一种光伏电池硅片清洗后干燥处理设备的制作方法

1.本发明涉及电池硅片技术领域，特别涉及一种光伏电池硅片清洗后干燥处理设备。


背景技术：

2.光伏电池能够将太阳的光能直接转化为电能，光伏电池主要以硅为基底，硅片生产完成后须经严格清洗，以清除其表面的污染杂质，常见的清洗方法有物理清洗和化学清洗两种，硅片清洗完成之后需要进行干燥处理，以便于其后期的加工。
3.现有技术中也提出了关于硅片的干燥的技术方案，例如：公开号为cn212517137u的中国实用新型专利公开的硅片清洗干燥装置和硅片处理设备，该专利可对硅片的两面进行清洗和干燥，其中，对硅片的干燥步骤为通过第一喷淋头向硅片的表面吹出倾斜的风，以从一个方向将硅片表面的清洗液吹离硅片，且通过增大第二转速可以提高干燥效率。
4.但是上述专利存在以下问题：1.上述专利对硅片的固定方式是对硅片的水平面的中心处进行支撑而未对硅片进行防护，因此硅片在干燥过程中容易在喷淋部喷射出的清洗液和气流作用下出现倾斜，从而容易导致硅片的水平面的中心处受力不均，使得硅片容易失去平衡而掉落，进而影响后续工作的正常进行。
5.2.硅片上端的清洗液无法滴落，而硅片在干燥过程中未得到加热，因此硅片表面的清洗液无法快速蒸发，从而需要长时间依靠吹风的方式将清洗液吹除，因此影响对硅片的干燥效果。


技术实现要素：

6.一、要解决的技术问题：本发明提供的一种光伏电池硅片清洗后干燥处理设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
7.二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种光伏电池硅片清洗后干燥处理设备，包括连接块、输送单元和干燥单元，所述连接块的上下两侧壁均安装有定位板，定位板的左右两侧均为半圆结构，连接块和定位板之间安装有输送单元，上下两个定位板之间设置有干燥单元。
8.所述输送单元包括腰形滑移槽、传送带、夹持组件、转盘、转轴和间歇电机，其中：定位板靠近连接块中部的一侧开设有腰形滑移槽，腰形滑移槽内滑动设置有传送带，传送带靠近连接块中部的一侧安装有夹持组件，定位板内部且左右对称开设有两个圆形槽，圆形槽与腰形滑移槽相连通，且圆形槽内转动设置有转盘，上下两个转盘之间设置有穿过连接块的转轴，连接块上侧的定位板上端通过电机座设置有间歇电机，间歇电机的输出轴与其中一个转盘相连接。
9.所述干燥单元包括第一弧形板、第二弧形板、电加热条、顶伸弹簧杆、固定座、支撑辊、吸水海绵、刮水组件和清洁冷却组件，其中：两个定位板之间且位于连接块的左侧设置有第一弧形板和第二弧形板，且第一弧形板位于腰形滑移槽靠近连接块的一侧，第二弧形
板位于腰形滑移槽远离连接块的一侧，第一弧形板和第二弧形板的相对侧均周向等间距安装有多个电加热条和顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆与电加热条交错排布，顶伸弹簧杆靠近腰形滑移槽的一端安装有固定座，固定座上转动设置有支撑辊，支撑辊外壁通过可拆卸的方式套设有吸水海绵，两个定位板之间还设置有刮水组件和清洁冷却组件。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮水组件包括支撑架、连接板、销轴和刮水板，其中：两个定位板的相对侧且位于连接块的前侧均设置有两个支撑架，同一个定位板上的两个支撑架关于腰形滑移槽前后对称排布，腰形滑移槽同一侧的上下两个支撑架之间安装有连接板，两个连接板的相对侧均从左到右等间距转动设置有多个销轴，销轴外壁安装有与连接板之间倾斜排布的刮水板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁冷却组件包括安装板、气腔、气泵和喷气管，其中：两个定位板的相对侧且位于连接块的后侧设置有两个安装板，两个安装板关于腰形滑移槽对称排布，安装板内部开设有气腔，两个安装板的相对侧均设置有多个与气腔相连通的喷气管，喷气管靠近腰形滑移槽的一端向左倾斜，两个安装板的相背侧均设置有气泵，气泵的出气端与气腔相连通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括支撑柱、承托板和引导筒，其中：传送带靠近连接块中部的一侧等间距设置有多个支撑柱，支撑柱靠近连接块的一端通过承托板安装有引导筒，承托板靠近连接块中部的一侧安装有防护垫，引导筒从承托板至连接块的中部逐渐向外侧倾斜，且位于连接块下侧的承托板和引导筒上均开设有多个通孔。