一种多组隔离开关多模式开合控制装置的制作方法

1.本发明涉及隔离开关技术领域，特别是一种多组隔离开关多模式开合控制装置。


背景技术：

2.隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。
3.隔离开关在使用时，经常会将多组隔离开关并排安装使用以减小安装空间，并通过分体控制装置或整体控制装置来控制多组隔离开关的开闭，但是其中的分体控制装置只能单独控制相应的隔离开关的开合，而整体控制装置只能对所有隔离开关的开合进行整体控制，使用起来局限性较大。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有的多组隔离开关多模式开合控制装置中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种多组隔离开关多模式开合控制装置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多组隔离开关多模式开合控制装置，其包括，传动组件，包括固定在开关组件底部的涡轮和第五齿轮、与所述涡轮配合的蜗杆，以及设置于所述蜗杆端部的第一锥齿轮；驱动组件，包括分别与两个所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮、与所述第二锥齿轮同轴设置的第一齿轮、设置于所述第一齿轮下方的第一转动板、与所述第一转动板配合的中间固定板、与所述第三锥齿轮同轴设置的第二齿轮、设置于所述第二齿轮下方的第二转动板、与所述第一转动板连接的第一弹性件、与所述第二转动板连接的第二弹性件、设置在所述中间固定板上并同时与所述第一齿轮和第二齿轮啮合的第三齿轮、带动所述第三齿轮转动的第一电机，以及带动所述第一锥齿轮在所述蜗杆上进行移动的驱动件；开关组件，包括中间隔离开关和侧边隔离开关，所述侧边隔离开关对称设置在所述中间隔离开关的两侧，所述中间隔离开关和侧边隔离开关均包括对称设置的第一旋转支座和第二旋转支座，所述涡轮设置于所述侧边隔离开关上的第一旋转支座上，所述第五齿轮设置于所述中间隔离开关上的第一旋转支座上。
8.作为本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括与所述第一锥齿轮连接的移动板、与所述移动板螺纹配合的螺纹杆，以及带动所述螺纹杆进行转动的第二电机。
9.作为本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置的一种优选方案，其中：所述驱动件设置有两组，分别与两个所述第一锥齿轮配合。
10.作为本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置的一种优选方案，其中：所述蜗杆上设置有第一凹槽，所述第一锥齿轮上设置有与所述第一凹槽配合的第一限位凸起。
11.作为本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置的一种优选方案，其中：所述第一齿轮的转轴固定在所述第一转动板上，所述第二齿轮的转轴固定在所述第二转动板上。
12.作为本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置的一种优选方案，其中：所述中间固定板中部设置有环状凸台，所述第一转动板和第二转动板均套设在所述环状凸台上。
13.作为本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置的一种优选方案，其中：所述中间固定板上还设置有与所述第一转动板配合的第一限位面，以及与所述第二转动板配合的第二限位面。
14.作为本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置的一种优选方案，其中：所述第一弹性件和所述第二弹性件均采用弹簧。
15.作为本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置的一种优选方案，其中：两个所述第一锥齿轮对称设置，并且所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均设置于两个所述第一锥齿轮之间。
