网络变压器的制作方法

1.本技术属于电子器件技术领域，尤其涉及一种网络变压器。


背景技术：

2.随着电子技术的飞速发展，应用于网络的网络磁性器件如网络变压器得到了广泛的应用；且随着电子技术的不断革新，电子产品更趋向于小型化、功能化和性能优越化。但是，目前的网络变压器抗冲击能力较差，碰撞等冲击会导致网络变压器失效；且目前的网络变压器体积较大，对空间需求较大。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本技术提供了一种网络变压器，至少解决了在先技术中的网络变压器抗冲击能力差、空间占用大的问题。
4.本技术实施例提供的网络变压器，包括：
5.外壳，所述外壳内设有容纳腔；
6.多个磁环组，多个所述磁环组均集成封装于所述外壳内，多个所述磁环组通过填充于所述容纳腔内的灌封胶固定于所述外壳内；
7.多个引脚，多个所述引脚设于所述外壳，且多个所述引脚分别与多个所述磁环组电性连接。
8.本实施例的有益效果在于：将磁环组和引脚均固定于外壳，并通过灌封胶填充外壳，以使得磁环组能够牢固稳定的固定于外壳内，在外壳受到冲击时，灌封胶能够吸收冲击以保护磁环组，同时磁环组不会在冲击的作用下相对外壳晃动，以保证了网络变压器的稳定性；将多个磁环组集成封装于外壳内，使网络变压器成为一个独立集成电子元器件，以减小空间占用。
9.在一实施例中，所述磁环组包括多个磁芯以及多个绕设于相应的所述磁芯上的线圈。
10.在一实施例中，所述磁芯有三个，每一所述磁芯上均绕设有三个所述线圈，每一所述线圈均通过多股线绞线绕制的方式绕设于相应的所述磁芯上。
11.在一实施例中，所述线圈为漆包铜线线圈。
12.在一实施例中，所述漆包铜线线圈采用qpn型漆包铜线。
13.本实施例的有益效果在于：使得线圈的绝缘等级能够达到h级，且线圈受热不会发生膨胀或几何形变，保证了网络变压器工作的稳定性；
14.在一实施例中，所述磁环组有四个，四个所述磁环组的两端分别与相邻的所述引脚电性连接。
15.在一实施例中，所述外壳由电木制成。
16.本实施例的有益效果在于：使外壳具有较高的机械强度，且绝缘性能良好、耐热、耐腐蚀，能够有效的保护磁环组，进一步的提升了电气性能，同时还能为磁环组、灌封胶和
引脚提供良好的固定基础。
17.在一实施例中，所述外壳的高度为2.80
±
0.20cm。
18.在一实施例中，所述外壳的长度为17.70
±
0.30cm；多个所述引脚沿所述外壳的相对两长边间隔设置，且相邻所述引脚之间的间距为1.27
±
0.10cm；所述外壳的宽度为12.30
±
0.30cm；相对的两个所述引脚的最远端之间的距离为15.30
±
0.50cm。
19.在一实施例中，多个所述磁环组均通过快干胶粘接于所述外壳。
20.本技术针对在先技术中的网络变压器抗冲击能力差、空间占用大的问题作出改进设计，具有以下有益效果：
21.1、将磁环组和引脚均固定于外壳，并通过灌封胶填充外壳，以使得磁环组能够牢固稳定的固定于外壳内而不会晃动或松动，且能够使磁环组在受到外界冲击时不会相对外壳晃动；同时在外壳受到外界冲击时，灌封胶能够吸收冲击以保护磁环组，以保证网络变压器的稳定性；
22.2、将多个磁环组集成封装于外壳内，使网络变压器成为一个独立集成电子元器件，以减小空间占用；
23.本技术将磁环组和引脚均固定于外壳，并通过灌封胶填充外壳，以保护磁环组免受外界冲击影响，提高稳定性，同时将磁环组集成封装于外壳，以减小空间占用，结构简洁，实用性强。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的网络变压器的俯视示意图。
26.图2为图1所示的网络变压器内部的磁芯组的布置示意图。
27.图3为图1所示的网络变压器的仰视示意图。
28.图4为图1所示的网络变压器的主视示意图。
29.图5为图1所示的网络变压器的左视示意图。
30.图中标记的含义为：
31.100、网络变压器；
32.10、外壳；101、灌封胶；102、容纳腔；
33.20、磁环组；21、磁芯；22、线圈；
34.30、引脚。
具体实施方式
35.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.随着电子技术的飞速发展，应用于网络的网络磁性器件如网络变压器得到了广泛的应用。且随着电子技术的不断革新，电子产品更趋向于小型化、功能化和性能优越化。但是，目前的网络变压器抗冲击能力较差，碰撞等冲击会导致网络变压器失效；且目前的网络变压器体积较大，对空间需求较大。
