1.本发明涉及浪涌保护设备，并且更特别地涉及包括压敏电阻的浪涌保护设备。
背景技术：
2.通常，过高的电压或电流被施加在从发电机(例如，风力涡轮和光伏模块或光伏电站)和/或向住宅以及商业和机构设施输送功率的电功率传输线路上。例如，这种过电压或电流尖峰(瞬态过电压和浪涌电流)可能由雷击引起。使用浪涌保护设备(spd)可保护电子装备免受瞬态过电压和浪涌电流的影响。
技术实现要素：
3.根据一些实施例，浪涌保护设备(spd)组件模块包括聚合物外部封壳、spd模块、第一端子和第二端子。聚合物外部封壳限定封闭的、环境密封的封壳室。spd模块设置在封壳室中。spd模块限定环境密封的spd室并包括：第一和第二导电电极构件；以及压敏电阻构件，其由压敏电阻材料形成并电连接在第一和第二电极构件之间。压敏电阻构件在第一和第二电极构件之间设置在spd室中。第一端子电连接到第一电极构件并从外部封壳延伸出。第二端子电连接到第二电极构件并从外部封壳延伸出。
4.在一些实施例中，spd模块还包括设置在spd室中并与第一和第二电极构件之间的压敏电阻构件电串联连接的气体放电管(gdt)。
5.在一些实施例中，第一和第二电极构件中的一个是限定spd腔体的壳体电极，spd腔体形成spd室的至少一部分，并且第一和第二电极构件中的另一个设置在spd腔体中。
6.壳体电极可包括共同限定spd腔体的金属端壁和一体金属侧壁。
7.根据一些实施例，spd模块包括向压敏电阻构件施加轴向压缩载荷的偏压设备。
8.在一些实施例中，spd组件模块包括导电可熔融构件，并且可熔融构件响应于过电压保护设备中的热量而熔融并在第一和第二电极构件之间形成电短路路径。
9.压敏电阻构件可包括压敏电阻晶片。
10.根据一些实施例，spd组件模块包括电连接到第二电极构件并从外部封壳延伸出的第三端子。
11.在一些实施例中，外部封壳具有相对的第一和第二侧，第二端子从外部封壳的第一侧向外伸出，并且第三端子从外部封壳的第二侧向外伸出。
12.在一些实施例中，第二端子包括刚性地安装在外部封壳上并从外部封壳的第一侧向外伸出的第一端子结构，并且第三端子包括刚性地安装在外部封壳上并从外部封壳的第二侧向外伸出的第二端子结构。
13.根据一些实施例，第二端子包括通过从外部封壳向外延伸的柔性线缆连接到外部封壳的第一端子结构，并且第三端子包括刚性地安装在外部封壳上并从外部封壳向外伸出的第二端子结构。
14.根据一些实施例，外部封壳具有相对的第一和第二侧，第二端子从外部封壳的第
一侧向外伸出，并且第三端子也从外部封壳的第一侧向外伸出。
15.根据一些实施例，spd组件模块包括电连接到第二电极构件的第四端子，其中第四端子包括刚性地安装在外部封壳上并从外部封壳的第二侧向外伸出的第二端子结构。
16.根据一些实施例，第一和第二端子中的至少一个包括通过从外部封壳向外延伸的柔性线缆连接到spd模块的端子结构。
17.在一些实施例中，柔性线缆延伸穿过外部封壳中的开口，并且spd组件模块包括在柔性线缆和开口之间形成密封的热收缩管。
18.根据一些实施例，第一和第二端子中的至少一个包括刚性地安装在外部封壳上并从外部封壳的第一侧向外伸出的端子结构。
19.根据一些实施例，外部封壳围绕spd模块紧密配合，以抑制或防止在spd模块和外部封壳之间的相对移动。
20.根据一些实施例，封闭室按照iec 60529:1989+amd1:1999+amd2:2013规定的ip67等级进行环境密封。
21.在一些实施例中，外部封壳包括限定相应的外壳腔体的第一和第二外壳，并且第一和第二外壳固连到彼此，并且相应的外壳腔体共同形成封壳室。
22.spd组件模块可包括将第一和第二外壳固连到彼此的紧固件。
23.在一些实施例中，外部封壳包括紧固件孔，并且spd组件模块构造成使用插入穿过紧固件孔的紧固件安装在支撑件上。
24.spd组件模块可包括用于将外部封壳结合到支撑件的粘合剂。
25.粘合剂可包括选自由环氧树脂和氰基丙烯酸酯基粘合剂组成的组的粘合剂。
26.外部封壳可构造成以第一定向和相对于第一定向反转的第二定向中的每一个将spd组件模块安装在支撑件上。
27.根据一些实施例，spd组件模块包括电连接到第一电极构件的一体的电接地测试端子，该电接地测试端子安装在外部封壳中的开口中，并且该开口是环境密封的，并且电接地测试端子能够从外部接近外部封壳。
28.spd组件模块可包括在电接地测试端子上的盖，其中盖能够选择性地移动远离电接地测试端子以提供到电接地测试端子的通路。
29.外部封壳可由包括选自由聚砜(psu)、聚苯砜(ppsu)和聚醚砜(pesu)组成的组的聚合物的材料形成。
30.根据方法实施例，一种用于提供电浪涌保护的方法包括提供浪涌保护设备(spd)组件模块，该组件模块包括聚合物外部封壳、spd模块、第一端子和第二端子。聚合物外部封壳限定封闭的、环境密封的封壳室。spd模块设置在封壳室中。spd模块限定环境密封的spd室并包括：第一和第二导电电极构件；以及压敏电阻构件，其由压敏电阻材料形成并电连接在第一和第二电极构件之间；其中，压敏电阻构件在第一和第二电极构件之间设置在spd室中。第一端子电连接到第一电极构件并从外部封壳延伸出。第二端子电连接到第二电极构件并从外部封壳延伸出。该方法还包括将外部封壳固连到支撑件。
31.根据一些实施例，第一和第二电极构件中的一个是限定spd腔体的壳体电极，spd腔体形成spd室的至少一部分，并且第一和第二电极构件中的另一个设置在spd腔体中。
32.壳体电极可包括共同限定spd腔体的金属端壁和一体金属侧壁。
33.将外部封壳固连到支撑件可包括利用粘合剂将外部封壳结合到支撑件。
34.将外部封壳固连到支撑件可包括使用插入穿过限定在外部封壳中的紧固件孔的紧固件将外部封壳固连到支撑件。
35.通过阅读附图和随后的优选实施例的详细描述，本领域普通技术人员将会理解本发明的另外的特征、优点和细节，这种描述仅仅是对本发明的说明。
附图说明
36.形成说明书的一部分的附图图示了本发明的实施例。
37.图1是根据一些实施例的spd组件模块的俯视透视图。
38.图2是图1的spd组件模块的仰视透视图。
39.图3是图1的spd组件模块的分解的俯视透视图。
40.图4是沿着图1的线4-4截取的图1的spd组件模块的截面视图。
41.图5是沿着图1的线5-5截取的图1的spd组件模块的截面视图。
