一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关及其使用方法与流程

1.本发明涉及隔离开关技术领域，具体涉及一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关及其使用方法。


背景技术：

2.目前，现有国内开关设备上的双母线进线柜使用的隔离开关多采用两台隔离开关进行控制，由于两台隔离开关的体积较大，占用了开关柜的较大空间，不易满足连接母线与带电体之间的电气间隙要求，且还存在操作闭锁不可靠等问题。
3.基于此，本发明设计了一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关及其使用方法以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关及其使用方法。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关，包括第一隔离开关和第二隔离开关，所述第一隔离开关和第二隔离开关分别安装在隔离开关支架的两端；
7.所述第一隔离开关包括隔离刀静端支撑绝缘子、活动连接柱、隔离刀头传动绝缘拉杆、隔离刀动端刀头、隔离刀动端连接母排、隔离刀穿墙套管、隔离刀传动拐臂、隔离刀静端触头、直连接板、弧形压板；
8.隔离刀头传动绝缘拉杆的一端与隔离刀传动拐臂的一端转动连接，隔离刀头传动绝缘拉杆位于隔离刀静端支撑绝缘子的下方，隔离刀头传动绝缘拉杆的另一端与隔离刀动端刀头转动连接，隔离刀动端刀头的下端与隔离刀动端连接母排转动连接，隔离刀动端刀头的上端固定连接有活动连接柱；
9.隔离刀静端支撑绝缘子的一端固定连接在隔离开关支架的上端侧壁上，隔离刀穿墙套管的一端固定连接在隔离开关支架的下端侧壁上，隔离刀穿墙套管位于隔离刀头传动绝缘拉杆的下方，隔离刀静端支撑绝缘子的另一端与隔离刀静端触头固定连接，隔离刀穿墙套管的另一端与隔离刀动端连接母排固定连接；弧形压板的侧壁上连接有驱动弧形压板向外倾斜的弹性驱动组件；弧形压板的下端开设有配合卡接活动连接柱的弧形卡槽；隔离刀静端触头的外端固定连接有直连接板，直连接板与弧形压板活动连接；各隔离刀传动拐臂的另一端均固定连接在同一个隔离刀主轴上，隔离刀主轴转动连接在隔离开关支架上；
10.所述第一隔离开关和第二隔离开关上的隔离刀主轴上安装有相互配合闭锁的闭锁组件。
11.进一步的，所述弹性驱动组件包括滑杆、连接座、固定座、弹簧；隔离刀静端触头上开设有便于滑杆活动的横滑槽，滑杆的下端穿过横滑槽，且滑杆的顶部固定连接有对滑杆限位的固定螺帽，滑杆的下端固定连接有连接座，连接座通过连接轴转动连接在固定座上，
固定座固定安装在弧形压板的侧壁上，滑杆的下端还安装有弹簧，弹簧位于连接座与隔离刀静端触头之间，弹簧处于压缩状态；弹簧的上端与隔离刀静端触头固定连接，弹簧的下端与连接座固定连接。
12.进一步的，所述直连接板的下端固定连接有连接支撑轴，连接支撑轴的截面呈圆弧形，弧形压板的上端开设有与连接支撑轴配合卡接的连接支撑轴活动槽。
13.进一步的，弧形压板的顶部两端均固定连接有凸块，凸块位于连接支撑轴活动槽的左右两侧，两个凸块顶部的距离小于连接支撑轴的直径。
14.进一步的，所述隔离刀静端触头上固定连接有u形固定板，u形固定板位于连接支撑轴与弧形压板连接处的外侧。
15.进一步的，所述闭锁组件包括第一止定拐臂、第二止定拐臂、第三止定拐臂、第四止定拐臂、第四止定拐臂卡槽和第二止定拐臂卡槽；第一隔离开关的隔离刀主轴上固定连接有第一止定拐臂和位于第一止定拐臂后侧的第二止定拐臂，第二止定拐臂的外端突出于第一止定拐臂的弧形端的一侧，第二隔离开关的隔离刀主轴上固定连接有第三止定拐臂和位于第三止定拐臂前侧的第四止定拐臂，第四止定拐臂的外端突出于第三止定拐臂的弧形端的一侧，第一止定拐臂的右侧直边上端开设有与第四止定拐臂配合卡接的第四止定拐臂卡槽；第三止定拐臂的左侧直边上端开设有与第二止定拐臂配合卡接的第二止定拐臂卡槽。
