面板式插座的制作方法

1.本技术涉及连接器技术领域，尤其涉及一种面板式插座。


背景技术：

2.插座面板是设置在墙面或设备上，为设备接通电源的日常装置，但是对于一些在工作状态下需要确保插座与插头不会虚接、断连的使用场景，例如，医用设备在手术中需确保供电稳定，部分插头已具备插入后自锁在插座上，通过将插头锁定在插座内，安全供电，确保手术能够正常进行。
3.但是现有技术中，绝大部分的解锁部件设置在插头上，操作者需要通过手指触碰解锁件，以使插座与插头断开连接，但是解锁部件在插头上时候，势必会造成插头包含多个零件，每个零件之间都会存在间隙，导致插头在浸泡消毒或者蒸汽消毒的时候，会有残留的液体储存在这些间隙中，长期以往，可能会导致连接质量的降低或者信号传输出现问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种面板式插座，包括插座主体、解锁机构以及锁定件；所述插座主体呈柱形结构，一端向内开设有插接凹槽，所述插接凹槽的槽底布设有插针，所述插座主体的侧壁上开设有连通至所述插接凹槽内的通孔；所述解锁机构包括抵接筒；所述抵接筒套设在所述插座主体外，能够沿所述插座主体的轴向往复移动，且所述抵接筒的内壁与所述插座主体的外壁之间具有安装空间；所述锁定件可活动的设置在所述安装空间内，且在所述插座主体的外壁构成杠杆结构；其中，所述锁定件具有与所述抵接筒相接触的抵接端，以及能够穿过所述通孔伸入至所述插接凹槽内的自锁端。
5.在一种可能的实现方式中，所述插座主体位于所述安装空间内的外壁设置有凸起部，所述凸起部设置在所述通孔的旁侧，所述锁定件的中部安装在所述凸起部上；所述抵接筒能够沿所述插座主体的轴向往复移动，以使所述锁定件伸入至所述插接凹槽内完成自锁，或者所述锁定件移出所述插接凹槽完成解锁。
6.在一种可能的实现方式中，所述插座主体为圆柱体，所述锁定件的数量两个以上，在所述插座主体的周向均布；还包括弹簧圈，所述弹簧圈套设在所述锁定件的自锁端外侧。
7.在一种可能的实现方式中，所述锁定件呈“几”字型，所述锁定件的中部凹口处安装至所述凸起部上。
8.在一种可能的实现方式中，所述锁定件呈板状结构，所述锁定件的抵接端厚度小于所述锁定件的自锁端厚度。
9.在一种可能的实现方式中，所述抵接筒对应所述锁定件的位置开设有抵接凹槽，所述抵接凹槽内与所述锁定件相接触的面为抵接面；所述抵接面为倾斜面，且所述抵接面的倾斜方向为沿插头的插入方向逐渐向所述插座主体的外周倾斜。
10.在一种可能的实现方式中，所述解锁机构还包括按压部与连接板；所述连接板的其中一端与所述抵接筒固定连接，所述连接板的另一端向外延伸；所述按压部设置在所述
连接板朝向插头一侧的板面上。
11.在一种可能的实现方式中，所述插针为弹簧式顶针；其中，多个所述插针连接至安装板，所述安装板的后端固定安装有弹簧。
12.在一种可能的实现方式中，还包括回弹控制件；所述插接凹槽的内壁周向环设有弹出控制槽，所述回弹控制件安装在所述弹出控制槽内，且略凸出所述弹出控制槽，适用于控制插头弹出插座落点的远近。
13.在一种可能的实现方式中，所述插接凹槽的内壁开设有导向凸棱或者导向凹槽，所述导向凸棱或者导向凹槽呈直条状，且沿所述插接凹槽的插拔方向开设。
14.本技术的有益效果：通过将解锁机构内的抵接筒套设在插座主体的外侧，且将锁定件可活动的设置在插座主体与所述抵接筒之间的安装空间内，且在插座主体的外壁上构成杠杆结构，在使用时，抵接筒能够沿所述插座主体的轴向往复移动，抵接筒的内壁对应位置能够与锁定件的抵接端相接触，锁定件的自锁端在杠杆结构的作用下，能够通过通孔伸入插接凹槽，与插头上对应位置卡接，实现插头锁定，当需要分离时候，按压抵接筒或者插座连接器机构即可实现插头与插座分离。
15.将较为复杂的解锁机构设置在插座主体内，使得与其相匹配的插头整体零件减少至1个或者2个，易于将插头密封处理，减少插头在浸泡消毒或蒸汽消毒过程中液体的残留，更易于本技术的面板式插座以及与其相连接插头达到医用消毒标准，有效避免长期使用后，插座与插头连接质量降低以及信号传输等问题。
16.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
17.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
18.图1示出本技术实施例的面板式插座的立体结构示意图；
19.图2示出本技术实施例的其中一角度的面板式插座的半面剖视图；
20.图3示出本技术实施例的面板式插座的半面剖视图；
