一种大容量自动调压变压器的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，更具体地说是一种大容量自动调压变压器。


背景技术：

2.变压器能够确保用户的用电安全，其通过自身的自动调压效果来将电压数值进行自动变换，使之满足各类电器的用电数值从而满足各类电器的稳定通电效果，防止电压过低或过高所导致的无法使用或产生的用电危险情况；
3.综上所述本发明人发现，现有的变压器主要存在以下缺陷：由于变压器通过设计安装于室外电路板当中运作时，受外界空间气流影响，其会产生与相应的线路轴在高空中进行持续晃动，从而变压器本身存在一定的重量，从而持续受影响后其晃动幅度则会逐渐增大，最终产生与线路轴相互脱离与从高空掉落的情况。


技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种大容量自动调压变压器，其结构包括:固定机构、主机、定位块、固定槽、变压轴，所述固定机构与主机进行固定连接，所述定位块焊接于主机表层，所述固定槽贯穿于定位块边缘并为一体化结构，所述变压轴通过固定槽与定位块进行定位连接，所述变压轴通过定位块与主机进行通电连接。
5.作为本发明的进一步改进，所述固定机构设有顶板、加固杆、底板、螺钉、凹槽、排水器、导风组，所述顶板两侧被加固杆所贯穿并进行固定连接，所述底板两侧与加固杆底部进行定位连接，所述螺钉与底板边缘进行螺纹连接，所述凹槽嵌入于底板的中心部位，所述排水器贯穿于顶板与凹槽中心部位，所述导风组贯穿于顶板、底板的侧端，所述导风组通过顶板、底板与主机上下端进行固定连接；所述加固杆在顶板左右两侧各设有一组，并且每组里面包含有两根一致的垂直杆体，所述螺钉在底板边缘四周各设有一颗，所述凹槽为方形凹陷形态。
6.作为本发明的进一步改进，所述导风组设有装配槽、连接件、通风管、定位体、引入孔，所述装配槽与连接件相通，所述连接件两侧与通风管中段部位进行固定连接，所述定位体安装于通风管的前后端，所述引入孔贯穿于定位体圆心部位并与通风管为一体化结构，所述通风管通过定位体、连接件与顶板、底板内部进行卡合连接；所述连接件为碳钢材质所制成，并且两侧呈现为弧形抛光形态，所述通风管一共设有两根，所述定位体与引入孔在每根通风管前后端各设有一组。
7.作为本发明的进一步改进，所述通风管中段内部设有气密壳、十字杆、通腔、转环、驱动轮、活动槽、扇叶，所述气密壳内侧与十字杆进行焊接连接，所述十字杆与通腔为同一圆心，所述转环与通腔为同一圆心，所述驱动轮与转环进行活动连接并均与十字杆进行定位连接，所述活动槽与驱动轮、转环相通，所述扇叶通过活动槽与驱动轮、转环进行旋转活动，所述扇叶与十字杆进行间隙配合，所述十字杆通过气密壳与连接件进行固定连接；所述十字杆四个端点均为圆形实心形态，所述转环内含有多颗球体滚珠，所述驱动轮上一共设
有四片扇叶，其扇叶利用环形方位进行分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述十字杆内部设有焊接块、倒钩体、三角加固件，所述焊接块下端与倒钩体为一体化结构，所述三角加固件设置于倒钩体的下端并进行固定连接，所述三角加固件通过倒钩体与气密壳内侧进行固定连接，所述倒钩体通过焊接块与气密壳内侧进行焊接连接；所述倒钩体为三角实心形态。
9.作为本发明的进一步改进，所述排水器设有穿插件、引流孔、排管、贴合层、间距槽，所述穿插件圆心部位被引流孔所贯穿，所述排管固定于穿插件下端并与引流孔处于同一中心竖直线上，所述贴合层与排管外层为一体化结构，所述间距槽与贴合层相通，所述排管通过穿插件贯穿于凹槽的中心部位，所述排管的贴合层通过凹槽与主机内部元器件相贴合；所述穿插件与排管一共设有四组，所述贴合层为圆形精抛光形态，所述间距槽为空心形态。
