电池模组防护装置的底座、防护装置、端板、电池包的制作方法

1.本发明涉及电池包制备领域，具体涉及电池模组防护装置的底座、防护装置、端板、电池包。


背景技术：

2.动力电池系统中的最小单元是电芯，数个电芯可以组成一个电池模组，数个电池模组可以组成一个电池包。
3.一个电池模组通常包括多个导流排、多个电芯和一对端板，其中端板位于处在电池模组端部的电芯的外侧，金属制的导流排焊接在电芯的正负极柱上，电芯之间凭借导流排实现电连接；在最靠近端板的电芯上，至少设有一条凸伸出该电芯的导流排，该导流排的凸伸出电芯的部分结构伸至端板所在位置，并与条形状铜排的一端电连接以形成该电池模组的输出极，同时，该条状铜排的另一端用于与其他电池模组中的导流排电连接，进而构建电池模组之间的电连接关系。
4.相关技术中，由于导流排与铜排均为导体并属于高压器件，因此在此二者的连接处会设有主要由绝缘材料(例如塑料)制成的防护装置，该防护装置能罩设在导流排与铜排的连接处外侧以对该连接处进行绝缘防护，并还能为导流排与铜排的连接处提供承托平台；当防护装置与导流排和铜排装配完毕后，导流排和铜排均穿设在防护装置中并具有伸入防护装置内的部分结构和伸出于防护装置外的部分结构。
5.承上述，防护装置一般包括可拆卸连接的保护盖和底座，底座内嵌设有能与诸如螺栓之类的固定件螺纹连接的固定配合件，当保护盖与底座连接后，保护盖罩设在导流排与铜排的连接处外侧，底座则为导流排与铜排的连接处提供承托平台；导流排、铜排和底座的装配步骤通常包括：使导流排伸至底座上并与底座贴合；将铜排叠放在导流排的该部分上；使诸如螺栓之类的固定件自上而下依次穿入铜排、导流排和固定配合件并拧紧，使固定件于自身不同部位分别与铜排、导流排和固定配合件螺纹连接，从而将确保铜排和导流排的连接处能位于防护装置内，受防护装置罩设。在这些装配步骤中，使导流排与底座贴合能够确保导流排在固定件拧紧的过程中不会发生不可接受的形变；并且，通过拧紧固定件以确保铜排和导流排之间紧密稳固地相连，从而保证铜排和导流排之间的装配连接可靠性，是电池包组装工序中的极重要的关键点。
6.基于此，这种设置方案的缺点在于，由于固定配合件通常采用诸如嵌件注塑等方法固设于底座上，因此固定配合件在底座内的位置是固定的，当导流排由于零件制造公差和装配累积公差的缘故而导致自身与固定配合件之间无法良好贴合时，该方案容易造成导流排和铜排装配困难，并影响导流排和铜排之间的装配连接可靠性。
7.对此更为详细的描述是，在相关技术中，导流排的凸伸出电芯的部分结构通常较短，当导流排能伸至底座上但与底座之间无法良好贴合，而是彼此之间仍有毫米级(例如1-3mm)间隙时，若照常进行铜排、导流排和底座的装配步骤，为了拧紧固定件，同时由于导流排的凸伸出电芯的部分较短，工人需要花更大的力气完成作业动作，使铜排和导流排被下
压形变，直至导流排与固定配合件的上表面贴合为止，这无疑增加了装配的困难性；其次，当固定件拧紧动作完成后，对于导流排来说，由于导流排的凸伸出电芯的部分较短，且其是从悬空状态被下压并发生弯折，因此导流排的该部分将长期处在具有较大内部应力的状态中，这种状态会影响到铜排和导流排的装配连接可靠性。


技术实现要素：

8.基于此，本发明的目的在于提供一种电池模组防护装置的底座、防护装置、端板、电池包，该底座中用于与固定件配合的固定配合件能在底座内向上浮动，从而确保在拧紧固定件时导流排不会发生不可接受的形变。
9.本发明提供的电池模组防护装置的底座，用于与保护盖配合，形成能对电池模组输出极进行绝缘防护的防护装置；所述电池模组输出极和所述底座能被固定件穿入；所述底座包括盖配合座，所述盖配合座内设有固定配合件，所述固定配合件在水平方向上受所述盖配合座的限位，并能相对于所述盖配合座向上运动；所述固定配合件上设有用于与固定件螺纹连接的螺接孔；所述固定件与所述电池模组输出极相抵，且所述固定件穿入所述固定配合件并在固定高度沿自身轴向旋转时，所述固定配合件能凭借其与所述固定件之间的螺纹连接关系对所述盖配合座施加作用力，并在所述盖配合座施加的反作用力的作用下相对于所述盖配合座向上运动。
