一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房的制作方法

1.本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，电缆电线的使用量逐年增加。电缆电线是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。电缆电线是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。已被广泛用于各个领域中，是工业及民用等方面不可缺少的重要传送介质。电缆电线作为电力传输的主要载体，广泛用于电气装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量以及消费者的生命财产安全，主要包括用于电力系统的架空裸电线、电力电缆等，用于信息传输系统的市话电缆、电视电缆、电子电缆、光纤电缆等，以及用于机械仪表系统的数据电缆、仪器仪表线缆等。对于电缆生产企业来说，随着电线电缆的应用场景逐渐增加，对电线电缆性能的要求也越来越高。由于硅烷交联电缆具有耐热性能好，强度高，耐蠕变性能好等优点，广泛应用于电力电缆的绝缘层中。硅烷交联料由挤出机挤出后，分子结构还是线性结构，而常用的交联方式是将交联线芯放入到100
°
c的水中煮上24小时以上，使其形成立体型网状分线结构，达到交联的目的，可是这种方法需要的时间长，产能低，能源浪费大、绝缘线芯易进水，导致成品高压试验不达标，绝缘层被击穿等缺点。而蒸汽交联蒸房作为一种效率高，安全性高的设备，受到电缆生产企业的广泛应用。
3.现有的电缆生产过程中缺少及时对电缆进行收卷和搬运的装置，从而影响生产效率，现有的蒸汽交联蒸房存在人工上料耗时耗力的问题，整个电缆盘在交联过程中，由于水蒸汽分布不均匀，导致对线缆的加热也存在不均匀的情况，从而使线芯容易出现受热不均匀的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房，包括底座和交联房本体，所述底座的上侧壁滑动连接有移动块，所述底座的上侧壁开设有与移动块相匹配的导向槽，所述导向槽的左侧内壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆，所述移动块螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述移动块的前侧壁设置有夹持机构，所述移动块的上侧壁设置有安装板，所述安装板的上侧壁对称固定连接有立板，位于后侧的所述立板的后侧壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有与前侧立板转动连接的转轴，所述转轴的外壁固定套设有收卷辊，所述收卷辊的外壁缠绕有电缆，所述交联房本体设置在底座的上侧壁，所述交联房本体的左侧壁安装有门体，所述底座的上侧壁固定连接有位于交联房本体右侧的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端固定连接有管道一，所述管道
一的端部固定连接有弧形管，所述弧形管的端部固定连接有延伸至交联房本体内部的管道二，所述交联房本体的内顶壁对称固定连接有套设在管道二外壁上的支撑板，所述管道二位于交联房本体内部的外壁上安装有多个喷头，所述交联房本体的上顶壁固定连接有延伸至交联房本体内部的温度检测仪，所述交联房本体的上顶壁固定连接有延伸至交联房本体内部的压力检测仪，所述底座的右端上侧壁固定连接有配电箱。
6.优选地，所述夹持机构包括对称固定连接在移动块前侧壁上固定板，两个所述固定板共同转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁对称螺纹连接有移动板，两个所述移动板的顶端均固定连接有夹板，所述丝杆的两端外壁上的螺纹呈相反方向设置，位于同一侧的所述移动板的外壁均固定套设有与移动块前侧壁滑动连接的滑套，所述移动块的前侧壁对称开设有与两个滑套相匹配滑槽一，所述丝杆的左端固定连接有旋钮，所述移动块的左端上侧壁设置有锁定机构。
