一种提高限制层载流子浓度的AlGaInP红光半导体激光器及其制备方法与流程

文档序号:37223920发布日期:2024-03-05 15:24阅读:14来源:国知局
一种提高限制层载流子浓度的AlGaInP红光半导体激光器及其制备方法与流程

本发明涉及一种提高限制层载流子浓度的algainp红光半导体激光器及其制备方法,属于半导体激光器。


背景技术:

1、algainp红光半导体激光器具有价格低、寿命长的特点,在医疗美容、激光显示及工业测量等领域有着广泛的应用前景,但algainp/gainp异质结的导带带阶较小,容易出现电子溢出,使得激光器阈值电流加大、温度升高,导致algainp激光器特征温度降低,电光转换效率降低。

2、文献journal of crystal growth,191(3),1998,313-318指出p限制层高掺可以提高p型限制层的准费米能级位置,提高阻挡泄露电子的有效势垒,有助于降低阈值电流。文献proceedings of spie-the international society for optical engineering,2013,8640指出与algainp限制层相比,alinp作为限制层具有最大的光限制因子,有助于降低阈值电流密度,提升光电转换效率。因此采用alinp作为限制层,同时提高p限制层载流子浓度,有助于降低阈值电流,抑制电子溢出,提高光电转换效率。

3、但文献journal of alloys and compounds,742,2018,790-796指出p限制层掺杂浓度较高时,掺杂剂扩散会导致限制层及波导层界面粗化,同时在有源区形成非辐射复合中心,导致可靠性降低,al组分增加,zn掺杂剂电活性变差、激活率降低,mg掺杂剂生成焓较高、激活能大,容易导致过饱和,难以得到1×1018个/cm-3以上的载流子浓度。

4、退火是提高alinp材料中mg掺杂激活率的主要方法,文献journal of alloys andcompounds,742,2018,790-796利用氮气气氛退火,破坏mg-h 键钝化,实现了mg掺杂alinp载流子浓度2.92×1018个/cm-3,但退火后样片表面粗糙。文献journal of crystalgrowth,118,1992,425-429研究了不同气氛下退火对载流子浓度的影响,结果表明algainp材料表面生长n-gaas 后,在ash3环境中退火,可以实现最高的空穴浓度,但n-gaas与p-algainp 形成pn结,导致电压增大,同时退火后样品表面材料裂解,导致表面形貌恶化,影响器件性能。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本发明提供一种提高限制层载流子浓度的algainp 红光半导体激光器及其制备方法,可以得到较高的载流子浓度,同时避免生长完成后退火导致形貌变差的问题。

2、本发明采用以下技术方案:

3、一种提高限制层载流子浓度的algainp红光半导体激光器,由下至上依次包括gaas衬底、gaas缓冲层、alx1in1-x1p下限制层、(alx2ga1-x2) y1in1-y1p下波导层、gax3in1-x3p第一量子阱、(alx4ga1-x4)y2in1-y2p垒层、 gax5in1-x5p第二量子阱、(alx6ga1-x6)y3in1-y3p上波导层、alx7in1-x7p上限制层一、gax8in1-x8p腐蚀终止层、alx9in1-x9p上限制层二、(alx10ga1-x10)y4in1-y4p 上过渡层、gaas薄层和gaas帽层;

4、其中,0.4≤x1≤0.6;0.3≤x2≤0.98,0.4≤y1≤0.6;0.3≤x3≤0.6;0.3≤x4≤0.7, 0.35≤y2≤0.65;0.3≤x5≤0.6;0.3≤x6≤0.98,0.4≤y3≤0.6;0.4≤x7≤0.6; 0.5≤x8≤0.65;0.4≤x9≤0.6;0≤x10≤1,0.4≤y4≤0.6;

5、所述gaas薄层由至下而上交替生长的低掺n-gaas层和高掺p-gaas 层组成,gaas薄层的最上层为低掺n-gaas层。

6、优选的,所述低掺n-gaas层采用si掺杂,掺杂浓度为1×1017-5×1017个/cm-3,所述高掺p-gaas层采用mg掺杂,掺杂浓度为1×1018-3×1018个 /cm-3;

7、所述低掺n-gaas层为gaas:si,高掺p-gaas层为gaas:mg,gaas:si 和gaas:mg薄层的生长厚度均小于3nm,且生长n型gaas:si后通入 ash3降温,最后生长gaas帽层,整个gaas薄层的厚度小于20nm。一般情况下gaas薄层厚度不能太厚,因为gaas高温生长本征掺杂浓度较高,表面会比较差,同时np掺会导致寄生电容增大;本发明设计gaas 薄层目的是实现整体p型掺杂,同时最后一层为gaas:si,降温退火提高 mg掺杂的激活率,根据设计厚度不同,可以设计1-10对。

8、本发明通过高掺p型、低掺n型薄层,实现gaas薄层整体p型掺杂,避免形成pn结导致电压增大;通过n-gaas降温,提高mg掺杂激活率,得到高载流子浓度。

9、一种上述的提高限制层载流子浓度的algainp红光半导体激光器的制备方法,包括以下步骤:

10、s1,将gaas衬底放在mocvd设备生长室内,h2环境升温到720±10℃烘烤,并通入ash3,对gaas衬底进行表面热处理;

11、s2,将温度缓降到680±10℃,降温速度不高于30℃/min,继续通入 tmga和ash3,在gaas衬底上生长gaas缓冲层,目的是防止缺陷从衬底蔓延进入限制层,提供新鲜的生长界面,提高材料生长质量;

12、s3,温度保持在680±10℃,在gaas缓冲层上生长停顿,通入ph3,通过中止停断v族族源(100%ash3)及iii族源(tmga)实现生长停顿,停断3s至30s,将反应腔室as原子耗尽;

13、s4,温度缓变至700±10℃,升温速度不高于60℃/min,通入tmal、 tmin和ph3,在gaas缓冲层上生长n型alx1in1-x1p下限制层;

14、s5,温度缓变到650±10℃,通入tmal、tmin、tmga和ph3,在 alx1in1-x1p下限制层上生长(alx2ga1-x2)y2in1-y2p下波导层,通过改变通入的tmal、tmga流量,tmin流量不变,实现al组分渐变,带隙渐变有助于提高载流子注入效率,降低带隙差,提升光电转换效率;

15、s6,温度保持在650±10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在(alx2ga1-x2) y2in1-y2p下波导层上生长gax3in1-x3p第一量子阱;

16、s7,温度保持在650±10℃,通入tmal、tmin、tmga和ph3,在 gax3in1-x3p第一量子阱上生长(alx4ga1-x4)y2in1-y2p垒层;

17、s8,温度保持在650±10℃,继续通入tmin、tmga和ph3,在(alx4ga1-x4) y2in1-y2p垒层上生长gax5in1-x5p第二量子阱;

18、s9,温度缓变至700±10℃,继续通入tmal、tmin、tmga和ph3,在 gax5in1-x5p第二量子阱上生长(alx6ga1-x6)y3in1-y3p上波导层,通过改变通入的tmal、tmga流量,tmin流量不变,实现al组分渐变,带隙渐变有助于提高载流子注入效率,提升光电转换效率;

19、s10,温度保持在700±10℃,继续通入tmal、tmin和ph3,在(alx6ga1-x6) y3in1-y3p上波导层上生长p型alx7in1-x7p上限制层一;

20、s11,温度保持在700±10℃,继续通入tmga、tmin和ph3,在alx7in1-x7p 上限制层一上生长p型gax8in1-x8p腐蚀终止层;

21、s12,温度保持在700±10℃,继续通入tmal、tmin和ph3,在gax8in1-x8p 腐蚀终止层上生长p型alx9in1-x9p上限制层二;

22、s13,温度渐变至660±10℃,通入tmal、tmin、tmga和ph3,在 alx9in1-x9p上限制层二上生长(alx10ga1-x10)y4in1-y4p上过渡层,过程中可以改变tmal、tmga流量,保持tmin流量不变,实现al、ga组分渐变,减少带隙差、降低电压降,也可以tmal、tmin、tmga流量不变,生长al、 ga组分固定的薄层;

23、s14,温度保持在660±10℃,通入tmga和ash3,在(alx10ga1-x10)y4in1-y4p 上过渡层生长gaas薄层,通过切换掺杂源si、mg开关,实现gaas:si、 gaas:mg的交替生长,gaas薄层的生长厚度小于20nm,实现gaas薄层整体呈p型掺杂,厚度较薄避免形成n型区,且最后为gaas:si薄层;

24、s15,温度渐变至540±10℃,降温速度30-50℃/min,关闭tmga,在 ash3环境中退火处理,该步骤可以阻碍v族源h原子向内扩散,导致mg-h 键钝化,降低mg的激活率,即本发明可以提高上限制层一和上限制层二 mg掺杂激活率;

25、s16,将温度保持在540±10℃,继续通入tmga和ash3,在所述gaas 薄层上生长gaas帽层。

26、本发明的制备方法中:

27、(1)外延生长过程中在algainp材料表面交替生长由低掺n-gaas、高掺p-gaas组成的gaas薄层,利用掺杂浓度的差异及高温热扩散,避免在p-algainp表面形成n型区;

28、(2)在n-gaas表面ash3气氛中降温,然后生长gaas帽层,原位生长过程中提高p-algainp中mg掺杂的激活率,得到高载流子浓度,同时避免退火对外延表面的影响。

29、优选的,步骤s2中,gaas缓冲层的掺杂源为si2h6,掺杂浓度为2e18-5e18个原子/cm3,厚度为0.1-0.3μm;优选的,gaas缓冲层的厚度为 0.2μm,掺杂浓度为2e18个原子/cm3;

30、进一步优选的,步骤s4中,所述alx1in1-x1p下限制层的掺杂源为si2h6,掺杂浓度为7e17-2e18个原子/cm3,厚度为0.5-3μm,0.4≤x1≤0.6;优选的, x1=0.5,与gaas衬底晶格匹配,厚度为1μm,掺杂浓度1e18个原子/cm3。

