刀闸操作连杆的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种刀闸操作连杆。


背景技术：

2.电网系统中，由于电网运行方式改变频繁与城农网改造升级加速，变电站大、中、小型停电倒闸操作频繁。而在操作时，由于需要操作的刀闸种类较多，需要准备各类刀闸所匹配的操作杆，导致变电站内保存的操作杆种类多，且操作杆多为钢制结构，一根操作杆重大约5斤，重量大不便于管理，这种情况下，作业人员需要随时携带多种不同类型的操作杆，给实际操作带来不便，且企业需制造或购买多种类型的操作杆，增加了成本。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于：提供一种刀闸操作连杆，其携带方便，制造成本低。
4.为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：
5.提供一种刀闸操作连杆，包括主体、操作头和驱动机构，所述主体设置有用于容纳所述操作头的第一安装槽，所述操作头至少设置有两个，所有的所述操作头均设在所述第一安装槽内，所述驱动机构设置在所述主体上，所有的所述操作头均与所述驱动机构连接，所述驱动机构能选择性驱动其中一个所述操作头伸出所述第一安装槽外或缩回所述第一安装槽内。
6.作为刀闸操作连杆的优选方案，所述驱动机构包括驱动组件和传动组件，所述传动组件的数量与所述操作头的数量相同，且每个所述操作头与一组所传动组件连接，所述驱动组件选择性与其中一个所述传动组件的连接，所述驱动组件带动所述传动组件运动，以带动所述操作头移动。
7.作为刀闸操作连杆的优选方案，所述驱动组件包括安装座、第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述主体内设置有与所述第一安装槽连通的第二安装槽，所述安装座插设在所述第二安装槽内，所述第一电机设置在所述安装座上，所述第一锥齿轮设置在所述第一电机的输出轴上，所述第二锥齿轮转动设置在所述安装座上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与其中一个所述传动组件连接。
8.作为刀闸操作连杆的优选方案，所述传动组件包括第三锥齿轮、铰接杆和连接杆，所述第三锥齿轮转动设置在所述主体上，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述连接杆与所述操作头连接，所述连接杆远离所述操作头的一端与所述铰接杆铰接，所述铰接杆远离所述连接杆的一端与所述第三锥齿轮侧壁的非中部位置铰接；
9.拉动所述安装座移动，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮分离，然后转动所述安装座一定角度，以带动所述第二锥齿轮转动至适当位置时，将所述安装座朝所述第三锥齿轮的方向推动，以带动所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第一电机转动，带动所述第二锥齿轮转动，以带动所述第三锥齿轮转动，从而带动所述连接杆朝所述操作头的伸出方向往复移动。
10.作为刀闸操作连杆的优选方案，所有的所述第三锥齿轮的中心轴线均与所述第一锥齿轮的中心轴线平行设置，所述第二锥齿轮的中心轴线与所述第一锥齿轮的中心轴线垂直设置。
11.作为刀闸操作连杆的优选方案，所述传动组件还包括第一锁紧件，每个所述第三锥齿轮对应设置有一个所述第一锁紧件，当所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮分离后，所述第一锁紧件将所述第三锥齿轮进行锁紧，以限制所述第三锥齿轮转动。
12.作为刀闸操作连杆的优选方案，还包括压敏接触器，所述压敏接触器设置在所述第三锥齿轮上，所述压敏接触器与所述第一锁紧件连接，当所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮分离时，所述压敏接触器控制所述第一锁紧件锁紧所述第三锥齿轮。
13.作为刀闸操作连杆的优选方案，还包括操作把手，所述操作把手一端与所述安装座连接，另一端位于所述主体外，通过转动所述操作把手带动所述第二锥齿轮与不同的所述传动组件连接。
14.作为刀闸操作连杆的优选方案，还包括限位件，所述限位件设置在所述安装座背离所述第一电机的一端面，所述限位件远离所述安装座的一端抵接在所述主体的外侧壁上。
15.作为刀闸操作连杆的优选方案，还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件连接所述限位件与所述主体。
