一种漆包线喷漆设备的制作方法

1.本发明涉及漆包线喷漆技术领域，尤其是一种漆包线喷漆设备。


背景技术：

2.漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，实际生产制造漆包线时，多使用漆包线喷漆设备完成漆包线的上漆流程。
3.现有喷漆设备在使用时，一般是通过油漆泵输出动力，驱动油漆罐之中的油漆通过管道和喷口喷射到铜线上，进行喷涂作业达到喷漆的效果，不过喷涂的喷口由于位置相对固定，而且结合重力的影响作用，会造成铜丝上喷涂的油漆会产生一定的偏向力，使得铜丝上分布的油漆产生不均匀的分布状况，这对于后续产品的使用造成不利影响，为此，我们提出一种漆包线喷漆设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种漆包线喷漆设备，该漆包线喷漆设备主要是利用在喷涂舱的内部设置多组导轮，使得铜线能够起到绷直的效果，这样在油漆通过泵体驱动到喷口时，能够将油漆以最大范围的喷涂到铜线上，而且通过垂直向的下置导轮组与顶吊导轮组可使得铜线在旋转舱之中达到绷直的状态，通过启动吊装电机输出动力使得主动齿轮啮合传动到从动齿轮上，这样带动旋转舱内侧环形分布的卡位块与软刷能够将铜线上附着的未干油漆进刷涂均匀，以保证铜线加工后油漆的分布均匀，从而保证了漆包线产品后续的正常使用。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种漆包线喷漆设备，包括有收料组件与涂抹机构，所述收料组件的边侧上方设置有螺栓装配的出料部件，所述出料部件的边侧上方设置有螺栓装配的喷漆机构，且所述喷漆机构的下方设置有涂抹机构，所述收料组件的内边侧上方设置有风干组件。
7.进一步改进于，所述收料组件包括基柱、底层板、螺栓盘座、电动旋转座和收料筒，所述基柱的顶侧设置有一端上方安装螺栓盘座的底层板，所述螺栓盘座的顶侧设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的输出端连接有收料筒。
8.进一步改进于，所述出料部件包括上架台、一螺栓板、托架、夹持气缸、轴承座、出料筒、顺滑棒、侧轮架和对直导轮，所述上架台设置在所述底层板的边侧上方，所述上架台的一端上方设置有螺栓装配的一螺栓板，且所述一螺栓板的顶侧设置有安装夹持气缸的托架，所述夹持气缸的输出端贯穿所述托架连接有轴承座，且所述轴承座的内侧设置有轴承连接的出料筒。
9.进一步改进于，所述托架的顶部内侧设置有顺滑棒，所述托架的一侧设置有侧轮架，且所述侧轮架的内边侧设置有对直导轮。
10.进一步改进于，所述喷漆机构包括第二螺栓板、喷涂舱、进线口、限位棉套、上吊导轮、下置导轮组、垂直管、顶架、涂料罐、泵体、单向液阀、进漆管、隔离盘、分液座、长管和喷口，所述第二螺栓板设置在所述上架台的边侧上方，所述第二螺栓板的内边侧设置有喷涂舱，且所述喷涂舱的一端设置有安装限位棉套的进线口，所述喷涂舱的内顶侧设置有上吊导轮，所述喷涂舱的内底侧设置有下置导轮组，所述喷涂舱的下方设置有垂直管。
11.进一步改进于，所述第二螺栓板的一端上方设置有顶架，所述顶架的顶侧设置有涂料罐，且所述涂料罐连接有泵体的输入端，所述泵体的输出端连接有单向液阀，且所述单向液阀的一端设置有进漆管，所述进漆管贯穿所述隔离盘连接有分液座，所述分液座的两侧设置有长管，且所述长管上设置有多组平行分布的喷口。
12.进一步改进于，所述涂抹机构包括旋转舱、卡位块、软刷、从动齿轮、下舱座、主动齿轮、旋转轴、吊装电机、侧管、净化管、连接阀、排风扇、下侧舱管、顶吊导轮组、端导轮和出线口，所述旋转舱设置在所述垂直管的下方，所述旋转舱的内侧卡合连接有安装软刷的卡位块，所述旋转舱外侧设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述旋转舱的下方设置有下舱座，所述主动齿轮通过旋转轴连接有吊装电机的输出端。
13.进一步改进于，所述下舱座的两侧设置有侧管，且所述侧管的一侧设置有净化管，所述净化管的一端通过连接阀与排风扇套接连接，所述下舱座的一端设置有套接的下侧舱管，所述下侧舱管的内顶两端设置有顶吊导轮组与端导轮，所述下侧舱管的一端设置有出线口。
