一种防火阻燃线缆及其制备方法与流程

1.本发明涉及线缆制备技术领域，尤其涉及一种防火阻燃线缆及其制备方法。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分,外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。现有的线缆外保护套虽然具有阻燃作用，但阻燃效果有限，若内部电缆损坏并产生明火，外保护套依旧会造成损坏，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善，本发明专利发明一种防火阻燃线缆及其制备方法用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明公开一种防火阻燃线缆及其制备方法，旨在解决线缆的外保护套的性能需要改善，不具备优良的阻燃效果的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种防火阻燃线缆，包括外层，所述外层的内壁通过胶水粘接有编织层，所述外层和编织层的连接空隙处填充有阻燃颗粒，所述编织层的内壁设置有热缩内膜，所述热缩内膜的内壁贴合有电缆束，所述热缩内膜紧密贴合在电缆束的外壁，所述编织层和热缩内膜的连接空隙处填充有填充层，所述外层包括阻燃涂层，所述外层是由聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、有机羧酸化合物和二月桂酸二丁基锡混合反应而成，所述填充层是由氢氧化镁、树脂和丁晴橡胶混合而成的阻燃树脂橡胶片。
7.通过设置有阻燃颗粒、填充层和阻燃涂层，通过设置有填充层，填充层具有优良的阻燃效果，且电缆束产生的热量范围在填充层的耐热范围之内，同时利用在外层的内壁填充阻燃颗粒构建二次阻燃层，最后通过阻燃涂层构建三层阻燃层，在三层阻燃效果的作用下，同时强化了对外阻燃效果和对内阻燃效果，构成阻燃效果优良的阻燃线缆。
8.在一个优选的方案中，所述包括外包裹套，且外包裹套的内壁等密度设置有多个凸条，所述阻燃涂层设置在外包裹套的外壁。
9.通过设置有填充层和凸条，其中填充层在具有阻燃效果的同时也具备缓冲效果，且凸条同样起到了缓冲和保护效果，强化了外层对于电缆束的保护效果，进一步保障了线缆的使用寿命。
10.一种防火阻燃线缆的制备方法，包括以下具体步骤：
11.s1：护套制备：制备包裹在电缆束外壁的护套；
12.s2：电缆制备：制备电缆，并将电缆制作为位于线缆中间位置的电缆束；
13.s3：护套包裹：将s1中制备好的护套包裹在电缆束的外壁，并处理连接位置；
14.s4：检验：对制作好的线缆进行检验；
15.s5：包装：检验成功后的线缆进行包装；
16.所述s1，护套制备包括以下具体步骤：
17.s11：外层制备：制作外层备用；
18.s12：填充层制备：制作填充层备用；
19.s13：辅料裁切：准备热缩内膜和编织层，并通过机器将其裁切为所需规格；
20.s14：点胶：在外层的内壁进行胶水点涂；
21.s15：编织层固定：用点涂在外层内壁的胶水固定连接编织层；
22.所述s12，填充层制备的具体操作方式为：氢氧化镁、树脂和丁晴橡胶按1:1：1.2的质量比进行配比，并在混料时添加增塑剂，制作成阻燃树脂橡胶片。
23.通过按氢氧化镁、树脂和丁晴橡胶制作成阻燃树脂橡胶片作为填充层使用，构成了无机阻燃材料，其具备高阻燃性和高耐热型，同时与丁晴橡胶混合，使其能包覆在电缆束的外壁，且不易开裂，从而使填充层能更适用于线缆的使用需要。
24.在一个优选的方案中，所述s11，外层制备包括以下具体步骤：
25.s111：外层塑型：制作聚氨酯混合物，并利用模具压出具有凸条的外层；
26.s112：覆盖涂层：在外包裹套的外壁均匀覆盖阻燃涂层；
27.s113：晾干：利用风干机器晾干阻燃涂层，使其紧密覆盖在外包裹套的外壁；
28.s114：裁切：利用裁切机器对制备好的外层进行裁切，使其达到所需长度规格；
