锂离子电池以及包含其的电化学装置的制作方法

1.本技术涉及电化学装置技术领域，尤其涉及一种锂离子电池以及包含其的电化学装置。


背景技术：

2.二次电池(例如锂离子二次电池)作为一种新型的可移动储能装置，由于具有高能量密度、高工作电压、循环寿命长、无记忆效应、绿色环保等特点，迄今已经在手机、笔记本电脑、摄像机等便携式电子设备领域得到了广泛的应用，其使用范围也正从小型便携式电子设备向大型电动运输工具和可再生能源存储领域扩展。
3.目前石墨类的负极材料为主流的锂离子二次电池用负极材料，主要分为人造石墨以及天然石墨。天然石墨的容量高，压实密度高，价格也比较便宜，但是由于颗粒大小不一，表面缺陷较多，与电解液的相容性比较差，副反应比较多，并且在循环过程中会发生体积膨胀，导致电池的内应力增大，影响电池的使用寿命和安全性能。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种锂离子电池以及包含该锂离子电池的电化学装置，以提升电化学装置的循环性能和高温存储性能。
5.本技术第一方面提供了一种锂离子电池，其包括电解液和负极极片，电解液包括碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯，负极极片包括负极活性材料，负极活性材料的oi值为a；基于电解液的重量，碳酸亚乙烯酯的重量百分含量为b％，氟代碳酸乙烯酯的重量百分含量为c％；所述a、b和c满足：0.3≤a/(b+c)≤6，0.02≤b+c≤10，0.1＜b/c＜3。当负极活性材料的oi值、碳酸亚乙烯酯的重量百分含量和氟代碳酸乙烯酯的重量百分含量满足一定的关系式时，可以减少因为负极活性材料体积膨胀带来的sei膜破坏，在负极表面形成具有韧性的sei膜，显著降低锂离子电池内阻以及改善锂离子电池的高温存储性能及循环性能。
6.在一些实施方式中，0.4≤a/(b+c)≤3。
7.在一些实施方式中，0.2≤b+c≤5。
8.在一些实施方式中，0.5≤b/c≤2.5。
9.在一些实施方式中，负极活性材料的oi值为a，a的范围为：2≤a≤15。在一些实施方式中，3≤a≤7。
10.在一些实施方式中，基于电解液的重量，碳酸亚乙烯酯的重量百分含量为b％，b的范围为：0.01≤b≤10。在一些实施方式中，0.1≤b≤5。
11.在一些实施方式中，基于电解液的重量，氟代碳酸乙烯酯的重量百分含量为c％，c的范围为：0.01≤c≤10。在一些实施方式中，0.1≤c≤5。
12.在一些实施方式中，负极活性材料包括天然石墨。负极活性材料的oi值是指oi值为负极活性材料的x射线衍射图谱中004特征衍射峰的峰面积与负极活性材料的x射线衍射图谱中110特征衍射峰的峰面积的比值。
13.在一些实施方式中，锂离子电池的保液系数为e，b、c和e满足：0.01≤e
×
(b+c)≤50。
14.在一些实施方式中，锂离子电池的保液系数为e满足：1≤e≤7。
15.在一些实施方式中，负极活性材料的比表面积为f m2/g，f的范围为：1≤f≤3。
16.在一些实施方式中，电解液包括式(ii)所表示的化合物b：
[0017][0018]
其中:
[0019]
r6、r7、r8、r9和r
10
各自独立地选自氢、氰基、卤素原子、c
1-10
烷基、c
2-10
烯基、c
2-10
炔基、c
3-6
杂环基、c
5-6
芳基、c
5-6
杂芳基、-r
11-(c＝o)-r
12-、-r
11-(c＝o)-o-r
12-、-r
11-(c＝o)-nh-r
12-、或者r6、r7、r8、r9和r
10
中任意相邻的两者相互连接以形成c
1-10
的环状结构；其中，r
11
和r
12
各自独立地选自单键、c
1-10
烷基、c
2-10
烯基、c
2-10
炔基、c
3-6
杂环基、c
5-6
芳基或c
5-6
杂芳基；所述c
1-10
烷基、c
2-10
烯基、c
2-10
炔基、c
3-6
杂环基、c
5-6
芳基、c
5-6
杂芳基或c
1-10
的环状结构任选地被一个或更多个氨基、氰基、卤素原子、c
1-3
烷基、c
3-6
杂环基、c
5-6
杂芳基所取代。
[0020]