14.进一步改进于，所述风干组件包括轴架、侧轴座、四导辊棒和干燥风扇，所述轴架设置在所述底层板的内边侧上方，所述轴架的顶侧设置有侧轴座，且所述侧轴座的内边侧设置有轴承连接的四导辊棒，所述侧轴座的外边侧设置有干燥风扇。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.该发明装置主要是利用在喷涂舱的内部设置多组导轮，使得铜线能够起到绷直的效果，这样在油漆通过泵体驱动到喷口时，能够将油漆以最大范围的喷涂到铜线上，而且通过垂直向的下置导轮组与顶吊导轮组可使得铜线在旋转舱之中达到绷直的状态，通过启动吊装电机输出动力使得主动齿轮啮合传动到从动齿轮上，这样带动旋转舱内侧环形分布的卡位块与软刷能够将铜线上附着的未干油漆进刷涂均匀，以保证铜线加工后油漆的分布均匀，从而保证了漆包线产品后续的正常使用。
附图说明
17.图1为一种漆包线喷漆设备的结构示意图；
18.图2为本发明中侧视的结构示意图；
19.图3为本发明中喷涂舱的剖面结构示意图；
20.图4为本发明中卡位块与软刷的结构示意图；
21.图5为本发明中顶吊导轮组与端导轮的结构示意图；
22.图6为本发明中风干组件的结构示意图。
23.图中：1、收料组件；101、基柱；102、底层板；103、螺栓盘座；104、电动旋转座；105、收料筒；2、出料部件；201、上架台；202、一螺栓板；203、托架；204、夹持气缸；205、轴承座；206、出料筒；207、顺滑棒；208、侧轮架；209、对直导轮；3、喷漆机构；301、第二螺栓板；302、
喷涂舱；303、进线口；304、限位棉套；305、上吊导轮；306、下置导轮组；307、垂直管；308、顶架；309、涂料罐；3010、泵体；3011、单向液阀；3012、进漆管；3013、隔离盘；3014、分液座；3015、长管；3016、喷口；4、涂抹机构；401、旋转舱；402、卡位块；403、软刷；404、从动齿轮；405、下舱座；406、主动齿轮；407、旋转轴；408、吊装电机；409、侧管；4010、净化管；4011、连接阀；4012、排风扇；4013、下侧舱管；4014、顶吊导轮组；4015、端导轮；4016、出线口；5、风干组件；501、轴架；502、侧轴座；503、四导辊棒；504、干燥风扇。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种漆包线喷漆设备，包括有收料组件1与涂抹机构4，收料组件1的边侧上方设置有螺栓装配的出料部件2，出料部件2的边侧上方设置有螺栓装配的喷漆机构3，且喷漆机构3的下方设置有涂抹机构4，收料组件1的内边侧上方设置有风干组件5。
28.收料组件1包括基柱101、底层板102、螺栓盘座103、电动旋转座104和收料筒105，基柱101的顶侧设置有一端上方安装螺栓盘座103的底层板102，螺栓盘座103的顶侧设置有电动旋转座104，且电动旋转座104的输出端连接有收料筒105。
29.本发明的实施例中，当铜丝经过风干组件5干燥后，绕接到收料筒105上，接着启动螺栓盘座103顶侧的电动旋转座104输出动力带动收料筒105进行缓速的转动，使得铜丝能够全自主的进行绕接完成，以达到加工操作的目的。
30.出料部件2包括上架台201、一螺栓板202、托架203、夹持气缸204、轴承座205、出料筒206、顺滑棒207、侧轮架208和对直导轮209，上架台201设置在底层板102的边侧上方，上架台201的一端上方设置有螺栓装配的一螺栓板202，且一螺栓板202的顶侧设置有安装夹持气缸204的托架203，夹持气缸204的输出端贯穿托架203连接有轴承座205，且轴承座205
的内侧设置有轴承连接的出料筒206。
31.本发明的实施例中，通过将装满铜线的出料筒206轴承连接在轴承座205的内侧，使得夹持气缸204输出动力将出料筒206进行轴承夹持起来，当出料筒206在夹持气缸204与轴承座205的作用下夹持后，使得出料筒206将铜线输出，铜线经过出料筒206输出后，经过托架203顶部内侧的顺滑棒207起到第一次的顺滑绷直。