21.图4示出本技术实施例的面板式插座与相匹配插头的立体结构示意图。
具体实施方式
22.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
23.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
26.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
27.图1示出本技术实施例的面板式插座的立体结构示意图；图2示出本技术实施例的其中一角度的面板式插座的半面剖视图；图3示出本技术实施例的面板式插座的半面剖视图；图4示出本技术实施例的面板式插座与相匹配插头的立体结构示意图。
28.如图1-图4所示，该种面板式插座包括：插座主体10、解锁机构20以及锁定件30，插座主体10呈柱形结构，一端向内开设有插接凹槽11，插接凹槽11的槽底布设有插针13，插座主体10的侧壁上开设有连通至插接凹槽11内的通孔，解锁机构20包括抵接筒21，抵接筒21套设在插座主体10外，能够沿插座主体10的轴向往复移动，且抵接筒21的内壁与插座主体10的外壁之间具有安装空间，锁定件30可活动的设置在安装空间内，且在插座主体10的外壁构成杠杆结构，其中，锁定件30具有与抵接筒21相接触的抵接端31，以及能够穿过通孔伸入至插接凹槽11内的自锁端32。
29.在此实施例中，通过将解锁机构20内的抵接筒21套设在插座主体10的外侧，且将锁定件30可活动的设置在插座主体10与所述抵接筒21之间的安装空间内，且在插座主体10的外壁上构成杠杆结构，在使用时，抵接筒21能够沿所述插座主体10的轴向往复移动，抵接筒21的内壁对应位置能够与锁定件30的抵接端31相接触，锁定件30的自锁端32在杠杆结构的作用下，能够通过通孔伸入插接凹槽11，与插头上对应位置卡接，实现插头锁定，当需要分离时候，按压抵接筒或者插座连接器机构即可实现插头与插座分离。
30.具体的，将较为复杂的解锁机构设置在插座主体内，使得与其相匹配的插头结构较为简单，整体零件减少至1个或者2个，易于在插头上做密封处理，减少插头在浸泡消毒或蒸汽消毒过程中液体的残留，更易于本技术的面板式插座以及与其相连接插头达到医用消毒标准，有效避免长期使用后，插座与插头连接质量降低以及信号传输等问题。
31.需要特别指出的是，如图4所示，该插座主体可通过位于两侧的安装部，可拆卸的安装到相应设备的预安装槽内，或者预埋在墙体内，具体使用场景不做过多赘述。
32.在其中一个具体实施例中，插座主体10上设置有凸起部12，凸起部12位于安装空间内，且位于所述通孔的旁侧，锁定件30的中部安装在凸起部12上，抵接筒21能够沿插座主体10的轴向往复移动，以使锁定件30伸入至插接凹槽11内完成自锁，或者锁定件30移出插接凹槽11完成解锁。
33.在此实施例中，插座主体10上设置有凸起部12，锁定件30的中部活动安装在凸起部12上，构成杠杆结构，凸起部12的位置设置在通孔的旁侧，便于锁定件30的自锁端32伸入插座主体10的通孔内。
34.在其中一个具体实施例中，插座主体10为圆柱体，锁定件30的数量两个以上，在插座主体10的周向均布。
35.在其中一个具体实施例中，插座主体10为圆柱体，抵接筒21为圆柱筒，套设在插座主体10外，插座主体10的周向设置有两个以上的凸起部12，凸起部12上安装锁定件30，锁定件30与凸起部12的数量一一对应，需要特别注意的是，插头的外侧壁上开设有锁定槽，锁定槽的数量、位置均与锁定件30的位置、数量相匹配，具体不做过多赘述。
36.在其中一个具体实施例中，还包括弹簧圈40，弹簧圈40套设在锁定件30的自锁端32外侧。
37.在此实施例中，弹簧圈40套设在锁定件30的自锁端32外侧，弹簧圈40对锁定件30进行限位，使锁定件30的自锁端32初始位置位于插接凹槽11内，弹簧圈40的设置便于锁定件30复位至该初始位置，不影响本技术的面板式插座多次使用。
38.优选的，锁定件30的数量为两个，在插座主体10的相对两侧设置。
39.在其中一个具体实施例中，锁定件30呈“几”字型，锁定件30的中部凹口处安装至凸起部12上。
40.在此实施例中，呈几字型的锁定件30，中部凹口处为梯形凹槽，具体为等腰梯形，且梯形的较短边朝向插座主体10的外周，凸起部12为方体结构的凸起，锁定件30内侧的梯形凹槽安装在方体结构的凸起部12上，等腰梯形凹槽的两侧在方形凸起上具有一定框梁，以确保锁定件30在凸起部12上具有一定的活动程度，形成杠杆结构。