16.本发明的有益效果为：通过在主体内设置第一安装槽，第一安装槽内活动设置有多个操作头，并在主体上设置驱动机构，以使通过驱动机构选择性驱动其中一个所述操作头伸出所述第一安装槽外或缩回所述第一安装槽内,以使该刀闸操作连杆可以伸出不同种类的操作头，在作业过程中，仅需携带该刀闸操作连杆便能对多种不同型号的刀闸仅需操作，携带方便，并能提高倒闸或开闸的效率。同时，通过设计该刀闸操作连杆，减少了生产多种操作连杆，降低了制造成本，从而提高了企业的经济效益。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
18.图1为本发明实施例的刀闸操作连杆的第一视角结构示意图。
19.图2为本发明实施例的刀闸操作连杆的第二视角结构示意图。
20.图中：
21.1、主体；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、导向槽；2、操作头；3、驱动机构；31、驱动组件；311、安装座；312、第一电机；313、第一锥齿轮；314、第二锥齿轮；32、传动组件；321、第三锥齿轮；322、铰接杆；323、连接杆；324、第一锁紧件；3241、刹车片；3242、气缸；4、操作把手；5、限位件；6、第二锁紧件。
具体实施方式
22.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1至图2所示，本发明公开了一种刀闸操作连杆包括主体1、操作头2和驱动机构3，主体1设置有用于安装操作头2的第一安装槽11，操作头2至少设置有两个，所有的操作头2均设在第一安装槽11内，所有的操作头2均与驱动机构3连接，驱动机构3能选择性驱动其中一个操作头2伸出第一安装槽11外或缩回第一安装槽11内。通过在主体1内设置第一安装槽11，第一安装槽11内活动设置有多个操作头2，并在主体1上设置驱动机构3，以通过驱动机构3选择性驱动其中一个操作头2伸出第一安装槽11外或缩回第一安装槽11内,以使该刀闸操作连杆可以伸出不同种类的操作头2，在作业过程中，仅需携带该刀闸操作连杆便能对多种不同型号的刀闸进行操作，携带方便，并能提高倒闸或开闸的效率。同时，通过设计该刀闸操作连杆，减少了生产多种操作连杆，降低了制造成本，从而提高了企业的经济效益。
26.本实施例中，操作头的数量具有3个，当然，在其他实施例中，操作头2的数量还可以是2个、4个或其他数量。
27.需要说明的是，所有的操作头2的形状可以可以相同，也可以不同。其中，多个相同的操作头2之间的型号也不同。
28.本实施例中，驱动机构3包括驱动组件31和传动组件32，传动组件32的数量与操作头2的数量相同，且每个操作头2均与一组所传动组件32连接，驱动组件31选择性与其中一个传动组件32的连接，驱动组件31带动传动组件32运动，以带动操作头2移动。驱动组件31用于为操作头2提供驱动力，传动组件32可以将驱动力转变为驱动操作头2沿固定方向移动的作用力。在使用过程中，可以转动驱动组件31与其中一个传动组件32连接后，驱动组件31带动传动组件32运动，以带动操作头2移动，以使该操作头2伸出或缩回第一安装槽11内，从而实现不同操作头2的切换。
29.具体地，驱动组件31包括安装座311、第一电机312、第一锥齿轮313和第二锥齿轮314，主体1内设置有与第一安装槽11连通的第二安装槽12，安装座311插设在第二安装槽12内，第一电机312设置在安装座311上，第一锥齿轮313设置在第一电机312的输出轴上，第二锥齿轮314转动设置在安装座311上，第二锥齿轮314与第一锥齿轮313啮合，且第二锥齿轮314与其中一个传动组件32连接。通过将第一电机312、第一锥齿轮313和第二锥齿轮314均设置在安装座311上，以使该驱动组件31成为一个模块，在转动安装座311过程中，驱动组件31整体发生转动，以使第二锥齿轮314可以转动不同角度与传动组件32连接。该驱动组件31
的实际工作原理为：第一电机312的输出轴转动，带动第一锥齿轮313转动，由于第二锥齿轮314与第一锥齿轮313啮合，因此第一锥齿轮313驱动第二锥齿轮314转动，进而让第二锥齿轮314带动传动组件32运动。
30.具体地，传动组件32包括第三锥齿轮321、铰接杆322和连接杆323，第三锥齿轮321转动设置在主体1上，第三锥齿轮321与第二锥齿轮314啮合，连接杆323与操作头2连接，连接杆323远离操作头2的一端与铰接杆322铰接，铰接杆322远离连接杆323的一端与第三锥齿轮321侧壁的非中部位置铰接，拉动安装座311移动，第二锥齿轮314与第三锥齿轮321分离，然后转动安装座311一定角度，以带动第二锥齿轮314转动至适当位置时，将安装座311朝第三锥齿轮321的方向推动，以带动第二锥齿轮314与第三锥齿轮321啮合，第一电机312转动，带动第二锥齿轮314转动，以带动第三锥齿轮321转动，从而带动连接杆323朝操作头2的伸出方向往复移动。通铰接杆322与连接杆323和第三锥齿轮321铰接，且铰接杆322与第三锥齿轮321侧壁的非中部位置铰接，第二锥齿轮314驱动第三锥齿轮321转动，以带动铰接杆322运动，从而带动连接杆323沿直线方向移动，进而带动操作头2伸出或缩回第一安装槽11内。
