一种高压变压器及其制造方法与流程

1.本发明涉及变压器技术领域，具体的是一种高压变压器及其制造方法。


背景技术：

2.随着国内制造升级，工频高压变压器在工业点火、仪器设备、智能电网等领域的应用越来越广泛，传统ei型铁芯因绕线空间限制，无合适空间做高压线圈的层间绝缘，而采用非标长脚ei型铁芯则有以下不足：不同功率就需要单独开模具，前期开发时间长成本高；模具e型钢片的空位部分过长，不能像传统ei型钢片模具利用成i型钢片，造成材料损耗，通常实际钢片成品率不到80％。由于硅钢片模具的浪费，同等功率的情况下，会导致变压器的外形尺寸更大；经研究分析，采用传统ui或者cd型铁芯，可以解决高压线圈的绕线空间。
3.但是传统cd型或ui型的线架在实际绕制中，高压线圈因为需要层间绝缘，线圈外径会偏大很多，导致线圈超出正常部分的每圈铜线周长变长，造成铜线用量过多，而低压侧线圈则不需要那么多绕线空间。
4.目前，变压器铁芯一般是由人工将硅钢片叠装制成的，而人工在叠放硅钢片的过程中，硅钢片之间对齐端的挤压易造成其中的某一或全部硅钢片翘起，从而影响整个变压器铁芯的装配作业；
5.现有技术中如申请号为202022185148.0的专利提供了一种变压器铁芯装配装置，包括铁芯叠装装置和铁芯夹紧装置；变压器铁芯包括若干e型硅钢片，两个e型硅钢片对齐构成一个日字型硅钢片，所有日字型硅钢片依次叠装构成变压器铁芯；铁芯叠装装置用于对e型硅钢片进行对齐操作以及对日字型硅钢片进行叠装操作；铁芯夹紧装置用于对叠装后的变压器铁芯进行夹紧操作，有效解决了变压器铁芯装配过程中的e型硅钢片对齐易发生翘起的问题；
6.但是上述装置在使用过程中还存在以下问题：
7.一、上述装置中的叠装装置利用一个固定的u型限位座和一个活动的u型限位座在操作台上对e型硅钢片进行限位，但是该u型座的高度固定，工作人员需要将硅钢片放置在两个u型限位座形成的凹槽中，在叠放初期时，两个u型限位座会对工作人员的手部形成阻挡，导致工作人员需要将硅钢片按压至形成的凹槽中，硅钢片的叠装需要进行重复多次地放置，故两个u型限位座对工作人员手部形成的阻挡会降低硅钢片叠装的工作效率。
8.二、上述装置中的u型限位座的两侧之间距离固定，在需要对不同尺寸的硅钢片进行叠装时需要使用另外的相适应的限位座(每种不同尺寸的硅钢片都需要一套相适配的u型限位座，造成资源浪费)，则需要对u型限位座进行拆卸更换，故其使用灵活性有待提高。
9.三、硅钢片在完成叠装后，需要将铁芯从操作台上取下，但是上述装置中铁芯平放在固定状态的操作台上，不方便直接将其直接从操作台上取下。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种高压变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
11.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
12.一种高压变压器，包括壳体，所述壳体中安装有通过硅钢片叠装制成的铁芯，所述铁芯为ui型或者cd型，铁芯的一个铁芯柱上安装有线架三和线架一，铁芯的另一个铁芯柱上安装有线架四和线架二，所述线架一和线架二形成低压侧，所述线架三和线架四形成高压侧。
13.进一步的，所述线架一和线架二上均匀绕制有低压线圈，低压线圈的绕设前端套设有绝缘套管，所述线架三和所述线架四上分层绕制有高压线圈，高压线圈的引出线套设有绝缘套管。
14.进一步的，所述高压线圈和低压线圈之间设置有分磁路钢片，所述分磁路钢片用于形成磁饱和变压器。
15.本发明的另一目的在于提供一种高压变压器的铁芯叠装流程的辅助装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
16.一种高压变压器铁芯叠装流程的辅助装配装置包括底座和设置在所述底座上方的装配台，其特征在于，所述底座和所述装配台之间设置有翻转机构，所述翻转机构用于方便操作者在将铁芯叠装完成后将铁芯进行翻转；
17.所述装配台中设置有一级限位组件和二级限位组件，所述一级限位组件和二级限位组件用于根据铁芯的尺寸来调节装配台的装配尺寸。