29.所述s111，外层塑型中的聚氨酯混合物是按照聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、有机羧酸化合物和二月桂酸二丁基锡以3:2:0.5:0.5的质量比进行配比反应而成；
30.所述s4，护套包裹包括以下具体步骤：
31.s31：热缩内膜包裹：在电缆束的外壁包裹热缩内膜；
32.s32：热缩内膜塑型：利用热风机使热缩内膜紧密包裹在电缆束的外壁；
33.s33：填充层固定：在热缩内膜的外壁覆盖填充层，并通过滚动塑型填充层；
34.s34：外层包裹：包裹s15中已连接在一起的编织层和外层；
35.s35：填充阻燃颗粒：在凸条留出的空隙中填充阻燃颗粒；
36.s36：注胶：在阻燃颗粒中进行注胶，使阻燃颗粒黏合在外层的内壁；
37.s37：封口：在线缆的两端进行封口。
38.通过按照聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、有机羧酸化合物和二月桂酸二丁基锡制作外层，强化了外层的耐热性，其能在高温下保持较好的弹性，从而进一步强化了外层的弹力学性能和热稳定性。
39.由上可知，一种防火阻燃线缆，包括外层，所述外层的内壁通过胶水粘接有编织层，所述外层和编织层的连接空隙处填充有阻燃颗粒，所述编织层的内壁设置有热缩内膜，所述热缩内膜的内壁贴合有电缆束，所述热缩内膜紧密贴合在电缆束的外壁，所述编织层和热缩内膜的连接空隙处填充有填充层，所述外层包括阻燃涂层，所述外层是由聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、有机羧酸化合物和二月桂酸二丁基锡混合反应而成，所述填充层是由氢氧化镁、树脂和丁晴橡胶混合而成的阻燃树脂橡胶片。本发明提供的防火阻燃线缆及其制备方法具有同时强化线缆的对外阻燃效果和对内阻燃效果的技术效果。
附图说明
40.图1为本发明提出的一种防火阻燃线缆的整体结构示意图。
41.图2为本发明提出的一种防火阻燃线缆的外层结构示意图。
42.图3为本发明提出的一种防火阻燃线缆的制备方法的整体流程图。
43.图4为本发明提出的一种防火阻燃线缆的制备方法的护套制备流程图。
44.图5为本发明提出的一种防火阻燃线缆的制备方法的外层制备流程图。
45.图6为本发明提出的一种防火阻燃线缆的制备方法的护套包裹流程图。
46.图中：1、外层；2、阻燃颗粒；3、编织层；4、热缩内膜；5、电缆束；6、填充层；7、阻燃涂层；8、外包裹套；9、凸条。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.本发明公开的一种防火阻燃线缆及其制备方法主要应用于线缆制作的场景。
49.参照图1，一种防火阻燃线缆，包括外层1，外层1的内壁通过胶水粘接有编织层3，外层1和编织层3的连接空隙处填充有阻燃颗粒2，编织层3的内壁设置有热缩内膜4，热缩内膜4的内壁贴合有电缆束5，热缩内膜4紧密贴合在电缆束5的外壁，编织层3和热缩内膜4的连接空隙处填充有填充层6，外层1包括阻燃涂层7，外层1是由聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、有机羧酸化合物和二月桂酸二丁基锡混合反应而成，填充层6是由氢氧化镁、树脂和丁晴橡胶混合而成的阻燃树脂橡胶片，通过设置有填充层6，其中填充层6是由氢氧化镁、树脂和丁晴橡胶混合而成的阻燃树脂橡胶片，具有优良的阻燃效果，电缆束5产生的热量范围在填充层6的耐热范围之内，同时利用在外层1的内壁填充阻燃颗粒2构建二次阻燃层，最后通过阻燃涂层7构建三层阻燃层，在三层阻燃效果的作用下，同时强化了对外阻燃效果和对内阻燃效果，构成阻燃效果优良的阻燃线缆。
50.参照图2，在一个优选的实施方式中，包括外包裹套8，且外包裹套8的内壁等密度设置有多个凸条9，阻燃涂层7设置在外包裹套8的外壁，通过设置有填充层6和凸条9，其中填充层6在具有阻燃效果的同时也具备缓冲效果，且凸条9与外包裹套8的材质一致，具有弹性的同时，也在内壁划分出了多个凹槽，并在凹槽内填充了阻燃颗粒2，同样起到了缓冲和保护效果，强化了外层1对于电缆束5的保护效果，进一步保障了线缆的使用寿命。
