一种应用于内窥镜的高韧性医用电缆的制作方法

1.本发明涉及内窥镜技术领域，特别涉及一种应用于内窥镜的高韧性医用电缆。


背景技术：

2.内窥镜是集中了传统光学、人体工程学、精密机械、现代电子、数学、软件等于一体的检测仪器，一个具有图像传感器、光学镜头、光源照明、机械装置等，它可以经口腔进入胃内或经其他天然孔道进入体内，利用内窥镜可以看到x射线不能显示的病变，内窥镜在使用过程中，其所使用的电缆会跟随内窥镜一同伸入到人体中。
3.现有的内窥镜电缆刚度较大，韧性较小，电缆使用过程中弯折过大易发生折断，造成电缆损坏，影响电缆的使用寿命，同时，易对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决现有技术中电缆韧性小易损坏，易对人体造成伤害的问题。
5.为此，采用的技术方案是，本发明提供一种应用于内窥镜的高韧性医用电缆，包括：缆线，所述缆线包括自内而外依次设置的若干相互绞合的线芯、第一屏蔽层、填充层与外护套，所述缆线一端设置有检测探头。
6.优选的，所述线芯包括自内而外依次设置的若干相互绞合的导体、绝缘层、第二屏蔽层、外被层，所述导体为圆铜丝导体。
7.优选的，所述填充层采用芳纶制成，若干所述线芯之间填充有芳纶。
8.优选的，所述外护套采用tpu制成。
9.优选的，所述绝缘层采用聚酯带绕包制成，所述绝缘层的厚度为0.03-0.07mm。
10.优选的，所述外被层采用具有变形恢复能力的橡胶材料制成，所述外被层的厚度为0.04-0.07mm。
11.优选的，所述第一屏蔽层与所述第二屏蔽层均为镀锡铜编织网层。
12.优选的，所述缆线一端设置有接线头，所述接线头位于所述缆线与所述检测探头之间，所述检测探头与所述接线头可拆卸连接。
13.本发明提供一种应用于内窥镜的高韧性医用电缆生产工艺，适用于上述所述的一种应用于内窥镜的高韧性医用电缆，包括以下步骤：
14.步骤1，采用绞合装置将若干铜线绞合，制成电缆导体；
15.步骤2，采用挤出工艺对导体包覆，形成绝缘层，在绝缘层表面包覆第二屏蔽层，采用挤出工艺在第二屏蔽层上包覆外被层，形成线芯；
16.步骤3，采用绞合装置将若干线芯绞合，制成电缆缆芯；
17.步骤4，在电缆缆芯表面依次包覆第一屏蔽层、填充层与外护套，制成最终的医用电缆；
18.步骤5，采用冷却装置对成医用电缆进行冷却处理；
19.步骤6，对生产完成的医用电缆进行全方面测试，采用收线装置收卷测试完成的医
用电缆。
20.优选的，所述步骤6包括:
21.在测试不合格的医用电缆的外护套的表面喷涂标记。
22.本发明技术方案具有以下优点：
23.医用电缆中外护套采用tpu制成，填充层采用芳纶制成，屏蔽层镀锡铜编织网制成，强度高，柔韧性强，具有良好的屏蔽性能，医用电缆韧性高，便于弯折，不易损坏，医用电缆使用方便，不易对人体造成损伤，提高电缆的使用寿命。
24.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
25.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明现有技术实物图；
29.图3为本发明剖视图；
30.图4为本发明线芯结构示意图；
31.图5为本发明冷却装置结构示意图；
32.图6为本发明冷却装置a处放大图；
33.图7为本发明冷却装置b处放大图；
34.图8为本发明冷却装置仰视图；
35.图9为本发明冷却装置转动板侧视图；
36.图10为本发明收线装置结构示意图；