39.由此本技术提供一种网络变压器，将磁环组和引脚均固定于外壳，并通过灌封胶填充外壳，以保护磁环组免受外界冲击影响，提高稳定性，并采用集成工艺减小空间占用。
40.为了说明本技术所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
41.参考图1至图5，本技术实施例提供的网络变压器100包括外壳10、磁环组20和引脚30。
42.外壳10用于容纳磁环组20和引脚30，用于为磁环组20和引脚30提供固定基础，同时外壳10还能够保护磁环组20和引脚30，具体的，外壳10内设有容纳腔102，磁环组20容置于容纳腔102内，引脚30的一端设于容纳腔102内且另一端延伸至容纳腔102之外。
43.外壳10可以是立方体结构、长方体结构，也可以根据安装需要设计为其他形状。
44.磁环组20用于实现互感耦合变压，磁环组20有多个，多个磁环组20均设于外壳10内，具体容纳于容纳腔102内；多个磁环组20均通过填充于外壳10内的灌封胶101固定于外壳10内，即外壳10的容纳腔102内填充有灌封胶101，灌封胶101充满每一磁环组20与容纳腔102之间的空间，以此将磁环组20稳定固定于容纳腔102内。
45.灌封胶101可以是有机硅、聚氨酯、环氧树脂，也可以是其他各种灌封胶，灌封胶101填充了外壳10壁面与磁环组20之间的空间，当外壳10受到冲击或振动时，在灌封胶101的作用下，磁环组20与外壳10一体且无法相对外壳10晃动，保证了稳定性，同时灌封胶101还能够吸收冲击，以起到保护磁环组20的功能；灌封胶101还能起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、防腐蚀的作用，以提高磁环组20的使用寿命。
46.引脚30有多个，多个引脚30均设于外壳10，具体的，每一引脚30的一端均设于容纳腔102内，引脚30置于外壳10内的一端与磁环组20电性连接；每一引脚30背离容纳腔102的另一端延伸至容纳腔102之外，以便于与其他电子元器件相连。
47.本技术实施例的有益效果在于：将磁环组20和引脚30均固定于外壳10，并通过灌封胶101填充外壳10，以使得磁环组20能够牢固稳定的固定于外壳10内，在外壳10受到冲击时，灌封胶101能够吸收冲击以保护磁环组20，同时磁环组20不会在冲击的作用下相对外壳10晃动，以保证了网络变压器100的稳定性；将多个磁环组20集成封装于外壳10内，使网络变压器100成为一个独立集成电子元器件，以减小空间占用。
48.本实施例中，多个磁环组20均通过快干胶粘接于外壳10的底面，以此使磁环组20与外壳10固定连接，进一步避免外壳10在受到外界冲击或振动时磁环组20相对外壳10晃
动，保证了稳定性。
49.本实施例中，灌封胶101为有机硅，有机硅具有优异的热氧化稳定性，同时还具有优异的电绝缘性能、具有耐候性、防水，能够有效的保护磁环组20免受外界环境的影响。
50.本实施例中，若干引脚30设于外壳10相对的两侧。
51.参考图2，在一实施例中，磁环组20包括多个磁芯21和多个线圈22，线圈22分别绕设于不同的磁芯21，磁芯21固定连接于外壳10的底面，每一线圈22分别与一引脚30电性连接，并以此与外接的其他电子元器件电性连接。
52.本实施例中，每个磁环组20中的磁芯21有三个，每一磁芯21上均绕设有三个线圈22，以此实现信号的变压传输，满足网络变压器的千兆网络传输特性，磁芯21与线圈22的布设方式为目前网络变压器100中常用的磁芯与线圈布设方式之一，故在此不再赘述。
53.本实施例中，每一线圈22均通过多股线绞线绕制的方式绕设与相应的磁芯21上，该设置能够提高各个线圈22之间的耦合度，以降低产品的插入损耗；可选的，本实施例提供的网络变压器100的插入损耗小于或等于1db；进一步的，本实施例提供的网络变压器100的插入损耗小于0.9db。