32.托架203的顶部内侧设置有顺滑棒207，托架203的一侧设置有侧轮架208，且侧轮架208的内边侧设置有对直导轮209。
33.本发明的实施例中，在顺滑棒207进行顺滑绷直后的铜丝，再次经过侧轮架208内边侧的对直导轮209进行导流绷直，以起到固定运行方向的效果。
34.喷漆机构3包括第二螺栓板301、喷涂舱302、进线口303、限位棉套304、上吊导轮305、下置导轮组306、垂直管307、顶架308、涂料罐309、泵体3010、单向液阀3011、进漆管3012、隔离盘3013、分液座3014、长管3015和喷口3016，第二螺栓板301设置在上架台201的边侧上方，第二螺栓板301的内边侧设置有喷涂舱302，且喷涂舱302的一端设置有安装限位棉套304的进线口303，喷涂舱302的内顶侧设置有上吊导轮305，喷涂舱302的内底侧设置有下置导轮组306，喷涂舱302的下方设置有垂直管307。
35.本发明的实施例中，当铜线经过对直导轮209绷直导流后，使得铜丝经过对直导轮209输出后，经过进线口303内侧的限位棉套304绕接到喷涂舱302内顶侧的上吊导轮305进行一侧绕接，并通过上吊导轮305绕接绷直后，经过回转后绕接到下置导轮组306的右端，在绕接导流后，绕接到下置导轮组306与垂直管307对齐的端部以达到导流方向的效果。
36.第二螺栓板301的一端上方设置有顶架308，顶架308的顶侧设置有涂料罐309，且涂料罐309连接有泵体3010的输入端，泵体3010的输出端连接有单向液阀3011，且单向液阀3011的一端设置有进漆管3012，进漆管3012贯穿隔离盘3013连接有分液座3014，分液座3014的两侧设置有长管3015，且长管3015上设置有多组平行分布的喷口3016。
37.本发明的实施例中，在铜线经过喷涂舱302之中绷直导流时，打开单向液阀3011以疏通运行管道，启动泵体3010输出动力，让涂料罐309之中的涂料通过泵体3010的作用下输入到泵体3010的输入端，在经过泵体3010的输出端和单向液阀3011的导流下输入到进漆管3012，通过进漆管3012和分液座3014使得油漆经过分液座3014输出到长管3015之中，再经过长管3015内边侧多组平行分布的喷口3016喷射而出，对于喷涂舱302之中绷直的铜线进行喷涂。
38.涂抹机构4包括旋转舱401、卡位块402、软刷403、从动齿轮404、下舱座405、主动齿轮406、旋转轴407、吊装电机408、侧管409、净化管4010、连接阀4011、排风扇4012、下侧舱管4013、顶吊导轮组4014、端导轮4015和出线口4016，旋转舱401设置在垂直管307的下方，旋转舱401的内侧卡合连接有安装软刷403的卡位块402，旋转舱401外侧设置有与主动齿轮406啮合连接的从动齿轮404，旋转舱401的下方设置有下舱座405，主动齿轮406通过旋转轴407连接有吊装电机408的输出端。
39.本发明的实施例中，当铜线经过喷漆机构3喷涂完成后，由下置导轮组306与顶吊导轮组4014关于垂直管307和下舱座405在同一直线分布面上，进行绕接绷直，使得铜线经过下置导轮组306与顶吊导轮组4014的作用下贯穿于旋转舱401，通过启动吊装电机408输出动力带动旋转轴407进行转动，使得旋转轴407带动主动齿轮406进行转动，通过主动齿轮
406的转动使得从动齿轮404带动旋转舱401进行转动，使得旋转舱401内侧的卡位块402与软刷403能够讲过铜线上的涂料进行涂抹均匀。
40.下舱座405的两侧设置有侧管409，且侧管409的一侧设置有净化管4010，净化管4010的一端通过连接阀4011与排风扇4012套接连接，下舱座405的一端设置有套接的下侧舱管4013，下侧舱管4013的内顶两端设置有顶吊导轮组4014与端导轮4015，下侧舱管4013的一端设置有出线口4016。