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件还包括固定块、竖立板、执行板和倾斜板，其中：连接块的前端且靠近其右侧安装有固定块，固定块右端且远离连接块中部的一侧设有倒角，承托板远离连接块中部的一侧安装有竖立板，且竖立板靠近连接块的一侧设置有执行板，执行板与竖立板相垂直，且执行板上安装有与倒角滑移抵触的倾斜板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱由执行柱、支撑弹簧杆和联动柱组成，其中：执行柱安装在传送带靠近连接块中部的一侧，执行柱远离传送带的一端通过支撑弹簧杆设置有联动柱，联动柱与承托板相连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块下侧的执行柱外壁关于承托板对称设置有两个抵接板，抵接板与连接块下侧的定位板滑动抵触。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮水板与连接板之间安装有伸缩弹簧，且刮水板外壁安装有吸水垫。
17.三、有益效果：1.本发明提供的输送单元通过调整两个承托板之间的距离，便于硅片的上料和下料，且通过两个承托板对硅片的上下两侧的边缘处进行夹持限位，进而确保硅片的稳定性，避免硅片在干燥过程中随意移动而出现掉落的情况，且不会与硅片的水平面发生接触，进而避免硅片出现损坏。
18.2.本发明提供的干燥单元通过电加热条可以对硅片进行加热烘干处理，使得硅片表面的水渍受热快速蒸发，与此同时，通过吸水海绵可以将硅片外壁残留的水渍进一步擦除，从而确保对硅片的干燥效果以及干燥效率。
19.3.本发明提供的刮水组件通过吸水垫可将硅片外壁的水渍初步擦除，以便于增强硅片后期的受热烘干效果。
20.4.本发明提供的清洁冷却组件通过风冷的方式对硅片进行冷却处理，避免工人将干燥后的硅片取下时对工人造成烫伤，且可以对硅片表面的灰尘等杂物进行吹气清洁，从而确保硅片表面无灰尘等杂物。
21.5.本发明通过承托板和引导筒上开设的通孔及时将承托板上端的液体排出，从而防止硅片的下侧残留液体而无法快速烘干，进而提高硅片的干燥效率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的立体结构示意图。
24.图2是本发明的连接块和定位板的第一局部剖切图（不包含干燥单元）。
25.图3是本发明的连接块和定位板的第二局部剖切图。
26.图4是本发明的图3的s处局部放大图。
27.图5是本发明的局部主视图。
28.图6是本发明的图5的c处局部放大图。
29.图7是本发明的干燥单元的剖视图（俯视）。
30.图8是本发明的图7的t处局部放大图。
31.图9是本发明的图7的r处局部放大图。