10.可选地，所述螺接孔沿上下方向设置，所述盖配合座上设有能容纳所述盖配合座的容纳槽；所述底座还包括限位件，所述限位件设置在所述盖配合座上并能与所述固定配合件卡接，限制所述固定配合件的能向上运动的行程；所述电池模组输出极包括导流排，所述固定配合件能向上运动的行程被配置为能使其与导流排相抵。
11.可选地，所述容纳槽包括槽本体，自所述槽本体的内壁朝所述槽本体的中心凸伸形成有数条凸筋，凸筋之间彼此间隔，数条凸筋围成能在水平方向上限位所述固定配合件的结构。
12.可选地，所述限位件包括相互连接的销柄和销杆，所述销杆沿水平方向延伸设置，所述盖配合座上设有连通所述容纳槽的配合入口和位于所述固定配合件一侧的插孔，所述固定配合件上设有水平贯穿其的长孔，所述销柄能与所述配合入口配合，所述销杆能经所述配合入口伸入所述长孔中并卡入所述插孔，使所述固定配合件能相对所述所述盖配合座上下运动，并无法由所述盖配合座中脱出。
13.可选地，所述容纳槽能在所述盖配合座上形成开口，该开口用于供所述固定配合件沿水平方向置入所述盖配合座中；所述固定配合件包括至少两个螺接单元，螺接单元之间设有相对于螺接单元凹陷的配合槽，所述螺接单元上设有所述螺接孔，所述盖配合座上设有能供所述螺接单元穿行其中的配合孔，所述配合孔沿上下方向设置并连通所述容纳槽，且所述配合孔之间设有所述限位件，所述限位件能与所述配合槽配合；所述配合孔与所述限位件相协同，能在水平方向上卡接所述固定配合件。
14.可选地，还包括塞件，所述塞件包括相互连接的板状部和封闭部，所述板状部位于所述固定配合件之下，所述封闭部能封闭所述盖配合座上的供所述固定配合件置入的开口。
15.可选地，所述容纳槽具有凸字型截面，所述固定配合件具有凸字型截面，所述固定
配合件包括本体和自本体下部前后表面向外凸伸的凸缘；所述配合槽的底壁与所述限位件的底面之间具有第三间隙，所述凸缘的顶面与所述容纳槽之间具有第四间隙，所述第三间隙与所述第四间隙在上下方向上数值较小的一者为所述固定配合件能向上运动的行程。
16.本发明还提供一种防护装置，包括如上任一项所述的电池模组防护装置的底座。
17.本发明还提供一种端板，与上述任一项所述的电池模组防护装置的底座连为一体。
18.本发明还提供一种电池包，包括如上所述的电池模组防护装置的底座。
19.综上所述，通过使底座内的固定配合件在水平方向上受到限位，同时使固定配合件能够向上运动，本发明能提供一种电池模组防护装置的底座，该底座包括盖配合座和设置在盖配合座内部的固定配合件，在导流排由于公差的缘故与盖配合座之间具有间隙的前提下，该盖配合座在与固定件和导流排装配时，固定配合件能相对于该盖配合座向上浮动并与导流排相抵，不会令导流排由于拧紧固定件的操作而形变，进而产生无法被接受的装配应力；该底座能确保铜排和导流排之间的装配连接可靠性。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
21.图1为本发明实施例一中电池模组及其上防护装置和铜排的示意图。
22.图2为本发明实施例一中保护盖的示意图。
23.图3为本发明实施例一中导流排、固定件、端板及其上底座的示意图。
24.图4为本发明实施例一中端板的部分结构示意图。
25.图5为本发明实施例一中固定配合件在上行前的示意图。
26.图6为本发明实施例一中固定配合件在上行后的示意图。
27.图7为本发明实施例一中固定件、盖配合座与限位件配合后的示意图。
28.图8为本发明实施例一中限位件与盖配合座卡接的示意图。
29.图9为本发明实施例二中塞件、固定配合件和盖配合座的示意图。
