一种大容量锂离子电池保护用PPTC热敏电阻装置的制作方法

一种大容量锂离子电池保护用pptc热敏电阻装置
技术领域
1.本发明涉及移动通信领域，具体涉及一种大容量锂离子电池保护用pptc热敏电阻装置。


背景技术：

2.pptc热敏电阻能够根据温度变化来改变自身阻值，起到类似熔断器的保护作用，如果发生短路等情况，通过热敏电阻的电流会过高，则热敏电阻的温度将开始急剧升高，同时热敏电阻中的聚合物基体开始膨胀，这使炭黑颗粒分离，并导致电阻上升，从而非常有效地降低了电路中的电流。
3.但是当故障排除之后，需要将热敏电阻温度迅速降低到原来温度，一来是需要恢复到原有的电阻，保持电路畅通。二来是热敏电阻长时间高温可能会导致引线或其他部位受热形变。而热敏电阻自然降温的速度较慢，难以满足需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大容量锂离子电池保护用pptc热敏电阻装置，通过在安装pptc热敏电阻的安装座内设置可注水散热的空腔，并在故障排除之后向空腔中注入冷却液降温，配合导热板能够迅速的将热敏电阻温度降低到原来温度，快速恢复使用。安装座与连接板和导热隔垫之前设置的引线限位槽，引线在其中即使形变弯曲，也会受到限制，不会碰到其他地方引发短路等问题。
5.一种大容量锂离子电池保护用pptc热敏电阻装置，包括散热组件和导热组件，所述散热组件包括安装座，所述安装座设有相对的两组，且安装座上设有与热敏电阻相适应的安装凹槽，所述热敏电阻固定安装在两组安装座之间，且热敏电阻的前后端露出，热敏电阻的后端连接两根引线；
6.所述导热组件包括导热板和连接板，所述导热板设有两片且都固定连接在连接板上，且两片导热板之间的间隔宽度与热敏电阻厚度相同，所述导热板两侧固定连接有滑条，所述安装座侧壁上设有与滑条相对应的滑槽，所述滑条滑动连接在滑槽内；
7.所述安装座内设有空腔，且相邻安装座之间的空腔通过通孔连接，最上方安装座上设有常闭电磁阀，最上方安装座内空腔通过常闭电磁阀和外接水管与外部水泵连接。
8.优选的，最上方安装座上还设有透气口，所述透气口与空腔连通。
9.优选的，除了最下方的安装座之外，其他安装座内的空腔内都设有隔板。
10.优选的，所述连接板外侧固定连接有把手，连接板内侧固定连接有导热隔垫，所述把手和导热隔垫的两侧都设有引线限位槽。
11.优选的，所述连接板上设有贯穿的散热孔。
12.本发明的优点在于：通过在安装pptc热敏电阻的安装座内设置可注水散热的空腔，并在故障排除之后向空腔中注入冷却液降温，配合导热板能够迅速的将热敏电阻温度降低到原来温度，快速恢复使用。安装座与连接板和导热隔垫之前设置的引线限位槽，引线
在其中即使形变弯曲，也会受到限制，不会碰到其他地方引发短路等问题。
附图说明
13.图1为本发明装置的整体结构示意图；
14.图2为本发明装置后侧视角的结构示意图；
15.图3为本发明装置中散热组件的结构示意图；
16.图4为本发明装置中导热组件的结构示意图；
17.图5为本发明装置中安装座的内部结构示意图；
18.图6为本发明装置中热敏电阻的结构示意图；
19.其中，01、热敏电阻，02、引线，101、安装座，102、空腔，103、常闭电磁阀，104、通孔，105、隔板，106、透气口，107、滑槽，201、导热板，202、连接板，203、滑条，204、导热隔垫，205、把手，206、散热孔，207、引线限位槽。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1至图6所示，本发明包括散热组件和导热组件，所述散热组件包括安装座101，所述安装座101设有相对的两组，且安装座101上设有与热敏电阻01相适应的安装凹槽，所述热敏电阻01固定安装在两组安装座101之间，且热敏电阻01的前后端露出，热敏电阻01的后端连接两根引线02；
22.所述导热组件包括导热板201和连接板202，所述导热板201设有两片且都固定连接在连接板202上，且两片导热板201之间的间隔宽度与热敏电阻01厚度相同，所述导热板201两侧固定连接有滑条203，所述安装座101侧壁上设有与滑条203相对应的滑槽107，所述滑条203滑动连接在滑槽107内；
23.特别的，所述安装座101内设有空腔102，且相邻安装座101之间的空腔102通过通孔104连接，最上方安装座101上设有常闭电磁阀103，最上方安装座101内空腔102通过常闭电磁阀103和外接水管与外部水泵连接。
24.等到故障排除之后，需要将热敏电阻温度迅速降低到原来温度。此时打开常闭电磁阀103，向安装座101内的空腔102中注入冷却液，进行水冷散热，再导热板201能够迅速的将热敏电阻温度降低到原来温度。
25.其中最上方安装座101上还设有透气口106，所述透气口106与空腔102连通。除了最下方的安装座101之外，其他安装座101内的空腔102内都设有隔板104。方便进水和排水，且方便水流通。
26.另外，所述连接板202外侧固定连接有把手205，连接板202内侧固定连接有导热隔垫204，所述把手205和导热隔垫204的两侧都设有引线限位槽207。
27.所述连接板202上设有贯穿的散热孔206。
28.具体实施方式及原理：
29.pptc热敏电阻安装时，先将pptc热敏电阻固定安装在两边的安装座101之间，然后将导热板201插入到安装座101中，使得两片导热板201分别贴在热敏电阻01的上下两面，且
导热板201两端有伸出的延长部。插入时，通过滑条203滑动连接在滑槽107来保持稳定，安装好后，引线02位于把手205和导热隔垫204的两侧的引线限位槽207内，引线02在其中即使形变弯曲，也会受到限制，不会碰到其他地方引发短路等问题。
30.pptc热敏电阻在正常使用时，仅有导热板201起到一定的散热作用，防止由于非故障因素导致的pptc热敏电阻过热发生阻值剧烈变化。而在电路出现故障时，例如，发生短路时，此时pptc热敏电阻电流会过高，进而导致热敏电阻的温度开始急剧升高，使得热敏电阻的电阻阻值迅速上升，电路中的电流得到有效降低。
31.等到故障排除之后，需要将热敏电阻温度迅速降低到原来温度。此时打开常闭电磁阀103，向安装座101内的空腔102中注入冷却液，进行水冷散热，再导热板201能够迅速的将热敏电阻温度降低到原来温度。
32.基于上述，本发明通过在安装pptc热敏电阻的安装座内设置可注水散热的空腔，并在故障排除之后向空腔中注入冷却液降温，配合导热板能够迅速的将热敏电阻温度降低到原来温度，快速恢复使用。安装座与连接板和导热隔垫之前设置的引线限位槽，引线在其中即使形变弯曲，也会受到限制，不会碰到其他地方引发短路等问题。
33.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。