技术特征：
1.一种x波段自偏置器件用双相复合铁氧体材料，其特征在于，所述双相复合铁氧体材料包括srm铁氧体、yig铁氧体和掺杂剂；所述srm铁氧体的组分为：3.82～10.34mol％srco3、0.74～4.85mol％caco3、2.33～8.17mol％la2o3、1.45～6.49mol％co2o3、76.67～85.14mol％fe2o3，所述yig铁氧体的组分为：17.43～30.22mol％y2o3、5.22～10.41mol％bi2o3、5.56～10.68mol％zro2、5.23～11.32mol％caco3、3.2～14.2mol％v2o5、39.57～46.96mol％fe2o3，yig铁氧体与srm铁氧体的重量比为1：(0.11～9)；掺杂剂占复合铁氧体材料的重量百分比为：0.2～0.6wt.％sio2、0.1～0.8wt.％h3bo3、0.3～1.5wt.％caco3、0.4～1.2wt.％bi2o3、0.4～1.4wt.％batio3。2.一种x波段自偏置器件用双相复合铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、配料以srco3、caco3、la2o3、co2o3、fe2o3为原料，按照“3.82～10.34mol％srco3、0.74～4.85mol％caco3、2.33～8.17mol％la2o3、1.45～6.49mol％co2o3、76.67～85.14mol％fe2o
3”的比例称料，混料，得到srm铁氧体初始粉体；步骤2、一次球磨将步骤1得到的初始粉体在球磨机内混合均匀，球磨时间为8～20h；步骤3、一次预烧将步骤2得到的一次球磨料烘干，过筛，在1100～1400℃下进行预烧，升温速率为0.5～1.6℃/min，保温时间为1.5～6h，得到srm铁氧体预烧料；步骤4、二次球磨以y2o3、bi2o3、zro2、caco3、v2o5、fe2o3为原料，按照“17.43～30.22mol％y2o3、5.22～10.41mol％bi2o3、5.56～10.68mol％zro2、5.23～11.32mol％caco3、3.2～14.2mol％v2o5、39.57～46.96mol％fe2o
3”的比例配料，得到yig铁氧体；按照yig铁氧体与srm铁氧体初始粉体的重量比为1：(0.11～9)的比例，将yig铁氧体加入srm铁氧体预烧料中，球磨混合均匀，球磨时间为5～21h；步骤5、二次预烧将步骤4得到的二次球磨料烘干，在1000～1300℃下进行预烧，预烧时间为1～7h；步骤6、掺杂在步骤5得到的二次预烧料中加入掺杂剂，掺杂剂占复合铁氧体材料的重量百分比为：0.2～0.6wt.％sio2、0.1～0.8wt.％h3bo3、0.3～1.5wt.％caco3、0.4～1.2wt.％bi2o3、0.4～1.4wt.％batio3；步骤7、三次球磨将步骤6得到的混合粉料在球磨机中球磨15～28h混合均匀，粉料粒度控制在0.6～1.0μm之间；步骤8、成型将步骤7得到的三次球磨料脱水，脱水后浆料含水量控制在18wt％～35wt％之间，然后在磁场成型机下压制成型，成型磁场为1.3～1.6t，成型压力为85～130mpa；步骤9、烧结将步骤8压制得到的坯件进行烧结，烧结温度为1050～1200℃，保温时间为3～8h，烧结
完成后，即可得到x波段自偏置器件用双相复合铁氧体材料。
技术总结
一种X波段自偏置器件用双相复合铁氧体材料及其制备方法，属于铁氧体材料制备技术领域。所述双相复合铁氧体材料包括SrM铁氧体、YIG铁氧体和掺杂剂，SrM铁氧体包括SrCO3、CaCO3、La2O3、Co2O3和Fe2O3，YIG铁氧体包括Y2O3、Bi2O3、ZrO2、CaCO3、V2O5和Fe2O3，YIG铁氧体与SrM铁氧体的重量比为1：(0.11～9)；掺杂剂包括SiO2、H3BO3、CaCO3、Bi2O3和BaTiO3。本发明双相复合铁氧体材料兼具适宜的饱和磁化强度、适宜的各向异性场、高的矫顽力、高剩磁比、低的铁磁共振线宽和高的介电常数特性。振线宽和高的介电常数特性。振线宽和高的介电常数特性。
技术研发人员：邬传健 王武 余忠 李启帆 孙科 蒋晓娜 兰中文 李翱
受保护的技术使用者：电子科技大学
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/6