37.其中，1-缆线，2-第一屏蔽层，3-填充层，4-外护套，5-检测探头，6-导体，7-绝缘层，8-第二屏蔽层，9-外被层，10-接线头，11-线芯，12-冷却箱，13-驱动电机，14-蜗杆，15-第一风板，16-进料口，17-出料口，18-储液箱，19-驱动泵，20-冷却管，21-输液管，22-套管，23-蜗轮，24-支撑板，25-移动杆，26-固定板，27-转动板，28-环形滑槽，28.1-v型槽，28.2-弧型槽，29-z型摆杆，30-滑块，31-第一连杆，32-第二连杆，33-l型连杆，34-第三连杆，35-缸体，36-活塞，37-活塞杆，38-空腔，39-喷头，40-出液管，41-出液单向阀，42-进液管，43-进液单向阀，44-集液槽，45-电动机，46-主动斜齿轮，47-从动斜齿轮，48-传动箱，49-转盘，50-摆杆，51-推动块，52-弹簧，53-穿线孔，54-支座，55-传动杆，56-转动轴，57-主动齿轮，58-内齿轮，59-从动齿轮，60-转动杆，61-滚刷，62-套筒，63-限位环，64-螺杆，65-转轮，66-第二风板，67-第二空腔。
具体实施方式
38.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明
和解释本发明，并不用于限定本发明。
39.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
40.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.本发明实施例提供了一种应用于内窥镜的高韧性医用电缆，如图1-3所示，包括：缆线1，所述缆线1包括自内而外依次设置的若干相互绞合的线芯11、第一屏蔽层2、填充层3与外护套4，所述缆线1一端设置有检测探头5。
43.上述技术方案的工作原理为：将若干线芯11相互绞合后，在其表面依次安装第一屏蔽层2、填充层3与外护套4，形成缆线1，在缆线1上安装检测探头5，用于进入人体进行检测，第一屏蔽层2用于屏蔽外界电磁干扰，外护套4用于保护缆线1，防止缆线1破损，填充层3用于提高缆线1韧性。
44.上述技术方案的有益效果为：医用电缆中外护套采用tpu制成，填充层采用芳纶制成，屏蔽层镀锡铜编织网制成，强度高，柔韧性强，具有良好的屏蔽性能，医用电缆韧性高，便于弯折，不易损坏，医用电缆使用方便，不易对人体造成损伤，提高电缆的使用寿命。
45.在一个实施例中，如图4所示，所述线芯11包括自内而外依次设置的若干相互绞合的导体6、绝缘层7、第二屏蔽层8、外被层9，所述导体6为圆铜丝导体。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果为：将若干根圆铜丝导体相互绞合后，在其表面依次包覆绝缘层7、第二屏蔽层8、外被层9，绝缘层7用于防止导体6漏电，第二屏蔽层8用于屏蔽外界电磁干扰，外被层9用于保护线芯11，且圆铜丝绞合方便，铜导体传输效率高。
47.在一个实施例中，所述填充层3采用芳纶制成，若干所述线芯11之间填充有芳纶。
48.上述技术方案的工作原理及有益效果为：芳纶强度高，抗拉张强度高，重量轻、抗老化，提高了电缆的强度和韧性，避免电缆变形损坏，提高电缆使用寿命。
49.在一个实施例中，所述外护套4采用tpu制成。
50.上述技术方案的工作原理及有益效果为：tpu强度高，柔韧性强，具有耐高温及抗紫外线的能力，能够延长电缆的使用寿命
51.在一个实施例中，所述绝缘层7采用聚酯带绕包制成，所述绝缘层7的厚度为0.03-0.07mm。
52.上述技术方案的工作原理及有益效果为：聚酯带包裹紧密，不易散落，耐低温性能好，具有良好的阻燃性能，柔软度高。
53.在一个实施例中，所述外被层9采用具有变形恢复能力的橡胶材料制成，所述外被层9的厚度为0.04-0.07mm。
54.上述技术方案的工作原理及有益效果为：外被层9的变形恢复能力强，提高线芯11的柔韧性，避免缆线1使用过程中受到挤压，而造成线芯11损坏，提高电缆1使用的安全性。
55.在一个实施例中，所述第一屏蔽层2与所述第二屏蔽层8均为镀锡铜编织网层。
56.上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一屏蔽层2与第二屏蔽层8的镀锡铜编织网的编织密度均为95％以上，镀锡铜编织网抗干扰能力强，同时双层镀锡铜编织网的设置进一步提高了电缆1的抗干扰性能。