16.作为本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置的一种优选方案，其中：所述第一旋转支座和第二旋转支座之间设置有第一铰接杆和第二铰接杆。
17.本发明有益效果为：通过驱动组件和传动组件的设置，能够根据需求选择对隔离开关进行整体控制和分体控制，使得对于隔离开关的控制更加智能化、多样化。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为多组隔离开关多模式开合控制装置的结构图。
20.图2为多组隔离开关多模式开合控制装置的侧边隔离开关结构示意图。
21.图3为多组隔离开关多模式开合控制装置的中间隔离开关位置的传动组件示意图。
22.图4为多组隔离开关多模式开合控制装置的驱动件示意图。
23.图5为多组隔离开关多模式开合控制装置的驱动组件结构图。
24.图6为多组隔离开关多模式开合控制装置的蜗杆和第一锥齿轮示意图。
25.图7为多组隔离开关多模式开合控制装置的第一转动板、第二转动板和中间固定板示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1～图7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种多组隔离开关多模式开合控制装置，多组隔离开关多模式开合控制装置包括传动组件100、驱动组件200和开关组件300。
31.具体的，传动组件100包括固定在开关组件300底部的涡轮101和第五齿轮104、与所述涡轮101配合的蜗杆102，以及设置于所述蜗杆102端部的第一锥齿轮103。
32.驱动组件200包括分别与两个所述第一锥齿轮103啮合的第二锥齿轮201和第三锥齿轮212、与所述第二锥齿轮201同轴设置的第一齿轮202、设置于所述第一齿轮202下方的第一转动板203、与所述第一转动板203配合的中间固定板204、与所述第三锥齿轮212同轴设置的第二齿轮206、设置于所述第二齿轮206下方的第二转动板205、与所述第一转动板203连接的第一弹性件207、与所述第二转动板205连接的第二弹性件208、设置在所述中间固定板204上并同时与所述第一齿轮202和第二齿轮206啮合的第三齿轮209、带动所述第三齿轮209转动的第一电机210，以及带动所述第一锥齿轮103在所述蜗杆102上进行移动的驱动件211。需要指出的是，若有需要，可以在第二齿轮206和第三齿轮209之间设置一个传动齿轮。
33.开关组件300包括中间隔离开关301和侧边隔离开关302，所述侧边隔离开关302对称设置在所述中间隔离开关301的两侧，所述中间隔离开关301和侧边隔离开关302均包括对称设置的第一旋转支座301a和第二旋转支座301b，所述涡轮101设置于所述侧边隔离开关302上的第一旋转支座301a上，所述第五齿轮104设置于所述中间隔离开关301上的第一旋转支座301a上。
34.在本实施例中，第一电机210和第二电机211c均采用伺服电机，可以改变旋转方向，需要说明的是，所述第一齿轮202的转轴固定在所述第一转动板203上，所述第二齿轮206的转轴固定在所述第二转动板205上，所述第一旋转支座301a和第二旋转支座301b之间设置有第一铰接杆301c和第二铰接杆301d，第一铰接杆301c和第二铰接杆301d的作用主要是用于使第一旋转支座301a和第二旋转支座301b产生联动，当其中第一旋转支座301a转动时，第二旋转支座301b会跟随进行转动。本实施例中第一铰接杆301c和第二铰接杆301d的设置形式及具体结构，采用现有技术即可，此处不做赘述。
35.进一步的，所述驱动件211包括与所述第一锥齿轮103连接的移动板211a、与所述移动板211a螺纹配合的螺纹杆211b，以及带动所述螺纹杆211b进行转动的第二电机211c。
36.需要指出的是，所述驱动件211设置有两组，并两组驱动件211分别与两个所述第
一锥齿轮103配合，所述蜗杆102上设置有第一凹槽102a，所述第一锥齿轮103上设置有与所述第一凹槽102a配合的第一限位凸起103a。
