一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置的制作方法

1.本发明属于锂电池生产研发技术领域，尤其涉及一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置。


背景技术：

2.锂电池中的电解液为电池中离子传输的重要载体，一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液的注液是将定量的电解液注入到锂电池的重要工序，也是锂电池生产过程中非常重要的环节。
3.专利号：cn202020018219.5一种锂电池生产用电解液注射装置，用户可以通过控制转动电机带动螺纹杆转动，使得滑动块在滑动槽内滑动，继而带动工作箱移动到合适位置，控制注液装置完成注射工作，操作十分方便，极大的提高了用户的注射效率，且可以借助机械结构完成定量注射，不需要的用到昂贵的设备，极大的降低了用户的生产成本。
4.专利号：cn202122394906.4一种便于控制注射量的锂电池生产用电解液注射装置，通过风道进风口处的抽风机将作业环境内的空气抽入，经风道内的过滤网板对空气中的颗粒进行过滤，然后通过电加热丝对空气进行加热，透过吸水海绵的吸水性对水蒸气进行吸收，再通过电加热丝进行烘干，对空气中的水分子进行有效地去除，避免对电解液的浓度造成影响，同时通过活性炭吸附板对水蒸气二次吸收以及对电解液挥发产生的有毒有害物质进行高效吸附，并经风道出风口处的排风机排出，从而有效去除工作环境中存在的有毒气体颗粒，避免对操作人员的身体造成危害。
5.但是上述两件对比专利在实际使用时，第一件专利是直接通过注射装置的尖头管对接在锂电池注入口上，实现注射装置向锂电池中注入电解液；第二件专利是通过注液口与锂电池注入口对接，实现注射装置向锂电池中注入电解液，上述两个对比文件采用的这种直接对接注入的方式，将会导致在注射时出现注射较快的情况下，就会有电解液从锂电池注入口处向四周环境出现溅射的情况，这种情况下容易导致四周环境出现大面积的污染。


技术实现要素：

6.本发明提供一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，旨在解决上述背景技术提出的问题。
7.本发明是这样实现的，一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，包括底座，该底座用于放置待填充电解液的锂电池，在锂电池的上方设置有可升降的注液组件，该注液组件包括多个同步的注射部，且每个所述注射部均包括注射管以及锥状的注射头，所述注射头的下端插接在锂电池的注入口中，在所述注射头的外侧套设有可滑动的吸盘罩，该吸盘罩的上端设置有多个抽气件，该抽气件通过弯杆与所述注射头相固定，用于在所述吸盘罩贴合在锂电池表面，并且所述注射头继续下降与锂电池注入口对接时，所述注射头带动所述抽气件对所述吸盘罩内抽气。
8.优选的，所述注液组件包括连通槽，在所述连通槽的下方设置等间距依次有多个所述注射部，且每个所述注射部均通过所述注射管上端与所述连通槽相连通。这部分连通槽下方设置多个注射部，从而可以同时对多个锂电池进行注射操作，增加了工作的效率。
9.优选的，每个所述注射管内部设置有第一活塞杆，且每个所述第一活塞杆的上端均贯穿所述连通槽并通过连杆相串联，在所述连通槽的上端还设置有电机，该电机通过输出轴固定连接有转盘，该转盘靠近边沿处设置有凸块，且所述凸块在所述连杆上开设的限位槽中滑动，用于带动多个所述第一活塞杆同步运动。这部分电机通过转盘带动凸块进行偏心转动，使得连杆作升降运动，带动所有的第一活塞杆在各个注射管中进行同步的注射操作，提升注射效率。
