一种电阻加工用绕丝机的制作方法

1.本发明涉及电子元器件的制造技术领域，尤其涉及一种电阻加工用绕丝机。


背景技术：

2.电阻的生产过程中，需要把电阻丝绕到陶瓷柱上，在其他因素相同时，相同材料、粗细相同的导体，长度越长，电阻越大；长度越短，电阻越小，人工绕线工作效率低，因此引进了绕丝机代替人工进行绕丝；现有绕丝过程基本上通过控制电阻丝的绕线圈数来实现对阻值的控制，然后绕线过程电阻丝的绕线松紧程度存在差异，且电阻丝因为生产误差，其各个位置的粗细也不存不同，故而根据绕线圈数来控制阻值的手段过于简单，难以保证电阻生产后阻值的一致性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中绕丝后阻值不一致的问题，而提出的一种电阻加工用绕丝机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电阻加工用绕丝机，包括输送台、绕线台和绕线柱，所述输送台的上端开设有输送槽、驱动槽和调控槽，所述驱动槽的内部设有输送去毛刺机构，所述调控槽的内底部通过让位弹簧连接有安装板，所述安装板的一端固定有承载板，所述安装板的另一端安装有可调触发机构，所述输送台的上端固定有输送架，所述输送架的侧壁固定有输送电机，所述输送电机的输出轴固定有输送辊，所述输送台的上端固定有裁切架，所述裁切架的底部固定有电推杆，所述电推杆的底部固定有切割刀，所述切割刀位于承载板的正上方；所述绕线台的内壁固定有固定块和伸缩杆，所述固定块的侧壁贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆不具有自锁能力，所述伸缩杆的端部固定有连板，所述丝杆的端部与连板转动连接，所述绕线台的内壁固定有螺杆，所述螺杆的侧壁螺纹连接有螺套，所述螺套和丝杆的端部分别与绕线柱的两端相抵。
5.在上述的电阻加工用绕丝机中，所述绕线台的侧壁固定有让位套，所述让位套的内壁螺纹连接有转杆，所述转杆的端部转动连接有压紧套，所述压紧套的侧壁开设有导向槽。
6.在上述的电阻加工用绕丝机中，所述输送去毛刺机构包括固定于驱动槽内壁的驱动架，所述驱动架的侧壁转动连接有两个驱动辊，所述驱动架的侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个驱动辊相固定。
7.在上述的电阻加工用绕丝机中，所述驱动辊的侧壁开设有毛刺槽，所述毛刺槽的侧壁开设有推进槽，所述推进槽的内壁固定有隔块，所述隔块的侧壁贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定有推板和缓冲板，所述推板与推进槽的内壁密封滑动连接，所述缓冲板的侧壁通过连接弹簧连接有打磨板。
8.在上述的电阻加工用绕丝机中，所述可调触发机构包括与安装板的侧壁螺纹连接
的调节杆，所述调节杆的侧壁固定有分隔板，所述调节杆的侧壁套设有接电板，所述接电板与分隔板共同固定有复位弹簧。
9.在上述的电阻加工用绕丝机中，所述调节杆的端部固定有挡板，所述挡板的侧壁固定有接头，所述输送台的上端嵌设有接电杆，所述接电杆的两端分别与承载板和接电板相抵。
10.在上述的电阻加工用绕丝机中，所述安装板的上端固定有控制箱，所述控制箱的内壁固定有晶闸管、配电阻和电源，所述电推杆由电源供电。
11.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、电阻丝裁出的部分电阻值达到要求，从而保证后续绕丝生产的电阻的阻值合格，规避了电阻丝各个位置存在的粗细差别，引发的同长度不同电阻值的问题，保证了电阻生产出来后阻值的一致性；2、在接电板移动至接头位置时，则说明该段电阻丝存在问题，其阻值误差超过长度可调限制，将会停机而发出警报，避免电阻丝局部过细或损坏导致阻值显著异常而无法察觉，避免了生产后出现严重的使用事故；3、在生产不同阻值的电阻时，可通过转动调节杆，调节承载板与接电板的初始间距即可实现对不同阻值电阻的生产；4、绕线柱能够顺利回转并带动电阻丝沿其表面缠绕，且走线与丝杆的螺纹相同，保证了循环加工过程电阻丝生产的一致性；5、阻丝在输送过程中得到边缘毛刺的处理，使得电阻丝后续绕线时处于光滑的状态，提高绕线效果以及后续包覆质量，可以调整打磨板的间距，实现对不同粗细电阻丝的加工。