37.所述中间固定板204中部设置有环状凸台204a，所述第一转动板203和第二转动板205均套设在所述环状凸台204a上，所述中间固定板204上还设置有与所述第一转动板203配合的第一限位面204b，以及与所述第二转动板205配合的第二限位面204c，第一限位面204b和第二限位面204c的作用是对第一转动板203或第二转动板205进行限位，使其无法再向这个方向进行转动。
38.所述第一弹性件207和所述第二弹性件208均采用弹簧，两个所述第一锥齿轮103对称设置，并且所述第二锥齿轮201和第三锥齿轮212均设置于两个所述第一锥齿轮103之间。
39.为了便于叙述，将两个侧边隔离开关302命名为a侧边隔离开关和b侧边隔离开关，将两组驱动件211命名为a驱动件和b驱动件，并将与a驱动件配合的第一锥齿轮103命名为a侧第一锥齿轮，将与b驱动件配合的第一锥齿轮命名为b侧第一锥齿轮，需要注意的是，当b侧第一锥齿轮与第三锥齿轮212不接触时，在第二弹性件208的作用下，第二齿轮206与第五齿轮105是不接触的，当a侧第一锥齿轮与第二锥齿轮201不接触时，第一齿轮202与第五齿轮105也不啮合。综上所述，本发明所述多组隔离开关多模式开合控制装置至少具有以下五种工作模式：
40.一、a侧边隔离开关开闭模式，此模式下，令a驱动件中的第二电机211c转动，使螺纹杆211b转动，通过移动板211a带动a侧第一锥齿轮进行移动，使a侧第一锥齿轮与第二锥齿轮201啮合，然后立即停止第二电机211c，此时b侧第一锥齿轮与第三锥齿轮212不啮合，第一齿轮202与第五齿轮105不啮合，第二齿轮206与第五齿轮105也不配合，令第一电机210转动，实现对a侧边隔离开关的开闸闭闸操作；
41.二、a侧边隔离开关和中间隔离开关301同步开闭模式，此模式下，令a驱动件中的第二电机211c转动，使螺纹杆211b转动，通过移动板211a带动a侧第一锥齿轮进行移动，使a侧第一锥齿轮与第二锥齿轮201啮合，第二电机211c继续转动，a侧第一锥齿轮通过第二锥齿轮201不断推动第一转动板203进行转动，直至第一齿轮202与第五齿轮105啮合，此时b侧第一锥齿轮与第三锥齿轮212不啮合，第二齿轮206与第五齿轮105也不配合，令第一电机210转动，实现对a侧边隔离开关和中间隔离开关301的开闸闭闸操作；
42.三、三组隔离开关同步开闭模式，此模式下，令a驱动件和b驱动件中的第二电机211c都进行转动，带动相应的螺纹杆211b转动，通过移动板211a带动第一锥齿轮103进行移动，使第一锥齿轮103与第二锥齿轮201啮合，第二电机211c继续转动，a侧第一锥齿轮通过第二锥齿轮201不断推动第一转动板203进行转动，直至第一齿轮202与第五齿轮105啮合，此时a驱动件中的第二电机211c停止转动，当b侧第一锥齿轮与第三锥齿轮212啮合时，令b驱动件中的第二电机211c停止，此时第二齿轮206与第五齿轮105不配合，令第一电机210转动，实现对a侧边隔离开关、b侧边隔离开关和中间隔离开关301的同步开闸闭闸操作；
43.四、b侧边隔离开关开闭模式，令b驱动件中的第二电机211c转动，使螺纹杆211b转动，通过移动板211a带动b侧第一锥齿轮进行移动，使b侧第一锥齿轮与第三锥齿轮212啮合，然后立即停止第二电机211c，此时a侧第一锥齿轮与第二锥齿轮201不啮合，第一齿轮202与第五齿轮105不啮合，第二齿轮206与第五齿轮105不配合，令第一电机210转动，实现
对b侧边隔离开关的开闸闭闸操作；
44.五、中间隔离开关301和b侧边隔离开关同步开闭模式，令b驱动件中的第二电机211c转动，使螺纹杆211b转动，通过移动板211a带动b侧第一锥齿轮进行移动，使b侧第一锥齿轮与第二锥齿轮201啮合，第二电机211c继续转动，b侧第一锥齿轮通过第二锥齿轮201不断推动第一转动板203进行转动，直至第二齿轮206与第五齿轮105啮合，此时a侧第一锥齿轮与第二锥齿轮201不啮合，第一齿轮202与第五齿轮105不啮合，令第一电机210转动，实现对实现对中间隔离开关301和b侧边隔离开关的同步开闸闭闸操作。
45.在使用时，根据需要控制a驱动件和b驱动件的工作状态，启动第一电机210，即可实现上述五种模式中的任意一种。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。