51.参照图3，一种防火阻燃线缆的制备方法，包括以下具体步骤：
52.s1：护套制备：制备包裹在电缆束5外壁的护套；
53.s2：电缆制备：制备电缆，并将电缆制作为位于线缆中间位置的电缆束5；
54.s3：护套包裹：将s1中制备好的护套包裹在电缆束5的外壁，并处理连接位置；
55.s4：检验：对制作好的线缆进行检验；
56.s5：包装：检验成功后的线缆进行包装。
57.参照图4，在一个优选的实施方式中，s1，护套制备包括以下具体步骤：
58.s11：外层制备：制作外层1备用；
59.s12：填充层制备：制作填充层6备用；
60.s13：辅料裁切：准备热缩内膜4和编织层3，并通过机器将其裁切为所需规格；
61.s14：点胶：在外层1的内壁进行胶水点涂；
62.s15：编织层固定：用点涂在外层1内壁的胶水固定连接编织层3。
63.参照图4，在一个优选的实施方式中，s12，填充层制备的具体操作方式为：氢氧化镁、树脂和丁晴橡胶按1:1：1.2的质量比进行配比，并在混料时添加增塑剂，制作成阻燃树脂橡胶片，通过按氢氧化镁、树脂和丁晴橡胶按1:1：1.2的质量比进行配比，并在混料时添加增塑剂，制作成阻燃树脂橡胶片作为填充层6使用，其中通过将氢氧化镁和树脂进行混合，构成了无机阻燃材料，其具备高阻燃性和高耐热型，同时与丁晴橡胶混合，使其能包覆在电缆束5的外壁，且不易开裂，从而使填充层6能更适用于线缆的使用需要。
64.参照图5，在一个优选的实施方式中，s11，外层制备包括以下具体步骤：
65.s111：外层塑型：制作聚氨酯混合物，并利用模具压出具有凸条9的外层1；
66.s112：覆盖涂层：在外包裹套8的外壁均匀覆盖阻燃涂层7；
67.s113：晾干：利用风干机器晾干阻燃涂层7，使其紧密覆盖在外包裹套8的外壁；
68.s114：裁切：利用裁切机器对制备好的外层1进行裁切，使其达到所需长度规格。
69.参照图5，在一个优选的实施方式中，s111，外层塑型中的聚氨酯混合物是按照聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、有机羧酸化合物和二月桂酸二丁基锡以3:2:0.5:0.5的质量比进行配比反应而成。
70.参照图6，在一个优选的实施方式中，s4，护套包裹包括以下具体步骤：
71.s31：热缩内膜包裹：在电缆束5的外壁包裹热缩内膜4；
72.s32：热缩内膜塑型：利用热风机使热缩内膜4紧密包裹在电缆束5的外壁；
73.s33：填充层固定：在热缩内膜4的外壁覆盖填充层6，并通过滚动塑型填充层6；
74.s34：外层包裹：包裹s15中已连接在一起的编织层3和外层1；
75.s35：填充阻燃颗粒：在凸条9留出的空隙中填充阻燃颗粒2；
76.s36：注胶：在阻燃颗粒2中进行注胶，使阻燃颗粒2黏合在外层1的内壁；
77.s37：封口：在线缆的两端进行封口，通过按照聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、有机羧酸化合物和二月桂酸二丁基锡以3:2:0.5:0.5的质量比进行配比反应制作外层1，其中聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇混合强化了外层1的耐热性，其能在高温下保持较好的弹性，同时通过与有机羧酸化合物和二月桂酸二丁基锡混合，从而进一步强化了外层的弹力学性能和热稳定性。
78.工作原理：现有的电缆外保护套虽然具有阻燃作用，但阻燃效果有限，若内部电缆束5损坏并产生明火，外保护套依旧会造成损坏，通过设置有填充层6，其中填充层6是由氢氧化镁、树脂和丁晴橡胶混合而成的阻燃树脂橡胶片，具有优良的阻燃效果，电缆束5产生的热量范围在填充层6的耐热范围之内，同时利用在外层1的内壁填充阻燃颗粒2构建二次阻燃层，最后通过阻燃涂层7构建三层阻燃层，在三层阻燃效果的作用下，同时强化了对外阻燃效果和对内阻燃效果，构成阻燃效果优良的阻燃线缆。
79.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。