57.在一个实施例中，所述缆线1一端设置有接线头10，所述接线头10位于所述缆线1与所述检测探头5之间，所述检测探头5与所述接线头10可拆卸连接。
58.上述技术方案的工作原理及有益效果为：接线头10用于连接缆线1与检测探头5，检测探头5安装拆卸方便，便于更换不同的检测探头5，实现不同的检测效果。
59.本发明实施例提供了一种应用于内窥镜的高韧性医用电缆生产工艺，适用于上述所述的一种应用于内窥镜的高韧性医用电缆，包括以下步骤：
60.步骤1，采用绞合装置将若干铜线绞合，制成电缆导体6；
61.步骤2，采用挤出工艺对导体6包覆，形成绝缘层7，在绝缘层7表面包覆第二屏蔽层8，采用挤出工艺在第二屏蔽层8上包覆外被层9，形成线芯11；
62.步骤3，采用绞合装置将若干线芯11绞合，制成电缆缆芯；
63.步骤4，在电缆缆芯表面依次包覆第一屏蔽层2、填充层3与外护套4，制成最终的医用电缆；
64.步骤5，采用冷却装置对成医用电缆进行冷却处理；
65.步骤6，对生产完成的医用电缆进行全方面测试，采用收线装置收卷测试完成的医用电缆。
66.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在医用电缆生产时，首先将若干根铜导线绞合成电缆导体6，然后在导体6上依次包覆绝缘层7、第二屏蔽层8、外被层9，制成线芯11，然后将若干根线芯11绞合成电缆缆芯，在电缆缆芯上依次包覆第一屏蔽层2、填充层3与外护套4，制成医用电缆，最后对制成的电缆进行冷却和测试，生产出合格的电缆。
67.在一个实施例中，所述步骤6包括:
68.在测试不合格的医用电缆的外护套4的表面喷涂标记。
69.上述技术方案的工作原理及有益效果为：根据喷涂标记去除不合格电缆，提高电缆的生产质量。
70.在一个实施例中，如图5-9所示，所述冷却装置包括：冷却箱12、驱动电机13、蜗杆14、第一风板15，
71.所述冷却箱12一侧壁上设置有进料口16，所述冷却箱12另一侧壁上设置有出料口17，所述冷却箱12底端内壁上设置有储液箱18与驱动泵19，所述冷却箱12内设置有螺旋状分布的冷却管20，所述进料口16、出料口17、冷却管20同轴线，所述冷却管20一端与所述驱动泵19的出液端连通，所述冷却管20另一端与所述储液箱18连通，输液管21一端与所述储液箱18连通，所述输液管21另一端与所述驱动泵19的进液端连通；
72.所述冷却管20上方设置有竖直方向的套管22，所述套管22顶端设置有蜗轮23，所述冷却箱12内设置有支撑板24，所述支撑板24一端与所述套管22转动连接，所述支撑板24另一端与所述冷却箱12内壁连接，所述冷却箱12内设置有竖直方向的移动杆25，所述移动
杆25底端穿过所述套管22与固定板26连接，所述移动杆25与所述套管22滑动连接，所述移动杆25能够在所述套管22内往复运动，所述冷却箱12一侧内壁上设置有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴与蜗杆14一端连接，所述蜗杆14另一端穿过转动板27轴线，所述蜗杆14与所述转动板27固定连接，所述蜗杆14与所述蜗轮23相互啮合，所述转动板27靠近所述驱动电机13的一侧壁上设置有环形滑槽28，所述环形滑槽28由两个v型槽28.1与两个弧型槽28.2首尾依次连接组成，两个所述v型槽28.1分别设置有所述转动板27一个方向的两端，两个所述弧型槽28.2分别设置有所述转动板27另一个方向的两端，所述冷却箱12一侧内壁上转动连接有z型摆杆29，所述z型摆杆29一端与所述移动杆25顶端转动连接，所述z型摆杆29另一端转动连接有滑块30，所述滑块30能够在所述环形滑槽28内往复运动；
