技术特征：
1.一种混合超级电容器制造设备，包括机架(10)、固定架(20)和安装架(30)，所述机架(10)的顶部与底部分别设置有固定架(20)和安装架(30)，且安装架(30)位于固定架(20)的正下方，其特征在于：所述机架(10)的内部设置有送料组件，所述机架(10)内壁的两侧均设置有电动滑台(40)，所述送料组件包括送料架(11)，所述送料架(11)位于机架(10)的内部滑动设置，且送料架(11)的两侧分别与两个电动滑台(40)的一侧连接，所述送料架(11)的内部分别开设有两个放料槽(12)，且两个放料槽(12)的内部均设置有两个限位架(13)，所述放料槽(12)的内部还设置有第一伺服电缸(14)，且第一伺服电缸(14)的驱动端与限位架(13)的一侧连接；所述固定架(20)的内部设置有成型组件，所述成型组件包括上模块(60)，所述上模块(60)的顶部设置有连接架(31)，且连接架(31)的顶部设置有四个连接杆(32)，四个所述连接杆(32)的顶端均与固定架(20)的内部滑动连接，所述固定架(20)的顶部设置有第二伺服电缸(33)，且第二伺服电缸(33)的驱动端与连接架(31)的顶部连接，所述上模块(60)的内部滑动设置有压料杆(34)，且压料杆(34)的顶端设置有连接板(35)，所述连接板(35)的顶部设置有第三弹簧(36)，且第三弹簧(36)的顶端与连接架(31)内壁的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种混合超级电容器制造设备，其特征在于：所述第一伺服电缸(14)位于放料槽(12)的内部设置有四个，且四个第一伺服电缸(14)关于放料槽(12)的中对称设置，四个第一伺服电缸(14)分为两组，位于一侧的两个第一伺服电缸(14)为一组，两组第一伺服电缸(14)的驱动端分别与两个限位架(13)的一侧连接。3.根据权利要求1所述的一种混合超级电容器制造设备，其特征在于：所述限位架(13)的一侧开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的底部活动设置有限位板(16)，所述限位板(16)的一侧设置有若干个第一弹簧(17)，且若干个第一弹簧(17)的一端均与限位架(13)的一侧连接。4.根据权利要求1所述的一种混合超级电容器制造设备，其特征在于：所述机架(10)的内部设置有两个滑杆(18)，且两个滑杆(18)的表面分别与送料架(11)内部的两侧滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种混合超级电容器制造设备，其特征在于：所述安装架(30)的内部设置有定位组件，所述安装架(30)的内部还设置有下模块(50)，所述定位组件包括两个侧板(21)和两个夹板(22)，所述安装架(30)内部的两侧均滑动设置有侧板(21)，且安装架(30)内部的前后侧均滑动设置有夹板(22)。6.根据权利要求5所述的一种混合超级电容器制造设备，其特征在于：所述安装架(30)的两侧均设置有第一电动推杆(23)，且两个第一电动推杆(23)的驱动端分别与两个侧板(21)的一侧连接，所述安装架(30)的前后侧均螺纹设置有定位杆(24)，且两个定位杆(24)的一端分别与两个夹板(22)的一侧转动连接。7.根据权利要求5所述的一种混合超级电容器制造设备，其特征在于：所述夹板(22)的两侧均滑动设置有活动板(25)，且两个活动板(25)的一侧均设置有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端与夹板(22)内壁的一侧连接。8.根据权利要求5所述的一种混合超级电容器制造设备，其特征在于：所述下模块(50)的内部开设有成型腔，且成型腔的内部设置有顶料板(27)，所述安装架(30)的底部设置有第二电动推杆(28)，且第二电动推杆(28)的一端与顶料板(27)的底部连接。
9.一种混合超级电容器的制造方法，其特征在于：具体步骤如下通过混合超级电容器制造设备对混合超级电容器进行制造，首先在机架(10)上方的两侧分别设置放料机械手和取料机械手，在进行混合超级电容器壳体板件的送料时，利用放料机械手将壳体板件放置在送料架(11)内部靠近机械手一侧的放料槽(12)中，第一伺服电缸(14)的驱动端带动两个限位架(13)相互靠近，让板件的两侧处于两个限位架(13)一侧开设的凹槽(15)中，利用两个限位架(13)对壳体板件进行限位夹持，接着利用电动滑台(40)带动送料架(11)在机架(10)的内部进行滑动，让送料架(11)滑至固定架(20)的正下方；利用第二伺服电缸(33)的驱动端向下推动上模块(60)，四个滑杆(18)沿着固定架(20)向下滑动，保证上模块(60)与下模块(50)之间配合工作稳定性，利用上模块(60)对下模块(50)中的壳体板件进行压制成型，此时上模块(60)中的压料杆(34)的底端滑入上模块(60)的内部，位于连接板(35)上的第三弹簧(36)处于受压缩状态，在上模块(60)从下模块(50)中退出时，在第三弹簧(36)弹性势能的作用下向下推动连接板(35)，让设置在连接板(35)底部的压料杆(34)底端从上模块(60)的底部伸出，利用伸出的压料杆(34)将成型后的电容器壳体留在下模块(50)的内部；接着利用第二电动推杆(28)的驱动端带动顶料板(27)向上推动，将下模块(50)内部的成型壳体进行推出，顶料板(27)将成型壳体推至送料架(11)内部的放料槽(12)中，此时利用放料槽(12)中的第一伺服电缸(14)带动两个限位架(13)相互靠近，两个限位架(13)中的限位板(16)与成型壳体的两侧接触，两个限位板(16)的一侧均滑入限位架(13)的内部，限位板(16)一侧的第一弹簧(17)受到压缩后，通过限位板(16)对成型壳体的侧面施加压力，保证两个限位板(16)对成型壳体夹持的稳定性，接着利用电动滑台(40)带动送料架(11)向一侧滑动，通过取料机械手将成型壳体取出；利用在送料架(11)的内部设置两个放料槽(12)，在左侧放料槽(12)内部放置壳体板件后，让送料架(11)内部左侧的放料槽(12)处于成型组件的下方，此时再对右侧放料槽(12)内部放置壳体板件，在利用左侧放料槽(12)对成型壳体进行取料时，右侧放料槽(12)处于成型组件的下方，通过成型组件继续对右侧放料槽(12)中的壳体板件进行成型制造，在对左侧放料槽(12)内部的成型壳体进行取出后，继续在放料槽(12)中放置壳体板件。
技术总结
本发明涉及电容器技术领域，具体为一种混合超级电容器制造设备及其制造方法，机架、固定架和安装架，所述机架的顶部与底部分别设置有固定架和安装架。本发明通过在送料架的内部设置两个放料槽，在左侧放料槽内部放置壳体板件后，让左侧的放料槽处于成型组件的下方，此时再对右侧放料槽内部放置壳体板件，在利用左侧放料槽对成型壳体进行取料时，右侧放料槽处于成型组件的下方，通过成型组件继续对右侧放料槽中的壳体板件进行成型制造，在对左侧放料槽内部的成型壳体进行取出后，继续在放料槽中放置壳体板件，让制造设备对壳体板件进行连续成型制造，解决了目前制造设备存在的上料耗时长的问题，大幅提高对混合超级电容器的制造效率。率。率。
技术研发人员：唐政 杨国庆 李卫东 张俊峰
受保护的技术使用者：深圳市今朝时代股份有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/11/3