10.作为本发明的进一步改进，所述排管内部设有流通腔、限制环、导温块、锁紧体,所述流通腔贯穿于限制环的圆心部位，所述导温块嵌入于限制环内侧表层，所述导温块通过锁紧体与限制环进行固定连接，所述流通腔通过限制环与引流孔相通；所述导温块呈现为半圆抛光形态，并且自身为石墨烯聚合物材质所制成。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1.本发明由固定机构进一步改进后，通过两侧与四周所新增的加固杆与螺钉能有效的将主机与变压轴进行固死在室外高空的电路板当中，使之能提高自身的抗风性能，防止高空气流影响产生的持续晃动与脱落情况，进而利用内部导风组的引入孔能有效的加固上下方的气流进行持续引导，使气流能直接贯穿通风管的特点，降低主机与固定机构与气流的接触情况，提高整体变压器的运转稳定性。
13.2.本发明由通风管中段内部进一步改进后，通过十字杆能有效的将驱动轮与扇叶位置进行限定，从而十字杆利用内部三角加固件可提高自身强度，从而加强通风管中段的抗变形特点，防止持续与气流相互撞击而导致的变形，同时气流通过时能带动驱动轮进行旋转，使之带动扇叶进行活动，提高气流的通过速度，提高变压器的排气效率，同时利用转速能防止气流当中的杂质残留于通风管内部而导致的堆积堵塞情况。
14.3.本发明由排水器进一步改进后，通过穿插件将顶板贯穿后可将排管位置进行固定于凹槽中心部位，使之穿插件的引流孔可将空间所滴落的水分子进行持续引流，使水分子利用离心力进行直线从排管当中排出效果，防止水滴持续堆积而导致的侵蚀变压器主机内部而造成的变压器损坏情况。
15.4.本发明由排管内部进一步改进后，通过流通腔所新增的限制环可提高自身的气密性，防止水分子持续流通所产生的渗透，进而通过内部装有的导温块可将水分子的低温进行引导，最终将低温通过导温块传输到贴合层当中，然后利用贴合层与主机内部元器件的贴合效果达成为主机降温效果。
附图说明
16.图1属于一种大容量自动调压变压器的结构示意图。
17.图2属于一种固定机构改进后立体的结构示意图。
18.图3属于一种导风组改进后整体立体的结构示意图。
19.图4属于一种通风管中段内部改进后部件拆分的结构示意图。
20.图5属于一种十字杆内部新增部件剖视的结构示意图。
21.图6属于一种排水器改进后立体的结构示意图。
22.图7属于一种排管内部改进后解析的结构示意图。
23.图中：固定机构-1、主机-2、定位块-3、固定槽-4、变压轴-5、顶板-11、加固杆-12、底板-13、螺钉-14、凹槽-15、排水器-16、导风组-17、装配槽-171、连接件-172、通风管-173、定位体-174、引入孔-175、气密壳-a1、十字杆-a2、通腔-a3、转环-a4、驱动轮-a5、活动槽-a6、扇叶-a7、焊接块-a21、倒钩体-a22、三角加固件-a23、穿插件-161、引流孔-162、排管-163、贴合层-164、间距槽-165、流通腔-b1、限制环-b2、导温块-b3、锁紧体-b4。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明做进一步描述：
25.实施例1：
26.图1至图5所示：
27.本发明提供一种大容量自动调压变压器，
28.其结构包括，固定机构1、主机2、定位块3、固定槽4、变压轴5，所述固定机构1与主机2进行固定连接，所述定位块3焊接于主机2表层，所述固定槽4贯穿于定位块3边缘并为一体化结构，所述变压轴5通过固定槽4与定位块3进行定位连接，所述变压轴5通过定位块3与主机2进行通电连接。
29.其中，所述固定机构1设有顶板11、加固杆12、底板13、螺钉14、凹槽15、排水器16、导风组17，所述顶板11两侧被加固杆12所贯穿并进行固定连接，所述底板13两侧与加固杆12底部进行定位连接，所述螺钉14与底板13边缘进行螺纹连接，所述凹槽15嵌入于底板13的中心部位，所述排水器16贯穿于顶板11与凹槽15中心部位，所述导风组17贯穿于顶板11、底板13的侧端，所述导风组17通过顶板11、底板13与主机2上下端进行固定连接；所述加固杆12在顶板11左右两侧各设有一组，并且每组里面包含有两根一致的垂直杆体，所述螺钉14在底板13边缘四周各设有一颗，所述凹槽15为方形凹陷形态；