73.所述套管22底端周向外壁上间隔设置有若干第一连杆31，所述固定板26底端周向外壁上间隔设置有若干第二连杆32，所述第一连杆31远离所述套管22的一端与l型连杆33的直角端转动连接，第三连杆34一端与所述第二连杆32铰接，所述第三连杆34另一端与所述l型连杆33一端铰接，所述l型连杆33远离所述套管22的一端设置有第一风板15，所述第一风板15的截面为梯形，所述l型连杆33与所述第一风板15偏心连接，所述冷却箱12顶端设置有竖直方向的缸体35，所述缸体35内设置有活塞36与l型活塞杆37，所述活塞杆37一端与所述活塞36连接，所述活塞杆37另一端延伸出所述缸体35与所述移动杆25顶端转动连接，所述活塞36与所述活塞杆37能够在所述缸体35内往复运动，所述第二连杆32内设置有第一空腔38，所述第二连杆32底端间隔设置有若干喷头39，所述喷头39与所述第一空腔38连通，所述固定板26内设置有第二空腔67，所述第二空腔67与所述第一空腔38连通，出液管40一端穿过移动杆25轴线与所述第二空腔67连通，所述出液管40与所述移动杆25转动连接，所述出液管40另一端与所述缸体35连通，所述出液管40上设置有出液单向阀41，进液管42一端与所述缸体35连通，所述进液管42另一端与所述储液箱18连通，所述进液管42上设置有进液单向阀43。
74.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当对电缆进行冷却时，将待冷却的电缆一端依次穿过进料口16、出料口17、冷却管20，通过输送机构使电缆依次穿过冷却箱12，启动驱动泵19，驱动储液箱18内的冷却液在冷却管20内流动，对穿过冷却管20的电缆进行冷却，升温的冷却液流入储液箱18内，散发热量后再次流入冷却管20，冷却液被驱动泵19驱动不断循环，对电缆进行降温；启动驱动电机13，带动蜗杆14与转动板27旋转，通过蜗杆14与蜗轮23之间的蜗杆蜗轮传动，带动蜗轮23旋转，带动套管22旋转，带动移动杆25、固定板26旋转，带动第一连杆31、第二连杆32、l型连杆33、第三连杆34、第一风板15绕移动杆25旋转；转动板27的旋转使得滑块30在环形滑槽28内移动，当滑块30在两个弧型槽28.2内运动时，z型摆杆29静止不动，当滑块30在两个v型槽28.1内运动时，带动z型摆杆29先向上运动，再向下运动，带动移动杆25先向上运动，再向下运动，使得移动杆25间歇上下往复运动，当移动杆25向上运动时，带动活塞36与l型活塞杆37在缸体35内向上运动，进液单向阀43打开，出液单向阀41关闭，储液箱18内的冷却液通过进液管42进入缸体35内，当移动杆25向下运动时，带动活塞36与l型活塞杆37在缸体35内向下运动，进液单向阀43关闭，出液单向阀41打开，缸体35内的冷却液通过出液管40、第二空腔67、第一空腔38至喷头39喷出，喷头39间歇喷出冷却液，对冷却箱12内的电缆与冷却管20进行冷却，提高冷却管20的散热效率和电缆的冷却效率，提高冷却管20对电缆的冷却效果；移动杆25的间歇上下往复运动带动第二连
杆32与第三连杆34间歇上下往复运动，使得l型连杆33间歇绕第一连杆31摆动，带动第一风板15间歇绕第一连杆31摆动，通过运动的复合叠加，第一风板15一边绕移动杆25旋转一边间歇绕第一连杆31摆动，第一风板15吹动气流，增大冷却液的喷洒范围，对冷却箱12内的电缆与冷却管20进行吹风降温，同时增大电缆与冷却管20表面冷却液的蒸发速度，提高电缆的冷却效率，提高冷却管20的散热效率；第一风板15摆动，扇动气流，对冷却箱12内壁与冷却装置进行吹风，提高冷却箱12与冷却装置本体的散热效率，提高冷却箱12与冷却装置本体的使用寿命。
75.在一个实施例中，所述冷却箱12底端内壁上设置有集液槽44，所述集液槽44与所述储液箱18通过输液泵连通。
76.上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过集液槽44收集喷头39喷洒出的冷却液，并将收集的冷却液返回储液箱18内，提高冷却液的利用率。
