一种电缆生产用对接装置的制作方法

1.本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆生产用对接装置。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆的制作过程中由于产品的需要或者试验的需要经常需要将两股电缆进行对接。
3.经检索，专利公告号为cn111029885a公开一种电缆生产用对接装置，包括机架，所述机架上可滑动的安装有两个夹持组件，两个所述夹持组件分别夹持需要对接的两股电缆，所述机架的下部安装有驱动组件，所述驱动组件带动两个所述夹持组件相互靠近或远离，所述机架的中部安装有工作台，所述工作台上可拆卸的安装有对接组件，其中，所述驱动组件带动两个所述夹持组件向所述工作台靠近，两股电缆插入所述对接组件进行对接。
4.现有的电缆生产用对接装置对电缆进行对接操作并焊接加工时，会产生一定的灰尘和烟气，灰尘和烟气直接排放到工作环境内，易造成工作环境受到污染，影响工作人员工作的环境和身体健康，为此我们提出一种电缆生产用对接装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电缆生产用对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用对接装置，包括顶板，所述顶板的上表面一侧安装有箱体，所述箱体的内部从上到下依次设置有风机、板式活性炭过滤网、板式初效过滤网和收集槽，所述板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，所述u型卡板的一侧外壁上安装有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，所述凸块的表面开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有限位柱，限位柱的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，且限位柱的两端均安装在条形槽孔的孔壁上，所述条形槽孔的孔壁与凸块的表面之间设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述顶板通过支撑柱与底座连接，所述底座的上表面安装有固定机构。
7.通过风机、罩体、板式初效过滤、板式活性炭过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员对电缆进行对接操作后并焊接加工时，会产生一定的灰尘和烟气，此时风机可以将灰尘和烟气间接的吸入到箱体的内部，箱体内部的板式初效过滤对灰尘进行过滤，板式活性炭过滤网吸附气体中的异味，从而本发明可以对电缆对接后并加工时所产生的灰尘和烟气进行吸附过滤，避免了电缆对接后并加工时所产生的灰尘和烟气直接排放到工作环境而污染工作环境的情况发生，提高了工作人员工作的舒适性，通过弹簧、限位柱、条形槽孔、凸块等一系列结构的配合设置，风机将电缆对接后并加工时所产生的灰尘和烟气间接的吸附到箱体的内部后，气体会对板式初效过滤网造成一定的作用力，板式初效过滤网所受到的作用力会传递给弹簧，此时弹簧受到作用力会压缩并回弹，弹簧进行压缩回弹会使得板式
初效过滤网进行上下振动，板式初效过滤网进行上下振动可以有效的避免灰尘堵塞板式初效过滤网的情况发生，提高了过滤效果，实用性强。
8.优选的，所述板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在箱体的两侧外壁上。
9.优选的，所述箱体的顶部开设有出风槽孔，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端面设置有安全锁。
10.优选的，所述箱体的一侧外壁下方设置有进风管，所述进风管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端贯穿顶板的表面并通过管类接头与第三分支管连接，所述第三分支管设置在主管道外壁的顶部，所述主管道的底部设置有第一分支管，所述第一分支管的另一端通过管类接头与第二分支管连接，所述第二分支管设置在罩体的顶部，所述罩体通过连接杆与顶板连接。
11.优选的，所述固定机构包括旋转调节板、螺纹杆、第一连接板、夹板、橡胶板、第二连接板、第一导向杆、第一侧板、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、减速电机、第二通孔、第一螺纹孔、第一移动板、左旋螺纹、右旋螺纹、第二导向杆、第二移动板、第二侧板、第二螺纹孔和第三通孔，所述转轴的一端安装在第二侧板外壁上的轴承内。
12.优选的，所述转轴的另一端穿过第一侧板外壁上的轴承并与第一锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述第一侧板、第二侧板和减速电机均安装在底座的上表面，所述转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的外壁中心位置均开设有第一螺纹孔，所述转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹。
13.优选的，所述转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一移动板和第二移动板的外壁前后两端均开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第一导向杆，且第一导向杆的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一导向杆的两端分别安装在第一侧板和第二侧板的一侧外壁上。