30.图10为本发明实施例二中固定件置入盖配合座后再上行穿入配合孔中的示意图。
31.图11为本发明实施例二中塞件与盖配合座的示意图。
32.图12为本发明实施例二中塞件与盖配合座配合后的示意图。
33.图13为本发明实施例二中塞件、盖配合座和固定配合件装配后的俯视图。
34.图14为本发明实施例二中的a-a剖视图。
35.图15为本发明实施例二中的b-b剖视图。
36.附图标记说明
37.i-导流排，ii-电芯，iii-铜排；
38.1-端板，11-置入槽，2-保护盖，21-第一主体，22-侧壁，221-卡扣部；
39.3-底座，31-盖配合座，310-卡接缘，311-容纳槽，3111-槽本体，3112-凸筋，3113-配合孔，312-插孔，313-配合入口，3131-轮廓转折部，32-盖配合部，320-承托板，33-塞件，331-板状部，332-封闭部，3321-卡接部；
40.4-固定件，5-固定配合件，50-螺接孔，51-长孔，52-本体，521-配合槽，522-螺接单元，53-凸缘；
41.6-限位件，60-销杆，61-销柄，611-扣接部；
42.7-第一间隙，8-第二间隙，9-第三间隙，10-第四间隙。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
44.本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
45.实施例一
46.如图1和图2所示，本实施例提供一种电池包，其内设有多个大致为长方体状的电池模组，该电池模组包括导流排i、电芯ii和端板1，其中电芯ii位于电池模组的端部，端板1处在该电芯ii的外侧，为经注塑得到的塑料制品；在该电芯ii的下部上，导流排i具有凸伸至该电芯ii右侧的部分结构，该部分结构用于与条形状铜排iii的一端电连接以组成该电池模组的输出极，该铜排iii沿左右方向延伸设置，其另一端用于与另一个电池模组电连接，从而构建电池模组之间的电连接关系。以端板1的远离电芯ii的侧表面为其外表面，电池包还包括与端板1对应设置的防护装置，该防护装置包括保护盖2和底座3，其中底座3包括与端板1经注塑一体成型的盖配合座31和盖配合部32，盖配合部32位于盖配合座31的上方，盖配合座31和盖配合部32分别自端板1外表面中部的不同位置向右延伸形成。
47.进一步地，本实施例中的盖配合座31的前端中部和后端中部如图3所示地分别相对于其的前端上部和后端上部凹陷，以使盖配合座31的前端上部和后端上部上形成了沿左右方向延伸设置的卡接缘310；与之相对应地，保护盖2包括图2中所示的第一主体21和侧壁22，第一主体21为水平设置的凸字型板件，两面侧壁22分别自第一主体21的前后端边缘向下翻折形成，侧壁22用于遮挡在铜排iii的前后侧，令防护装置不具有前后开口，从而确保其绝缘防护性。本实施例中，侧壁22的下缘处设有大致为“乚”字型的卡扣部221，该卡扣部221的钩型卡头凸伸出侧壁22的下缘，且两面侧壁22上的卡扣部221相对设置，能分别与位于盖配合座31前后端上的卡接缘310卡接并紧配合，以确保保护盖2无法向上运动，并使保护盖2难以水平移动。更进一步地，盖配合部32包括自端板1的外表面向右凸伸形成的承托板320，凸字型第一主体21的左端为其宽度较小的一端，第一主体21的左端能伸至承托板320上放并搭在承托板320上，使第一保护盖2受到盖配合部32承托，无法向下运动。可选地，还可以在第一保护盖2上设置凸起结构或卡扣结构(图未示)，再在承托板320上设置对应的贯穿孔(图未示)，使该凸起结构或卡扣结构能与该贯穿孔卡接，从而更可靠地实现对第一保护盖2在水平方向上的限位。