77.在一个实施例中，如图10所示，所述收线装置包括：电动机45、主动斜齿轮46、从动斜齿轮47、传动箱48，
78.所述传动箱48一侧壁上设置有电动机45，所述电动机45的输出轴穿过主动斜齿轮46轴线与转盘49连接，所述转盘49的截面为心形，所述传动箱48内设置有竖直方向的摆杆50，所述摆杆50底端与所述传动箱48底端内壁铰接，所述摆杆50上设置有推动块51，所述推动块51与所述转盘49相接触，弹簧52一端与所述摆杆50下部连接，所述弹簧52另一端与所述传动箱48底端内壁连接，所述摆杆50顶端设置有穿线孔53；
79.所述传动箱48顶端两侧分别设置有支座54，所述主动斜齿轮46上方设置有传动杆55，所述传动杆55一端穿过从动斜齿轮47轴线与远离所述摆杆50的一侧支座54转动连接，所述传动杆55与所述从动斜齿轮47固定连接，所述从动斜齿轮47与所述主动斜齿轮46相互啮合，螺杆64一端穿过靠近所述摆杆50的一侧支座54与内齿轮58连接，所述螺杆64另一端设置有转轮65，所述螺杆64与穿过靠近所述摆杆50的一侧螺纹连接，所述传动箱48上方设置有转动轴56，所述转动轴56与所述传动杆55同轴线，所述转动轴56一端穿过主动齿轮57轴线所述内齿轮58转动连接，所述转动轴56与所述螺杆64同轴线，所述转动轴56与所述主动齿轮57固定连接，所述主动齿轮57位于所述内齿轮58的中心处，所述主动齿轮57两侧分别设置有从动齿轮59，所述从动齿轮59分别与所述主动齿轮57、内齿轮58相互啮合，转动杆60一端与所述从动齿轮59中心连接，所述转动杆60另一端设置有滚刷61，所述螺杆64与所述支座54之间设置有自锁机构；
80.所述传动箱48上方设置有套筒62，所述套筒62位于所述传动杆55与所述转动轴56之间，所述套筒62一端与所述传动杆55滑动连接，所述套筒62另一端与所述转动轴56滑动连接，所述套筒62能够在所述传动杆55与所述转动轴56上往复运动，所述套筒62与所述滚刷61相接触，所述传动杆55与所述转动轴56靠近所述套筒62的一端分别设置有限位环63，所述摆杆50一侧壁上设置有第二风板66。
81.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当电缆测试完成后，需要对电缆进行收纳，方便电缆的储存和运输，在对电缆进行收线前，将套筒62一端套设在传动杆55上，手动转动转轮65，带动螺杆64旋转，通过螺杆64与支座54之间的螺纹传动，带动转动轴56靠近传动杆55，使得转动轴56延伸入套筒62另一端，传动杆55与转动轴56通过套筒62连接，传动杆55与转动轴56固定套筒62，两个限位环63用于限制套筒62的移动范围，当转动轴56移动到
位后，通过自锁机构固定螺杆64，防止螺杆64旋转；将待收线的电缆一端穿过穿线孔53与套筒62连接，启动电动机45，带动主动斜齿轮46与转盘49旋转，通过主动斜齿轮46与从动斜齿轮47之间齿轮啮合传动，带动从动斜齿轮47旋转，带动传动杆55旋转，带动套筒62与转动轴56旋转，转盘49带动推动块51沿转盘49移动，带动摆杆50摆动，带动弹簧52伸缩，转盘49的旋转与摆杆50的摆动使得电缆交替螺旋缠绕在转盘49表面，电缆缠绕均匀平整，不会出现鼓包或缺失，方便电缆的储存和运输，电缆收线效率高；转动轴56旋转带动主动齿轮57旋转，通过从动齿轮59分别与主动齿轮57、内齿轮58之间的齿轮啮合传动，使得从动齿轮59一边自转一边绕转动轴56旋转，带动转动杆60与滚刷61一边自转一边绕转动轴56旋转，滚刷61对缠绕在转盘49上的电缆进行清扫，扫落电缆表面灰尘、杂质与残留的冷却液，保证电缆表面干净，防止电缆在储存和运输受到损伤，方便医护人员使用，避免对病人造成损伤，提高电缆生产质量。
82.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。