵始终保持较强的吸水性，当海绵磨损严重后，需要更换海绵时，通过转动固定螺栓71，使安装板7移动到左侧，随后拨动传动柱76，传动柱76带动挤压板74移动，弹簧75受力拉伸，随后将安装盘72内的海绵拿出，换入新的海绵即可，随后将固定螺栓71固定到初始位置，从而实现对吸水海绵的便携式更换。
45.实施例四
46.请参阅图3和图5所示，所述烘干机构包括与第一安装管4转动连接的烘干筒41，所述烘干筒41的外表面固定套接有与第一齿轮32啮合连接的第一齿圈42，所述第一安装管4上设置有第一进气槽43，所述烘干筒41上设置有与第一进气槽43相连通的第一出气槽44，所述烘干筒41的内表面固定连接有与第一出气槽44相连接的多个烘干罩45，所述第一安装管4的外表面通过管道固定连接有第一风箱46，所述管道与第一进气槽43相连通，所述第一风箱46内转动连接有第一传动轴47，所述第一传动轴47的一端固定连接有第一扇叶48，所述第一风箱46内固定连接有电加热丝49，所述第一传动轴47的外表面固定套接有第一传动齿轮490，所述第一传动齿轮490的外表面啮合连接有与第一转轴31固定套接的第二传动齿轮491，所述第一风箱46的一侧通过管道与散热箱33的一侧固定连接，所述第一风箱46的一侧通过软管与安装盘72的外表面固定连接，通过第一转轴31带动第二传动齿轮491转动，第二传动齿轮491带动第一传动齿轮490转动，第一传动齿轮490带动第一传动轴47转动，第一传动轴47带动第一扇叶48转动，第一扇叶48在第一风箱46内转动形成负压，随后通过管道对散热箱33内进行吸风，风通过进气管进入到散热箱33内，外界的气体进入到散热箱33内对散热箱33内的电机34进行散热，降低温度对电机34的影响，提高了电机34的使用寿命，同时气体进入到第一风箱46内，再通过电加热丝49进行加热，随后通过管道进入到第一安装管4内，并通过第一安装管4内的第一进气槽43和第一出气槽44进入到烘干罩45内，对电缆本体表面进行吹风烘干，同时第一转轴31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第一齿圈42转动，第一齿圈42带动烘干筒41转动，烘干筒41带动多个烘干罩45转动，从而实现对电缆本体的表面进行充分均匀的烘干。
47.实施例五
48.请参阅图3和图4和图5所示，所述喷涂机构包括与第二安装管5固定连接的喷涂筒51，所述喷涂筒51的外表面固定套接有与第一齿轮32啮合连接的第二齿圈52，所述第二安装管5上设置有第一通槽53，所述喷涂筒51上设置有与第一通槽53相连通的第二通槽54，所述喷涂筒51内固定连接有与第二通槽54相连接的多个喷涂罩55，所述第二安装管5的外表面通过管道固定连接有与安装箱3固定连接的原料喷涂机56，通过第一转轴31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过第二齿圈52带动喷涂筒51转动，同时原料喷涂机56通过管道、第
一通槽53和第二通槽54向喷涂罩55内进行供料，使防腐耐高温涂层均匀的喷涂到电缆本体表面。
49.所述风干机构包括与第三安装管6转动连接的风干筒61，所述风干筒61的外表面固定套接有与第一齿轮32啮合连接的第三齿圈62，所述第三安装管6上开设有第二进气槽63，所述风干筒61上开设有与第二进气槽63相连通的第二出气槽64，所述风干筒61内表面固定连接有与与第二出气槽64相连接的的风干罩68，所述第三安装管6的外表面通过管道固定连接有与安装箱3固定连接的第二风箱65，所述第二风箱65内转动有第二传动轴66，所述第二传动轴66的外表面固定套接有第二扇叶67，所述第二传动轴66的一端与第一传动轴47的一端固定连接，所述第二风箱65的一侧通过管道与散热箱33的一侧固定连接，通过第一转轴31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过第三齿圈62带动风干筒61转动，同时第一传动轴47带动第二传动轴66转动，第二传动轴66带动第二扇叶67转动，第二扇叶67通过管道对散热箱33内进行吸风，随后再通过管道向第三安装管6内通风，并通过第二进气槽63和第二出气槽64进入到风干罩68内，对电缆表面的涂层进行充分均匀的风干。