48.请结合参阅图1和图3，本实施例中的端板1上设有用于供导流排i伸入的置入槽11，该置入槽11位于盖配合座31的左侧以及盖配合部32的下侧，并具有开口朝上的u型横截面，同时通往盖配合座31与盖配合部32之间；与之相对应地，导流排i具有自电芯ii的前表面右部向后拐进置入槽11中，最后向上延伸到达盖配合部32与盖配合座31之间，再向右延展以伸至盖配合座31上方的走向；更进一步地，盖配合座31的内部放置有用于与固定件4
(本实施例中为螺栓)螺纹连接的固定配合件5，固定件4用于依次穿入铜排iii、导流排i和固定配合件5中，以将铜排iii和导流排i固定在一起；固定配合件4、导流排i、端板1和铜排iii具有如下先后装配顺序：
49.s1：固定配合件5置入盖配合座31中；
50.s2：集成了底座3的端板1被安装在位于电池模组最端部的电芯ii的外侧；
51.s3：导流排i与置入槽11配合并与电芯ii焊连；
52.s4：铜排iii的一端覆盖在导流排i的伸至盖配合座31上方的部分之上。
53.如此，后续再令固定件4依次穿入铜排iii、导流排i和固定配合件5中，使底座3与具有相对应结构的保护盖2可拆卸连接，即可形成能向右引出铜排iii的防护装置。
54.具体地，本实施例中的固定配合件5为一与盖配合座31分体设置的长方体状块件，固定配合件5的长度方向沿前后方向设置，且其前后端上分别设有沿上下方向贯穿自身的螺接孔50，以实现与固定件4的螺纹连接。与之相对应地，盖配合座31上设有自其上表面向下凹陷形成的容纳槽311，该容纳槽311包括槽本体3111，槽本体3111能够容纳固定配合件5且其高度略高于固定配合件5；如图4所示，该槽本体3111上设有多个自其内壁向内凸起而形成的条形凸筋3112，这些条形凸筋3112能围成可供固定配合件5置入的空间，使固定配合件5在盖配合座31内受到水平方向上的限位，但可以向上运动。
55.基于此，当导流排i因零件制造公差和装配累积公差的缘故能伸至盖配合座31上，但与盖配合座31上表面之间无法良好贴合，例如导流排i与盖配合座31的上表面之间存在如图5所示的第一间隙7时，先将固定配合件5置于槽本体3111内，装配好端板1和导流排i，使导流排i伸至盖配合座31上，再将铜排iii覆于导流排i上，并使固定件4自上而下依次拧入铜排iii、导流排i和固定配合件5，在固定件4即将拧紧时，固定件4具有伸入固定配合件5中的部位和外露于固定配合件5和导流排i之间的部位；此后，由于固定配合件5能向上浮动，且导流排i作为金属制品自身具有一定的强度，继续拧动固定件4(此时的固定件4相当于在定高度的情况下沿其轴向旋转)，在导流排i发生形变前，固定件4的此前已经伸入固定配合件5中的部分结构将会对固定配合件5施力，使固定配合件5与凸筋3112之间产生作用力与反作用力，从而使固定配合件5上行，如图6所示地与导流排i相抵，在防止导流排i形变同时也完成了拧紧固定件4的作业。
56.对此更为详细的描述是，由于固定件4上的外螺纹会与螺接孔50中的内螺纹配合，因此拧动固定件4，扭转力会经由固定件4(的已与固定配合件5螺纹连接的部分结构)传递至固定配合件5上，再传递至在水平方向上限位固定配合件5的盖配合座31上，使固定配合件5与盖配合座31之间产生作用力与反作用力，并使固定配合件5在反作用力的作用下向上运动，如图6所示地与导流排i相抵，完成固定件4的拧紧作业，并使导流排i没有在该作业过程中产生不可接受的形变，且导流排i凭借固定件4与铜排iii稳固相连；此后，固定配合件5凭借自身与固定件4之间的螺纹连接关系在上下方向上具有固定高度，其相当于“悬挂”在导流排i的下方。需要说明的是，由于导流排i具有一定的强度，因此这种固定配合件5“悬挂”在导流排i下方的设置不会导致导流排i发生明显形变，也不会导致导流排i的内部存在较大应力，影响到导流排i和铜排iii的装配连接可靠性；反之，由于固定配合件5向上浮动并吸收了由导流排i制造和装配形成的公差，导流排i在装配过程中不会形变，导流排i和铜排iii的整体寿命和装配可靠性得到了保证。