16.进一步的，所述第二止定拐臂与第三止定拐臂的位置左右对应，第一止定拐臂与第四止定拐臂的位置左右对应。
17.本技术还提供了一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关的使用方法，包括以下步骤：
18.步骤一、在两路进线隔离开关第一隔离开关和第二隔离开关都处于分闸状态时，对第一隔离开关合闸；
19.转动第一隔离开关的隔离刀主轴，一方面隔离刀主轴带动其上的各隔离刀传动拐臂转动，隔离刀传动拐臂带动隔离刀头传动绝缘拉杆移动，隔离刀头传动绝缘拉杆带动隔离刀动端刀头转动，隔离刀动端刀头带动活动连接柱朝向弧形压板移动，活动连接柱卡在弧形压板内并带动弧形压板转动，弧形压板带动固定座移动，固定座带动连接座移动，连接座带动滑杆在横滑槽内移动，直至活动连接柱处于竖直状态时，完成第一隔离开关的合闸；
20.另一方面隔离刀主轴带动第一止定拐臂和第二止定拐臂转动，第二止定拐臂转动至与第三止定拐臂上的第二止定拐臂卡槽接触卡接；
21.步骤二、在两路进线隔离开关第一隔离开关和第二隔离开关都处于分闸状态时，对第二隔离开关合闸；
22.采用步骤一相同的方法完成第二隔离开关的合闸；合闸过程中，隔离刀主轴带动第三止定拐臂和第四止定拐臂转动，第四止定拐臂转动至与第一止定拐臂上的第四止定拐臂卡槽接触卡接；
23.步骤三、将第一隔离开关和第二隔离开关同时分闸；
24.反向转动第一隔离开关的隔离刀主轴，完成第一隔离开关的分闸；第一隔离开关分闸后，第二止定拐臂与第二止定拐臂卡槽脱离；
25.同样的，反向转动第二隔离开关的隔离刀主轴，完成第二隔离开关的分闸；第二隔
离开关分闸后，第四止定拐臂与第四止定拐臂卡槽脱离。
26.有益效果
27.本发明可实现第一隔离开关和第二隔离开关之间只能有一个合闸，第一隔离开关和第二隔离开关的同时分闸不受影响，体积相较于现有的两台隔离开关更小；
28.本发明的第一隔离开关和第二隔离开关安装在同一各隔离开关支架上，通过隔离刀动端刀头、隔离刀动端连接母排与外部实现连接，避免了现有的两台隔离开关还需要通过母排将两侧动端连接起来的结构，减少了占据开关柜内的空间，占用开关柜空间少；
29.本发明的第一隔离开关和第二隔离开关之间可以通过金属隔板完全隔离开来，容易满足开关柜内电气间隙及绝缘距离的要求；
30.本发明可实现两路进线隔离开关的机械闭锁要求，且闭锁结构的稳定性高。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关主体结构立体图一；
33.图2为本发明的一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关结构正视图；
34.图3为本发明的结构左视图；
35.图4为本发明的一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关主体结构立体图二；
36.图5为本发明的一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关主体结构立体图三；
37.图6为沿着图3的a-a方向剖视图；
38.图7为图5中b处的放大图；
39.图8为图6中c处的放大图。
40.图中的标号分别代表：