42.图6是沿着图5的线6-6截取的图1的spd组件模块的截面视图。
43.图7是形成图1的spd组件模块的一部分的左外壳的内部透视图。
44.图8是形成图1的spd组件模块的一部分的右外壳的内部透视图。
45.图9是图8的右外壳的外部透视图。
46.图10是形成图1的spd组件模块的一部分的电气子组件的俯视透视图。
47.图11是图10的电气子组件的分解的俯视透视图。
48.图12是形成图1的spd组件模块的一部分的spd模块的分解的俯视透视图。
49.图13是沿着图6的线13-13截取的图1的spd组件模块的放大局部截面视图。
50.图14是沿着图1的线14-14截取的图1的spd组件模块的放大局部截面视图。
51.图15是包括图1的spd组件模块并具有第一构造的spd安装组件的俯视图。
52.图16是包括图1的spd组件模块并具有第二构造的spd安装组件的俯视图。
53.图17是包括图1的spd组件模块并具有第三构造的spd安装组件的俯视图。
54.图18是根据本发明概念的一些实施例的包括图1的spd组件模块的电路的电气原理图(electric schematic)。
具体实施方式
55.现在将在下文中参照附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的例示性实施例。在附图中，为了清楚起见，区域或特征的相对尺寸可能被夸大。然而，本发明可以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为局限于本文中阐述的实施例；相反，提供这些实施例，使得本公开将是全面和完整的，并且将本发明的范围完全传达给本领域技术人员。
56.将理解，当元件被称为“联接”或“连接”到另一个元件时，该元件可直接联接或连接到另一个元件，或者也可存在居间元件。相反，当元件被称为“直接联接”或“直接连接”到另一个元件时，不存在居间元件。相同的数字始终表示相同的元件。
57.此外，为了便于描述，本文中可使用诸如“下方”、“下面”、“下部”、“上方”、“上部”等的空间相对术语来描述如图中图示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。将理解，除了附图中描绘的定向之外，空间相对术语旨在包括在使用或操作中的设备的不同定
向。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为“在其它元件或特征下方”或“在其它元件或特征下面”的元件将被定向为“在其它元件或特征上方”。因此，示例性术语“下方”可包括上方和下方的定向两者。该设备可以其它方式定向(旋转90度或处于其它定向)，并且本文中使用的空间相对描述符被相应地解释。
58.为了简洁和/或清楚，可能不详细描述众所周知的功能或构造。
59.如本文中所用，表达“和/或”包括相关联的列举项目中的一个或多个的任何和所有组合。
60.本文中使用的术语仅仅是为了描述特定实施例的目的，而并不旨在为本发明的限制。如本文中所用，单数形式“一”、“一个”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还将理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合的存在或添加。
61.除非另有限定，本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与由本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还将理解，术语(诸如在常用词典中限定的那些术语)应当被解释为具有与它们在相关领域的背景下的含义一致的含义，并且除非在本文中明确如此限定，否则将不会以理想化或过于正式的意义被解释。
62.如本文中所用，“单片”是指作为由没有接头或接缝的材料形成或构成的单个整体件的物体。备选地，整体物体可为由在接头或接缝处固连在一起的多个零件或部件构成的组合物。
63.如本文中所用，术语“晶片”是指具有与其直径、长度或宽度尺寸相比相对小的厚度的衬底。
64.参照图1至图18，根据本发明的实施例的模块化过电压保护设备或模块化浪涌保护设备(spd)组件模块在其中被示出并指定为101。
65.根据一些实施例，spd组件模块101构造成连接到两条电气线路并在两条电气线路之间电串联，以便向电气线路之一提供过电压保护。在一些实施例或应用中，spd组件模块101连接到电接地pe(例如，保护接地)和保护电气线路l中的每一个，如图18中所表示。在一些实施例或应用中，线路l是电功率电路的电压线路，并且在一些实施例中是多相(例如，三相)电功率电路的电压线路。在一些实施例或应用中，线路l是电功率电路的中性线路(n)，并且在一些实施例中是多相(例如，三相)电功率电路的中性线路。
66.线路l可通过线路l的线缆cl连接到spd组件模块101，并且保护接地pe可通过线缆cpe连接到spd组件模块101(图15至图17)。当连接时，spd组件模块101和线缆cl、cpe共同形成spd安装组件103a、103b或103c(图15至图17)。如本文中所讨论，spd组件模块101包括过电压保护电路。spd组件模块101和线缆cl、cpe形成过电压保护电路12(图18)。
67.根据一些实施例，spd组件模块101构造成安装在衬底或支撑件s上并固连到衬底或支撑件s(图1、图5和图15至图17)。支撑件s可为任何合适的支撑表面、结构或平台。合适的支撑件s可包括例如机柜的壁或搁板、建筑物的墙、地板或其它结构或者发电机或发电站的部件。在一些实施例中，spd组件模块101使用一个或多个紧固件108固连到支撑件s(图1和图5)。在一些实施例中，spd组件模块101使用粘合剂106固连到支撑件s(图3和图5)。在一些实施例中，spd组件模块101使用一个或多个紧固件108和粘合剂106固连到支撑件s(图
5)。
68.如本文中所讨论，spd组件模块101构造成提供用于将线路l的导体或线缆cl连接到spd组件模块101的备选选项。spd组件模块101构造成提供将spd组件模块101附连到支撑件s的备选选项形式。spd组件模块101还构造成提供用于将spd组件模块101定向在支撑件s上的备选选项。