在一些实施方式中，式(ii)所表示的化合物b包括以下中的至少一者：吡啶、2-甲基吡啶、2-乙烯基吡啶、2-乙炔基吡啶、2-氟吡啶、2-氰基吡啶、3-乙烯基吡啶，3-氟吡啶、2,6-二氟吡啶、五氟吡啶、2,2'-联吡啶、三联吡啶、1,8-萘啶、5,6,7,8-四氢喹啉
[0021]
在一些实施方式中，式(ii)所表示的化合物b包括以下中的至少一者：吡啶、2-乙烯基吡啶、2-氟吡啶。
[0022]
在一些实施方式中，基于所述电解液的重量，所述式(ii)所表示的化合物的重量百分含量为k％，k满足：0≤k＜3。
[0023]
在一些实施方式中，负极活性材料的dv50为gμm，g满足：10≤g≤25。
[0024]
在一些实施方式中，负极活性材料的压实密度为h g/cm3，h满足：1≤h≤1.8。
[0025]
本技术第二方面提供了一种电化学装置，其包括本技术第一方面提供的锂离子电池。
[0026]
本技术通过设置锂离子电池的负极活性材料的oi值、电解液中碳酸亚乙烯酯的重量百分含量、电解液中氟代碳酸乙烯酯的重量百分含量满足一定的关系式时，可以减少因为负极活性材料体积膨胀带来的sei膜破坏进而引起的循环和存储性能恶化的问题，并且可以改善膨胀及产气问题，提升锂离子电池的循环性能和高温存储性能。
具体实施方式
[0027]
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在此所描述的有关实施例为说明性质的且用于提供对本技术的基本理解。本申
请的实施例不应该被解释为对本技术的限制。
[0028]
本技术第一方面提供了一种锂离子电池，其包括电解液和负极极片，电解液包括碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯，负极极片包括负极活性材料，负极活性材料的oi值为a；基于电解液的重量，碳酸亚乙烯酯的重量百分含量为b％，氟代碳酸乙烯酯的重量百分含量为c％；所述a、b和c满足：0.3≤a/(b+c)≤6，0.02≤b+c≤10，0.1＜b/c＜3。
[0029]
在本技术内容中，当负极活性材料的oi值较小时，压实密度在合适范围，天然石墨在嵌锂过程中的方向选择性较小，嵌锂膨胀可被分散到各个方向，降低极片和电池的循环膨胀，由于碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯所形成的sei膜阻抗较大，因此在保证性能的前提下应适量的添加添加剂；当负极材料的oi值较大时，极片和电池的循环膨胀较严重，且材料端面变多导致表面副反应会增多，产气恶化，这时需要更多的碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯对负极材料进行保护，改善膨胀及产气问题。在本技术内容中，碳酸亚乙烯酯主要生成peo型聚合物sei膜，氟代碳酸乙烯酯主要生成lif等含无机成分sei膜，两者含量要满足以上关系才能在负极表面形成富含有机和无机成分的sei膜，该膜具有一定的韧性和弹性，能够减少因为天然石墨体积膨胀带来的sei膜破坏进而引起的循环性能和存储性能方面的问题。
[0030]
在一些实施方式中，本技术涉及的锂离子电池包含正极极片、负极极片、隔膜、电解液等，但不限于此。
[0031]
电解液：
[0032]
在一些实施方式中，0.4≤a/(b+c)≤3。碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯的含量和负极材料的oi值在此范围内时，使锂离子电池具有更优循环性能和高温存储性能。
[0033]
在一些实施方式中，0.2≤b+c≤5和/或0.5≤b/c≤2.5。碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯的含量满足上述时，能在负极表面形成富含有机和无机成分的sei膜，该膜具有一定的韧性和弹性，能够减少因为天然石墨体积膨胀带来的sei膜破坏，使锂离子电池具有更优循环性能和高温存储性能。
[0034]
在一些实施方式中，基于电解液的重量，碳酸亚乙烯酯的重量百分含量为b％，b的范围为：0.01≤b≤10，可进一步改善电解液的离子传输，改善电池性能。在一些实施方式中，0.1≤b≤5。
[0035]