50.本发明的工作原理：首先将成型的电缆本体通过牵引机和辊轮将成型的电缆通入到安装箱3内的烘干筒、喷涂筒和风干筒中，随后启动电机，通过电机34带动第二转轴35转动，第二转轴35带动第二齿轮36转动，第二齿轮36带动第一齿轮32转动，通过第一转轴31带动第一齿轮32转动,通过安装盘72内的海绵对电缆表面的水进行吸附，同时第一转轴31带动传动盘77转动，由于传动盘77内的传动槽78为倾斜设计，使传动盘77在转动时带动传动柱76左右往复移动，传动柱76带动挤压板74左右往复移动，挤压板74对海绵的外圈部位的水分进行挤压，使挤压的水分通过挡水板73流入到漏水口中，并从漏水口中漏出，通过挡水板73的阻挡，放置海绵挤压时，挤出的水沾附到电缆表面，同时对海绵外圈进行挤压，也防止挤压海绵中部导致挤压的水粘附到电缆表面，随后外圈挤压后的海绵开始吸附海绵中间的水，同时烘干机构中的热气对安装盘72内的海绵进行烘干，从而使海绵始终保持较强的吸水性，当海绵磨损严重后，需要更换海绵时，通过转动固定螺栓71，使安装板7移动到左侧，随后拨动传动柱76，传动柱76带动挤压板74移动，弹簧75受力拉伸，随后将安装盘72内的海绵拿出，换入新的海绵即可，随后将固定螺栓71固定到初始位置，从而实现对吸水海绵的便携式更换,同时通过第一转轴31带动第二传动齿轮491转动，第二传动齿轮491带动第一传动齿轮490转动，第一传动齿轮490带动第一传动轴47转动，第一传动轴47带动第一扇叶48转动，第一扇叶48在第一风箱46内转动形成负压，随后通过管道对散热箱33内进行吸风，风通过进气管进入到散热箱33内，外界的气体进入到散热箱33内对散热箱33内的电机34进行散热，降低温度对电机34的影响，提高了电机34的使用寿命，同时气体进入到第一风箱46内，再通过电加热丝49进行加热，随后通过管道进入到第一安装管4内，并通过第一安装管4内的第一进气槽43和第一出气槽44进入到烘干罩45内，对电缆本体表面进行吹风烘干，同时第一转轴31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第一齿圈42转动，第一齿圈42带动烘干筒41转动，烘干筒41带动多个烘干罩45转动，从而实现对电缆本体的表面进行充分均匀的烘干，从而实现了对水冷后电缆表面的水进行充分去除烘干，通过第一转轴31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32通过第二齿圈52带动喷涂筒51转动，同时原料喷涂机56通过管道、第一通槽53和第二通槽54向喷涂罩55内进行供料，使防腐耐高温涂层均匀的喷涂到电缆本体表面，实现对电缆本体表面进行均匀的喷涂，通过第一转轴31带动第一齿轮32转
动，第一齿轮32通过第三齿圈62带动风干筒61转动，同时第一传动轴47带动第二传动轴66转动，第二传动轴66带动第二扇叶67转动，第二扇叶67通过管道对散热箱33内进行吸风，随后再通过管道向第三安装管6内通风，并通过第二进气槽63和第二出气槽64进入到风干罩68内，对电缆表面的涂层进行充分均匀的风干，防止收卷时电缆表面的涂层未干产生互相粘连，对涂层造成破坏。
51.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。