31.具体地，在主体1上设置有与第一安装槽11和第二安装槽12连通的导向槽13，连接杆323滑动设置在导向槽13内，在导向槽13的作用下连接杆323可以沿固定方向移动。
32.具体地，所有的第三锥齿轮321的中心轴线均与第一锥齿轮313的中心轴线平行设置，第二锥齿轮314的中心轴线与第一锥齿轮313的中心轴线垂直设置。该设计的三个锥齿轮之间的连接方便，传动效果好。
33.具体地，传动组件32还包括第一锁紧件324，每个第三锥齿轮321对应设置有一个第一锁紧件324，当第二锥齿轮314与第三锥齿轮321分离后，第一锁紧件324将第三锥齿轮321进行锁紧，以限制第三锥齿轮321转动。可以理解的是，第二锥齿轮314只会与其中一个第三锥齿轮321进行啮合，而该驱动机构3设置有多个第三锥齿轮321，其中未与第二锥齿轮314啮合的第三锥齿轮321没有锁紧力，导致该第三锥齿轮321在外力作用下随意转动，以使位于第一安装槽11内的操作头2会不受控制随意移动。避免上述问题的发生，在主体1内对应每个第三锥齿轮321设置一个第一锁紧件324，在第三锥齿轮321与第二锥齿轮314分离后通过第一锁紧件324对第三锥齿轮321进行锁紧，限制第三锥齿轮321意外转动。
34.具体地，在第三锥齿轮321上设置压敏接触器，压敏接触器与第一锁紧件324连接，当第三锥齿轮321与第二锥齿轮314分离时，压敏接触器控制第一锁紧件324锁紧第三锥齿轮321。当第三锥齿轮321与第二锥齿轮314啮合时，压敏接触器会受到第二锥齿轮314的抵压，以使压敏接触器发送信号给第一锁紧件324解除对第三锥齿轮321的锁定；当第三锥齿轮321和第二锥齿轮314分离后，第二锥齿轮314无法对压敏接触器进行抵压，此时，压敏接触器控制第一锁紧件324锁紧第三锥齿轮321进行锁紧。
35.可选地，压敏接触器设置在第三锥齿轮321的齿牙上。
36.一实施例中，手动控制第一锁紧件324对第三锥齿轮321的锁紧或解锁，具体地，第一锁紧件324为螺丝，通过旋拧螺丝对第三锥齿轮321进行锁紧。
37.具体地，第一锁紧件324包括气缸3242和刹车片3241，气缸3242设置在主体1上，刹车片3241设置在气缸3242的气杆上，通过气缸3242驱动刹车片3241抵紧第三锥齿轮321，以锁紧第三锥齿轮321；气缸3242驱动刹车片3241与第三锥齿轮321分离，以对第三锥齿321轮
进行解锁。本实施例中，压敏接触器与气缸3242信号连接。其他实施例中，气缸3242还可以替换成液压缸或电机。
38.本实施例中，该刀闸操作连杆还包括操作把手4，操作把手4一端与安装座311连接，另一端位于主体1外，通过转动操作把手4带动第二锥齿轮314与不同的传动组件32连接。通过设置操作把手4便于作业人员可以应用场景的需要转动第二锥齿轮314至不同的角度与第三锥齿轮321啮合。
39.具体地，在安装座311上设置有限位件5，限位件5设置在安装座311背离第一电机312的一端面，限位件5远离安装座311的一端抵接在主体1的外侧壁上，以使该安装座311可以插入至第二安装槽12的适当位置。可以理解的是，在转动安装座311过程中，需要先拉动安转座311，以使第二锥齿轮314与第三锥齿轮321的齿牙分离，然后再转动安装座311至适当位置，再将安装座311往朝第二安装槽12的内部推动，让第二锥齿轮314与另一个第三锥齿轮321啮合。在此过程中，限位件5可以对安装座311插入第二安装槽12的深度进行限位，避免第二锥齿轮314和第三锥齿轮321之间的碰撞力过大。
40.具体地，限位件5上设置有第二锁紧件6，第二锁紧件6连接安装座311与主体1，以对限位件5和主体1进行锁定，从而对安装座311与主体1进行锁定，避免驱动组件31工作时，驱动组件31发生滑动而脱离第二安装槽12。
41.具体地，第二锁紧件6为螺丝，限位件5为限位板，在限位板与主体1抵接位置设置有第一安装孔，主体1的侧壁上设置有第二安装孔，螺丝旋拧在第一安装孔内和第二安装孔内，以实现主体1与限位板之间的锁紧。
42.在其他实施例中，限位件5和主体1磁吸连接。具体地，在限位件5上设置有第一磁性件(附图未示出)，在主体1上设置第二磁性件(附图未示出)，第一磁性件和第二磁性件磁吸连接。
43.另一实施例中，驱动机构3为第二气缸，且第二气缸的数量与操作头2的数量相同，所有的第二气缸均设置在第二安装槽12内，每个操作头2与一个气缸连接，当需要其中一个操作头2时，可以通过第二气缸将所需的操作头2推出第一安装槽11。
44.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。