在一些实施方式中，基于电解液的重量，氟代碳酸乙烯酯的重量百分含量为c％，c的范围为：0.01≤c≤10，可改善负极sei膜的韧性，在一些实施方式中，0.1≤c≤5。
[0036]
在一些实施方式中，锂离子电池的保液系数为e，b、c和e满足：0.01≤e
×
(b+c)≤50。合适的电解液保有量可以进一步改善电解液的中的离子传输，提高电池的循环性能。在一些实施方式中，锂离子电池的保液系数e满足：1≤e≤7。
[0037]
在一些实施方式中，电解液包括式(ii)所表示的化合物b：
[0038][0039]
其中:
[0040]
r6、r7、r8、r9和r
10
各自独立地选自氢、氰基、卤素原子、c
1-10
烷基、c
2-10
烯基、c
2-10
炔基、c
3-6
杂环基、c
5-6
芳基、c
5-6
杂芳基、-r
11-(c＝o)-r
12-、-r
11-(c＝o)-o-r
12-、-r
11-(c＝o)-nh-r
12-、或者r6、r7、r8、r9和r
10
中任意相邻的两者相互连接以形成c
1-10
的环状结构；其中，r
11
和r
12
各自独立地选自单键、c
1-10
烷基、c
2-10
烯基、c
2-10
炔基、c
3-6
杂环基、c
5-6
芳基或c
5-6
杂芳基；所述c
1-10
烷基、c
2-10
烯基、c
2-10
炔基、c
3-6
杂环基、c
5-6
芳基、c
5-6
杂芳基或c
1-10
的环状结构任选地被一个或更多个氨基、氰基、卤素原子、c
1-3
烷基、c
3-6
杂环基、c
5-6
杂芳基所取代。
[0041]
在一些实施方式中，式(ii)所表示的化合物b包括以下中的至少一者：吡啶、2-甲基吡啶、2-乙烯基吡啶、2-乙炔基吡啶、2-氟吡啶、2-氰基吡啶、3-乙烯基吡啶，3-氟吡啶、2,6-二氟吡啶、五氟吡啶、2,2'-联吡啶、三联吡啶、1,8-萘啶、5,6,7,8-四氢喹啉。
[0042]
在一些实施方式中，式(ii)所表示的化合物b包括以下中的至少一者：吡啶、2-乙烯基吡啶、2-氟吡啶。式(ii)所表示的化合物b可以抑制循环和存储过程中溶剂和成膜添加剂的消耗，从而进一步提高循环性能。
[0043]
在一些实施方式中，基于所述电解液的重量，所述式(ii)所表示的化合物的重量百分含量为k％，k满足：0≤k＜3。此时可使锂离子电池具有更优的循环性能。
[0044]
在一些实施方式中，电解液包括锂盐和有机溶剂。
[0045]
在一些实施方式中，锂盐包括有机锂盐或无机锂盐中的至少一种。在一些实施方式中，所述锂盐选自以下化合物中至少一者：六氟磷酸锂(lipf6)、四氟硼酸锂(libf4)、二氟磷酸锂(lipo2f2)、双三氟甲烷磺酰亚胺锂lin(cf3so2)2(litfsi)、双(氟磺酰)亚胺锂li(n(so2f)2)(lifsi)、双草酸硼酸锂lib(c2o4)2(libob)或二氟草酸硼酸锂libf2(c2o4)(lidfob)。
[0046]
在一些实施方式中，有机溶剂可选自碳酸亚乙酯(ec)、碳酸亚丙酯(pc)、碳酸甲乙酯(emc)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二丙酯(dpc)、碳酸甲丙酯(mpc)、碳酸乙丙酯(epc)、碳酸亚丁酯(bc)、氟代碳酸亚乙酯(fec)、甲酸甲酯(mf)、乙酸甲酯(ma)、乙酸乙酯(ea)、乙酸丙酯(pa)、丙酸甲酯(mp)、丙酸乙酯(ep)、丙酸丙酯(pp)、丁酸甲酯(mb)、丁酸乙酯(eb)、1,4-丁内酯(gbl)、环丁砜(sf)、二甲砜(msm)、甲乙砜(ems)及二乙砜(ese)中的一种或几种。
[0047]
在一些实施方式中，电解液中还可选地包括添加剂。例如添加剂可以包括负极成膜添加剂，也可以包括正极成膜添加剂，还可以包括能够改善电池某些性能的添加剂，例如改善电池过充性能的添加剂、改善电池高温性能的添加剂、改善电池低温性能的添加剂等。
[0048]
负极：
[0049]
在一些实施方式中，负极包括负极极片，负极极片包括负极集流体和设置在集流
体上的负极活性材料层，负极活性材料层包括负极活性材料。负极活性材料包括石墨，石墨包括天然石墨或人造石墨中的至少一种。
[0050]
在一些实施方式中，负极活性材料优选为天然石墨。
[0051]