10.优选的，每个所述注射管的下端均螺接有锥状的所述注射头，该注射头的下端台阶面可螺接有不同规格的插入嘴，该插入嘴的外侧设置有柔性层，用于与所述锂电池的注入口相过盈配合，该插入嘴的规格根据锂电池的注入口直径大小自行选择。这部分的插入嘴的设置用于对注射部与锂电池注入口之间可能产生的连接不紧密问题进行规避，用于防止喷溅。
11.优选的，所述吸盘罩的截面为矩形，且所述吸盘罩端面中心处设置有通孔并套设在所述注射头的外侧，所述注射头的外壁设置有上限位凸缘、下限位凸缘用于对所述吸盘罩的滑动范围进行限定。这部分将吸盘罩设置为矩形，使得吸盘罩保持上端面水平，方便多个抽气件的安装，同时注射头上的上限位凸缘和下限位凸缘的设置，避免吸盘罩从注射头上脱落。
12.优选的，在所述吸盘罩上端面环绕在所述通孔外侧等间距设置有多个所述抽气件，且所述注射头通过上端面固定连接的弯杆与所述抽气件中的第二活塞杆相固定，用于控制各个所述抽气件同步抽气。这部分在吸盘罩上设置多个抽气件，并且注射头同步控制多个抽气件进行抽气，从而可以同时对吸盘罩内部的气体抽取，使得注射头能够在较小的移动范围内，对吸盘罩的中负压产生较大的控制。
13.优选的，每个所述抽气件包括主筒以及等间距环绕设置在所述主筒上端面的连通所述吸盘罩内部的各个连通管，所述第二活塞杆贯穿所述主筒的上端，所述主筒的下端开设有出气口。这部分表面抽气件的主筒通过各个连通管固定在吸盘罩的上表面，同时也与吸盘罩的内部相连通，从而可以在第二活塞杆的作用下对吸盘罩内部的空气进行抽取提供基础。
14.优选的，所述连通槽的侧面设置有滑座，所述底座上设置有立柱，所述滑座在所述立柱表面开设的竖槽中限位滑动，所述竖槽中设置有电动螺杆，用于带动所述滑座升降。这部分通过电动螺杆带动滑座沿着立柱的竖槽进行升降运动，用于对注射部的高度进行调节，从而将注射部与锂电池的注入口相对接，以保证对锂电池的顺利注液。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，
16.(1)通过在连通槽的底部设置多个注射管，且每个注射管中均设置一个第一活塞杆，且所有的第一活塞杆均被连杆串联，同时电机通过转盘带动凸块进行偏心转动，使得连杆作升降运动，带动所有的第一活塞杆在各个注射管中进行同步的注射操作，实现同时对多个锂电池注射的操作，增加了工作的效率。
17.(2)第一点：在每个注射管的下端螺接注射头，且在注射头的外侧套设一个吸盘罩，每个吸盘罩的上端面设置多个抽气件，该抽气件中的第二活塞杆随着注射头的运动而运动，进而在吸盘罩贴合在锂电池表面，并且注射头继续下降与锂电池注入口对接时，注射头带动抽气件对吸盘罩内抽气，使得吸盘罩形成负压空间将吸盘罩牢牢的吸附在锂电池的表面，同时对吸盘罩的范围进行缩小，使得防喷溅的范围更小，能够更好的防止喷溅。第二点：同时由于注射头在吸盘罩下表面贴合锂电池表面时继续下降，对抽气件提供了动力，避免了抽气件单独设置动力源，且还可以同步对多个抽气件，均进行抽气，这种结构之间的配合，优化了结构，同时提升了抽气部分的效率。
18.(3)在注射头的下方设置可拆卸的根据锂电池注入口直径选择对应规格的插入嘴，该插入嘴通过外壁的柔性层可过盈配合在锂电池的注入口中，避免注射部与锂电池注入口之间的间隙容易出现溅射的问题。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图一；
20.图2为本发明的立体结构示意图二；
21.图3为本发明的俯视结构示意图；
22.图4为图3的a-a向剖面结构示意图；
23.图5为图3的b-b向剖面结构示意图；
24.图6为图4的c向剖面结构示意图；
25.图中：
26.1、底座；
27.2、连通槽；21、滑座；
28.3、注射部；31、注射管；32、注射头；321、上限位凸缘；322、下限位凸缘；323、弯杆；33、吸盘罩；331、通孔；34、抽气件；341、主筒；342、连通管；343、第二活塞杆；35、插入嘴；