41.本发明的实施例中，在铜线经过涂抹的过程中，打开连接阀4011开启通道，启动排风扇4012输出动力带动喷漆机构3与涂抹机构4所含有的腔室之中的空气通过下舱座405输出到侧管409，再经由净化管4010的净化后，使得干净的空气通过连接阀4011一端的排风扇4012排出设备之外，当铜线涂抹完成后，在下侧舱管4013内顶两端的顶吊导轮组4014与端导轮4015相互配合下，使得铜丝再次进行有效的绷直，让铜丝绷直后通过下侧舱管4013一端的出线口4016输出到涂抹机构4的外部。
42.风干组件5包括轴架501、侧轴座502、四导辊棒503和干燥风扇504，轴架501设置在底层板102的内边侧上方，轴架501的顶侧设置有侧轴座502，且侧轴座502的内边侧设置有轴承连接的四导辊棒503，侧轴座502的外边侧设置有干燥风扇504。
43.本发明的实施例中，当铜丝喷涂与涂抹都完成后，经过出线口4016输出后分次绕接在侧轴座502内边侧的四导辊棒503上，以达到绷直运行的效果，在四导辊棒503绷直运行的同时，启动干燥风扇504输出风力，使得在风力的作用下加速四导辊棒503上绷直运行的铜丝迅速干燥。
44.本发明的工作原理是：首先，通过将装满铜线的出料筒206轴承连接在轴承座205的内侧，使得夹持气缸204输出动力将出料筒206进行轴承夹持起来，当出料筒206在夹持气缸204与轴承座205的作用下夹持后，使得出料筒206将铜线输出，铜线经过出料筒206输出后，经过托架203顶部内侧的顺滑棒207起到第一次的顺滑绷直，在顺滑棒207进行顺滑绷直后的铜丝，再次经过侧轮架208内边侧的对直导轮209进行导流绷直，以起到固定运行方向的效果，当铜线经过对直导轮209绷直导流后，使得铜丝经过对直导轮209输出后，经过进线口303内侧的限位棉套304绕接到喷涂舱302内顶侧的上吊导轮305进行一侧绕接，并通过上吊导轮305绕接绷直后，经过回转后绕接到下置导轮组306的右端，在绕接导流后，绕接到下置导轮组306与垂直管307对齐的端部以达到导流方向的效果，在铜线经过喷涂舱302之中绷直导流时，打开单向液阀3011以疏通运行管道，启动泵体3010输出动力，让涂料罐309之中的涂料通过泵体3010的作用下输入到泵体3010的输入端，在经过泵体3010的输出端和单向液阀3011的导流下输入到进漆管3012，通过进漆管3012和分液座3014使得油漆经过分液座3014输出到长管3015之中，再经过长管3015内边侧多组平行分布的喷口3016喷射而出，对于喷涂舱302之中绷直的铜线进行喷涂，当铜线经过喷漆机构3喷涂完成后，由下置导轮组306与顶吊导轮组4014关于垂直管307和下舱座405在同一直线分布面上，进行绕接绷直，使得铜线经过下置导轮组306与顶吊导轮组4014的作用下贯穿于旋转舱401，通过启动吊装电机408输出动力带动旋转轴407进行转动，使得旋转轴407带动主动齿轮406进行转动，通过主动齿轮406的转动使得从动齿轮404带动旋转舱401进行转动，使得旋转舱401内侧的卡位块402与软刷403能够讲过铜线上的涂料进行涂抹均匀，在铜线经过涂抹的过程中，打开连接阀4011开启通道，启动排风扇4012输出动力带动喷漆机构3与涂抹机构4所含有的腔室
之中的空气通过下舱座405输出到侧管409，再经由净化管4010的净化后，使得干净的空气通过连接阀4011一端的排风扇4012排出设备之外，当铜线涂抹完成后，在下侧舱管4013内顶两端的顶吊导轮组4014与端导轮4015相互配合下，使得铜丝再次进行有效的绷直，让铜丝绷直后通过下侧舱管4013一端的出线口4016输出到涂抹机构4的外部，当铜丝喷涂与涂抹都完成后，经过出线口4016输出后分次绕接在侧轴座502内边侧的四导辊棒503上，以达到绷直运行的效果，在四导辊棒503绷直运行的同时，启动干燥风扇504输出风力，使得在风力的作用下加速四导辊棒503上绷直运行的铜丝迅速干燥，当铜丝经过风干组件5干燥后，绕接到收料筒105上，接着启动螺栓盘座103顶侧的电动旋转座104输出动力带动收料筒105进行缓速的转动，使得铜丝能够全自主的进行绕接完成，以达到加工操作的目的。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。