14.优选的，所述第一移动板和第二移动板的顶部均安装有第二连接板，所述第二连接板通过第二导向杆与第一连接板连接，第二导向杆的一端依次贯穿橡胶板和夹板表面四个拐角处上的第三通孔，且第二导向杆的外壁与第三通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一连接板的表面中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有螺纹杆，且螺纹杆外壁上的外螺纹与第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述螺纹杆的一端安装有旋转调节板，所述螺纹杆的底端安装在夹板的顶部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过风机、罩体、板式初效过滤、板式活性炭过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员对电缆进行对接操作后并焊接加工时，会产生一定的灰尘和烟气，此时风机可以将灰尘和烟气间接的吸入到箱体的内部，箱体内部的板式初效过滤对灰尘进行过滤，板式活性炭过滤网吸附气体中的异味，从而本发明可以对电缆对接后并加工时所产生的灰尘和烟气进行吸附过滤，避免了电缆对接后并加工时所产生的灰尘和烟气直接排放到工作环境而污染工作环境的情况发生，提高了工作人员工作的舒适性。
17.2、本发明通过弹簧、限位柱、条形槽孔、凸块等一系列结构的配合设置，风机将电缆对接后并加工时所产生的灰尘和烟气间接的吸附到箱体的内部后，气体会对板式初效过滤网造成一定的作用力，板式初效过滤网所受到的作用力会传递给弹簧，此时弹簧受到作用力会压缩并回弹，弹簧进行压缩回弹会使得板式初效过滤网进行上下振动，板式初效过滤网进行上下振动可以有效的避免灰尘堵塞板式初效过滤网的情况发生，提高了过滤效果，实用性强。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的主视图；
20.图3为本发明固定机构的结构示意图；
21.图4为本发明图3中的a处局部放大结构示意图；
22.图5为本发明箱体的内部结构示意图；
23.图6为本发明图5中的b处局部放大结构示意图。
24.图中：1、顶板；2、箱体；3、密封门；4、出风槽孔；5、安全锁；6、进风管；7、管类接头；8、连接管；9、第一分支管；10、罩体；11、第二分支管；12、连接杆；13、支撑柱；14、固定机构；1401、旋转调节板；1402、螺纹杆；1403、第一连接板；1404、夹板；1405、橡胶板；1406、第二连接板；1407、第一导向杆；1408、第一侧板；1409、转轴；1410、第一锥形齿轮；1411、第二锥形齿轮；1412、减速电机；1413、第二通孔；1414、第一螺纹孔；1415、第一移动板；1416、左旋螺纹；1417、右旋螺纹；1418、第二导向杆；1419、第二移动板；1420、第二侧板；1421、第二螺纹孔；1422、第三通孔；15、底座；16、第三分支管；17、主管道；18、风机；19、板式活性炭过滤网；20、板式初效过滤网；21、u型卡板；22、收集槽；23、限位柱；24、弹簧；25、条形槽孔；26、凸块；27、第一通孔。
具体实施方式
25.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
26.实施例一
27.如图1-6所示，本发明提出的一种电缆生产用对接装置，包括顶板1，顶板1的上表面一侧安装有箱体2，箱体2的内部从上到下依次设置有风机18、板式活性炭过滤网19、板式初效过滤网20和收集槽22，板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20的两端均安装在u型卡板21上的u型槽内，u型卡板21的一侧外壁上安装有凸块26，凸块26的另一端安装在条形槽孔25内，凸块26的表面开设有第一通孔27，第一通孔27内安装有限位柱23，限位柱23的外壁与第一通孔27的孔壁之间为间隙连接，且限位柱23的两端均安装在条形槽孔25的孔壁上，条形槽孔25的孔壁与凸块26的表面之间设置有弹簧24，且弹簧24套设在限位柱23的外壁外侧，顶板1通过支撑柱13与底座15连接，底座15的上表面安装有固定机构14。
28.基于实施例一的电缆生产用对接装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对电缆进行对接操作后并焊接加工时，会产生一定的灰尘和烟气，此时风机18可以将灰尘和烟气间接的吸入到箱体2的内部，箱体2内部的板式初效过滤对灰尘进行过滤，板式活性炭过滤网19吸附气体中的异味，从而本发明可以对电缆对接后并加工时所产生的灰尘和
烟气进行吸附过滤，避免了电缆对接后并加工时所产生的灰尘和烟气直接排放到工作环境而污染工作环境的情况发生，提高了工作人员工作的舒适性，风机18将电缆对接后并加工时所产生的灰尘和烟气间接的吸附到箱体2的内部后，气体会对板式初效过滤网20造成一定的作用力，板式初效过滤网20所受到的作用力会传递给弹簧24，此时弹簧24受到作用力会压缩并回弹，弹簧24进行压缩回弹会使得板式初效过滤网20进行上下振动，板式初效过滤网20进行上下振动可以有效的避免灰尘堵塞板式初效过滤网20的情况发生，提高了过滤效果，实用性强。