在一些实施方式中，负极活性材料的oi值为a：2≤a≤15。负极材料的oi值在此范围内时，可减少石墨材料断面占比，减少副反应，进一步改善锂离子电池的循环性能和高温存储性能。在一些实施方式中，3≤a≤7。
[0052]
在一些实施方式中，负极活性材料的比表面积为f m2/g，f的范围为：1≤f≤3。负极活性材料的比表面积在此范围内，可保证与电解液的接触，且与电解液间的副反应较少，进一步提高电池的循环性能。
[0053]
在一些实施方式中，负极活性材料的dv50为gμm，g满足：10≤g≤25。
[0054]
在一些实施方式中，负极活性材料的压实密度为h g/cm3，h满足：1≤h≤1.8。
[0055]
在一些实施方式中，负极活性材料还可以包括中间相微碳球(简称为mcmb)、硬碳、软碳、硅、硅-碳复合物、li-sn合金、li-sn-o合金、sn、sno、sno2、尖晶石结构的锂化tio
2-li4ti5o
12
、li-al合金中的一种或几种，但不限于此。
[0056]
在一些实施方式中，负极活性材料层可以包括粘合剂，并且可选地还包括导电材料。粘合剂提高负极活性材料颗粒彼此间的结合和负极活性材料与集流体的结合。
[0057]
在一些实施方式中，粘合剂的非限制性示例包括聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、二乙酰基纤维素、聚氯乙烯、羧化的聚氯乙烯、聚氟乙烯、含亚乙基氧的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏1,1-二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、丙烯酸(酯)化的丁苯橡胶、环氧树脂、尼龙等。
[0058]
在一些实施方式中，导电材料的非限制性示例包括基于碳的材料(例如，天然石墨、人造石墨、碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纤维等)、基于金属的材料(例如，金属粉、金属纤维等，例如铜、镍、铝、银等)、导电聚合物(例如，聚亚苯基衍生物)和它们的混合物。
[0059]
在一些实施方式中，负极集流体可以选自铜箔、镍箔、不锈钢箔、钛箔、泡沫镍、泡沫铜或覆有导电金属的聚合物基底。
[0060]
在一些实施方式中，负极活性材料为天然石墨，导电剂为super p，粘合剂为聚偏二氟乙烯(pvdf)。
[0061]
正极：
[0062]
在一些实施方式中，正极包括正极极片，正极极片包括正极集流体和设置在集流体上的正极活性材料层。正极活性材料包括可逆地嵌入和脱嵌锂离子的化合物。正极活性材料可以包括复合氧化物，该复合氧化物含有锂以及从钴、锰和镍中选择的至少一种元素。正极活性材料的具体种类均不受到具体的限制，可根据需求进行选择。正极活性材料任选自钴酸锂licoo2(lco)、锂镍锰钴三元材料(ncm)、磷酸铁锂、锰酸锂中的至少一种。它们可以单独使用1种，也可以任何组合并用2种以及2种以上。
[0063]
在一些实施方式中，正极活性材料可以在表面上具有涂层。用于涂层的化合物可以是非晶的或结晶的，在涂层中含有的涂覆元素可以包括mg、al、co、k、na、ca、si、ti、v、sn、ge、ga、b、as、zr或它们的混合物。可以通过任何方法来施加涂层，只要该方法不对正极活性材料的性能产生不利影响即可。例如，该方法可以包括对本领域普通技术人员来说众所周知的任何涂覆方法，例如喷涂、浸渍等。
[0064]
在一些实施方式中，正极活性材料层还包括粘合剂，并且可选地还包括导电材料。粘合剂提高正极活性材料颗粒彼此间的结合，并且还提高正极活性材料与集流体的结合。
[0065]
在一些实施方式中，粘合剂的非限制性示例包括聚乙烯醇、羟丙基纤维素、二乙酰基纤维素、聚氯乙烯、羧化的聚氯乙烯、聚氟乙烯、含亚乙基氧的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏1,1-二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、丙烯酸(酯)化的丁苯橡胶、环氧树脂、尼龙等。
[0066]
