技术特征：
1.一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯、炭黑、偶联剂、抗氧化剂、防老剂、硫化促进剂、活化剂、碳纤维和酚醛树脂加入至第一密炼机内进行混炼，混炼完成之后将其放入硫化仪内进行硫化，得到基料a1；步骤二：将橡胶、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂和聚烯烃加入第二密炼机中进行混炼，得到基料a2；步骤三：将基料a2放置于第一挤出机的基料箱中，将电缆线芯放置于第一挤出机挤出模具的中心处，在第一挤出机的作用下，将基料a2包覆于线芯的外部形成绝缘层，得到内线；步骤四：将两根内线与接地线通过第一缠绕机进行缠绕，得到总线，缠绕的过程中配合第二缠绕机将加强网缠绕于总线上，得到预用电缆；步骤五：将基料a1放置于第二挤出机的基料箱中，将预用电缆放置于第二挤出机挤出模具的中心处，在第二挤出机的作用下，将基料a1包覆于预用电缆的外部形成保护层，得到电缆。2.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中聚乙烯、炭黑、偶联剂、抗氧化剂、防老剂、硫化促进剂、活化剂、碳纤维和酚醛树脂的重量比为100:18-27:16-18:37-42：7-10:10-15：13-17：20-32:10-16；所述步骤一中的混炼温度为255-310℃，混炼时间为20-30min。3.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中橡胶、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂和聚烯烃的重量比为100:15-18:24-28:33-36:21-23；所述步骤二中的混炼温度为175-195℃，混炼时间为120-150min。4.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，其特征在于，所述硫化促进剂为重量比为1：0.8-1的厌氧促进剂和加速促进剂混合制得。5.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，其特征在于，所述活化剂为氧化锌。6.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，其特征在于，所述加强网为尼龙丝线编织而成的宽度为5-10cm宽的丝网。7.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种。8.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，其特征在于，所述防老剂采用4,4'－双(α,α－二甲基苄基)二苯胺。
技术总结
本发明公开了一种抗拉耐磨的船用控制电缆的生产工艺，将聚乙烯、炭黑、偶联剂、抗氧化剂、防老剂、硫化促进剂、活化剂、碳纤维和酚醛树脂进行混炼之后进行硫化，得到基料A1；然后，将橡胶、玻璃纤维、粘合剂、阻燃剂和聚烯烃进行混炼得到基料A2；将基料A2包覆于线芯的外部形成绝缘层得到内线；将两根内线与接地线进行缠绕得到总线，同时配合加强网缠绕于总线上得到预用电缆；将基料A1包覆于预用电缆的外部形成保护层得到电缆，在电缆中增加加强网，且加强网采用尼龙丝线编织而成，由于尼龙丝线具有一定的抗拉强度，加强网在与基料A1共同挤出时，可以增加基料A1的强度，有效地避免基料A1出现松散的情况，同时增加电缆的抗拉强度。同时增加电缆的抗拉强度。同时增加电缆的抗拉强度。
技术研发人员：张元船 陆秀国 李正宝
受保护的技术使用者：安徽徽宁电器仪表集团有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/9/26