31、优选的,步骤s5中,所述(alx2ga1-x2)y2in1-y2p下波导层的厚度为 0.05-0.3μm,非故意掺杂,0.3≤x2≤0.98,0.4≤y1≤0.6;优选的,x2由0.95 渐变至0.45,y1=0.5,厚度为0.1μm;

32、进一步地,步骤s6中,gax3in1-x3p第一量子阱的厚度为4-12nm,非故意掺杂,0.3≤x3≤0.6,通过调控量子阱厚度及x3组分,实现不同波长的激射;优选的,x3=0.47,厚度为4.3nm,量子阱压应变。

33、优选的,步骤s7中,(alx4ga1-x4)y2in1-y2p垒层的厚度为5-15nm,非故意掺杂,0.3≤x4≤0.7,0.35≤y2≤0.65,垒层张应变补偿;优选的,x4=0.45, y2=0.42,厚度为8nm;

34、进一步地,步骤s8中,所述gax5in1-x5p第二量子阱的厚度为4-12nm,非故意掺杂,0.3≤x5≤0.6,通过调控量子阱厚度及x5组分,实现不同波长的激射,与第一量子阱组分及厚度相同;所优选的,x5=0.47,厚度为4.3nm,压应变。

35、优选的,步骤s9中,所述(alx6ga1-x6)y3in1-y3p上波导层的厚度为 0.05-0.3μm,0.3≤x6≤0.98,0.4≤y3≤0.6,掺杂源为cp2mg,远离量子阱的 1/2厚度掺杂或全部非掺,掺杂浓度为2e17-6e17个原子/cm3;优选的,x6 由0.45渐变至0.95,y3=0.5,厚度为0.1μm,其中远离量子阱的0.05μm上波导层掺杂,掺杂浓度由2e17渐变至5e17个原子/cm3;

36、进一步地,步骤s10中,所述alx7in1-x7p上限制层一的掺杂源为cp2mg,掺杂浓度为4e17-2e18个原子/cm3,厚度为0.1-0.4μm,0.4≤x7≤0.6;优选的,x7=0.5,与gaas衬底晶格常数相同,厚度为0.15μm,掺杂浓度为7e17个原子/cm3。

37、优选的,步骤s11中,gax8in1-x8p腐蚀终止层的掺杂源为cp2mg,掺杂浓度为1.5e18-3e18个原子/cm3,0.5≤x8≤0.65,厚度为8-20nm;优选的, x8=0.58,厚度为10nm,掺杂浓度为2e18个原子/cm3;

38、进一步地,步骤s12中,alx9in1-x9p上限制层二的掺杂源为cp2mg,掺杂浓度为5e17-2e18个原子/cm3,厚度为0.5-1.2μm,0.4≤x9≤0.6;优选的, x9=0.5与gaas衬底晶格常数相同,厚度为0.9μm,掺杂浓度为1.2e18个原子/cm3。

39、优选的,步骤s13中,(alx10ga1-x10)y4in1-y4p上过渡层的掺杂源为cp2mg,掺杂浓度为1.2e18-3e18个原子/cm3,厚度为20-40nm,0≤x10≤1,0.4≤y4≤0.6,可以组分渐变,也可以由不同取值x10组合;优选的,x10由0.9渐变至0.1, y4=0.5,与gaas衬底晶格常数相同,厚度为25nm,掺杂浓度为2e18个原子/cm3;

40、进一步地,步骤s16中,所述gaas帽层的厚度为0.1-0.5μm,掺杂源为 cbr4或dezn,掺杂浓度为1e19-4e19个原子/cm3;优选的,厚度为0.2μm,掺杂浓度为2e19个原子/cm3。

41、优选的,步骤s14中,所述gaas薄层由gaas:si及gaas:mg交替生长组成,单层厚度小于3nm,gaas薄层总厚度小于20nm,且gaas:si的掺杂浓度1-5e17个原子/cm3,gaas:mg的掺杂浓度1-3e18个原子/cm3, gaas薄层整体为p型掺杂;

42、优选的,gaas:si的厚度为1.2nm,掺杂浓度3e17个原子/cm3,gaas: mg的厚度为2nm,掺杂浓度2e18个原子/cm3,交替生长5对后,生长 gaas单层,厚度2nm,利用delta掺杂,实现gaas:si,掺杂浓度5e17 个原子/cm3。

43、本发明方法中使用的mocvd设备等均为现有技术。

44、tmga、tmin、tmal、ph3、ash3等均为mocvd外延生长常用原材料,si2h6、cp2mg、cbr4等均为外延生长常用掺杂源。

45、本发明未详尽之处均可参见现有技术。

46、本发明的有益效果为:

47、(1)外延生长过程中利用原位退火,实现高载流子浓度限制层,避免生长完成后退火导致表面裂解,形貌变差。

48、(2)本发明生长gaas:si后,在ash3环境中降温退火,可以提高 algainp限制层mg掺杂的激活率,提高限制层载流子浓度;

49、(3)gaas薄层由交替生长的gaas:si、gaas:mg组成,通过控制掺杂浓度,实现整体呈p型,避免与(alx10ga1-x10)y4in1-y4p上过渡层形成 pn结,导致电压升高。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1