54.本实施例中，线圈22为漆包铜线线圈，其主要由漆包铜线制成，该设置使得线圈22的绝缘等级能够达到h级，且线圈22受热不会发生膨胀或几何形变；因网络变压器100的温度范围为-55℃～105℃，线圈22主要由漆包铜线制成还能够使得线圈22在网络变压器100的工作温度下不会发生膨胀或形变，保证了网络变压器100工作的稳定性；进一步的，漆包铜线线圈采用qpn型漆包铜线，即采用超厚漆膜聚氨酯复合聚酰胺漆包线圈，其具有较高的击穿电压、焊锡性能优良、耐软化温度高、摩擦系数低、缠绕性能优良、耐磨性能优良，使得本实施例提供的网络变压器100能够满足1500v的高耐压特征，显著提高了网络变压器100的电气性能。
55.本实施例中，磁环组20有四组，每一磁环组20的两端均与相邻的引脚30电性连接，以此实现变压，满足千兆变压器的传输特性；具体的，每一磁环组20与引脚30相连的两端分别为磁环组20的输入端与输出端。
56.在一实施例中，外壳10由电木制成，电木即为酚醛塑料，其具有较高的机械强度，且绝缘性能良好、耐热、耐腐蚀，能够有效的保护磁环组20，使得本实施例提供的网络变压器100的电气性能得到进一步的提升，同时还能为磁环组20、灌封胶101和引脚30提供良好的固定基础。
57.参考图5，本实施例中，外壳10的高度c为2.80
±
0.20cm，因磁环组20通过集成工艺集成封装于外壳10内，故外壳10的体积能够进一步的缩小，以减小空间占用；可选的，外壳10的高度c为2.60cm；在另一实施例中，外壳10的高度c为2.80cm；在又一实施例中，外壳10的高度c为3.00cm。
58.参考图1，本实施例中，因磁环组20通过集成工艺集成封装于外壳10内，又因外壳10内设有四组磁环组20，并需配合足够数量的引脚30以和各个线圈22电性连接，故相邻引脚30之间的间距e为1.27
±
0.10cm，而外壳10的长度a为17.70
±
0.30cm，该设置在保证能够容纳磁环组20与引脚30的前提下缩小了外壳10的体积，以减小空间占用；可选的，相邻引脚30之间的间距e为1.17cm，外壳10的长度a为17.40cm；在另一实施例中，相邻引脚30之间的间距e为1.27cm，外壳10的长度a为17.70cm；在又一实施例中，相邻引脚30之间的间距e为
1.37cm，外壳10的长度a为18.00cm。
59.参考图1，本实施例中，因磁环组20通过集成工艺集成封装于外壳10内，且引脚30磁环组20需要通过引脚30与外接电子元器件电性连接，故外壳10的宽度b为12.30
±
30cm，而两相对引脚30的最远端之间的距离g为15.30
±
0.50cm，该设置在保证引脚30能够与外接电子元器件电性连接且保证能够容纳磁环组20与引脚30的前提下缩小了外壳10的体积，以减小空间占用；可选的，外壳10的宽度b为12.00cm，相对两引脚30最远端之间的距离g为14.80cm；在另一实施例中，外壳10的宽度b为12.30cm，相对两引脚30最远端之间的距离g为15.30cm；在又一实施例中，外壳10的宽度b为12.60cm，相对两引脚30最远端之间的距离g为15.80cm。
60.参考图1、图5，本实施例中，引脚30的宽度d为0.45
±
0.05cm，引脚的厚度f为0.30
±
0.05cm，该设置能够有效减小引脚30对外壳10的空间占用，以减小外壳的体积；可选的，引脚30的宽度d为0.40cm，引脚的厚度f为0.25cm；在另一实施例中，引脚30的宽度d为0.45cm，引脚的厚度f为0.30cm；在又一实施例中，引脚30的宽度d为0.50cm，引脚的厚度f为0.35cm。
61.本技术提供的网络变压器100的有益效果在于：
62.1、将磁环组20和引脚30均固定于外壳10，并通过灌封胶101填充外壳10，以使得磁环组20能够牢固稳定的固定于外壳10内，在外壳10受到冲击时，灌封胶101能够吸收冲击以保护磁环组20，同时磁环组20不会在冲击的作用下相对外壳10晃动，以保证了网络变压器100的稳定性；
63.2、将多个磁环组20集成封装于外壳10内，使网络变压器100成为一个独立集成电子元器件，以减小空间占用；
64.3、使线圈22通过多股线绞线绕制的方式绕设与相应的磁芯21上，该设置能够提高各个线圈22之间的耦合度，以降低产品的插入损耗；
65.4、线圈22主要由漆包铜线制成，该设置使得线圈22在网络变压器100的工作温度下不会发生膨胀或形变，保证了网络变压器100工作的稳定性；
66.5、外壳10由电木制成，其具有较高的机械强度，且绝缘性能良好、耐热、耐腐蚀，能够有效的保护磁环组20，提升了电气性能。
67.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。