一种智能配电变压器的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种智能配电变压器。


背景技术：

2.变压器是一种用来调节电压大小的设备，其通过改变线圈匝数比来改变输出电压大小，使得电压满足不同用户的使用需求，是一种必不可少的电器设备，现有配电变压器为降低变压器单元的设计成本，10kv配电变压器低压侧通常不单独装设断路器，当低压侧出现短路故障时，由熔断器熔断将故障切除，损失全部负荷，但只使用熔断器时，如果出现低压侧过负荷，则配电变压器发热非常严重，从而危及配电变压器的绝缘保护层，甚至使配电变压器喷油、爆炸，而目前用电负荷高峰时段，配电变压器烧毁现象经常发生。
3.专利文献公开号为cn108766717a的一种变压器散热壳体，包括主壳体，所述主壳体的内部设有底座，所述底座的上侧固定连接有变压器，所述变压器的正面固定连接有第一铜板，所述第一铜板上焊接有第一散热铝片，所述第一散热铝片的数量为三片，所述变压器的上侧设有第二铜板，所述第二铜板的上侧焊接有第二散热铝片。此专利通过与变压器固定连接的第二铜板进行散热，第二铜板的上部设有第二散热铝片，并且第二散热铝片的上部穿过主壳体的上壳，使得主壳体的上部，位于主壳体的外部，使得散热效果更好，并且本发明的主壳体为全封闭形式，防止主壳体内进灰，防止主壳体内因为进灰产生短路。然而，该专利在变压器高负载运行时，由于散热部分的空气流通较慢，无法及时将热空气排走，容易导致变压器发热部位积热严重。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决变压器局部发热严重的问题，本发明提供了一种智能配电变压器来解决上述问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能配电变压器，包括变压器本体，还包括散热柜体，所述变压器本体安装在散热柜体内，所述散热柜体包括两个镜像对称的进风箱和两个镜像对称的出风箱，所述出风箱和进风箱相互连通，所述进风箱的底部具有进风口，所述出风箱的顶部具有出风口；所述出风口处设置有换气装置，所述换气装置包括排气门、活塞杆和活塞筒，所述活塞杆的一端滑动安装在所述活塞筒内，所述活塞杆的另一端与所述排气门固定连接，所述排气门用于封闭所述出风口，所述活塞筒的无杆腔内盛放有感温液，所述感温液升温后体积膨胀。
6.作为优选，所述排气门的底部固定有栅格板，所述栅格板伸入所述出风箱内，所述栅格板的底部设置有凸台，所述排气门的底部到所述凸台上表面的距离小于所述栅格板上栅格的长度。
7.作为优选，所述出风箱内和所述进风箱内均设置有散热板，所述散热板上具有多个并排设置的翅片，所述出风箱内还设置有感温筒，所述感温筒的端部贯穿多个翅片后与所述活塞筒的无杆腔连通，所述感温筒内盛放有感温液。
8.作为优选，所述排气门的端部朝向所述进风箱弯折形成弯折部，所述弯折部固定有连杆，所述连杆伸入所述进风箱内，所述连杆的底部固定有进气门，所述进气门用于封闭所述进风口。
9.作为优选，两个所述进风箱内均设置有轴流扇，两个所述轴流扇沿所述变压器本体的对角设置。
10.作为优选，所述出风箱内靠近两端的位置还设置有隔板，所述隔板的顶部与所述出风箱固定连接，所述隔板的底部与所述出风箱分离，所述轴流扇设置在所述出风箱的侧壁和所述隔板之间。
11.作为优选，所述进风箱的上部和所述出风箱的上部开设有用于连通进风箱和出风箱的通气口。
12.作为优选，所述轴流扇设置在所述通气口的下方，所述轴流扇用于将空气从进风箱吸入出风箱内。
13.作为优选，所述出风箱的外壁和所述进风箱的外壁上均设置有多个散热片。
14.本发明的有益效果是，其一，设置有进风箱和出风箱，进风箱和出风箱相互连通，进风箱的底部设置进风口，出风箱的顶部设置出风口，出风口设置排气门，排气门通过活塞筒内的感温液受热膨胀后开启，使出风箱内的热空气能够及时排出，当出风箱内的温度较低时，排气门关闭，防止外界灰尘杂物进入出风箱内，保持出风箱内的洁净。
15.其二，出风箱内设置有轴流扇，当进风口和出风口关闭时，通过轴流扇带动空气在出风箱和进风箱内循环，使变压器本体各处的温度保持均衡，使温度过高处的热空气能够及时排走，当进风口和出风口打开后，通过轴流扇加速内外空气交换，提升对变压器本体的散热效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明一种智能配电变压器的最优实施例的结构示意图；图2是本发明一种智能配电变压器的内部结构示意图；图3是本发明一种智能配电变压器的进风箱和出风箱的结构示意图；图4是本发明一种智能配电变压器的进气门的结构示意图；图5是本发明一种智能配电变压器的栅格板的结构示意图；图6是本发明一种智能配电变压器的换气装置的结构示意图。