12.6、利用通电与否控制阻值大小，完成裁切分割，保证电阻丝的阻值，手段稳定且准确。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种电阻加工用绕丝机的结构示意图；图2为本发明提出的一种电阻加工用绕丝机的俯视图；图3为本发明提出的一种电阻加工用绕丝机的接电板部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种电阻加工用绕丝机的压紧套部分的侧剖视图；图5为控制箱内部元器件的接线电路图；图6为本发明提出的一种电阻加工用绕丝机的驱动辊的剖视图；图7为图6中a部分的放大示意图。
14.图中：1输送台、2绕线台、3输送槽、4驱动槽、5驱动架、6驱动电机、7驱动辊、8毛刺槽、9输送架、10输送电机、11输送辊、12裁切架、13电推杆、14切割刀、15调控槽、16安装板、17承载板、18调节杆、19分隔板、20复位弹簧、21接电板、22挡板、23接头、24接电杆、25控制箱、26固定块、27丝杆、28螺杆、29螺套、30伸缩杆、31连板、32绕线柱、33让位套、34转杆、35压紧套、36导向槽、37推进槽、38隔块、39滑杆、40推板、41缓冲板、42连接弹簧、43打磨板、44晶闸管、45配电阻、46电源、47让位弹簧。
具体实施方式
15.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
16.参照图1-7，一种电阻加工用绕丝机，包括输送台1、绕线台2和绕线柱32，输送台1的上端开设有输送槽3、驱动槽4和调控槽15，驱动槽4的内部设有输送去毛刺机构，调控槽15的内底部通过让位弹簧47连接有安装板16，安装板16的一端固定有承载板17，安装板16的另一端安装有可调触发机构，输送台1的上端固定有输送架9，输送架9的侧壁固定有输送电机10，输送电机10的输出轴固定有输送辊11，输送台1的上端固定有裁切架12，裁切架12的底部固定有电推杆13，电推杆13的底部固定有切割刀14，切割刀14位于承载板17的正上方；绕线台2的内壁固定有固定块26和伸缩杆30，固定块26的侧壁贯穿螺纹连接有丝杆27，丝杆27不具有自锁能力，即丝杆27能够受推动而移动并伴随回转，伸缩杆30的端部固定有连板31，丝杆27的端部与连板31转动连接，绕线台2的内壁固定有螺杆28，螺杆28的侧壁螺纹连接有螺套29，螺套29和丝杆27的端部分别与绕线柱32的两端相抵，螺套29转动能够沿着螺杆28表面移动，实现让位。
17.绕线台2的侧壁固定有让位套33，让位套33的内壁螺纹连接有转杆34，转杆34的端部转动连接有压紧套35，压紧套35的侧壁开设有导向槽36，导向槽36呈弧形，便于电阻丝初始进入能够绕着绕线柱32缠绕，同时加压保证缠绕的稳定进行。
18.输送去毛刺机构包括固定于驱动槽4内壁的驱动架5，驱动架5的侧壁转动连接有两个驱动辊7，驱动架5的侧壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与其中一个驱动辊7相固定。
19.驱动辊7的侧壁开设有毛刺槽8，毛刺槽8的侧壁开设有推进槽37，推进槽37的内壁固定有隔块38，隔块38的侧壁贯穿滑动连接有滑杆39，滑杆39的两端分别固定有推板40和缓冲板41，推板40与推进槽37的内壁密封滑动连接，缓冲板41的侧壁通过连接弹簧42连接有打磨板43，推进槽37内部填充电流变液，通电固化并膨胀且膨胀程度与供电强度呈正相关，可用于调整打磨板43的间距，进而实现对多种电阻丝的有效打磨处理。
20.可调触发机构包括与安装板16的侧壁螺纹连接的调节杆18，调节杆18的侧壁固定有分隔板19，调节杆18的侧壁套设有接电板21，接电板21与分隔板19共同固定有复位弹簧20，接电板21能够被电阻丝带动而移动一段距离，从而能够满足电阻丝粗细不均匀带来的阻值差异，进而保证最终阻值的一致性。
21.调节杆18的端部固定有挡板22，挡板22的侧壁固定有接头23，输送台1的上端嵌设有接电杆24，接电杆24的两端分别与承载板17和接电板21相抵，接电杆24的存在能够保证电阻丝为接入前，承载板17与接电板21直接导通，该段线路中电阻极小，不会触发设备启动。
