交流接触器的制作方法

1.本发明涉及接触器技术领域，尤其涉及交流接触器。


背景技术：

2.交流接触器是一种利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。当交流接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动交流接触器触点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，动铁芯在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。
3.现有的交流接触器中，侧罩通过伸出的且可产生弹性形变的卡扣特征与躯壳本体上的卡槽配合，导致侧罩的结构复杂，且封堵部之间的连接强度低，导致连接封堵部的部分容易断裂，降低了侧罩的整体强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供交流接触器，以解决侧罩的结构复杂且整体强度低的问题。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供交流接触器，该交流接触器包括：
7.躯壳本体，所述躯壳本体设有开口朝向第一方向的第一卡槽和开口朝向第二方向的第二卡槽；
8.侧罩，所述侧罩包括至少两个沿第三方向间隔设置的封堵部，两个相邻的所述封堵部之间设有筋板；至少一个所述封堵部上设有卡凸；所述躯壳本体和/或所述侧罩为弹性材质，在所述第二方向上，所述筋板与所述卡凸之间的距离可变和/或所述第一卡槽的上侧壁和所述第二卡槽的槽底之间的距离可变；所述筋板能插接于所述第一卡槽中，所述卡凸能卡接于所述第二卡槽中，所述第三方向同时垂直于所述第一方向和所述第二方向。
9.作为交流接触器的优选技术方案，所述躯壳本体包括底座和设于所述底座的隔挡片，所述隔挡片平行于所述第一方向和所述第二方向形成的平面，所述第一卡槽设于所述隔挡片，两个相邻的所述封堵部之间形成避让槽，所述筋板的两端分别连接所述避让槽的两个侧壁，所述隔挡片能插接于所述避让槽。
10.作为交流接触器的优选技术方案，所述第二卡槽设于所述底座。
11.作为交流接触器的优选技术方案，所述隔挡片设有若干个，若干所述隔挡片间隔设于所述底座，至少两个所述隔挡片设有所述第一卡槽，所述第二卡槽位于两个所述第一卡槽之间，所述侧罩为弹性材质。
12.作为交流接触器的优选技术方案，所述卡凸设有第一导向面，所述第一导向面沿远离所述躯壳本体的方向倾斜于所述第二卡槽的槽底。
13.作为交流接触器的优选技术方案，所述躯壳本体设有导向槽，所述导向槽沿第一
为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.如图1-6所示，本实施例提供交流接触器，该交流接触器包括躯壳本体1和侧罩2，其中，躯壳本体1设有开口朝向第一方向x的第一卡槽121和开口朝向第二方向z的第二卡槽111；侧罩2包括至少两个沿第三方向y间隔设置的封堵部21，两个相邻的封堵部21之间设有筋板22；至少一个封堵部21上设有卡凸23；侧罩2为弹性材质，在第二方向z上，筋板22与卡凸23之间的距离可变；筋板22能插接于第一卡槽121中，卡凸23能卡接于第二卡槽111中，第三方向y同时垂直于第一方向x和第二方向z。上述设置使得侧罩2安装到躯壳本体1上之后，能对侧罩2的第一方向x和第二方向z的自由度进行限定，其中，第一方向x为前后方向，第二方向z为上下方向。上述筋板22的设置，一方面可以对侧罩2进行加固，提高侧罩2的整体强度；另一方面可以配合卡凸23与躯壳本体1上的第一卡槽121和第二卡槽111卡接，避免在侧罩2设置伸出的且可产生弹性形变的卡扣特征，简化了侧罩2的结构，降低了制造成本。
35.关于躯壳本体1和侧罩2的材质设置，在另一实施方式中，躯壳本体1为弹性材质，在第二方向z上，第一卡槽121的上侧壁和第二卡槽111的槽底之间的距离可变。在第三个实施方式中，躯壳本体1和侧罩2均为弹性材质，在第二方向z上，筋板22与卡凸23之间的距离可变，且第一卡槽121的上侧壁和第二卡槽111的槽底之间的距离可变。
36.关于躯壳本体1的结构，本实施例中，可选地，躯壳本体1包括底座11和设于底座11的隔挡片12，隔挡片12平行于第一方向x和第二方向z形成的平面，第一卡槽121设于隔挡片12，两个相邻的封堵部21之间形成避让槽24，筋板22的两端分别连接避让槽24的两个侧壁，隔挡片12能插接于避让槽24。其中，隔挡片12隔挡于不同的接线端子之间。上述设置使得侧罩2安装到躯壳本体1上之后，能通过隔挡片12和避让槽24的侧壁对侧罩2的第三方向y的自由度进行限定。
37.本实施例中，可选地，第一卡槽121设于隔挡片12，且沿第三方向y贯通隔挡片12。上述设置有利于隔挡片12的生产，降低成本。
38.在一实施例中，第二卡槽111设于底座11。将第二卡槽111设置于底座11上，便于生产，降低生产成本。当然，在本实施例的其他实施方式中，第二卡槽111可以设置在隔挡片12上，设置在隔挡片12上时，还需要在隔挡片12上设置连通第二卡槽111的连通槽，以便于卡凸23能通过连通槽进入第二卡槽111。考虑到结构的简洁性，本实施例中，优选将第二卡槽111设置在底座11上的方案，接下来以此方案为基础展开描述。
39.隔挡片12设有若干个，若干隔挡片12间隔设于底座11，至少两个相邻的隔挡片12设有第一卡槽121，第二卡槽111位于两个第一卡槽121之间，侧罩2为弹性材质。具体地，隔挡片12设有三个，对三个火线和一个地线中的任意相邻的两个进行隔挡，其中，用于隔挡火线的两个隔挡片12分设有一个第一卡槽121。上述设置使得在第二方向z，在中间的卡凸23相对于两侧的筋板22更容易发生弹性形变，进而降低侧罩2的拆装难度。可选地，侧罩2为塑料材质。
40.本实施例中，侧罩2为壳体结构。壳体结构的侧罩2更容易发生弹性形变，进而更有利于降低侧罩2的拆装难度。
41.本实施例中，优选地，卡凸23设有第一导向面231，第一导向面231沿远离躯壳本体1的方向倾斜于第二卡槽111的槽底。第一导向面231的设置，使得安装侧罩2的过程，可以在筋板22和第一卡槽121对接后，直接将侧罩2向躯壳本体1方向推压即可，提高了侧罩2的安装效率。
42.为避免推压过程侧罩2和躯壳本体1之间发生偏移错位，本实施例中，躯壳本体1设有导向槽112，导向槽112沿第一方向x延伸，卡凸23经过导向槽112后卡接于第二卡槽111。
43.进一步地，导向槽112设有第二导向面1121，第二导向面1121沿靠近第二卡槽111的方向倾斜于卡凸23。第二导向面1121为卡凸23进入第二卡槽111提供了导向，降低了卡凸23进入第二卡槽111的难度，进一步降低了侧罩2的安装难度。
44.考虑到交流接触器涉及三根火线一根地线，为实现对三根火线的全面防护，本实施例中，侧罩2包括三个封堵部21，任两个相邻的封堵部21之间均设有筋板22。
45.其中，第一方向x垂直于第二方向z。第一方向x和第二方向z垂直的实施方式中，能较好的将侧罩2锁定于躯壳本体1。当然，在本实施例的其他实施方式中，第一方向x和第二方向z可以呈夹角设置。
46.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。