32.附图标记：1、连接块；11、定位板；2、输送单元；21、腰形滑移槽；22、传送带；23、夹持组件；231、支撑柱；232、承托板；233、引导筒；234、固定块；235、竖立板；236、执行板；237、倾斜板；238、执行柱；239、支撑弹簧杆；230、联动柱；24、转盘；25、转轴；26、间歇电机；27、抵接板；3、干燥单元；31、第一弧形板；32、第二弧形板；33、电加热条；34、顶伸弹簧杆；35、固定座；36、支撑辊；37、吸水海绵；38、刮水组件；381、支撑架；382、连接板；383、销轴；384、刮水板；385、伸缩弹簧；386、吸水垫；39、清洁冷却组件；391、安装板；392、气腔；393、气泵；394、喷气管；5、硅片。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.下面参考附图描述本发明实施例的一种光伏电池硅片清洗后干燥处理设备。参阅图1，一种光伏电池硅片清洗后干燥处理设备，包括连接块1、输送单元2和干燥单元3，连接块1的上下两侧壁均安装有定位板11，定位板11为便于拆卸的拼接结构，以便于安装和拆卸其内部的零部件，定位板11的左右两侧均为半圆结构，连接块1和定位板11之间安装有输送单元2，上下两个定位板11之间设置有干燥单元3。
35.参阅图1、图2和图3，输送单元2包括腰形滑移槽21、传送带22、夹持组件23、转盘24、转轴25和间歇电机26，其中：定位板11靠近连接块1中部的一侧开设有腰形滑移槽21，腰形滑移槽21内滑动设置有传送带22，传送带22靠近连接块1中部的一侧安装有夹持组件23，定位板11内部且左右对称开设有两个圆形槽，圆形槽与腰形滑移槽21相连通，且圆形槽内转动设置有转盘24，上下两个转盘24之间设置有穿过连接块1的转轴25，通过转轴25可以向其两端部的转盘24传递转矩，连接块1上侧的定位板11上端通过电机座设置有间歇电机26，
间歇电机26的输出轴与其中一个转盘24相连接；本实施例中，连接块1的前侧且靠近其右侧为料口，在料口既能进行硅片5的上料，也能进行硅片5的下料；具体工作时，首先将清洗后的硅片5放置在夹持组件23内，然后启动间歇电机26，间歇电机26通过转轴25带动转盘24进行间歇转动，转盘24带动传送带22沿腰形滑移槽21转动，使得传送带22通过夹持组件23带动硅片5移动至干燥单元3处，以便于对硅片5进行干燥处理；需要说明的是，间歇电机26带动传送带22沿腰形滑移槽21转动相邻的两个夹持组件23之间的距离后间歇一次，以便于硅片5的上下料。
36.参阅图3、图4和图5，夹持组件23包括支撑柱231、承托板232和引导筒233，其中：传送带22靠近连接块1中部的一侧等间距设置有多个支撑柱231，支撑柱231靠近连接块1的一端通过承托板232安装有引导筒233，支撑柱231由执行柱238、支撑弹簧杆239和联动柱230组成，其中：执行柱238安装在传送带22靠近连接块1中部的一侧，连接块1下侧的执行柱238外壁关于承托板232对称设置有两个抵接板27，抵接板27与连接块1下侧的定位板11滑动抵触，通过抵接板27可以对执行柱238的高度进行限定，防止执行柱238受到硅片5的压力后向下挤压传送带22，进而导致传送带22与腰形滑移槽21之间的摩擦力增大而影响传送带22移动过程中的稳定性，执行柱238远离传送带22的一端通过支撑弹簧杆239设置有联动柱230，支撑弹簧杆239始终对联动柱230施加指向连接块1中部的挤压力，联动柱230与承托板232相连接，承托板232靠近连接块1中部的一侧安装有防护垫，通过防护垫对硅片5进行防护，避免硅片5在干燥过程中出现磕伤，引导筒233从承托板232至连接块1的中部逐渐向外侧倾斜，通过倾斜的引导筒233可以对硅片5进行导向，使得硅片5顺利的放置于承托板232上，且位于连接块1下侧的承托板232和引导筒233上均开设有多个通孔，硅片5在清洗后，其表面还有少许的液体，当硅片5放置在承托板232上时，由于通孔的设置，使得承托板232上端的液体可以及时排出，从而防止硅片5的下侧残留液体而无法快速烘干，进而提高了硅片5的干燥效率。
37.参阅图4和图6，夹持组件23还包括固定块234、竖立板235、执行板236和倾斜板237，其中：连接块1的前端且靠近其右侧安装有固定块234，固定块234右端且远离连接块1中部的一侧设有倒角，承托板232远离连接块1中部的一侧安装有竖立板235，且竖立板235靠近连接块1的一侧设置有执行板236，执行板236与竖立板235相垂直，且执行板236上安装有与倒角滑移抵触的倾斜板237；倾斜板237可以对执行板236进行导向，使得倾斜板237沿固定块234的倒角滑动并带动执行板236与固定块234相抵触。