69.spd组件模块101构造为具有高度方向轴线h-h(图1)、垂直于高度方向轴线h-h的长度方向轴线l-l、以及垂直于长度方向轴线l-l且垂直于高度方向轴线h-h的横向或宽度方向轴线w-w的单元或模块。
70.spd组件模块101包括外部封壳160、设置并包含在外部封壳160中的spd模块100、第一电端子tpe、第二电端子t2、第三电端子t3和第四电端子t4(图1和图3)。
71.spd组件模块101还包括端子母线140(包括端子t3和t4)、端子支架142、第一或pe线缆组件146(包括端子tpe)、第二或l/n线缆组件148(包括端子t2)、绝缘体构件144、接地测试端子组件149和接地测试盖168。
72.spd模块100(图3至图5和图10至图12)构造为具有平行于轴线h-h的高度方向轴线hi-hi(图5)的单元或模块。spd模块100包括第一电极或壳体电极122、活塞形第二或内部电极124、端盖或帽126、端帽紧固件(螺钉)128、弹性体绝缘体构件129、可熔融构件132、绝缘体套筒134、压敏电阻构件136和气体放电管(gdt)138。
73.spd 100还可包括一体的故障安全机构、布置、特征或系统131(图5)。故障安全系统131适于防止或抑制过电压保护设备的过热或热失控，如下面更详细地讨论的。
74.壳体电极122、内部电极124、端帽126、端帽螺钉128和弹性体绝缘体构件129共同形成限定环境密封、封闭的spd室123(图5)的spd壳体组件121(图11)。压敏电阻构件136和gdt 138在封闭的spd室123中沿着高度方向轴线h-h轴向地设置在壳体电极122和内部电极124之间。压敏电阻构件136、gdt 138和可熔融构件132包含在封闭的spd室123中。
75.壳体电极122(图12)具有端部电极壁122a和从电极壁122a延伸的一体的柱形侧壁122b。侧壁122b和电极壁122a形成与开口122d连通的室或腔体122c。电极壁122a具有向内面向的基本上平面的接触表面122g。带螺纹的螺钉孔122h限定在侧壁122b的上端部中。
76.根据一些实施例，壳体电极122由铝形成。然而，可使用任何合适的导电金属。根据一些实施例，壳体电极122是整体的，并且在一些实施例中是单片的。如所图示的壳体电极122是柱形形状的，但可不同地成形。
77.内部电极124(图12)具有设置在腔体122c中的头部124a和通过开口122d向外伸出的一体轴122b。
78.头部124a具有面向电极壁122a的接触表面122g的基本上平面的接触表面124c。一对一体的、环形的、轴向地间隔开的凸缘124d从轴124b径向地向外延伸，并在两者间限定环形的、侧向开口的凹槽124e。在轴124b的端部中形成螺纹内孔124f，以接收用于将电极124固连到端子母线140的螺栓。
79.根据一些实施例，内部电极124由铝形成。然而，可使用任何合适的导电金属。根据一些实施例，内部电极124是整体的，并且在一些实施例中是单片的。
80.环形间隙径向地限定在头部124a和侧壁122b的最近相邻表面之间。根据一些实施例，间隙具有在从约1至15 mm的范围内的径向宽度。
81.端帽126(图12)是基本上板形的，并且具有与壳体电极122的顶端部的轮廓匹配的轮廓。轴开口126a和螺钉孔126b限定在端帽126中。
82.根据一些实施例，端帽126由导电材料形成。在一些实施例中，端帽126由金属形成，并且在一些实施例中由铝形成。
83.可熔融构件132是环形的，并且安装在凹槽124e中的内部电极124上。可熔融构件132与侧壁122b间隔开足以将可熔融构件132与侧壁122b电隔离的距离。
84.可熔融构件132由可热熔融的导电材料形成。根据一些实施例，可熔融构件132由金属形成。根据一些实施例，可熔融构件132由导电金属合金形成。根据一些实施例，可熔融构件132由来自由铝合金、锌合金和/或锡合金组成的组的金属合金形成。然而，可使用任何合适的导电金属。
85.根据一些实施例，可熔融构件132被选择为使得其熔点大于规定的最大标准操作温度。最大标准操作温度可为在正常操作(包括在系统的设计范围内处理过电压浪涌)期间可熔融构件132中预期的最大温度，但不是在如果不加以检查(if left unchecked)将导致热失控的操作期间可熔融构件132中预期的最大温度。根据一些实施例，可熔融构件132由具有在从约80℃至160℃的范围内并且根据一些实施例在从约130℃至150℃的范围内的熔点的材料形成。根据一些实施例，可熔融构件132的熔点比壳体电极122和内部电极124的熔点低至少20℃，并且根据一些实施例比那些部件的熔点低至少40℃。
86.根据一些实施例，可熔融构件132具有在从约0.5
×
106西门子/米(s/m)至4
×
10
7 s/m的范围内并且根据一些实施例在从约1
×
10
6 s/m至3
×
10
6 s/m的范围内的电导率。
87.根据一些实施例，压敏电阻构件136是压敏电阻晶片(即，是晶片形或盘形的)。在一些实施例中，压敏电阻构件136的形状为圆形并且具有基本上均匀的厚度。然而，压敏电阻构件136可形成为其它形状。压敏电阻构件136的厚度和直径将取决于特定应用所需的压敏电阻特性。在一些实施例中，spd模块100包括多个压敏电阻构件136，该压敏电阻构件136轴向地堆叠并捕获在内部电极头部124a和端壁122a之间。
88.在一些实施例中，压敏电阻构件136具有至少3的直径d1与厚度t1之比。在一些实施例中，压敏电阻构件136的厚度t1(图12)在从约0.5至15 mm的范围内。在一些实施例中，压敏电阻构件136的直径d1(图12)在从约20至100 mm的范围内。
89.压敏电阻晶片136(图12)具有第一和第二相对的基本上平面的接触表面136u、136l和周边边缘136e。
90.压敏电阻材料可为常规地用于压敏电阻的任何合适材料，即，随施加的电压呈现非线性电阻特性的材料。优选地，当超过规定电压时，电阻变得非常低。压敏电阻材料可为例如掺杂的金属氧化物或碳化硅。合适的金属氧化物包括氧化锌化合物。
91.压敏电阻晶片136可包括压敏电阻材料的晶片，该晶片在任一侧上涂覆有导电涂层，使得涂层的暴露表面用作接触表面136u、136l。涂层可为由例如铝、铜或银形成的敷金属。备选地，压敏电阻材料的裸露表面可用作接触表面136u、136l。