57.还需要说明的是，前述采用设置凸筋3112以使其与固定配合件5的原因在于，相对于需要令固定配合件5与整个槽本体3111的内壁配合的方案，凸筋3112的设置减少了盖配合座31上需要与固定配合件5配合的部位，能够在一定程度上放宽底座3的生产要求，减少注塑不良品的数量。但当然地，本领域技术人员可以根据自身需求选择不设置凸筋3112，而是直接令固定配合件5与槽本体3111的内壁配合。
58.进一步地，请转回参阅图3和图4，在固定配合件5与铜排iii和导流排i装配前，由于需要将固定配合件5先放置在盖配合座31中，此时为了确保固定配合件5不会在诸如转运或运输过程中脱出容纳槽311，本实施例中的固定配合件5上设有沿左右方向贯穿其的长孔51，盖配合座31的右部中间位置上设有通向容纳槽311的配合入口313，盖配合座31的左部中间位置上设有沿左右方向设置的插孔312；与之相对应地，底座3还包括限位件6，该限位件6包括一体成型的销杆60和销柄61，其中销柄61位于销杆60的右侧，销杆60自销柄61向左沿水平方向延伸，销柄61能与配合入口313相配合，销杆60能自右向左地依次穿入长孔51和插孔312中，从而确保固定配合件5的向上运动的行程有限，使固定配合件5不会脱出容纳槽311。
59.更为具体而言，销杆60和插孔312具有圆形横截面，长孔51则为一宽度小于销柄61的长圆孔，销杆60与长孔51在前后方向上卡接，同时销杆60与插孔312过盈配合，以将限位件6固定在盖配合座31上。如图5所示，当固定配合件5被置于容纳槽311中并在重力作用下自然而然地与槽本体3111的底壁相接触时，销杆60位于长孔51的最上端，并与长孔51的上边沿相接触；如图6所示，当固定配合件5上行完成后，销杆60与长孔51的上下边沿之间均存在距离。
60.请进一步参阅图7和图8，本实施例中的销柄61上还设有自销柄61的侧表面向外凸伸形成的扣接部611，与之对应地，配合入口313的与容纳槽311交界的区域上设有l型的轮廓转折部3131，该扣接部611能与轮廓转折部3131卡接，从而进一步确保销柄61与盖配合座31之间的连接可靠性。
61.可选地，底座3还可以与端板1分体设置，当包括了固定配合件5的底座3与端板1分体设置时，盖配合座31的具体形态是本领域技术人员可以根据需要灵活变更的，同理，此时是否需要设置盖配合部32也是本领域技术人员可以灵活选择的。
62.综上所述，本发明提供的电池包中，以固定配合件5已与容纳槽311和限位件6配合为前提，防护装置、铜排iii和导流排i的装配步骤可以包括：
63.s1：使铜排iii的一端覆在位于盖配合座31上的导流排i之上；
64.s2：打入固定件4，使固定件4依次穿入铜排iii、导流排i和固定配合件5上的螺接孔50中；
65.s3：拧紧固定件4。
66.实施例二
67.如图9和图10所示，本实施例与实施例一的区别在于对容纳槽311、限位件6和固定配合件5的形态进行了改变，同时，底座3还包括一塞件33，在塞件33的装配过程中，塞件33需要后于固定配合件5置入容纳槽311中，能起到在固定配合件5置入容纳槽311中后防止固定配合件5脱出盖配合座31的作用。
68.具体地，本实施例中的固定配合件5包括长方体状的本体52，前述螺接孔50设置在
该本体52上，且该本体52的下部的左右表面上分别设有向外伸出的凸缘53，以使整个固定配合件5具有凸字型横截面；此外，在固定配合件5上的两个螺接孔50之间还设有沿左右方向贯穿固定配合件5的u型配合槽521，该配合槽521自固定配合件5的上表面向下凹陷形成，并将固定配合件5的上部划分成了两个间隔设置的块状螺接单元522，使前述螺接孔50一一对应地设置在螺接单元522上。