30.所述加固杆12通过在顶板11两侧的数量下可将底板13进行穿透，使之将部件完全限定于凹槽当中，进而搭配底板13四周螺钉14的加持下，使加固杆12与螺钉14能直接将部件固死于高空当中的电路板当中，从而达成稳定状态，提高自身的抗风性能，所述凹槽15通过凹陷方形形状可与部件形状相互匹配，提高部件的原点固定效果。
31.其中，所述导风组17设有装配槽171、连接件172、通风管173、定位体174、引入孔175，所述装配槽171与连接件172相通，所述连接件172两侧与通风管173中段部位进行固定连接，所述定位体174安装于通风管173的前后端，所述引入孔175贯穿于定位体174圆心部位并与通风管173为一体化结构，所述通风管173通过定位体174、连接件172与顶板11、底板13内部进行卡合连接；所述连接件172为碳钢材质所制成，并且两侧呈现为弧形抛光形态，所述通风管173一共设有两根，所述定位体174与引入孔175在每根通风管173前后端各设有一组；
32.所述连接件172通过自身碳钢材质的加持下可提高自身的整体硬度与强度，使之利用两侧弧形抛光形态可将两根通风管173进行对称放置，达成相互装配效果，所述定位体
174与引入孔175在通风管173位置上的特点基础下能提高通风管173在部件当中的水平放置效果以及提高气流的通过稳定性。
33.其中，所述通风管173中段内部设有气密壳a1、十字杆a2、通腔a3、转环a4、驱动轮a5、活动槽a6、扇叶a7，所述气密壳a1内侧与十字杆a2进行焊接连接，所述十字杆a2与通腔a3为同一圆心，所述转环a4与通腔a3为同一圆心，所述驱动轮a5与转环a4进行活动连接并均与十字杆a2进行定位连接，所述活动槽a6与驱动轮a5、转环a4相通，所述扇叶a7通过活动槽a6与驱动轮a5、转环a4进行旋转活动，所述扇叶a7与十字杆a2进行间隙配合，所述十字杆a2通过气密壳a1与连接件172进行固定连接；所述十字杆a2四个端点均为圆形实心形态，所述转环a4内含有多颗球体滚珠，所述驱动轮a5上一共设有四片扇叶a7，其扇叶a7利用环形方位进行分布；
34.所述十字杆a2通过四个端点形状能与气密壳a1内侧形状相互匹配，达成相互焊接融为一体效果，所述转环a4内部的多颗球体滚珠能随驱动轮a5进行转动，使之辅助扇叶a7的旋转性能，利用旋转惯性来提高扇叶a7的转速。
35.其中，所述十字杆a2内部设有焊接块a21、倒钩体a22、三角加固件a23，所述焊接块a21下端与倒钩体a22为一体化结构，所述三角加固件a23设置于倒钩体a22的下端并进行固定连接，所述三角加固件a23通过倒钩体a22与气密壳a1内侧进行固定连接，所述倒钩体a22通过焊接块a21与气密壳a1内侧进行焊接连接；所述倒钩体a22为三角实心形态；
36.所述倒钩体a22通过自身三角实心形态可与部件进行相互卡合，辅助部件之间的焊接部位精准度。
37.本实施例的具体功能与操作流程：
38.本发明中，
39.第一：变压器通过固定机构1可将主机2进行固定于外界高空的通用电路当中，以至于主机2表层的两块对称定位块3的固定槽4可将变压轴5位置进行限定，使变压轴5能嵌入于主机2的表层中心与主机2进行通电，从而通过变压轴5的加持下可将线路当中的电压进行自动调整，达成符合各类电器的用电数值；
40.第二：固定机构1通过顶板11与底板13的相互对向固定效果，从而顶板11两侧的两组加固杆12能将底板13两侧进行穿透，然后搭配底板13边缘四周的螺钉14可将加固杆12等部件进行固死在高空电路当中，使之能够提高整体变压器的抗风性能，防止因气流的持续撞击导致的晃动脱落情况，进而底板13中心凹槽15则根据自身凹陷方形形状可将主机2位置进行限定，将其位置进行加固，防止气流影响产生的位移情况，同时顶板11所加有的排水器16能为整体变压器稳定运作起到辅助效果，防止水分子堆积情况；