92.gdt 138是晶片形或盘形的并包括本体138a和在本体138a的主要相对面上的相对电端子138b和138c，以及围绕在端子138b、138c之间的本体138a的环形电绝缘体(例如，陶瓷)。本体138a包含本领域中已知的阳极、阴极和火花间隙室。
93.在一些实施例中并且如所图示，端子138b、138c的外面是基本上平坦的和平面的，
或者包括基本上平坦的或平面的圆形或环形接触区域。
94.根据一些实施例，gdt 138的直径与其厚度的比率在从约4至15的范围内。根据一些实施例，gdt 138的厚度在从约3 mm至8 mm的范围内。在一些实施例中，gdt 138的直径在从约20 mm至40 mm的范围内。
95.在一些实施例中，本体138a包括气密密封或不透气密封的室或小室，其中包含选定的气体。端子138b、138c电连接到气体(例如，通过与包含的气体流体接触的相应的电极部分)。在规定的跳火电压(spark over the voltage)以下，gdt 138在端子138b、138c之间电绝缘。当在端子138b、138c上施加的电压超过规定的跳火电压时，所包含的气体被电离，以导致电流流过气体(通过汤森放电过程)，并且由此在端子138b、138c之间流动。因此，gdt 138将选择性地电绝缘或导电，这取决于施加的电压。启动和维持导电(放电)所需的电压将取决于gdt 138的设计特性(例如，几何形状、气体压力和气体组分)。
96.在一些实施例中，gdt 138具有至少与和gdt 138串联使用的mov压敏电阻晶片136(组合)的能力一样大的浪涌电流和能量承受能力。
97.合适的gdt可包括具有从1000至2000伏的额定电压的平坦型gdt。
98.绝缘体套筒134是管状的和大体上柱形的。根据一些实施例，绝缘体套筒134由高温聚合物和在一些实施例中高温热塑性塑料形成。在一些实施例中，绝缘体套筒134由诸如可从沙特阿拉伯的sabic获得的ultem
tm
热塑性塑料的聚醚酰亚胺(pei)形成。在一些实施例中，绝缘体构件134由非增强聚醚酰亚胺形成。
99.根据一些实施例，绝缘体套筒134由具有大于可熔融构件132的熔点的熔点的材料形成。根据一些实施例，绝缘体套筒134由具有在从约120℃至200℃的范围内的熔点的材料形成。
100.根据一些实施例，绝缘体套筒134材料可承受每毫米厚度25 kv的电压。
101.根据一些实施例，绝缘体套筒134具有在从约0.1至2 mm的范围内的厚度。
102.弹性体绝缘体构件129(图5和图12)是环形的并且包括轴开口129a。弹性体绝缘体构件129包括环形主体129b、一体环形上凸缘129c和一体环形下凸缘129d。
103.弹性体绝缘体构件129由电绝缘的回弹性弹性体材料形成。根据一些实施例，弹性体绝缘体构件129由具有在从约60肖氏a至85肖氏a的范围内的硬度的材料形成。根据一些实施例，弹性体绝缘体构件129由橡胶形成。根据一些实施例，弹性体绝缘体构件129由硅橡胶形成。用于弹性体绝缘体构件129的合适材料可包括具有肖氏硬度0-10至高达d-0和在一些实施例中肖氏a 50或肖氏a 60的硬度的硅橡胶。
104.弹性体绝缘体构件129的主体129b轴向地捕获在端帽126和电极上凸缘124d之间。上凸缘129c延伸穿过端帽开口126a，并且电极124的轴124b延伸穿过开口129a，使得上凸缘129c填充轴124b和端帽126之间的周向间隙。下凸缘129d围绕电极凸缘124d，使得下凸缘129d填充电极凸缘124d和电极侧壁122b之间的周向间隙。
105.绝缘体构件129用于将壳体电极122与内部电极124电绝缘。压缩绝缘体构件129还可形成密封以约束或防止过电压事件副产物(诸如来自压敏电阻构件136的压敏电阻晶片的热气体和碎片)通过壳体电极开口122d逸出封闭室123。
106.弹性体绝缘体构件129的主体129b捕获在端帽126和电极上凸缘124d之间并被轴向地压缩(即，从其松弛状态轴向地加载并弹性地变形)，使得绝缘体构件129用作偏压构件
并将持续的轴向压力或载荷施加到内部电极124和端帽126。弹性体绝缘体构件129由此沿着载荷或夹紧轴线c-c(图12)在会聚方向上持续地偏压或加载电极头部124a和壳体端壁122a抵靠压敏电阻构件136和gdt 138，以确保头部124a、端壁122a、压敏电阻构件136和gdt 138的交接接触表面之间的牢固和均匀的接合。通过考虑如下所述的根据本发明的用于组装spd模块100的方法，可意识到spd模块100的这个方面。在一些实施例中，夹紧轴线c-c与轴线hi-hi基本上重合。
107.绝缘体套筒134滑入壳体腔体122c中。
108.压敏电阻构件136和gdt 138放置在腔体122c中，使得gdt 138的端子138c接合端壁122a的接触表面122g，并且压敏电阻构件136的接触表面136l接合gdt 138的端子138b。
109.头部124a插入腔体122c中，使得接触表面124c接合压敏电阻构件136的上接触表面136u。
110.弹性体绝缘体构件129在轴124b上滑动。然后，端帽126在轴124b和弹性体绝缘体构件129上滑动，并通过螺栓128固连到壳体电极122。端帽126轴向地压缩弹性体绝缘体构件129。
111.参照图11，l/n端子母线140包括u形本体140a、一体的第一或左端子结构140l和一体的第二或右端子结构140r。端子结构140l、140r是刚性地连接到本体140a并在相反方向上从本体140a伸出的突片。
112.本体140a通过紧固件141机械地和电气地连接到电极124。在一些实施例中，本体140a通过紧固件141与电极124电接触地固连。
113.安装孔140c设置在端子突片140l、140r中。安装孔140c可为带螺纹的或设置有固定螺母140e。螺纹连接螺柱140d附连到本体140a并从本体140a伸出。
114.l/n端子母线140可由任何合适的导电金属形成。根据一些实施例，l/n端子母线140由铝形成。根据一些实施例，l/n端子母线140是整体的，并且在一些实施例中是单片的。