41.1.隔离开关支架2.第一隔离开关21.隔离刀静端支撑绝缘子22.滑杆23.活动连接柱24.隔离刀头传动绝缘拉杆25.隔离刀动端刀头26.隔离刀动端连接母排27.隔离刀穿墙套管28.隔离刀主轴29.隔离刀传动拐臂210.隔离刀静端触头211.直连接板212.u形固定板213.固定螺帽214.横滑槽215.弹簧216.弧形压板217.连接座218.固定座219.连接轴220.凸块221.连接支撑轴222.连接支撑轴活动槽3.第二隔离开关4.闭锁组件41.第一止定拐臂42.第二止定拐臂43.第三止定拐臂44.第四止定拐臂45.第四止定拐臂卡槽46.第二止定拐臂卡槽。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
44.实施例1
45.请参阅说明书附图1-8，一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关，包括第一隔离开关2和第二隔离开关3，第一隔离开关2和第二隔离开关3对称安装在隔离开关支架1的左右两端，第一隔离开关2和第二隔离开关3的结构相同；
46.第一隔离开关2包括多组相同结构、均匀排布的隔离开关主体；隔离开关主体包括隔离刀静端支撑绝缘子21、滑杆22、活动连接柱23、隔离刀头传动绝缘拉杆24、隔离刀动端刀头25、隔离刀动端连接母排26、隔离刀穿墙套管27、隔离刀传动拐臂29、隔离刀静端触头210、直连接板211、u形固定板212、固定螺帽213、弹簧215、弧形压板216、连接座217、固定座218、连接轴219、凸块220和连接支撑轴221；
47.隔离刀头传动绝缘拉杆24的一端与隔离刀传动拐臂29的一端转动连接，隔离刀头传动绝缘拉杆24位于隔离刀静端支撑绝缘子21的下方，隔离刀头传动绝缘拉杆24的另一端与隔离刀动端刀头25转动连接，隔离刀动端刀头25的下端与隔离刀动端连接母排26转动连接，隔离刀动端刀头25的上端固定连接有活动连接柱23；
48.隔离刀静端支撑绝缘子21的一端固定连接在隔离开关支架1的上端侧壁上，隔离刀穿墙套管27的一端固定连接在隔离开关支架1的下端侧壁上，隔离刀穿墙套管27位于隔离刀头传动绝缘拉杆24的下方，隔离刀静端支撑绝缘子21的另一端与隔离刀静端触头210固定连接，隔离刀穿墙套管27的另一端与隔离刀动端连接母排26固定连接；隔离刀静端触头210上开设有便于滑杆22活动的横滑槽214，滑杆22的下端穿过横滑槽214，且滑杆22的顶部固定连接有对滑杆22限位的固定螺帽213，滑杆22的下端固定连接有连接座217，连接座217通过连接轴219转动连接在固定座218上，固定座218固定安装在弧形压板216的侧壁上，弧形压板216的下端开设有配合卡接活动连接柱23的弧形卡槽，滑杆22的下端还安装有弹簧215，弹簧215位于连接座217与隔离刀静端触头210之间，弹簧215处于压缩状态；弹簧215的上端与隔离刀静端触头210固定连接，弹簧215的下端与连接座217固定连接；
49.隔离刀静端触头210的外端固定连接有直连接板211，直连接板211的下端固定连接有连接支撑轴221，连接支撑轴221的截面呈圆弧形，弧形压板216的上端开设有与连接支撑轴221配合卡接的连接支撑轴活动槽222，弧形压板216的顶部两端均固定连接有凸块220，凸块220位于连接支撑轴活动槽222的左右两侧，两个凸块220顶部的距离小于连接支撑轴221的直径，通过凸块220的设置，可以防止连接支撑轴221从连接支撑轴活动槽222中脱落；
50.u形固定板212与隔离刀静端触头210固定连接，u形固定板212位于连接支撑轴221与弧形压板216连接处的外侧；
51.各隔离刀传动拐臂29的另一端均固定连接在同一个隔离刀主轴28上，隔离刀主轴28前后贯穿隔离开关支架1并转动连接在隔离开关支架1上；