41.第三：在顶板11与底板13侧端所装有的导风组17能通过装配槽171的连接件172来将通风管173固定于顶板11、底板13内部，从而通风管173通过前后端的定位体174能保证引入孔175与顶板11、底板13两侧形成在同一水平线上的效果，以至于通过引入孔175可将气流的进行引入最后从通风管173后侧排出，减缓气流对变压器的持续撞击效果，降低变压器与气流的相互接触撞击特点，提高变压器内部各类部件的运作稳定性；
42.第四：通风管173中段内部可通过气密壳a1来提高整体通风管173的实心性能，所使十字杆a2的加持下可将通腔a3的转环a4、驱动轮a5位置进行限定，以至于在气流经过通腔a3过程能吹动驱动轮a5进行旋转，所使驱动轮a5受力旋转能带动扇叶a7在活动槽a6当中
旋转，再由转环a4内部滚珠利用惯性进行提速，使之能够夹块气流通过通腔a3的速度，加强通风管173的引气效果，大幅度减少气流持续对变压的吹击力度；
43.第五：十字杆a2通过焊接块a21能与十字杆a2四个端点的圆形部件进行相互焊接，以至于通过焊接块a21能通过圆形部件进行与气密壳a1形状相互匹配进而融为一体的特点，提高十字杆a2的固定效果，进而倒钩体a22则能在焊接之前与部件相互勾勒，辅助部件焊接部位的精准度，然后利用三角加固件a23在十字杆a2内部的强化下能提高十字杆a2的整体垂直强度，防止持续与气流相互撞击后导致的变形。
44.实施例2：
45.图6至图7所示：
46.本发明提供一种大容量自动调压变压器，
47.其结构包括，所述排水器16设有穿插件161、引流孔162、排管163、贴合层164、间距槽165，所述穿插件161圆心部位被引流孔162所贯穿，所述排管163固定于穿插件161下端并与引流孔162处于同一中心竖直线上，所述贴合层164与排管163外层为一体化结构，所述间距槽165与贴合层164相通，所述排管163通过穿插件161贯穿于凹槽15的中心部位，所述排管163的贴合层164通过凹槽15与主机2内部元器件相贴合；所述穿插件161与排管163一共设有四组，所述贴合层164为圆形精抛光形态，所述间距槽165为空心形态；
48.所述穿插件161与排管163所设有的数量能提高装置的排水效果，防止气流携带的水分子形成在装置表层堆积而逐渐侵蚀的情况，所述贴合层164通过自身形状与精抛光形态则能与部件形状相互匹配达成贴合效果，所述间距槽165通过自身空心状态能有效的让部件进行穿插。
49.其中，所述排管163内部设有流通腔b1、限制环b2、导温块b3、锁紧体b4,所述流通腔b1贯穿于限制环b2的圆心部位，所述导温块b3嵌入于限制环b2内侧表层，所述导温块b3通过锁紧体b4与限制环b2进行固定连接，所述流通腔b1通过限制环b2与引流孔162相通；所述导温块b3呈现为半圆抛光形态，并且自身为石墨烯聚合物材质所制成；
50.所述导温块b3通过半圆抛光形态能与限位环b2内部形状相互匹配，进而通过自身的材质能在低温水滴进过自身表层时，导温块b3则能将低温进行收集，并且将其传输到部件内部，间接的形成排水过程能够达成降温效果。
51.本实施例的具体功能与操作流程：
52.本发明中，
53.第一：排水器16通过穿插件161能将引流孔162位置进行固定在顶板11表层，从而引流孔162则能将气流所携带的水分子进行引导进入排管163当中，然后利用排管163的竖直分布以及离心力的加持下可让水分子进行垂直流淌最后从变压器当中排出，防止水分子持续增多所导致的侵蚀部件表层而造成的不良反应，同时排管163能通过表层贴合层164能通过间距槽165来与主机2内部部件进行相互贴合，提高排管163的垂直度；
54.第二：排管163内部可通过流通腔b1来为水分子的流通提供相应的通道，从而内部限制环b2可将多组导温块b3用环形分布进行固定，并且导温块b3通过圆形锁紧体b4来与限位环b2进行固定，完成装配效果，进而气流携带的水分子本身处于低温状态，水分子经过导温块b3过程时，导温块b3能将低温特点进行传输到贴合层164当中，从而达成为主机2内部部件的降温效果，提高主机2的温度平衡性。
55.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。