115.参照图11，pe支架142包括本体142a和从本体142a下垂的腿142c。安装孔142b设置在本体142a中。螺纹连接螺柱142d附连到腿142c并从腿142c伸出。
116.本体142a通过紧固件143机械地和电气地连接到壳体电极122。在一些实施例中，本体140a通过紧固件143与端帽126电接触地固连。本体140a由此电连接到壳体电极122。
117.pe支架142可由任何合适的导电金属形成。根据一些实施例，pe支架142由铝形成。根据一些实施例，pe支架142是整体的，并且在一些实施例中是单片的。
118.参照图11，母线绝缘体构件144包括u形本体144a和尺寸设计成接收电极轴124b的端部的孔144b。母线绝缘体构件144插置并夹紧在母线140和端帽126之间。母线绝缘体构件144由此将母线140与壳体电极122电绝缘或隔离。
119.母线绝缘体构件144可由任何合适的刚性电绝缘材料形成。根据一些实施例，母线绝缘体构件144由聚丙烯形成。
120.参照图11，pe端子组件146包括柔性电绝缘电线缆146a、内部连接器终端146b和外部连接器终端146c。连接器终端146b、146c可为金属连接器凸耳。外部连接器终端146c用作用于将spd模块100连接到pe线路的端子结构。
121.线缆146a的绝缘的端部通过聚合物管146d围绕连接器终端146b、146c进行环境密封。在一些实施例中，端部密封件是不透水的。
122.线缆146a可为任何合适类型或构造的电线缆。如图13中所图示，线缆146a包括由管状聚合物绝缘层146i围绕的电导体146k。合适的线缆可包括硅橡胶绝缘线缆、ptfe绝缘线缆、交联聚烯烃-共聚物绝缘线缆、乙烯四氯乙烯(etfe)绝缘线缆、交联etfe绝缘线缆和聚酰亚胺绝缘线缆。
123.管146d可由任何合适的材料形成。在一些实施例中，管146d由电绝缘聚合物材料形成。在一些实施例中，管146d由电绝缘弹性体材料形成。在一些实施例中，管146d由已在对应的线缆绝缘和连接器终端周围热收缩的电绝缘可热收缩聚合物(例如，弹性体)形成。在其它实施例中，管146d是可冷收缩的弹性体管。在其它实施例中，密封剂或衬垫可代替密封管146d使用或作为密封管146d的补充使用。
124.连接器终端146b通过螺柱142d和螺母145电气地和机械地连接到pe支架142。外部连接器终端146c由此电连接到电极壳体122。
125.参照图11，l/n端子组件148包括柔性电绝缘电线缆148a、内部连接器终端148b和外部连接器终端148c。连接器终端148b、148c可为金属连接器凸耳。外部连接器终端148c用作用于将spd模块100连接到线路l或中性线路n的端子结构。
126.线缆148的绝缘的端部通过聚合物管148d围绕连接器端部148b、148c进行环境密封。在一些实施例中，端部密封件是不透水的。l/n端子组件148可以与上文针对pe端子组件146所述的方式相同的方式构建。
127.连接器终端148b通过螺柱140d和螺母145电气地和机械地连接到l/n端子母线140。外部连接器终端148c由此电连接到内部电极124。
128.参照图11，接地测试端子组件149包括电绝缘电线149a、内部连接器终端149b(例如，凸耳连接器)和接触终端149c。接触终端149c具有接触表面或面149d。连接器终端149b通过紧固件143电气地和机械地连接到pe支架142。接触终端149c由此(经由线149a)电连接到电极壳体122。
129.参照图1至图9、图13和图14，封壳160包括第一或左外壳162、第二或右外壳164、联接螺钉26和测试盖168。外壳162、164在环境密封接口167处配合。外壳162、164共同形成环境密封的封壳室166(图4)。在一些实施例中，室166是不透水密封的。
130.外壳162(图7)限定腔体162a和开口162b。外壳164(图8和图9)限定腔体164a和开口164b。每个外壳162、164包括顶壁172a、底壁172b和相对的端壁172c、172d。外壳162还包括第一或左侧壁172e。外壳164还包括第二或右侧壁172f。
131.每个外壳162、164在其顶部和底部以及前和后拐角处包括一体的安装突片174。在封壳的每个拐角处提供一对竖直堆叠和对齐的间隔开的突片174。每个安装突片174包括安装孔174a。
132.每个外壳162、164包括一体的定位器特征178，该定位器特征178突出到它们的腔体162a、164a中。定位器特征178可采取任何合适的形式，包括如所图示的细长肋。
133.螺钉安装件175限定在每个外壳162、164中以接收螺钉26，以将外壳162、164夹紧在一起。
134.外壳162包括周向端部凸缘162c，该周向端部凸缘162c接收在外壳164的周向端部凹槽164c中以帮助形成环境密封。在一些实施例中，凸缘162c紧密配合或以过盈配合配合在凹槽164c中。
135.左外壳162(图7)包括由环形凸缘162f(图3)围绕的终端突片开口p4。
136.左外壳162还包括测试端口162g(图3和图14)，接触终端149c安装在测试端口162g中，使得接触表面149d暴露在外壳162的外部。接触终端149c和测试端口162g之间的接口被密封，使得测试端口162g是不透流体或不透水密封的。例如，接触终端149c可利用粘合剂和/或过盈配合固连在测试端口162g中。测试盖168安装在外壳162上，以相对于外壳162可移位，使得它可选择性地移动以暴露接触表面149d。在一些实施例中，测试盖168能够滑动地安装在外壳162的测试盖狭槽162h(图3)中。
137.右外壳164(图8和图9)包括由凸缘164f围绕的终端突片开口p3、由环形凸缘164g围绕的pe线缆开口ppe和由环形凸缘164h围绕的l/n线缆开口p2。
138.外壳162可由任何合适的(一种或多种)材料形成。在一些实施例中，外壳162、164由电绝缘材料形成。在一些实施例中，外壳162、164由聚合物材料形成。外壳162、164的材料可选自由聚砜(psu)、聚醚砜(pesu)和聚苯砜(ppsu)(例如，具有5-15%的玻璃纤维或不添加玻璃纤维)组成的组。在一些实施例中，外壳162、164由阻燃聚合物材料形成。在一些实施例中，外壳162、164由具有至少100摄氏度的耐温性的聚合物材料形成。