52.在两路进线隔离开关第一隔离开关2和第二隔离开关3都处于分闸状态时，转动第一隔离开关2的隔离刀主轴28，一方面隔离刀主轴28带动其上的各隔离刀传动拐臂29转动，隔离刀传动拐臂29带动隔离刀头传动绝缘拉杆24移动，隔离刀头传动绝缘拉杆24带动隔离刀动端刀头25转动，隔离刀动端刀头25带动活动连接柱23朝向弧形压板216移动，自然状态下，弧形压板216在弹簧215的作用力下向外倾斜，便于与活动连接柱23接触，活动连接柱23卡在弧形压板216内并带动弧形压板216转动，弧形压板216带动固定座218移动，固定座218
带动连接座217移动，连接座217带动滑杆22在横滑槽214内移动；直至活动连接柱23处于竖直状态时，隔离刀主轴28处于锁定状态(现有技术，在此不做赘述)，完成第一隔离开关2的合闸；
53.同样的原理，在两路进线隔离开关第一隔离开关2和第二隔离开关3都处于分闸状态时，采用上述方法可完成第二隔离开关3的合闸；
54.第一隔离开关2和第二隔离开关3上的隔离刀主轴28上安装有相互配合闭锁的闭锁组件4；
55.闭锁组件4包括第一止定拐臂41、第二止定拐臂42、第三止定拐臂43、第四止定拐臂44、第四止定拐臂卡槽45和第二止定拐臂卡槽46；第一隔离开关2的隔离刀主轴28上固定连接有第一止定拐臂41和位于第一止定拐臂41后侧的第二止定拐臂42，第二止定拐臂42的外端突出于第一止定拐臂41的弧形端的一侧，第二隔离开关3的隔离刀主轴28上固定连接有第三止定拐臂43和位于第三止定拐臂43前侧的第四止定拐臂44，第四止定拐臂44的外端突出于第三止定拐臂43的弧形端的一侧，第一止定拐臂41的右侧直边上端开设有与第四止定拐臂44配合卡接的第四止定拐臂卡槽45；第三止定拐臂43的左侧直边上端开设有与第二止定拐臂42配合卡接的第二止定拐臂卡槽46；第二止定拐臂42与第三止定拐臂43的位置左右对应，第一止定拐臂41与第四止定拐臂44的位置左右对应；第三止定拐臂43与第一止定拐臂41结构相同，第二止定拐臂42与第四止定拐臂44结构相同。
56.在两路进线隔离开关第一隔离开关2和第二隔离开关3都处于分闸状态时，转动第一隔离开关2的隔离刀主轴28，另一方面隔离刀主轴28带动第一止定拐臂41和第二止定拐臂42转动，第二止定拐臂42转动至与第三止定拐臂43上的第二止定拐臂卡槽46接触卡接，完成第一隔离开关2的合闸后，由于第二止定拐臂42顶在第二止定拐臂卡槽46处，导致第三止定拐臂43无法向内转动，从而无法完成第二隔离开关3的旋转合闸，从而实现了闭锁。由于第一止定拐臂41与第三止定拐臂43不接触，也不会发生碰撞。
57.同样的原理，在两路进线隔离开关第一隔离开关2和第二隔离开关3都处于分闸状态时，隔离刀主轴28带动第三止定拐臂43和第四止定拐臂44转动，第四止定拐臂44转动至与第一止定拐臂41上的第四止定拐臂卡槽45接触卡接，完成第二隔离开关3的合闸后，由于第四止定拐臂44顶在第四止定拐臂卡槽45处，导致第一止定拐臂41无法向内转动，从而无法完成第一隔离开关2的旋转合闸，从而实现了闭锁。
58.可以看出，第一隔离开关2和第二隔离开关3的同时分闸不受影响，但第一隔离开关2和第二隔离开关3之间只能有一个合闸；
59.本技术体积相较于现有的两台隔离开关更小，第一隔离开关2和第二隔离开关3安装在同一各隔离开关支架1上，通过隔离刀动端刀头25、隔离刀动端连接母排26与外部实现连接，避免了现有的两台隔离开关还需要通过母排将两侧动端连接起来的结构，减少了占据开关柜内的空间，占用开关柜空间少；同时第一隔离开关2和第二隔离开关3之间可以通过金属隔板完全隔离开来，容易满足开关柜内电气间隙及绝缘距离的要求，同时可实现两路进线隔离开关的机械闭锁要求，且闭锁结构的稳定性高。