在一些实施方式中，导电材料的非限制性示例包括基于碳的材料(例如，天然石墨、人造石墨、碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纤维等)、基于金属的材料(例如，金属粉、金属纤维等，包括例如铜、镍、铝、银等)、导电聚合物(例如，聚亚苯基衍生物)和它们的混合物。
[0067]
在一些实施方式中，正极集流体可以是铝箔(al)，但不限于此。
[0068]
在一些实施方式中，正极活性材料为lifepo4，导电剂为super p，粘合剂为聚偏二氟乙烯(pvdf)。
[0069]
隔膜：
[0070]
在一些实施例中，电化学装置在正极与负极之间设有隔膜以防止短路。电化学装置中使用的隔膜的材料和形状没有特别限制，其可为任何现有技术中公开的技术。
[0071]
在一些实施例中，隔膜可包括基材层和表面处理层。基材层为具有多孔结构的无纺布、膜或复合膜，基材层的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺中的至少一种。具体的，可选用聚丙烯多孔膜、聚乙烯多孔膜、聚丙烯无纺布、聚乙烯无纺布或聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯多孔复合膜。基材层的至少一个表面上设置有表面处理层，表面处理层可以是聚合物层或无机物层，也可以是混合聚合物与无机物所形成的层。无机物层包括无机颗粒和粘合剂，无机颗粒选自氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钛、二氧化铪、氧化锡、二氧化铈、氧化镍、氧化锌、氧化钙、氧化锆、氧化钇、碳化硅、勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙和硫酸钡中的一种或几种的组合。粘合剂选自聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯中的一种或几种的组合。聚合物层中包含聚合物，聚合物的材料选自聚酰胺、聚丙烯腈、丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚乙烯呲咯烷酮、聚乙烯醚、聚偏氟乙烯、聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)中的至少一种。
[0072]
在一些实施方式中，本技术涉及的锂离子电池通过将上述正负极极片叠片制成。
[0073]
在一些实施方式中，本技术涉及的锂离子电池可包括外包装，所述外包装可以是硬壳，例如硬塑料壳、铝壳、钢壳等。二次电池的外包装也可以是软包，例如袋式软包。软包的材质可以是塑料，如聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚丁二酸丁二醇酯(pbs)等中的一种或几种。
[0074]
在一些实施方式中，本技术还提供了一种电池模块。该电池模块包括上述锂离子电池。电池模块采用了上述锂离子电池，因此至少具有与所述锂离子电池相同的优势。电池模块所含锂离子电池的数量可以为多个，具体数量可根据电池模块的应用和容量来调节。
[0075]
在一些实施方式中，本技术还提供了一种电池包、其包括上述电池模块。所述电池包所含电池模块的数量可以根据电池包的应用和容量进行调节。
[0076]
本技术第二方面提供了一种电化学装置，其包括本技术第一方面所述的锂离子电池。一些实施方式中，所述电化学装置包括，但不限于：电动车辆、混合动力电动车辆、插电
式混合动力电动车辆、蓄电系统等。为了满足该电化学装置对锂离子电池的高功率和高能量密度的需求，可以采用电池包或电池模块。在另一些实施方式中，电化学装置可以是手机、平板电脑、笔记本电脑等。该电化学装置通常要求轻薄化，可以采用锂离子电池作为电源。
[0077]
下面结合实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0078]
锂离子电池的制备
[0079]
(1)正极的制备：
[0080]
将正极活性材料lifepo4、导电剂super p以及粘合剂聚偏二氟乙烯(pvdf)按照约96：2：2的重量比混合在溶剂n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，搅拌均匀得到浆料。将此浆料涂覆于正极集流体铝箔上，烘干、冷压得到正极活性物质层，然后再经过裁片、分切、以及焊接极耳，得到正极。