7.优选地，所述锁定机构包括固定连接在移动块上侧壁，且呈l型设置的支架，所述支架的上侧壁滑动插设有与旋钮外壁相抵接触的抵杆，所述抵杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板和支架之间固定连接有滑动套设在抵杆外壁上的弹簧。
8.优选地，所述旋钮的圆弧外壁上均匀开设有多个与抵杆相匹配的锁孔。
9.优选地，所述电缆有三根导线组成，所述三根导线外部依次包裹的有无机复合绝缘层、无机隔热防火填料、隔热层、防水层和无机防火套。
10.优选地，所述配电箱、电机一、电机二、蒸汽发生器、温度检测仪和压力检测仪之间均电性连接。
11.优选地，所述交联房本体的右侧外壁固定连接有位于弧形管下方的横板，所述横板的上侧壁固定连接有与弧形管相连通的收集盒，所述弧形管的内壁设置有吸水材料，所述收集盒采用透明玻璃材质制成；优选地，所述交联房本体的内壁设置有保温层。
12.一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺，包括以下步骤：s1:首先，电缆生产的时候，是由基础的三根导线组成，然后在其外壁依次包裹的有无机复合绝缘层、无机隔热防火填料、隔热层、防水层和无机防火套制成，制成完毕后，将电缆一端缠绕在收卷辊的外壁上，再启动电机二，电机二的驱动端带动转轴和收卷辊转动，从而完成对电缆的收卷，使电缆及时的整齐收卷在一起，从而方便对电缆的后续加工；s2:其次，顺时针转动旋钮，带动螺纹杆顺时针转动，从而带动移动板和夹板向靠近安装板的方向移动，从而完成对安装板和电缆的固定，锁定机构的设置，使得抵杆能够控制旋钮的转动状态从而保证安装板和电缆的稳定性，接着启动电机一，电机一的驱动端带动移动块和电缆向交联房本体内部移动，从而实现对电缆的搬运，避免了人工搬运劳动量大，而影响工作效率，提高了电缆搬运的便利性和稳定性；s3:最后，电缆搬运至交联房本体内后，启动蒸汽发生器，使蒸汽发生器将蒸汽通过管道一和管道二运送至交联房本体内，完成对电缆的加热，使其内部发生交联，温度检测仪和压力检测仪的配合使用，可以很好地控制交联房本体内的温度和压强大小，从而保证电缆加工的品质。
13.与现有的技术相比，本一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房的优点在于：
1、设置电机二、转轴、收卷辊和电缆，电缆生产的时候，是由基础的三根导线组成，然后在其外壁依次包裹的有无机复合绝缘层、无机隔热防火填料、隔热层、防水层和无机防火套制成，制成完毕后，将电缆一端缠绕在收卷辊的外壁上，再启动电机二，电机二的驱动端带动转轴和收卷辊转动，从而完成对电缆的收卷，使电缆及时的整齐收卷在一起，从而方便对电缆的后续加工；2、设置电机一、螺纹杆、移动块、夹持机构和锁定机构，顺时针转动旋钮，带动螺纹杆顺时针转动，从而带动移动板和夹板向靠近安装板的方向移动，从而完成对安装板和电缆的固定，锁定机构的设置，使得抵杆能够控制旋钮的转动状态从而保证安装板和电缆的稳定性，接着启动电机一，电机一的驱动端带动移动块和电缆向交联房本体内部移动，从而实现对电缆的搬运，避免了人工搬运劳动量大，而影响工作效率，提高了电缆搬运的便利性和稳定性；3、设置交联房本体、蒸汽发生器、管道一、管道二、压力检测仪和温度检测仪，电缆搬运至交联房本体内后，启动蒸汽发生器，使蒸汽发生器将蒸汽通过管道一和管道二运送至交联房本体内，完成对电缆的加热，使其内部发生交联，温度检测仪和压力检测仪的配合使用，可以很好地控制交联房本体内的温度和压强大小，从而保证电缆加工的品质；综上所述，本发明通过移动块、丝杆、夹持机构和电机二的配合使电缆能够及时的被收卷和搬运，从而提高生产效率，以及多个喷头的使用，使蒸汽能够均匀的分布在交联房本体内，温度检测仪和压力检测仪的配合使用，可以很好地控制交联房本体内的温度和压强大小，从而保证电缆加工的品质。