29.41、第一活塞杆；42、连杆；43、电机；44、转盘；45、凸块；46、限位槽；
30.5、立柱；51、竖槽；52、电动螺杆。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
33.一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，包括底座1，该底座1用于放置待填充电解液的锂电池，在锂电池的上方设置有可升降的注液组件，该注液组件包括多个同步的注射部3，且每个注射部3均包括注射管31以及锥状的注射头32，注射头32的下端插接在锂电池的注入口中，在注射头32的外侧套设有可滑动的吸盘罩33，该吸盘罩33的上端设置有多个抽气件34，该抽气件34通过弯杆323与注射头32相固定，用于在吸盘罩33贴合在锂电池表面，并且注射头32继续下降与锂电池注入口对接时，注射头32带动抽气件34对吸盘罩33内抽气。
34.在本实施方式中，通过在连通槽2的底部设置多个注射管31，且每个注射管31中均设置一个第一活塞杆41，且所有的第一活塞杆41均被连杆42串联，并在电机43、转盘44、凸块45和连杆42上限位槽46的作用下，形成偏心式，带动所有的第一活塞杆41在各个注射管31中进行同步的注射操作；同时在每个注射管31的下端螺接注射头32，且在注射头32的外侧套设一个吸盘罩33，每个吸盘罩33的上端面设置多个抽气件34，该抽气件34中的第二活塞杆343随着注射头32的运动而运动，进而在吸盘罩33贴合在锂电池表面，并且注射头32继续下降与锂电池注入口对接时，注射头32带动抽气件34对吸盘罩33内抽气，使得吸盘罩33形成负压空间将吸盘罩33牢牢的吸附在锂电池的表面，同时对吸盘罩33的范围进行缩小，使得防喷溅的范围更小；最后在注射头32的下方设置可拆卸的根据锂电池注入口直径选择对应规格的插入嘴35，该插入嘴35通过外壁的柔性层可过盈配合在锂电池的注入口中，避免注射部3与锂电池注入口之间的间隙过大出现泄露。
35.请参阅图4，每个注射管31内部设置有第一活塞杆41，且每个第一活塞杆41的上端均贯穿连通槽2并通过连杆42相串联，在连通槽2的上端还设置有电机43，该电机43通过输出轴固定连接有转盘44，该转盘44靠近边沿处设置有凸块45，且凸块45在连杆42上开设的限位槽46中滑动，用于带动多个第一活塞杆41同步运动。
36.需要解释的是，通过电机43带动转盘44进行转动，转盘44通过凸块45在连杆42的限位槽46中滑动，带动连杆42作升降运动，进而连杆42带动各个第一活塞杆41在注射管31中作升降运动，使得位于连通槽2中的电解液流入到各个注射管31中，并被第一活塞杆41向下注射，顺着注射管31、注射头32以及插入嘴35进入到锂电池中进行注射，实现对锂电池顺利的注液。
37.请参阅图1、图2和图4，注液组件包括连通槽2，在连通槽2的下方设置等间距依次有多个注射部3，且每个注射部3均通过注射管31上端与连通槽2相连通。每个注射管31的下端均螺接有锥状的注射头32，该注射头32的下端台阶面可螺接有不同规格的插入嘴35，该插入嘴35的外侧设置有柔性层，用于与锂电池的注入口相过盈配合，该插入嘴35的规格根据锂电池的注入口直径大小自行选择。
38.具体的是，在每个注射管31的内部设置第一活塞杆41，注射管31固定安装在连通槽2的下表面，从而一个独立的个体，专门用来作为注射的主体；注射头32螺接在注射管31的下端，且外壁套设吸盘罩33形成一个独立的个体，专门用于防喷溅的；在注射头32的下端可拆卸安装不同规格的插入嘴35，该插入嘴35通过外壁的柔性层可以过盈配合在锂电池注入口中，这样可以避免从插入嘴35和锂电池注入口之间的间隙出现溅射的情况。