60.需要指出的是，附图1-8的示意图中，215均处于完全压缩状态。
61.实施例2
62.请参阅说明书附图1-8，一种含闭锁结构的双母线一体式隔离开关的使用方法，包
括以下步骤：
63.步骤一、在两路进线隔离开关第一隔离开关2和第二隔离开关3都处于分闸状态时，对第一隔离开关2合闸；
64.转动第一隔离开关2的隔离刀主轴28，一方面隔离刀主轴28带动其上的各隔离刀传动拐臂29转动，隔离刀传动拐臂29带动隔离刀头传动绝缘拉杆24移动，隔离刀头传动绝缘拉杆24带动隔离刀动端刀头25转动，隔离刀动端刀头25带动活动连接柱23朝向弧形压板216移动，自然状态下，弧形压板216在弹簧215的作用力下向外倾斜，便于与活动连接柱23接触，活动连接柱23卡在弧形压板216内并带动弧形压板216转动，弧形压板216带动固定座218移动，固定座218带动连接座217移动，连接座217带动滑杆22在横滑槽214内移动；直至活动连接柱23处于竖直状态时，隔离刀主轴28处于锁定状态现有技术，在此不做赘述，完成第一隔离开关2的合闸；另一方面隔离刀主轴28带动第一止定拐臂41和第二止定拐臂42转动，第二止定拐臂42转动至与第三止定拐臂43上的第二止定拐臂卡槽46接触卡接，完成第一隔离开关2的合闸后，由于第二止定拐臂42顶在第二止定拐臂卡槽46处，导致第三止定拐臂43无法向内转动，从而无法完成第二隔离开关3的旋转合闸，从而实现了闭锁。
65.步骤二、在两路进线隔离开关第一隔离开关2和第二隔离开关3都处于分闸状态时，对第二隔离开关3合闸；
66.步骤三、将第一隔离开关2和第二隔离开关3同时分闸；
67.反向转动第一隔离开关2的隔离刀主轴28，一方面隔离刀主轴28带动其上的各隔离刀传动拐臂29转动，隔离刀传动拐臂29带动隔离刀头传动绝缘拉杆24移动，隔离刀头传动绝缘拉杆24带动隔离刀动端刀头25转动，隔离刀动端刀头25带动活动连接柱23从弧形压板216中脱离，直至活动连接柱23转动至设定位置时，完成第一隔离开关2的分闸；另一方面隔离刀主轴28带动第一止定拐臂41和第二止定拐臂42转动，第二止定拐臂42与第二止定拐臂卡槽46脱离，后续可继续重复步骤一或步骤二进行第一隔离开关2或第二隔离开关3的合闸；
68.同样的原理，反向转动第二隔离开关3的隔离刀主轴28，一方面隔离刀主轴28带动其上的各隔离刀传动拐臂29转动，隔离刀传动拐臂29带动隔离刀头传动绝缘拉杆24移动，隔离刀头传动绝缘拉杆24带动隔离刀动端刀头25转动，隔离刀动端刀头25带动活动连接柱23从弧形压板216中脱离，直至活动连接柱23转动至设定位置时，完成第二隔离开关3的分闸；另一方面隔离刀主轴28带动第三止定拐臂43和第四止定拐臂44转动，第四止定拐臂44与第四止定拐臂卡槽45脱离，后续可继续重复步骤一或步骤二进行第一隔离开关2或第二隔离开关3的合闸；
69.可以看出，第一隔离开关2和第二隔离开关3的同时分闸不受影响，但第一隔离开关2和第二隔离开关3之间只能有一个合闸；
70.本技术体积相较于现有的两台隔离开关更小，第一隔离开关2和第二隔离开关3安装在同一各隔离开关支架1上，通过隔离刀动端刀头25、隔离刀动端连接母排26与外部实现连接，避免了现有的两台隔离开关还需要通过母排将两侧动端连接起来的结构，减少了占据开关柜内的空间，占用开关柜空间少；同时第一隔离开关2和第二隔离开关3之间可以通过金属隔板完全隔离开来，容易满足开关柜内电气间隙及绝缘距离的要求，同时可实现两路进线隔离开关的机械闭锁要求，且闭锁结构的稳定性高。
71.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。