41.还需注意的是，凸起部12与该位置处所对应的抵接筒21内壁之间的间距不宜过大，抵接筒21的内壁与凸起部12相配合，将锁定件30“夹”在二者之间，只需确保锁定件30能够在一定范围内活动，但锁定件30不会移出凸起部12位置即可。
42.在其中一个具体实施例中，锁定件30呈板状结构，锁定件30的抵接端31厚度小于锁定件30的自锁端32厚度。
43.在此实施例中，锁定件30的自锁端32频繁与插头相接触，故对于锁定件30的自锁端32加厚处理，降低锁定件30的损坏概率，提高本技术的面板式插座的使用寿命。
44.在其中一个具体实施例中，抵接筒21对应锁定件30的位置开设有抵接凹槽211，抵接凹槽211内与锁定件30相接触的面为抵接面212，抵接面212为倾斜面，且抵接面212的倾斜方向为沿插头的插入方向逐渐向插座主体10的外周倾斜。
45.在此实施例中，抵接筒21内壁对应锁定件30的位置，开设有抵接凹槽211，抵接凹槽211的槽底具有抵接面212，通过抵接筒21内的抵接面212，抵接面212为倾斜面，即抵接面212与水平面具有一定的倾斜角，通过在插座主体10的轴向移动抵接筒21，该倾斜的抵接面212能够与锁定件30的抵接端31相接触，实现带动锁定件30在杠杆方向的移动，且抵接面212远离插头一端与锁定件30的上部结构相匹配。
46.在其中一个具体实施例中，解锁机构20还包括按压部23与连接板22，连接板22的其中一端与抵接筒21固定连接，连接板22的另一端向外延伸，按压部23设置在连接板22朝向插头一侧的板面上。
47.在此实施例中，连接板22为椭圆形状的板，椭圆板长轴的其中一端环设固定在抵接筒21上，另一端朝向插头的板面上安装有按压部23。将按压部23、连接板22与抵接筒21组成联动组件，更易于本领域实施人员进行该解锁操作，仅需触碰按压部23即可完成解锁，并且不会直接触碰连接头，以及插座等部件，降低消毒时的压力，室内环境的安全性得以提高。
48.在其中一个具体实施例中，插针13为弹簧式顶针，其中，多个插针13连接至安装板，安装板的后端固定安装有弹簧。
49.至此，当插头插入至本技术的面板式插座时，具体锁定过程为：弹簧圈40将锁定件30的自锁端32限位至伸入插接凹槽11的初始位置，本领域实施人员将插头插接至插接凹槽11内，插头的侧壁将锁定件30的自锁端32顶出插接凹槽11外，待插头插接到位后，弹簧圈40在径向向环心施力，驱动锁定件30的自锁端32重新伸入插接凹槽11，并与插头的卡接槽卡接固定，完成将插头自锁在本技术的面板式插座上。
50.当插头从本技术的面板式插座拔出时，具体解锁过程为：本领域实施人员从面板外侧向按压部23施力，按压部23带动连接板22以及抵接筒21移动，抵接筒21朝向插头方向移动一定距离后，抵接筒21内壁的抵接面212与锁定件30的抵接端31相接触，锁定件30在杠杆的作用下，锁定件30的自锁端32移出插接凹槽11，插头与本技术的面板式插座失去锁定，插接凹槽11槽底的弹簧式插针13将插头顶出插座，实现不直接接触插头、插座即可完成二者断开连接。操作简单，更加方便快捷的同时，降低与连接器的接触频次，利于后续进行的消毒工作。
51.在其中一个具体实施例中，还包括回弹控制件，插接凹槽11的内壁周向环设有弹出控制槽14，回弹控制件安装在弹出控制槽14内，且略凸出弹出控制槽14，适用于控制插头弹出插座落点的远近。
52.在此实施例中，回弹控制件通常为摩擦力较大的材质，并且可以通过改变回弹控制件凸出弹出控制槽14的厚度，更细化的控制插头弹出的远近，如凸出弹出控制槽14高度越多的回弹控制件，其在插头弹出时，在插头径向对其施力越大，插头弹出插座的距离越近，增设该回弹距离控制件也使得本技术面板式插座的设计更加人性化。
53.进一步的，回弹控制件在插接凹槽11内的设置位置远离插头插入一端，有效的避免了插头刚插入插座后，回弹控制件给予插头较大的摩擦力，避免了插头不利于插入的情况发生。
54.优选的，回弹控制件为橡胶圈。
55.在其中一个具体实施例中，插接凹槽11的内壁开设有导向凸棱或者导向凹槽15，导向凸棱或者导向凹槽15呈直条状，且沿插接凹槽11的插拔方向开设。
56.在此实施例中，插接凹槽11内壁处导向凸棱、导向凹槽15的设置，便于本领域实施人员将插头相匹配的插入至该插座内，具体导向凸棱或者导向凹槽15的设置数量、位置，本技术中不做出更加具体的限定，只需确保插头上设置有对应且相匹配的导向插入结构即可。
57.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。