139.测试盖168可由与针对外壳162、164所描述的材料相同的材料或另一电绝缘材料形成。
140.在封壳160上设置有标记179以指示(例如，为安装者)每个对应端子tpe、t2、t3、t4的目的。标记179可压花、印刷或以其它方式设置在封壳160上。
141.spd模块100、端子母线140、端子支架142、pe线缆组件146、l/n线缆组件148、绝缘体构件144、接地测试端子组件149和相关联的紧固件形成电气子组件105。电气子组件105设置在封壳壳体160中，使得spd模块100包含在封壳室166中，并且端子突片140l、140r、pe线缆组件146和l/n线缆组件148通过开口ppe、p2、p3、p4延伸出封壳160。更特别地，端子突片140l延伸穿过开口p3，端子突片140r延伸穿过开口p4，pe线缆组件146延伸穿过开口ppe，并且l/n线缆组件148延伸穿过开口p2。
142.参照图2、图9和图13，开口ppe和p2通过聚合物管150围绕线缆146a和148a进行环境密封。在一些实施例中，这些开口通过管150不透水地密封。管150可由任何合适的材料形成。在一些实施例中，管150由电绝缘聚合物材料形成。在一些实施例中，管150由电绝缘弹性体材料形成。在一些实施例中，管150由已在对应的线缆绝缘和终端周围热收缩的电绝缘可热收缩聚合物(例如，弹性体)形成。
143.参照图1至图3，开口p3和p4通过大量环氧树脂152围绕端子t3和t4(例如，围绕端子突片140l和140r)进行环境密封。在一些实施例中，开口p3和p4通过环氧树脂152不透水地密封。环氧树脂152可由任何合适的材料形成。
144.spd组件模块101构造成最小化或防止spd模块100相对于封壳160的移动或振动。如图3和图4至图9中所示，spd模块100和电气子组件105的其它部件通过那些部件与外壳162、164的壁172a-172f和外壳162、164的定位器特征178之间的邻接而紧密地或紧紧地捕获在封壳中。
145.如图8中所示，端子t3和t4通过环氧树脂152穿过开口p3、p4附接到塑料封壳160，这额外地防止或抑制spd模块100相对于封壳160的移动或振动。
146.pe终端线缆146a及其终端146c用作pe端子tpe。l/n终端线缆148及其终端148c用
作第一l/n端子t2。端子突片140r用作第二l/n端子t3。端子突片140l用作第三l/n端子t4。端子tpe、t2、t3、t4由标记179指定。
147.pe终端线缆146a、l/n终端线缆148和l/n端子突片140r大体上在第一方向dr上从封壳160的右侧mr(图6)向外延伸。端子突片140l大体上在第二方向dl上从封壳160的相对左侧ml向外延伸。因此，如图6和图15中所示，l/n端子t2、t3从封壳160的相同侧向外伸出，并且l/n端子t4从封壳160的相对侧向外伸出。
148.端子突片140l、140r基本上刚性地安装在封壳160上。l/n终端线缆148a是柔性的，使得端子t2柔性地安装在封壳160上。
149.spd组件模块101可根据一些方法使用如下。spd组件模块101固连或附连到支撑件s(图1、图5和图15至图17)。在一些实施例中，spd组件模块101使用紧固件108(例如，螺钉、螺栓、螺母和/或铆钉)固连到支撑件s，该紧固件108插入穿过开口174a并插入到或插入穿过支撑件s，例如，如图5中所示。在一些实施例中，使用粘合剂106将spd组件模块101固连到支撑件s，该粘合剂106施加在封壳160的顶壁172a或底壁172b与支撑件s之间，以将封壳160结合到支撑件s(例如，如图5中所示)。在一些实施例中，spd组件模块101使用紧固件108和粘合剂106两者固连到支撑件s(图5)。
150.粘合剂106可为任何合适类型的粘合剂。在一些实施例中，粘合剂106是氰基丙烯酸酯基粘合剂。在一些实施例中，粘合剂106是环氧树脂。
151.spd组件模块101还构造成提供用于将spd组件模块101定向在支撑件s上的备选选项。spd组件模块101可在顶壁172a或底壁172b面向支撑件s的情况下附连到支撑件s。spd组件模块101可在左侧ml和右侧mr反转的情况下附连到支撑件s。
152.安装者将系统pe线缆cpe连接到pe终端线缆146a以将系统pe线缆cpe连接到spd模块100的壳体电极122。例如，安装者可使用紧固件(例如，螺栓)将系统pe线缆cpe的连接器终端32固连到连接器终端146c，如图15中所示。
153.安装者可从用于将系统线路或中性线缆cl(下文中，“系统l/n线缆cl”)端接到spd模块100的内部电极124的多个备选选项或构造中进行选择。
154.根据第一选项，spd安装组件103a以如图15中所示的第一构造组装。在第一构造中，安装者使用紧固件(例如，螺栓)将系统l/n线缆cl的连接器终端34固连到连接器终端148c。
155.根据第二选项，spd安装组件103b以如图16中所示的第二构造组装。在第二构造中，安装者使用紧固件(例如，螺栓)将系统l/n线缆cl的连接器终端34固连到右侧终端突片140r。
156.根据第三选项，spd安装组件103c以如图17中所示的第三构造组装。在第三构造中，安装者使用紧固件(例如，螺栓)将系统l/n线缆cl的连接器终端34固连到左侧终端突片140l。
157.图18图示了由上面讨论的三种构造形成的三种备选电路构造。在线路l和端子t2、t3和t4之间的备选连接用虚线图示。
158.将意识到，这三个选项和构造为安装者提供了在封壳160的左侧或右侧上端接系统l/n线缆cl的灵活性。
159.将意识到，这三个选项和构造为安装者提供了从系统pe线缆cpe的终端在封壳160
的相同侧或相反侧上端接系统l/n线缆cl的灵活性。
160.还将意识到，这三个选项和构造为安装者提供了将系统l/n线缆cl端接到柔性端子(即，端子t2)或刚性端子(即，端子t3或端子t4)的灵活性。
161.在一些实施例中，在线缆连接器32、34和端子146c、148c、140r、140l之间的连接接头也被覆盖和环境密封，以防止连接接头暴露于水或污染物。这些连接接头还可用聚合物管覆盖，该聚合物管如针对管150(诸如热收缩管)所描述那样构建。