[0081]
(2)负极的制备：
[0082]
实施例1至实施例44和对比例1至对比例5：
[0083]
将具有不同oi值的天然石墨、导电剂super p、增稠剂羧甲基纤维素钠按照重量比95:2:3在适量的去离子水溶剂中充分搅拌混合，使其形成均匀的负极浆料。将此浆料涂覆在负极集流体铜箔上，烘干、冷压得到负极活性物质层，然后再经过裁片、分切、以及焊接极耳，得到负极。
[0084]
(3)电解液制备：
[0085]
实施例1-30和对比例1-3：在含水量《10ppm的氩气气氛手套箱中，将一定量的有机溶剂碳酸亚乙酯(ec)和碳酸二乙酯(dec)混合均匀，将充分干燥的锂盐lipf6溶解于上述有机溶剂，获得电解液。其中，锂盐lipf6重量百分含量为12.5％，碳酸乙烯酯(ec)的重量百分含量为26％，其余为dec(电解液中各物质的含量均是基于电解液的重量计算得到)。向电解液中加入表1所示含量的碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯。
[0086]
实施例31-44和对比例4-3：在含水量《10ppm的氩气气氛手套箱中，将一定量的有机溶剂碳酸亚乙酯(ec)及碳酸二乙酯(dec)混合均匀，将充分干燥的锂盐lipf6溶解于上述非水溶剂，获得电解液，其中，锂盐lipf6重量百分含量为12.5％，ec的重量百分含量为26％，vc的重量百分含量为2.5％，fec的重量百分含量为1％，其余为dec。向电解液中以表2所示的含量的量加入化合物b。
[0087]
(4)隔离膜的制备：
[0088]
以聚乙烯(pe)多孔薄膜作为隔离膜，孔隙率为35％。
[0089]
(5)锂离子电池的制备：
[0090]
将正极、隔离膜、负极按顺序叠好，使隔离膜处于正极和负极之间起到隔离的作用，然后卷绕得到裸电芯；将裸电芯置于外包装箔铝塑膜中，将上述制备好的电解液注入到干燥后的裸电芯中，经过真空封装、静置、化成、整形、容量测试等工序，即完成锂离子电池的制备。
[0091]
测试方法：
[0092]
1、锂离子电池循环测试：
[0093]
常温循环性能测试：将以上实施例及对比例的锂离子电池成品置于25℃恒温箱
中，静置30分钟，使锂离子电池达到恒温。将达到恒温的锂离子电池以1c恒流充电至电压为3.6v，然后以3.6v恒压充电至电流小于等于0.05c，接着以1c恒流放电至电压为2.8v，此为一个充放电循环，同时测试电芯厚度。以首次放电的容量为100％，反复进行充放电循环1000次，停止测试，记录对应的放电容量，容量保持率的计算公式如下：
[0094]
容量保持率＝(循环后放电容量/首次放电容量)
×
100％。
[0095]
负极极片的循环膨胀率测试：将负极冷压后的厚度记为h0，将循环1000次后的电芯满充，拆解电池并测试对应负极极片的厚度，记为h1，负极极片厚度变化率的计算公式如下：
[0096]
负极极片厚度变化率＝(h1/h
0-1)
×
100％
[0097]
2、锂离子二次电池高温存储测试：
[0098]
满充存储：将以上实施例及对比例的锂离子电池成品置于25℃的恒温箱中搁置5分钟，以1c的倍率恒流充电至3.6v，再恒压充电至电流小于等于0.05c，之后搁置5分钟，以1c倍率，恒电流放电至2.8v，再以1c的倍率恒流充电至3.6v，恒压充电至电流小于等于0.05c，之后将满充状态的锂离子二次电池置入60℃的烘箱中存储90天，在存储90天后，将锂离子电池取出并观察及记录其厚度变化量，厚度增长率的计算公式如下：
[0099]
厚度增长率＝(高温存储后厚度-高温存储前厚度)/高温存储前厚度
×
100％。
[0100]
3、锂离子二次电池直流阻抗测试(dcr测试)：
[0101]
将以上实施例及对比例的锂离子电池成品置于25℃的恒温箱中搁置5分钟，以1c的倍率恒流充电至3.6v，再恒压充电至电流小于等于0.05c，静置30分钟，以0.1c的电流放电10秒(0.1秒取点一次，记录对应电压值u1)，以1c的电流放电360秒(0.1秒取点一次，记录对应电压值u2)。重复充放电步骤5次。“1c”是在1小时内将电池容量完全放完的电流值。