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房的结构示意图；图2为本发明提出的一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房中安装板、立板、电机二和电缆之间的侧视图；图3为图1中a处的放大图；图4为本发明提出的一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房中电缆的截面图；图5为本发明提出的一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房中底座、导向槽、电机一和螺纹杆之间连接处的俯视图；图6为本发明提出的一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房中旋钮和锁孔之间连接处的立体图；图7为本发明提出的一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房中交联房本体的剖视图。
15.图中：1底座、2移动块、3导向槽、4电机一、5螺纹杆、6固定板、7丝杆、8移动板、9夹板、10滑套、11滑槽一、12旋钮、13锁孔、14支架、15抵杆、16挡板、17弹簧、18安装板、19立板、20电机二、21转轴、22电缆、23无机复合绝缘层、24无机隔热防火填料、25隔热层、26防水层、27无机防火套、28交联房本体、29门体、30蒸汽发生器、31管道一、32弧形管、33管道二、34支撑板、35喷头、36温度检测仪、37压力检测仪、38横板、39收集盒、40配电箱。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-7，一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺及其蒸汽交联房，包括底座1和交联房本体28，底座1的上侧壁滑动连接有移动块2，底座1的上侧壁开设有与移动块2相匹配的导向槽3，导向槽3的左侧内壁固定连接有电机一4，电机一4的驱动端固定连接有螺纹杆5，移动块2螺纹连接在螺纹杆5的外壁上，移动块2的前侧壁设置有夹持机构，夹持机构包括对称固定连接在移动块2前侧壁上固定板6，两个固定板6共同转动连接有丝杆7，丝杆7的外壁对称螺纹连接有移动板8，两个移动板8的顶端均固定连接有夹板9，丝杆9的两端外壁上的螺纹呈相反方向设置，位于同一侧的移动板8的外壁均固定套设有与移动块2前侧壁滑动连接的滑套10；移动块2的前侧壁对称开设有与两个滑套10相匹配滑槽一11，丝杆7的左端固定连接有旋钮12，移动块2的左端上侧壁设置有锁定机构，锁定机构包括固定连接在移动块2上侧壁，且呈l型设置的支架14，支架14的上侧壁滑动插设有与旋钮12外壁相抵接触的抵杆15，抵杆15的顶端固定连接有挡板16，挡板16和支架14之间固定连接有滑动套设在抵杆15外壁上的弹簧17，旋钮12的圆弧外壁上均匀开设有多个与抵杆15相匹配的锁孔13，移动块2的上侧壁设置有安装板18，安装板18的上侧壁对称固定连接有立板19，位于后侧的立板19的后侧壁固定连接有电机二20，电机二20的驱动端固定连接有与前侧立板19转动连接的转轴21；转轴21的外壁固定套设有收卷辊，收卷辊的外壁缠绕有电缆22，电缆22有三根导线组成，三根导线外部依次包裹的有无机复合绝缘层23、无机隔热防火填料24、隔热层25、防水层26和无机防火套27，交联房本体28设置在底座1的上侧壁，交联房本体28的内壁设置有保温层，交联房本体28的左侧壁安装有门体29，底座1的上侧壁固定连接有位于交联房本体28右侧的蒸汽发生器30，蒸汽发生器30的输出端固定连接有管道一31，管道一31的端部固定连接有弧形管32，交联房本体28的右侧外壁固定连接有位于弧形管32下方的横板38，横板38的上侧壁固定连接有与弧形管32相连通的收集盒39，弧形管32的内壁设置有吸水材料；收集盒39采用透明玻璃材质制成，收集盒39、吸水材料和弧形管32的配合使用，可以提高蒸汽的干燥性，弧形管32的端部固定连接有延伸至交联房本体28内部的管道二33，交联房本体28的内顶壁对称固定连接有套设在管道二33外壁上的支撑板34，管道二33位于交联房本体28内部的外壁上安装有多个喷头35，交联房本体28的上顶壁固定连接有延伸至交联房本体28内部的温度检测仪36，交联房本体28的上顶壁固定连接有延伸至