38.具体工作时，执行柱238、支撑弹簧杆239、联动柱230、承托板232和引导筒233随传送带22移动至料口处时，执行板236在倾斜板237的作用下与固定块234相抵触，使得执行板236带动竖立板235、承托板232和引导筒233向远离连接块1中部的一侧移动，此时上下两个承托板232之间的距离最大，再将硅片5放置在连接块1下侧的承托板232上且使硅片5的上侧抵靠在连接板382上侧的引导筒233内壁，随后传送带22通过执行柱238带动支撑弹簧杆239、联动柱230、承托板232、引导筒233以及硅片5向左侧移动，从而执行板236从固定块234上脱离，此时联动柱230在支撑弹簧杆239的作用下带动承托板232抵靠在硅片5的上下两侧，从而可以对硅片5上下两侧的边缘处进行夹持限位，进而确保硅片5的稳定性，避免硅片5在干燥过程中随意移动而出现掉落的情况；硅片5干燥完成之后，传送带22带动硅片5移动至料口处，此时执行板236再次与固定块234相抵触，从而上下两个承托板232的距离增大，
以解除对硅片5的夹持，然后将干燥完成的硅片5取下即可。
39.参阅图1、图7和图8，干燥单元3包括第一弧形板31、第二弧形板32、电加热条33、顶伸弹簧杆34、固定座35、支撑辊36、吸水海绵37、刮水组件38和清洁冷却组件39，其中：两个定位板11之间且位于连接块1的左侧设置有第一弧形板31和第二弧形板32，且第一弧形板31位于腰形滑移槽21靠近连接块1的一侧，第二弧形板32位于腰形滑移槽21远离连接块1的一侧，第一弧形板31和第二弧形板32的相对侧均周向等间距安装有多个电加热条33和顶伸弹簧杆34，顶伸弹簧杆34与电加热条33交错排布，顶伸弹簧杆34靠近腰形滑移槽21的一端安装有固定座35，顶伸弹簧杆34始终对固定座35施加指向腰形滑移槽21的顶伸力，固定座35上转动设置有支撑辊36，支撑辊36外壁通过可拆卸的方式套设有吸水海绵37，吸水海绵37为耐热海绵，当电加热条33在工作时，吸水海绵37不会因电加热条33的加热而受到影响，两个定位板11之间还设置有刮水组件38和清洁冷却组件39；本实施例中，下侧的腰形滑移槽21下端与传送带22上均匀开设有流水孔，固定座35上关于支撑辊36对称转动设置有两个挤水辊，挤水辊与吸水海绵37滚动抵触，通过挤水辊可以将吸水海绵37内部的水挤出，从而确保吸水海绵37的吸水性，挤出的水向下流入腰形滑移槽21内，并经过流水孔排出。
40.参阅图1、图7和图9，刮水组件38包括支撑架381、连接板382、销轴383和刮水板384，其中：两个定位板11的相对侧且位于连接块1的前侧均设置有两个支撑架381，同一个定位板11上的两个支撑架381关于腰形滑移槽21前后对称排布，腰形滑移槽21同一侧的上下两个支撑架381之间安装有连接板382，两个连接板382的相对侧均从左到右等间距转动设置有多个销轴383，销轴383外壁安装有与连接板382之间倾斜排布的刮水板384，刮水板384与连接板382之间安装有伸缩弹簧385，伸缩弹簧385始终对刮水板384施加向靠近腰形滑移槽21一侧旋转的挤压力，且刮水板384外壁安装有吸水垫386。
41.具体工作时，传送带22带动硅片5向左移动过程中，硅片5先移动至两个连接板382之间，此时刮水板384在伸缩弹簧385的作用下带动吸水垫386抵靠在硅片5的前后两侧，从而通过吸水垫386可将硅片5外壁的水渍初步擦除，以便于增强硅片5后期的受热烘干效果，随后传送带22带动硅片5移动至第一弧形板31和第二弧形板32之间，然后启动电加热条33，通过电加热条33可以对硅片5进行加热烘干处理，使得硅片5表面的水渍受热快速蒸发，与此同时，吸水海绵37随支撑辊36在顶伸弹簧杆34的作用下抵靠在硅片5的外壁，从而可以将硅片5外壁残留的水渍进一步擦除，从而确保对硅片5的干燥效果以及干燥效率；硅片5干燥完成之后，传送带22带动硅片5移动至清洁冷却组件39内，以便于对硅片5进行冷却处理。
