一种无上盖螺栓打紧连接器的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种无上盖螺栓打紧连接器。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，对车载高压连接器成本和抗震性能提出了更高要求，根据现有技术和产品状态，应用于多合一或电池包等高压设备上的连接器以头座对插把手锁紧形式为主，此连接器结构抗震等级低且成本较高。现有连接器基本以头座对插形式为主，头座对插后采用把手锁紧，连接器抗高等级振动能力差，且成本高，见图1；现有弯式连接器带上盖结构，上盖通过锁紧螺钉固定在弯式连接器上，此结构使用零件数量多，增加连接器整体成本，见图2。


技术实现要素：

3.为解决上述连接器成本高、抗震性能差的技术问题，本发明提供一种无上盖螺栓打紧连接器。
4.本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种无上盖螺栓打紧连接器，包括外壳，所述外壳一侧部插装绝缘体，绝缘体内设置导电体，绝缘体的端部伸出外壳；外壳的另一侧部插装导线，导线与对应的导电体连接。
5.进一步的，所述绝缘体位于外壳内的端部安装绝缘上盖，导电体安装在绝缘体内后，盖上绝缘上盖。
6.进一步的，所述导电体包括导电铜排，导电铜排的其中一端部设置通孔，通孔内设置螺孔结构，螺孔结构插装在绝缘上盖的盲孔内；导线位于外壳内的端部设置端子，端子上的通孔对准导电铜排的通孔、绝缘体上的通孔，绝缘体上的通孔、端子上的通孔、导电铜排的通孔依次穿设螺钉且螺钉拧入螺孔结构，使端子与导电铜排牢固连接。
7.进一步的，所述导电铜排另一端部的两侧面均设置接触件，接触件位于绝缘体内。
8.进一步的，所述导电铜排另一端部伸出绝缘体且该端部安装有螺母结构。
9.进一步的，所述绝缘体的安装插合方向与导线的安装插合方向相互垂直，所述导电体垂直折弯。
10.进一步的，所述导线从外壳内的导线端部依次套设有屏蔽环、垫片、导线密封圈、导线固定板，导线上套设用于固定在外壳上的尾罩。
11.进一步的，所述导线固定板为环状体，其外侧壁设置键，其朝向外壳外侧的端部环向分布多个悬臂，悬臂向导线中心倾斜，外壳上设置键槽，键嵌套在键槽内；尾罩的前端部设置卡扣结构，与外壳外壁的卡扣结构配合，尾罩的后端部为直径逐渐收窄的锥体并压紧在悬臂上，悬臂压紧导线。
12.进一步的，所述绝缘体上设置两组卡扣结构，其中一组卡扣结构与绝缘上盖上的卡扣结构配合；另一组卡扣结构与外壳上的卡扣结构配合。
13.进一步的，所述外壳上设置环绕绝缘体的密封圈。
14.与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的连接器插头对插到设备上，无插座结构，与设备内部铜排对插接触固定，具有抗更高振动等级的能力，同时减少连接器零件的使用，大大降低整车连接器使用成本。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为现有技术中头座对插连接器的示意图；
17.图2为现有技术中带上盖弯式连接器的示意图；
18.图3为本发明实施例一的立体图；
19.图4为图3的剖视图；
20.图5为图3的分解示意图；
21.图6为图3的安装示意图；
22.图7为本发明实施例二的立体图；
23.图8为图7的剖视图；
24.图9为图7的分解示意图；
25.图10为图7的安装示意图。
26.【附图标记】