29.实施例二
30.如图1-6所示，本发明提出的一种电缆生产用对接装置，相较于实施例一，本实施例还包括：板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20的两端外壁均与u型卡板21上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，凸块26的外壁与条形槽孔25的孔壁之间为间隙连接，条形槽孔25开设在箱体2的两侧外壁上，箱体2的顶部开设有出风槽孔4，箱体2的前端面设置有密封门3，密封门3的前端面设置有安全锁5，箱体2的一侧外壁下方设置有进风管6，进风管6的另一端通过管类接头7与连接管8连接，连接管8的另一端贯穿顶板1的表面并通过管类接头7与第三分支管16连接，第三分支管16设置在主管道17外壁的顶部，主管道17的底部设置有第一分支管9，第一分支管9的另一端通过管类接头7与第二分支管11连接，第二分支管11设置在罩体10的顶部，罩体10通过连接杆12与顶板1连接，固定机构14包括旋转调节板1401、螺纹杆1402、第一连接板1403、夹板1404、橡胶板1405、第二连接板1406、第一导向杆1407、第一侧板1408、转轴1409、第一锥形齿轮1410、第二锥形齿轮1411、减速电机1412、第二通孔1413、第一螺纹孔1414、第一移动板1415、左旋螺纹1416、右旋螺纹1417、第二导向杆1418、第二移动板1419、第二侧板1420、第二螺纹孔1421和第三通孔1422，转轴1409的一端安装在第二侧板1420外壁上的轴承内，转轴1409的另一端穿过第一侧板1408外壁上的轴承并与第一锥形齿轮1410连接，第一锥形齿轮1410与第二锥形齿轮1411啮合连接，第二锥形齿轮1411安装在减速电机1412的输出轴上，第一侧板1408、第二侧板1420和减速电机1412均安装在底座15的上表面，转轴1409的外壁两侧分别安装有第一移动板1415和第二移动板1419，第一移动板1415和第二移动板1419的外壁中心位置均开设有第一螺纹孔1414，转轴1409的外壁两侧分别设置有左旋螺纹1416和右旋螺纹1417，转轴1409外壁上的左旋螺纹1416与第一移动板1415上的第一螺纹孔1414之间为螺纹啮合连接，转轴1409外壁上的右旋螺纹1417与第二移动板1419上的第一螺纹孔1414之间为螺纹啮合连接，第一移动板1415和第二移动板1419的外壁前后两端均开设有第二通孔1413，第二通孔1413内安装有第一导向杆1407，且第一导向杆1407的外壁与第二通孔1413的孔壁之间为间隙连接，第一导向杆1407的两端分别安装在第一侧板1408和第二侧板1420的一侧外壁上，第一移动板1415和第二移动板1419的顶部均安装有第二连接板1406，第二连接板1406通过第二导向杆1418与第一连接板1403连接，第二导向杆1418的一端依次贯穿橡胶板1405和夹板1404表面四个拐角处上的第三通孔1422，且第二导向杆1418的外壁与第三通孔1422的孔壁之间为间隙连接，第一连接板1403的表面中心位置开设有第二螺纹孔1421，第二螺纹孔1421内安装有螺纹杆1402，且螺纹杆1402外壁上的外螺纹与第二螺纹孔1421之间为螺纹啮合连接，螺纹杆1402的一端安装有旋转调节板1401，螺纹杆1402的底端安装在夹板1404的顶部。
31.本实施例中，因板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20的两端外壁均与u型卡
板21上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20进行拆装更换或清理，因凸块26的外壁与条形槽孔25的孔壁之间为间隙连接，从而可以间接的对板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20上下振动起到限位导向的作用，避免了板式活性炭过滤网19和板式初效过滤网20出现倾斜的情况发生，固定机构14的设置，工作人员对电缆进行对接操作时，工作人员将电缆的一端安装在橡胶板1405与第二连接板1406之间，工作人员转轴旋转调节板1401会带动螺纹杆1402进行转动，因螺纹杆1402外壁上的外螺纹与第二螺纹孔1421之间为螺纹啮合连接，从而螺纹杆1402进行正转或反转时会使得夹板1404做向上或向下的直线运动，从而可以对不同规格大小的电缆进行限位固定，两根电缆固定好后，工作人员启动减速电机1412，减速电机1412会间接的带动转轴1409进行正转或反转时，因转轴1409外壁上的左旋螺纹1416与第一移动板1415上的第一螺纹孔1414之间为螺纹啮合连接，转轴1409外壁上的右旋螺纹1417与第二移动板1419上的第一螺纹孔1414之间为螺纹啮合连接，从而转轴1409进行正转或反转时会使得第一移动板1415和第二移动板1419在转轴1409的外壁上做直线运动，且第一移动板1415与第二移动板1419之间移动的方向相反，从而可以使得两个电缆进行对接，因第一导向杆1407的外壁与第二通孔1413的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第一移动板1415和第二移动板1419的移动起到限位导向的作用，避免了第一移动板1415和第二移动板1419会随着转轴1409的转动而转动的情况发生。
32.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。