42.本实施例中，两个连接板382的相对侧可设置多个与刮水板384数量相对应的联动板，联动板位于刮水板384远离伸缩弹簧385的一侧，联动板靠近刮水板384的一侧转动设置有多个挤压辊，需要说明的是，吸水垫386远离销轴383的一侧与硅片5发生接触，因此硅片5不会与挤压辊和联动板发生接触；吸水垫386将硅片5外壁的水渍擦除之后，刮水板384在伸缩弹簧385的作用下带动吸水垫386复位并与挤压辊发生滚动抵触，从而通过挤压辊将吸水垫386内部的水挤出，以确保吸水垫386的吸水性，进而增强对硅片5的擦除效果。
43.参阅图7，清洁冷却组件39包括安装板391、气腔392、气泵393和喷气管394，其中：两个定位板11的相对侧且位于连接块1的后侧设置有两个安装板391，两个安装板391关于腰形滑移槽21对称排布，安装板391内部开设有气腔392，两个安装板391的相对侧均设置有多个与气腔392相连通的喷气管394，喷气管394靠近腰形滑移槽21的一端向左倾斜，通过喷
气管39喷出倾斜的气流可以将硅片5表面的灰尘吹除，两个安装板391的相背侧均设置有气泵393，气泵393的出气端与气腔392相连通；具体工作时，传送带22带动硅片5移动至两个安装板391之间，此时启动气泵393，气泵393向气腔392内注入空气，随后空气沿喷气管394喷射至硅片5表面，从而通过风冷的方式对硅片5进行冷却处理，由于硅片5在加热烘干过程中其自身温度升高，因此通过冷却处理可以避免工人将干燥后的硅片5取下时对工人造成烫伤，与此同时，喷气管394喷出的气流可以对硅片5表面的灰尘等杂物进行吹气清洁，从而确保硅片5表面无灰尘等杂物。
44.本发明的工作过程如下：s1：本发明在初始状态时，执行柱238、支撑弹簧杆239、联动柱230、承托板232和引导筒233随传送带22移动至料口处时，执行板236在倾斜板237的作用下与固定块234相抵触，使得执行板236通过竖立板235带动承托板232向远离连接块1中部的一侧移动，此时上下两个承托板232之间的距离最大，然后将清洗后的硅片5放置在连接块1下侧的承托板232上且使硅片5的上侧抵靠在连接板382上侧的引导筒233内壁。
45.s2：启动间歇电机26，间歇电机26通过转轴25和转盘24带动传送带22沿腰形滑移槽21转动，传送带22通过执行柱238带动支撑弹簧杆239、联动柱230、承托板232和硅片5向左侧移动，承托板232带动执行板236从固定块234上脱离，使得连接块1上下两侧的承托板232分别抵靠在硅片5的上下两侧，从而可以对硅片5上下两侧的边缘处进行夹持限位。
46.s3：传送带22带动硅片5移动至两个连接板382之间，此时刮水板384在伸缩弹簧385的作用下带动吸水垫386抵靠在硅片5的前后两侧，通过吸水垫386可将硅片5外壁的水渍初步擦除，随后传送带22带动硅片5移动至第一弧形板31和第二弧形板32之间，然后启动电加热条33，通过电加热条33可以对硅片5进行加热烘干处理，与此同时，通过吸水海绵37将硅片5外壁残留的水渍进一步擦除，从而确保对硅片5的干燥效果。
47.s4：硅片5干燥完成之后，传送带22带动硅片5移动至两个安装板391之间，此时启动气泵393，气泵393向气腔392内注入空气，随后空气沿喷气管394喷射至硅片5表面，从而通过风冷的方式对硅片5进行冷却处理，以便于工人将干燥后的硅片5取下，与此同时，喷气管394喷出的气流可以对硅片5表面的灰尘等杂物进行吹气清洁，从而确保硅片5表面无灰尘等杂物。
48.s5：传送带22带动硅片5移动至料口处，此时执行板236再次与固定块234相抵触，从而上下两个承托板232的距离增大并解除对硅片5的夹持，然后将干燥完成的硅片5取下即可。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。