27.1-插头，2-插座，3-弯式连接器，4-上盖，5-锁紧螺钉，6-外壳，601-安装口，602-导线套管，603-台阶，604-键槽，7-导线，8-尾罩，9-导线固定板，10-导线密封圈，11-垫片，12-屏蔽环，13-端子，14-密封圈，15-绝缘上盖，1501-盲孔，16-导电铜排i，1601-螺孔结构，17-接触件，18-绝缘体，1801-接触件套管，1802-螺钉套管，1803-铜排套管，19-螺钉，20-设备，21-设备内部铜排i，22-导电铜排ii，23-压铆螺母，24-设备内部铜排ii，25-铜排锁紧螺钉，26-安装螺钉。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明的实施例一，如图3至图6所示，包括外壳6，外壳6的一侧部设置安装口601，用于安装插接端部件。外壳6的另一侧部设置导线套管602，用于安装导线部件，导线套管602的中心线与安装口601的中心线垂直。在本实施例中，设置两个导线套管602，用于安装两套导线部件。
30.导线部件包括导线7、尾罩8、导线固定板9、导线密封圈10、垫片11、屏蔽环12、端子13，每个导线套管602对应安装一套导线部件。导线7的端部设置端子13，导线7上依次套设屏蔽环12、垫片11、导线密封圈10、导线固定板9、尾罩8。
31.导线7的端部露出导线，其上固定设置端子13，导线7露出导线的前端部以及端子
13插装在外壳6的屏蔽结构内，导线7露出导线的后端部外侧以及靠近导线7露出导线位置处的绝缘层外侧套设屏蔽环12，屏蔽环12的前端部贴合在导线7上，后端部为向外张开的喇叭口，喇叭口的侧壁开设槽且喇叭口端部抵在导线套管602的内壁，对导线7起定位作用。
32.导线套管602的内壁设置台阶603，垫片11的一面抵在台阶上并靠近屏蔽环12的后端部，另一面抵在导线密封圈10上，导向密封圈10在自身弹力作用下压紧在导线7外壁以及导线套管602的内壁。
33.导线固定板9为环状体，其外侧壁设置键901，其后端部环向分布多个悬臂902，悬臂902向导线中心倾斜。导线套管602的端部设置键槽604，键901嵌套在键槽604内。尾罩8的前端部设置卡扣结构，与导线套管602外壁的卡扣结构配合，从而固定尾罩8。尾罩8的后端部为直径逐渐收窄的锥体，压紧在导线固定板9的悬臂902上，悬臂902压紧导线7，从而固定导线9。
34.插接端部件包括密封圈14、绝缘上盖15、导电铜排i16、接触件17、绝缘体18、螺钉19，环绕安装口601的外壳6外壁设置密封圈14，当该连接器安装在设备20上时，用于密封连接器与设备的配合部。
35.外壳6内部设置从安装口601安装的绝缘上盖15，绝缘上盖15朝向安装口的端部设置两个盲孔1501。导电铜排i16垂直折弯，其一端部设置通孔，通孔内嵌套有螺孔结构1601，螺孔结构1601朝向盲孔1501，其上开设螺纹孔；导电铜排i16另一端部的两侧面均设置接触件17，两侧面的接触件17形成一个插孔结构。
36.每个盲孔1501对应设置一个导电铜排i16，导电铜排i16带有螺孔结构1601的端部侧面贴合在绝缘上盖15的端面，且导电铜排i16上的螺孔结构1601插合在对应的盲孔1501内；导电铜排i16带有螺孔结构1601的端部的另一侧面贴合在对应端子13的侧面，且端子13上设置通孔，端子13上的通孔与导电铜排i16上的通孔对齐。
37.绝缘体18的后端部固定在绝缘上盖15上且随绝缘上盖15设置在外壳6内。绝缘体18上设置两个接触件套管1801、两个螺钉套管1802。导电铜排i16固定接触件17的端部以及接触件17嵌套在对应的接触件套管1801内。螺钉套管1802内部的孔对准对应端子13上的通孔，端子13的端部抵在绝缘体18的接触件套管1801、螺钉套管1802之间的壁体上。螺钉19依次穿过螺钉套筒1802、端子13上的通孔并拧入导电铜排i16上的螺纹结构1601，使得端子13与导电铜排i16牢固连接。