39.请参阅图1、图2、图4和图6，吸盘罩33的截面为矩形，且吸盘罩33端面中心处设置有通孔331并套设在注射头32的外侧，注射头32的外壁设置有上限位凸缘321、下限位凸缘322用于对吸盘罩33的滑动范围进行限定。在吸盘罩33上端面环绕在通孔331外侧等间距设置有多个抽气件34，且注射头32通过上端面固定连接的弯杆323与抽气件34中的第二活塞杆343相固定，用于控制各个抽气件34同步抽气。每个抽气件34包括主筒341以及等间距环绕设置在主筒341上端面的连通吸盘罩33内部的各个连通管342，第二活塞杆343贯穿主筒341的上端，主筒341的下端开设有出气口。
40.需要说明的是，将吸盘罩33的截面设置为矩形，从而吸盘罩33的上端面设置为平面方便各个抽气件34的安装，在注射头32的外壁设置上限位凸缘321和下限位凸缘322用于
对吸盘罩33的滑动范围进行限定，可以避免吸盘罩33从注射头32上的脱。连通管342设置为弯管形状，一端连接在吸盘罩33上端面，一端连接在主筒341上端面，连通主筒341与吸盘罩33，同时多个连通管342的作用一方面对主筒341进行支撑，另一方面使得主筒341的底面脱离吸盘罩33的上端面，从而配合主筒341下端面开设的出气口，进行充气的作业；具体使用时，在吸盘罩33的下端面贴合锂电池上表面时，并对锂电池的注入口进行包围，同时随着注射部3的继续下降，注射头32也继续下降，但是吸盘罩33无法下降，从而注射头32从吸盘罩33的通孔331中下降，使得注射头32带动的弯杆323也进行下降，该弯杆323带动第二活塞杆343在主筒341中也进行下降，从而主筒341从各个连接管中对吸盘罩33中的空气进行抽取，实现吸盘罩33内部的负压空间，一方面将吸盘罩33更好的贴合在锂电池表面，另一方面缩小吸盘罩33的面积，使得防喷溅的范围更小，能够更好的防止喷溅。
41.请参阅图1、图4和图5，连通槽2的侧面设置有滑座21，底座1上设置有立柱5，滑座21在立柱5表面开设的竖槽51中限位滑动，竖槽51中设置有电动螺杆52，用于带动滑座21升降。
42.在本实施方式中，通过电动螺杆52带动滑座21沿着立柱5表面开设的竖槽51作被限位的升降运动，进而带动连通槽2，以及位于连通槽2下表面的各个注射部3进行升降，从而将各个注射部3的注射头32以及插入嘴35插接在锂电池的注入口中，保证对锂电池的顺利注射。
43.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先依次将各个待注射电解液的锂电池放置到底座1上表面，并位于各个注射头32的下方，然后根据锂电池的注入口直径选取合适的插入嘴35，并将其螺接到注射头32下端，随时启动电动螺杆52，该电动螺杆52的转动带动滑座21沿着立柱5的竖槽51下降，该滑座21的下降带动与之固定连接的连通槽2也随着下降，进而将位于连通槽2下表面的各个注射部3也下降，使得各个注射头32向锂电池接近，当吸盘罩33贴合到锂电池注入口附近的上表面时，电动螺杆52继续带动连通槽2以及连通道下方的注射部3下降，使得注射头32进一步的接近锂电池注入口，由于吸盘罩33的下表面已经贴合在锂电池的上表面，从而这是注射头32沿着吸盘罩33的通孔331下降，注射头32的下降通过弯管带动抽气件34中的第二活塞杆343也随着在主筒341中下降，从而在主筒341中通过各个连通管342从吸盘罩33内部进行吸气，使得吸盘罩33内部变成负压空间，使吸盘罩33内部空间变小，直至注射头32下端的插入嘴35插接在锂电池注入口的内部，紧接着启动电机43，电机43带动转盘44进行转动，转盘44通过凸块45在连杆42的限位槽46中滑动，带动连杆42作升降运动，进而连杆42带动各个第一活塞杆41在注射管31中作升降运动，使得位于连通槽2中的电解液流入到各个注射管31中，并被第一活塞杆41向下注射，顺着注射管31、注射头32以及插入嘴35进入到锂电池中进行注射，实现对锂电池顺利的注液。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。