交联房本体28内部的压力检测仪37，底座1的右端上侧壁固定连接有配电箱40；配电箱40、电机一4、电机二20、蒸汽发生器30、温度检测仪36和压力检测仪37之间均电性连接，电缆22生产的时候，是由基础的三根导线组成，然后在其外壁依次包裹的有无机复合绝缘层23、无机隔热防火填料24、隔热层25、防水层26和无机防火套27制成，制成完毕后，将电缆22一端缠绕在收卷辊的外壁上，再启动电机二20，电机二20的驱动端带动转轴21和收卷辊转动，从而完成对电缆22的收卷，使电缆22及时的整齐收卷在一起，从而方便对电缆22的后续加工，电缆22生产的时候，是由基础的三根导线组成，然后在其外壁依次包裹
的有无机复合绝缘层23、无机隔热防火填料24、隔热层25、防水层26和无机防火套27制成，制成完毕后，将电缆22一端缠绕在收卷辊的外壁上，再启动电机二20，电机二20的驱动端带动转轴21和收卷辊转动，从而完成对电缆22的收卷，使电缆22及时的整齐收卷在一起，从而方便对电缆22的后续加工；电缆22搬运至交联房本体28内后，启动蒸汽发生器30，使蒸汽发生器30将蒸汽通过管道一31和管道二33运送至交联房本体28内，完成对电缆22的加热，使其内部发生交联，温度检测仪36和压力检测仪37的配合使用，可以很好地控制交联房本体28内的温度和压强大小，从而保证电缆22加工的品质。
18.一种阻燃耐火电力电缆的生产工艺，包括以下步骤：s1:首先，电缆22生产的时候，是由基础的三根导线组成，然后在其外壁依次包裹的有无机复合绝缘层23、无机隔热防火填料24、隔热层25、防水层26和无机防火套27制成，制成完毕后，将电缆22一端缠绕在收卷辊的外壁上，再启动电机二20，电机二20的驱动端带动转轴21和收卷辊转动，从而完成对电缆22的收卷，使电缆22及时的整齐收卷在一起，从而方便对电缆22的后续加工；s2:其次，顺时针转动旋钮12，带动螺纹杆5顺时针转动，从而带动移动板8和夹板9向靠近安装板18的方向移动，从而完成对安装板18和电缆22的固定，锁定机构的设置，使得抵杆15能够控制旋钮12的转动状态从而保证安装板18和电缆22的稳定性，接着启动电机一4，电机一4的驱动端带动移动块2和电缆22向交联房本体28内部移动，从而实现对电缆22的搬运，避免了人工搬运劳动量大，而影响工作效率，提高了电缆22搬运的便利性和稳定性；s3:最后，电缆22搬运至交联房本体28内后，启动蒸汽发生器30，使蒸汽发生器30将蒸汽通过管道一31和管道二33运送至交联房本体28内，完成对电缆22的加热，使其内部发生交联，温度检测仪36和压力检测仪37的配合使用，可以很好地控制交联房本体28内的温度和压强大小，从而保证电缆22加工的品质。
19.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
20.现对本发明的操作原理作如下阐述：使用时，电缆22生产的时候，是由基础的三根导线组成，然后在其外壁依次包裹的有无机复合绝缘层23、无机隔热防火填料24、隔热层25、防水层26和无机防火套27制成，制成完毕后，将电缆22一端缠绕在收卷辊的外壁上，再启动电机二20，电机二20的驱动端带动转轴21和收卷辊转动，从而完成对电缆22的收卷，使电缆22及时的整齐收卷在一起，从而方便对电缆22的后续加工，电缆22生产的时候，是由基础的三根导线组成，然后在其外壁依次包裹的有无机复合绝缘层23、无机隔热防火填料24、隔热层25、防水层26和无机防火套27制成，制成完毕后，将电缆22一端缠绕在收卷辊的外壁上，再启动电机二20，电机二20的驱动端带动转轴21和收卷辊转动，从而完成对电缆22的收卷，使电缆22及时的整齐收卷在一起，从而方便对电缆22的后续加工；电缆22搬运至交联房本体28内后，启动蒸汽发生器30，使蒸汽发生器30将蒸汽通过管道一31和管道二33运送至交联房本体28内，完成对电缆22的加热，使其内部发生交联，温度检测仪36和压力检测仪37的配合使用，可以很好地控制交联房本体28内的温度和压强大小，从而保证电缆22加工的品质。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。