38.绝缘体18上设置两组卡扣结构，其中一处卡扣结构与绝缘上盖15的卡扣结构配合，使得绝缘体18与绝缘上盖15固定，另一组卡扣结构与外壳6上的卡扣结构配合，使得绝缘体18与外壳6固定，从而将绝缘体18、绝缘上盖15固定在外壳6内。
39.本发明连接器的装配过程：导电铜排i16与接触件17固定，在绝缘体18的接触件套筒1801中装入导电铜排i16，然后在绝缘体18上扣上绝缘上盖15，使导电铜排i16上的通孔对准绝缘上盖15上的盲孔1501，将绝缘体18、导电铜排i16、绝缘上盖15整体装入外壳6内，将密封圈14嵌套在外壳6上的槽中，然后将事先套设好的导线部件中的端子13穿入导线套管602，待端子13抵在绝缘体17内的壁体上时，端子13上的通孔同时与导电铜排i16、绝缘体18上的螺钉套管1802的通孔对准，然后使用螺钉19穿过螺钉套管1802、端子13上的通孔、导电铜排i16上通孔，然后拧入螺孔结构1601，压紧端子13、导电铜排i16使两者牢固连接；然后将导线部件中的各个零部件安装到位，将尾罩8固定在外壳6上。
40.在将本发明实施例一的连接器与设备20连接时，将连接器的接触件套管1801穿入设备20上的通孔，设备20的内部设置设备铜排i21，设备铜排i21与接触件套管1801内的接触件17插合，然后使用安装螺钉26穿过外壳6上的孔拧入设备20上的螺纹孔，将该连接器固定在设备20上。
41.本发明的实施例二，如图7至图10所示，与实施例一的区别之处在于，实施例二中的插接端部件不设置实施例一中的接触件17，并将实施例一中的导电铜排i16变更为导电铜排ii22，导电铜排ii22垂直折弯，其一端部与导电铜排i16设置相同的通孔，另一端部设置用于安装压铆螺母23的通孔，绝缘体18上设置用于嵌套导电铜排ii22的铜排套管1803，导电铜排ii22上用于安装压铆螺母23的端部伸出对应的铜排套管1803。
42.实施例二的装配过程：事先将压铆螺母23安装固定在导电铜排ii22上，并穿入对应的铜排套管1803中，其余的装配过程与实施例一相同。在将实施例二的连接器插装在设备20上时，连接器的铜排套管1803穿入设备上的通孔，设备20中设置设备铜排ii24，压铆螺母23与设备铜排ii24上的通孔对齐后，使用铜排锁紧螺钉25穿过设备铜排ii24上的通孔，并拧入压铆螺母23中，使连接器的导电铜排ii22与设备铜排ii24固定，然后将连接器通过外壳6通过安装螺钉26安装在设备20上。
43.在其他实施例中，本发明的连接器作为插头，导电铜排及接触件可替换为其他结构的插孔或插针等导电体并安装在绝缘体内，设备内部对应设置插针或插孔。导线上的端子采用压接铜管端子或超声波焊接铜排。导电铜排ii上的压铆螺母23可以替换为其他形式的螺母结构，例如可以将六角螺母焊接在导电铜排ii上。
44.本发明的实施例一中的连接器可以作为插头连接器，与设备内的插针插接，在本实施例中，插头中的接触件作为插孔，设备内部的铜排作为插针，连接器的接触件与设备内部的铜排插接；实施例二中的连接器可以作为插头连接器，与设备中的插孔或铜排插接，在本实施例中，插头中设置铜排，设备内部采用铜排，连接器上的铜排与设备内部的铜排通过螺栓打紧。本发明无连接器插座，节省整车使用的连接器成本。本发明连接器的外壳与设备通过螺栓打紧固定，连接器采用无上盖整体外壳结构，结构形式简单、紧凑，零件少，成本低。
45.尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。