22.安装板16的上端固定有控制箱25，控制箱25的内壁固定有晶闸管44、配电阻45和电源46，电推杆13由电源46供电，晶闸管44为门极可关断晶闸管，其允许导通的电压值可控可调，在达到制定电压值时，允许正向导通，电推杆13与晶闸管44串联形成启动部分，而接电板21与承载板17及其中间的连接电阻丝则形成滑动变阻器，作为可调变阻接入电路，二
者并联再与配电阻45串联接入电路中，有电源46供电，在电阻丝长度足够阻值足够时，滑动变阻器分压则足够，达到晶闸管44的开启值，随后晶闸管44允许电流通过，电推杆13将会启动而裁断电阻丝，保证单次绕线的电阻丝的阻值是准确的，从而规避加工出来的电阻阻值的误差，提高电阻生产的精确度，利用通电与否控制阻值大小，完成裁切分割，保证电阻丝的阻值，手段稳定且准确。
23.本发明中，实际加工时，成卷的电阻丝在驱动辊7的输送下沿着输送槽3转移，输送过程中承载板17与电阻丝底部接触，电阻丝输送至端部与接电板21相抵时，将会推动接电板21移动，从而使得接电杆24不再与接电板21接触，使得电阻丝位于接电板21和承载板17中间的一段替代接电杆24接入线路中，使得线路中该段分压增加，在电阻丝的实际阻值达到设定值时，分压足够大，晶闸管44达到开启电压，从而允许电流通电，使得电推杆13得电启动，进而伸长推动切割刀14下移，使得电阻丝裁断，电阻丝裁出的部分电阻值达到要求，从而保证后续绕丝生产的电阻的阻值合格，规避了电阻丝各个位置存在的粗细差别，引发的同长度不同电阻值的问题，保证了电阻生产出来后阻值的一致性；在切割刀14下移裁切的过程中，将会推动承载板17向下移动，从而带动安装板16下移，使得接电板21下移，使得接电板21不再受到电阻丝的推动而移动，接电板21下移让位，后在复位弹簧20的弹力作用下复位，实现循环使用；由于复位弹簧20的存在，使得电阻丝能够在一定的长度误差范围内进行自动的调节，从而保证电阻值的一致，在接电板21移动至接头23位置时，则说明该段电阻丝存在问题，其阻值误差超过长度可调限制，将会停机而发出警报，避免电阻丝局部过细或损坏导致阻值显著异常而无法察觉，避免了生产后出现严重的使用事故；裁切的该段电阻丝随后被输送辊11输送至绕线台2中，而安装板16将会在让位弹簧47的弹力作用下复位，从而实现设备的持续工作，在生产不同阻值的电阻时，可通过转动调节杆18，调节承载板17与接电板21的初始间距即可实现对不同阻值电阻的生产，而接电杆24可以通过更换或伸缩来实现接电板21与承载板17的初始导通，保证电路的通常运转；进入绕线台2后，将率先与压紧套35接触，从而进入到导向槽36中，随后沿着导向槽36移动而弯曲，进而使得端部绕在绕线柱32上，之后可根据需要工作人员转动转杆34，调节压紧套35与绕线柱32的间距，从而调节电阻丝绕线的压力，然后启动伸缩杆30，使其收缩而带动连板31移动，连板31将推动丝杆27移动，由于丝杆27不自锁且与固定块26螺纹连接，丝杆27受到推动后将会回转前进，从而带动绕线柱32回转前进，而电阻丝得到有效的压紧处理，且螺套29回转过程将会沿着螺杆28前移，实现与丝杆27的同步运动，使得绕线柱32能够顺利回转并带动电阻丝沿其表面缠绕，且走线与丝杆27的螺纹相同，保证了循环加工过程电阻丝生产的一致性，最后转动螺套29使得螺套29进一步向螺杆28移动，使得螺套29与绕线柱32分离，从而实现绕线柱32的拆卸；后续安装则先将伸缩杆30伸长，将丝杆27复位，然后手动转动螺套29，使得绕线柱32受到螺套29和丝杆27的挤压而得到固定，进而进行持续的绕线加工；在电阻丝得到驱动辊7输送时，不仅得到驱动辊7的摩擦处理，还将得到打磨板43的侧边摩擦处理，从而使得电阻丝在输送过程中得到边缘毛刺的处理，使得电阻丝后续绕线时处于光滑的状态，提高绕线效果以及后续包覆质量，而面对不同粗细的电阻丝，可以通过向推进槽37中供给不同强度的电压，实现打磨板43的间距调整，而连接弹簧42的存在能
够规避过强的摩擦损伤，起到保护电阻丝的目的。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。