69.承上述，本实施例中的容纳槽311自盖配合座31前表面的中部向后凹陷形成，并具有凸字形横截面，以在盖配合座31的前端形成凸字形的前开口；该容纳槽311能够容纳固定配合件5，且其高度大于固定配合件5，并可供固定配合件5自前向后地置入；当固定配合件5置入容纳槽311中后，固定配合件5具有向上运动的余量，但没有左右运动的余量；换言之，固定配合件5与容纳槽311在左右方向上卡接。
70.在盖配合部32的上表面上，自该表面向下凹陷形成有连通容纳槽311的两个配合孔3113，配合孔3113能供螺接单元522穿行其中，以供螺接孔50能露出于盖配合座31外且固定配合件5能向上运动；同时，配合孔3113之间彼此间隔，该间隔在盖配合座31上形成了左右延伸设置的横梁状的限位件6，该限位件6能与配合槽521在前后方向上卡接，并使固定配合件5在和自身卡接时同时伸入配合孔3113中；限位件6与配合孔3113相协同，能使固定配合件5在水平方向上被限位；进一步地，配合槽521在上下方向上的高度大于限位件6在上下方向上的高度。基于此，将固定配合件5自前向后地置入容纳槽311中再向上抬举至一定高度，即可使配合槽521与限位件6卡接，并使固定配合件5穿入配合孔3113中。此时，本体52的下表面与容纳槽311的底壁之间存在距离，以供前述塞件33能后于固定配合件5置入盖配合座31中。
71.承上述，本实施例中的塞件33大体为l型状，其包括水平延伸的板状部331和自该板状部331前端向上延伸的封闭部332；更为具体而言，塞件33的板状部331能伸入容纳槽311中并位于固定配合件5的下方，塞件33的封闭部332的外轮廓为容纳槽311外轮廓的仿形状，封闭部332能堵塞住盖配合座31的前开口，防止固定配合件5在置入容纳槽311后于类似转运之类的过程中脱出。进一步地，封闭部332的上端还设有如图11所示的卡接部3321，该卡接部3321能如图12所示地与位于盖配合座31前端的配合孔3113的前边缘卡接，以将封闭部332固定在盖配合座31上。
72.请进一步参阅图13和图14，当固定配合件5和塞件33依次先后置入容纳槽311中后，固定配合件5由于容纳槽311和限位件6的限制而与盖配合座31在水平方向卡接，同时，通过控制固定配合件5与限位件6卡接的深度，固定配合件5与塞件33的板状部331之间具有第二间隙8配合槽521的底壁与限位件6之间具有第三间隙9，凸缘53的上表面与容纳槽311之间具有如图15所示的第四间隙10。
73.本实施例中，第二间隙8的存在意味着在抬举固定配合件5时，使固定配合件5被上抬的高度大于板状部331的厚度，能够有利于板状部331轻松置入容纳槽311中；第三间隙9和第四间隙10的存在则意味着使固定配合件5在盖配合座31内具有向上浮动的余量，固定配合件5的向上浮动的余量由第三间隙9和第四间隙10二者在上下方向上长度较小的一者决定。基于此，先将固定配合件5置入盖配合座31中并适当抬举固定配合件5，使固定配合件5与配合孔3113和限位件6卡接，再置入塞件33，即可确保固定配合件5在运输过程中不会脱出盖配合座31；此后，使固定件4依次穿入铜排iii、导流排i和固定配合件5，拧动固定件4至
一定程度，固定配合件5即可向上浮动。
74.综上所述，通过使底座3内的固定配合件5在水平方向上受到限位，同时使固定配合件5能够向上运动，本发明能提供一种电池模组防护装置的底座3，该底座3包括盖配合座31和设置在盖配合座31内部的固定配合件5，在导流排i由于公差的缘故与盖配合座31之间具有间隙的前提下，该盖配合座31在与固定件4和导流排i装配时，固定配合件5能相对于该盖配合座31向上浮动并与导流排i相抵，不会令导流排i由于拧紧固定件4的操作而形变，进而产生无法被接受的装配应力；该底座3能确保铜排iii和导流排i之间的装配连接可靠性。需要说明的是，该底座3尤其适用于被设置在动力电池包和储能电池箱中。
75.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。