162.spd组件模块101在使用中可提供许多优点。spd组件模块101可特别适合于在其经受诸如极端温度、潮湿、振动、冲击和其它机械力的恶劣环境条件的应用中使用。spd组件模块101可特别好地适合于在期望或需要安装灵活性和终端柔韧性的应用中使用。
163.外部塑料壳体或封壳160提供围绕spd模块100和电气子组件105的其它部件和连接的环境屏障。如本文中所述，围绕外壳接口167、地面测试端口162g和端子开口ppe、p2、p3、p4中的每一个提供不透流体密封。密封的封壳160可防止湿气、其它水分和污染物进入封壳室166中。封壳160和端子开口密封件防止或减少spd模块100和在spd模块100与端子母线140、pe支架142以及封壳室166中的连接器之间的连接暴露于水分或其它污染物。以这种方式，封壳160可防止或抑制封闭的电气部件的腐蚀。另外，以这种方式，封壳160可防止水分的侵入，水分的侵入可能使电气子组件105的电气部件不期望地发生短路。
164.根据一些实施例，封壳室166按照国际电工委员会(iec) 60529:1989+amd1:1999+amd2:2013规定的ip67等级版本进行环境密封。
165.封壳160还为spd模块100和连接提供机械保护。
166.spd模块100的spd壳体组件121是稳健的，并且保护spd模块100的内部部件和组件免受水分、污染物和机械损坏。端子tpe、t2、t3、t4连接到spd模块100的方式也是稳健的以抵抗由振动(包括多轴线振动和随机、正弦或冲击振动应力)、热膨胀和其它力导致的转位。
167.将意识到，spd组件模块101包括包含在第二外部封壳160内的内部密封的spd壳体组件121，其包含压敏电阻136和gdt 138。该构造可提供两级保护，防止压敏电阻失效副产物从spd模块100排出到环境。
168.封壳160和电气子组件105之间的紧密配件可防止或抑制封壳160和电气子组件105之间的相对移动或振动。这可降低spd组件模块101的内部部件和连接的损坏或劣化的风险。
169.当外部封壳160和线缆组件146、148由如上所述的材料形成时，spd组件模块101可特别适合于在长时间服务中经受高温(例如，高达120摄氏度)和非常低的温度(例如，低至-40摄氏度)而不会失效。
170.如上文所讨论，端子t2、t3、t4的布置为安装者或安装设计者提供了双侧终端选项。
171.如上文所讨论，端子t2、t3、t4的布置为安装者或安装设计者提供了在到刚性或固定端子(即，端子t3或t4)的连接和到柔性线缆(即，端子t2)的连接之间进行选择的选项。
172.如上文所讨论，封壳160的构造使得能够使用备选安装技术，包括使用紧固件、使用粘合剂或使用两者来安装到支撑件。安装者可选择(一种或多种)优选的安装方法，这取决于应用。
173.密封接地测试触点149c在不破坏密封室166的情况下为测试spd模块100的壳体电
极122与接地或保护接地pe之间的电连续性提供了便利的特征。可滑动盖168在不使用时保护接地测试触点免于无意接触。
174.在组装的spd模块100中，部件122a、124a、136、138的大的平面接触表面可确保在过电压或浪涌电流事件期间部件之间的可靠且一致的电接触和连接。头部124a和端壁122a抵靠这些部件被机械地加载，以确保配合的接触表面之间牢固且均匀的接合。
175.可熔融构件132和电极122、124相对地构建和构造以形成失效安全系统(fail-safe system)131。失效安全系统131为spd模块100提供安全失效模式。
176.在使用期间，压敏电阻晶片136或gdt 138可能由于过热而损坏，并且可能在spd壳体组件121内部产生电弧放电。spd壳体组件121可将损坏(例如，碎片、气体和直接的热)包含在spd模块100内，使得spd模块100安全地失效。以这种方式，spd模块100可防止或减少对相邻装备(例如，机柜中的开关设备装备)的任何损坏和对人员的伤害。以这种方式，spd模块100可增强装备和人员的安全性。
177.另外，spd模块100响应于压敏电阻晶片136中的寿命结束模式提供失效安全机构。在压敏电阻晶片136失效的情况下，故障电流将在对应线路和中性线路之间传导。如众所周知的，压敏电阻具有固有的标称箝位电压vnom(有时称为“击穿电压”或简单地称为“压敏电阻电压”)，在该电压下压敏电阻开始传导电流。在vnom以下，压敏电阻不会通过电流。在vnom以上，压敏电阻将传导电流(即，泄漏电流或浪涌电流)。压敏电阻的vnom典型地指定为在1ma的直流电流下压敏电阻两端的测量电压。
178.如所知的，压敏电阻具有三种操作模式。在第一正常模式(上面讨论过)中，在标称电压之前，压敏电阻实际上是电绝缘体。在第二正常模式(也在上面讨论过)中，当压敏电阻受到过电压时，压敏电阻在过电压条件期间暂时且可逆地成为电导体，并在此后返回到第一模式。在第三模式(所谓的寿命结束模式)中，压敏电阻有效地耗尽，并成为永久的、不可逆的电导体。
179.压敏电阻还具有固有的箝位电压vc(有时简称为“箝位电压”)。箝位电压vc限定为当指定电流根据标准协议随时间推移施加到压敏电阻时在压敏电阻两端测量的最大电压。
180.在不存在过电压条件的情况下，压敏电阻晶片136提供高电阻，使得没有电流流过spd模块100，因为它在电气上表现为开路。也就是说，通常压敏电阻不通过电流。在过电流浪涌事件(典型地为瞬态；例如，雷击)或超过vnom的过电压条件或事件(典型地持续时间长于过电流浪涌事件)的情况下，压敏电阻晶片的电阻迅速减小，允许电流流过spd模块100并形成用于电流的分流路径，以保护相关联的电气系统的其它部件。通常，压敏电阻从这些事件中恢复，而不会使spd模块100显著过热。
181.压敏电阻具有多种失效模式。失效模式包括：1)压敏电阻作为短路失效；和2)压敏电阻作为线性电阻失效。压敏电阻对短路或线性电阻的失效可能是由足够大小和持续时间的单次或多次浪涌电流的传导或由将驱动足够的电流通过压敏电阻的单个或多个连续过电压事件导致的。
182.短路失效典型地表现为延伸穿过压敏电阻的厚度的局部针孔或穿刺部位(本文中称为“失效部位”)。该失效部位为两个电极之间的电流流动形成路径，这两个电极的电阻低，但又足够高到即使在低故障电流下也会产生欧姆损耗并导致设备的过热。通过压敏电阻的足够大的故障电流可使失效部位的区域中的压敏电阻熔融并产生电弧。