18.附图标记：1、变压器本体；2、散热柜体；3、进风箱；4、出风箱；5、进风口；6、出风口；7、换气装置；8、排气门；9、活塞杆；10、活塞筒；11、栅格板；12、凸台；13、散热板；14、感温筒；15、弯折部；16、连杆；17、进气门；18、轴流扇；19、隔板；20、通气口；21、散热片。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.如图1至图6所示，本发明提供了一种智能配电变压器的实施例，包括变压器本体1，还包括散热柜体2，变压器本体1安装在散热柜体2内，散热柜体2包括两个镜像对称的进风箱3和两个镜像对称的出风箱4，出风箱4的外壁和进风箱3的外壁上均设置有多个散热片21，通过散热片21对散热柜体2进行散热，避免散热柜体2内部积热影响变压器正常运行，进风箱3的上部和出风箱4的上部开设有用于连通进风箱3和出风箱4通气口20，使出风箱4和进风箱3相互连通，气体能够在出风箱4和进风箱3内自由流动，进风箱3的底部具有进风口5，出风箱4的顶部具有出风口6，出风口6设置在顶部使热空气上升后能够顺利从出风口6处排出，进风口5设置在底部能够远离出风口6，避免排出的热空气再次从进风口5处被吸入进风箱3内，同时进风口5与出风口6一上一下的设置，有利于空气自然流通。
23.出风口6处设置有换气装置7，换气装置7包括排气门8、活塞杆9和活塞筒10，活塞杆9的一端滑动安装在活塞筒10内，活塞杆9的另一端与排气门8固定连接，排气门8用于封闭出风口6，活塞筒10的无杆腔内盛放有感温液，当变压器低负载运行时，出风箱4内的温度不高，此时活塞杆9收入活塞筒10内，使排气门8下落至出风口6处，对出风口6进行封闭，出风口6通过排气门8进行遮挡，能够避免杂物和灰尘落入出风箱4内，使出风箱4内保持洁净，避免灰尘过多影响变压器本体1的绝缘性，当变压器高负载运行导致出风箱4内的温度过高时，会加热感温液，使感温液升温后体积膨胀，感温液在膨胀过程中推动活塞杆9向上运动将排气门8顶起，进而打开出风口6，此时出风箱4内的热空气上升并且从出风口6排出。
24.排气门8的底部固定有栅格板11，栅格板11伸入出风箱4内，当排气门8将出风口6封闭后，栅格板11与出风箱4内的热空气的接触面积更大，因此出风箱4内的热量能够通过栅格板11快速传递至排气门8，并通过排气门8与外界进行换热，进而使排气门8关闭后依然能够维持部分散热效果，当排气门8被活塞杆9顶起后，栅格板11的一部分位于出风箱4内，另一部分位于出风箱4外，出风箱4内的热空气穿过栅格板11后从出风口6排出，栅格板11能够在出风口6打开后对出风口6进行过滤，避免下落的杂物在排气门8打开时从出风口6进入到出风箱4内，栅格板11的底部设置有凸台12，排气门8的底部到凸台12上表面的距离小于栅格板11上栅格的长度，凸台12的设置使栅格板11在被完全顶起后，依然能够保持一部分位于出风箱4内，另一部分位于出风箱4外的状态，以便空气能够顺利流通。
25.出风箱4内和进风箱3内均设置有散热板13，散热板13上具有多个并排设置的翅片，通过散热板13和翅片对变压器本体1周围的热量进行吸收，以便对变压器本体1进行散热，出风箱4内还设置有感温筒14，感温筒14的端部贯穿多个翅片后与活塞筒10的无杆腔连
通，感温筒14内盛放有感温液，通过感温筒14对翅片以及整个出风箱4内的热量进行吸收，提升活塞筒10和活塞杆9的灵敏度，使出风箱4内任意位置的温度升高后，都能够通过感温液对热量进行吸收，及时打开排气门8进行散热，避免散热柜体2内积热严重。
26.排气门8的端部朝向进风箱3弯折形成弯折部15，弯折部15固定有连杆16，连杆16伸入进风箱3内，连杆16的底部固定有进气门17，进气门17用于封闭进风口5，通过连杆16使进气门17和排气门8形成联动效果，当排气门8打开的同时能够带动进气门17打开，以便外部温度较低的空气从进风口5处进入进风箱3内，对进风箱3和出风箱4进行散热，当变压器低负载运行时，由于发热较少，此时活塞杆9收回活塞筒10内，带动进气门17和排气门8同时关闭，减少进风箱3和出风箱4与外部空气的交换，从而保持进风箱3和出风箱4内的洁净，避免灰尘过多影响变压器的绝缘性。
27.两个进风箱3内均设置有轴流扇18，轴流扇18设置在通气口20的下方，两个轴流扇18沿变压器本体1的对角设置，通过两个轴流扇18带动进风箱3和出风箱4内的空气流通，当进气门17和排气门8关闭时，轴流扇18使空气在进风箱3和出风箱4之间循环流动，进而使散热柜体2内各处的温度保持均衡，避免温度不均导致壳体容易产生裂纹，影响对变压器本体1的密封性，同时也能够使温度过高处的热空气能够及时排走，当进气门17和排气门8打开时，轴流扇18将空气从进风箱3吸入出风箱4内，此时进风箱3内的气压变小，外界低温空气在空气压强作用下从进风口5自然流入进风箱3内，而出风箱4内由于注入了更多的空气导致气压变大，同时热空气自然上升，使得出风箱4内的空气能够从出风口6流出，实现进风箱3和出风箱4的内外空气交换，以便在变压器高负载运行导致温度升高时，能够及时对进风箱3和出风箱4内的温度进行散热，即通过轴流扇18加速内外空气交换，提升对变压器本体1的散热效果，避免温度过高影响变压器的使用寿命。
28.出风箱4内靠近两端的位置还设置有隔板19，隔板19的顶部与出风箱4固定连接，隔板19的底部与出风箱4分离，轴流扇18设置在出风箱4的侧壁和隔板19之间，通过隔板19形成风路，对进入出风箱4内的气流进行导向，使气体在进入出风箱4后直接流入出风箱4的底部，之后气体从出风箱4的另一侧上升后离开出风箱4，气体在沿风路移动的过程中，气体夹杂的灰尘颗粒会自然落在出风箱4的底部，避免灰尘颗粒在出风箱4内飞扬导致绝缘性降低。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。