[0102]
按如下公式计算得出直流阻抗(dcr)：r＝(u
1-u2)/(1c-0.1c)。所得出的dcr即为本技术的浓差极化阻抗，其为50％soc(即荷电状态，state of charge)状态下的值，即实施例中的50％soc dcr，单位为毫欧姆。
[0103]
4、负极材料的oi值测试：
[0104]
oi值采用x射线衍射仪进行测试(例如bruker d8 discover型x射线衍射仪)，可以参考jisk 0131-1996。具体方法：将所述负极极片直接置于x射线衍射仪中，通过x射线分析法得到负极极片中负极活性材料的004晶面衍射峰的峰面积c
004
以及110晶面衍射峰的峰面积c
110
，负极极片的oi值＝c
004
/c
110
。
[0105]
5、负极材料的bet值测试：
[0106]
所述负极的比表面积bet可以采用本领域已知的方法测试。例如可以参照gb/t 19587-2017，采用氮气吸附比表面积分析测试方法测试，并用bet(brunauer emment teller)法计算得出，其中氮气吸附比表面积分析测试可以通过美国micromeritics公司的tri-star 3020型比表面积孔径分析测试仪测试。首先拆解实施例及对比例中所述的电池，把拆出来的负极片浸泡在分散剂中，以便负极材料分散到分散剂中(乙醇)，然后超声30分钟后，将得到的材料放入真空干燥箱中干燥，最后使用比表面积测试仪对负极材料比表面积进行测量。
[0107]
6、负极材料的dv50值测试：
[0108]
在本技术中，所述负极活性材料的dv50值可参照标准gb/t 19077.1-2016，使用激
光粒度分析仪(如malvern master size 300)测定。其中，dv50表示所述负极活性材料的累计体积分布百分数达到50％时所对应的粒径。
[0109]
根据上述测试方法测试所制备的锂离子电池，测试结果如表1和表2所示[表1]
[0110][0111]
通过表1中实施例1-30与对比例1-3对比，、当负极材料的oi值较小时，负极极片的压实密度在合适范围，天然石墨在嵌锂过程中的方向选择性较小，嵌锂膨胀可被分散到各个方向，降低极片和电池的循环膨胀，由于碳酸亚乙烯酯及氟代碳酸乙烯酯形成的sei膜阻抗较大，因此在保证性能的前提下应适量的添加添加剂；而当负极材料的oi值较大时，极片和电池的循环膨胀较严重，且材料端面变多导致表面副反应会增多，产气恶化，这时需要更多的碳酸亚乙烯酯及氟代碳酸乙烯酯对负极材料进行保护，改善膨胀及产气问题，所以当0.3≤a/(b+c)≤6时，锂离子电池具有较优的循环性能和低的阻抗；另外，碳酸亚乙烯酯主要生成peo型聚合物sei膜，氟代碳酸乙烯酯主要生成lif等含无机成分sei膜，两者含量要
满足0.01≤b+c≤10、0.5≤b/c≤2.5时才能在负极表面形成富含有机和无机成分的sei膜，该膜具有一定的韧性和弹性，能够减少因为天然石墨体积膨胀带来的sei膜破坏进而引起的循环和存储性能恶化等一系列问题；且适当的电解液保有量可以提高电池的循环性能。
[0112]
[表2]
[0113][0114][0115]
表2中实施例31-44和实施例27和对比例4、对比例5相比，当负极材料的bet过大时，材料表面副反应会增多导致dcr及产气恶化，另外bet较大带来的材料水分含量升高会进一步导致hf升高；当负极材料的bet过小时，锂离子传输速度较慢，影响循环性能。在电解液中添加式(ii)所表示的含氮杂环化合物b，可以显著改善电池的高温存储性能，这主要是由于含氮杂环化合物在负极表面可以形成稳定的sei膜，抑制循环和存储过程中溶剂和其他成膜添加剂的消耗；另外，式(ii)所表示的含氮杂环化合物b中的含氮阳离子部分不仅能够促进锂盐解离，还能与路易斯碱如碳酸乙烯酯(ec)等络合，提高ec电解液氧化稳定性。但是含氮杂环化合物含量过高时存储不会进一步改善，这会导致形成的sei膜过厚使阻抗增加，进而增加dcr值，因此可以适当添加式(ii)所表示的含氮杂环化合物b，使其发挥最优的性能。
[0116]
尽管已经演示和描述了说明性实施例，本领域技术人员应该理解上述实施例不能被解释为对本技术的限制，并且可以在不脱离本技术的精神、原理及范围的情况下对实施例进行改变，替代和修改。