183.作为线性电阻的压敏电阻失效将导致有限电流传导通过压敏电阻，这将导致热量的积累。这种热量积累可导致灾难性的热失控，并且设备温度可能超过规定的最高温度。例如，设备的外表面的最高允许温度可由法规或标准设定，以防止相邻部件的燃烧。如果泄漏电流在一定时间段内没有中断，则过热最终将导致压敏电阻的失效，导致如上文限定的短路。
184.在一些情况下，通过失效的压敏电阻的电流也可能受到电力系统(power system)本身的限制(例如，系统中的接地电阻或光伏(pv)电源应用中的接地电阻，其中故障电流取决于在失效时系统的发电能力)，从而导致温度的逐渐积累，即使压敏电阻失效是短路。例如，由于电力系统失效所导致的时间延长的过电压条件，存在其中通过压敏电阻的泄漏电流有限的情况。这些条件可导致设备中的温度积累，诸如当压敏电阻作为线性电阻失效时，并且可能导致如上所述那样压敏电阻作为线性电阻或作为短路的失效。
185.如上文所讨论，在一些情况下，spd模块100可采取“寿命结束”模式，在该模式中，压敏电阻晶片136完全或部分地耗尽(即，处于“寿命结束”状态)，导致寿命结束失效。当压敏电阻达到其寿命终点时，spd模块100将基本上变成具有非常低但非零欧姆电阻的短路。结果，在寿命结束条件下，即使在没有过电压的条件下，故障电流也将持续地流过压敏电阻。在这种情况下，可熔融构件132可作为失效安全机构操作，其绕过失效的压敏电阻，并以美国专利no.7,433,169中描述的方式在spd模块100的端子之间形成永久的低欧姆短路，该专利的公开内容通过引用并入本文中。
186.可熔融构件132适于且构造成操作为热断开器(disconnect)，以将施加到压敏电阻晶片136周围的相关联的spd模块100的电流电短路，以防止或减少压敏电阻中热量的产生。以这种方式，可熔融构件132可作为开关操作，以绕过压敏电阻晶片136，并防止如上所述的过热和灾难性失效。如本文中所用，在使失效安全系统如所描述那样操作以将电极122a、124a短路所必需的条件出现时，失效安全系统被“触发”。
187.当加热到阈值温度时，可熔融构件132将流动以桥接并电连接电极122a、124a。可熔融构件132由此重定向施加到spd模块100的电流以绕过压敏电阻晶片136，使得停止压敏电阻的电流感应加热。可熔融构件132可由此用于防止或抑制热失控(由压敏电阻晶片136导致或在压敏电阻晶片136中产生)，而不需要中断通过spd模块100的电流。
188.更特别地，可熔融构件132最初具有如图4、图5和图12中所示的第一构造，使得其除了通过头部124a之外不电联接电极124和壳体122。在热量积累事件发生时，电极124由此被加热。可熔融构件132也被直接加热和/或由电极124加热。在正常操作期间，可熔融构件132中的温度保持在其熔点以下，使得可熔融构件132以固体形式保持。然而，当可熔融构件132的温度超过其熔点时，可熔融构件132(全部或部分地)熔融并通过重力流动成不同于第一构造的第二构造。可熔融构件132将电极124桥接到壳体122或使之短路以绕过压敏电阻晶片136。也就是说，提供从电极124的表面通过可熔融构件132到壳体侧壁122b的表面的一个或多个新的直接流动路径。根据一些实施例，这些流动路径中的至少一些不包括压敏电阻晶片136。
189.根据一些实施例，spd模块100调适成使得当可熔融构件132被触发以将spd模块100短路时，spd模块100的电导率至少与连接到设备的馈电线缆和引出线缆的电导率一样大。
190.除了上文提及的那些之外，根据本发明的实施例的电保护设备还可提供许多优点。该设备可如此形成以具有相对紧凑的形状因子。该设备可为可改装的，以代替不具有如本文中所述电路的类似类型的浪涌保护设备进行安装。特别地，本发明的设备可具有与先前的此类设备相同的长度尺寸。
191.根据一些实施例，偏压电极(例如，电极122和124)沿着轴线c-c向压敏电阻施加在从2000 lbf到26000 lbf的范围内的载荷，这取决于其表面积。
192.在备选实施例(未示出)中，spd模块100可被修改以使用诸如金属弹簧垫圈的偏压或加载装置和诸如弹性体o形环的单独密封装置。
193.根据一些实施例，壳体(例如，壳体122)和电极(例如，电极124)的组合热质量显著大于在两者间捕获的压敏电阻中的每一个的热质量。在壳体和电极的热质量与压敏电阻的热质量之间的比率越大，压敏电阻在暴露于浪涌电流和tov事件期间将就会被保护得越好，并且因此spd的寿命就越长。如本文中所用，术语“热质量”是指物体的一种或多种材料的比热乘以该物体的一种或多种材料的一个或多个质量的乘积。也就是说，热质量是使物体的一种或多种材料的一克材料升高1摄氏度所需的能量的量乘以物体中的一种或多种材料的一个或多个质量。根据一些实施例，电极头部和电极壁中的至少一个的热质量显著大于压敏电阻的热质量。根据一些实施例，电极头部和电极壁中的至少一个的热质量是压敏电阻的热质量的至少两倍大，并且根据一些实施例是至少十倍大。根据一些实施例，头部和电极壁的组合热质量显著大于压敏电阻的热质量，根据一些实施例是压敏电阻的热质量的至少两倍大，并且根据一些实施例是压敏电阻的热质量的至少十倍大。
194.虽然已经示出并描述了包括压敏电阻晶片136和gdt 138的spd模块100，但在其它实施例中，可省略gdt 138。
195.在一些实施例中，可省略接地测试端子组件149和测试盖168。
196.在一些实施例中，柔性pe线缆组件146和/或柔性l/n线缆组件148可用刚性母线替换，该刚性母线包括对应于端子突片140r、140l的端子突片，并且该端子突片以与端子突片140r、140l相同的方式穿过封壳160伸出并伸到封壳160之外。
197.在不脱离本发明的精神和范围的情况下，考虑到本公开的益处，本领域的普通技术人员可进行许多改变和修改。因此，必须理解，图示实施例仅仅是为了示例的目的而被阐述，并且不应将其视为限制如由所附权利要求书限定的发明。因此，所附权利要求书应被解读为不仅包括字面阐述的要素的组合，而且包括以基本上相同的方式执行基本上相同的功能以获得基本上相同的结果的所有等同要素。因此，权利要求书应被理解为包括上面具体地图示和描述的内容、概念上等同的内容以及还有结合所述发明的基本思想的内容。