18.进一步的，所述装配台包括支撑座，所述支撑座的顶面开设有安装槽，所述安装槽的一侧固定安装有第二侧挡板，安装槽与所述第二侧挡板相对的一侧镂空设置，安装槽靠近第二侧挡板的内侧面上开设有与安装槽底面平行设置的第一滑槽，安装槽内底面上的中间位置固定安装有与所述第二侧挡板垂直设置的固定支撑块；
19.所述一级限位组件包括转动安装在安装槽两侧之间的双头丝杆和固定安装在安装槽两侧之间的滑杆，双头丝杆转动贯穿固定支撑块，滑杆固定贯穿固定支撑块，双头丝杆的一端转动贯穿安装槽的侧面并延伸至安装槽的外部，双头丝杆位于安装槽外部的一端固定安装有手轮；
20.所述滑杆上滑动安装有两个关于所述固定支撑块对称设置的第一滑块，双头丝杆贯穿两个所述第一滑块，且双头丝杆与第一滑块螺纹连接，第一滑块靠近第二侧挡板的一端固定安装有第二凸块，所述第二凸块远离第一滑块的一端滑动安装在所述第一滑槽中；
21.两个所述第一滑块相对的侧面上部开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽的上部开设有与第二滑槽外部贯通的第一通槽，第一通槽的内端面固定连接有第一弹簧，所述第一滑块的顶面滑动安装有活动支撑块，所述活动支撑块的底面上固定安装有多个第二滑块，多个所述第二滑块的数量与多个第二滑槽的数量相等，且多个第二滑块分别滑动安装在多个第二滑槽中，第二滑块与对应第二滑槽中的第一弹簧固定连接；
22.所述活动支撑块的顶面上在远离固定支撑块的一侧固定安装有第一层挡板，所述第一层挡板在远离第二侧挡板的一端开设有与第二侧挡板垂直设置的第三滑槽，第一层挡板的顶面中间位置沿着其长度方向开设有与第三滑槽内部贯通的第四通槽，第一层挡板的外侧沿着其长度方向开设有与第三滑槽内部贯通的第二通槽。
23.进一步的，所述二级限位组件包括滑柱，所述第三滑槽中滑动安装有所述滑柱，所述滑柱为空心结构，且滑柱的一端镂空设置，滑柱中安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端
与滑柱的内端面固定连接，滑柱的外围开设有与第四通槽平行设置的第三通槽，且第三通槽与滑柱的内部贯通；
24.所述滑柱的内部滑动安装有第三滑块，所述第三滑块靠近滑柱内端面的一端与所述第二弹簧远离滑柱内端面的一端固定连接，第三滑块的外围固定安装有伸出块，所述伸出块远离第三滑块的一端依次穿过第三通槽和第四通槽，且伸出块远离第三滑块的一端固定连接有滑动安装在第一层挡板顶面的限位件，所述限位件为l形板，限位件与第一层挡板平行的内侧面与第一层挡板靠近固定支撑块的侧面平齐设置，限位件与第一层挡板侧面垂直的部分延伸至第一层挡板靠近固定支撑块的一侧，且限位件伸出部分的底端延伸至活动支撑块的顶面，限位件伸出部分的底端与活动支撑块的顶面滑动接触；
25.所述伸出块的外围上沿着其轴线方向阵列设置有多个连杆，多个所述连杆远离滑柱的一端穿过所述第二通槽，且多个连杆远离滑柱的一端延伸至第一层挡板远离固定支撑块的一侧，多个连杆远离滑柱的一端共同固定连接有用于调节滑柱在第三滑槽中位置的拉手，连杆的外围上在与第二通槽的交汇处转动安装有与第二通槽两侧滚动接触的滚轮；
26.一个连杆的外围上设置有螺纹，所述连杆上通过所述螺纹螺纹安装有旋钮，所述旋钮靠近第一层挡板的一端转动安装有套设在所述连杆外围的锁紧件，所述锁紧远离旋钮的一端固定安装有摩擦垫。
27.进一步的，所述底座的顶面两侧位置均固定安装有第一安装座，两个所述第一安装座之间设置有固定安装在底座顶面的翻转机构，一个第一安装座的外侧安装有用于驱动翻转机构的驱动组件；
28.所述支撑座位于底座的正上方，支撑座的底面两侧均固定安装有第二安装座，所述第二安装座的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有多个限位槽。
29.进一步的，所述翻转机构包括固定安装在底座顶面上的支撑板和转轴，所述支撑板的顶端固定安装有弧形滑套，所述弧形滑套在靠近支撑板的一端滑动安装有弧形滑杆，所述弧形滑杆远离弧形滑套的一端与支撑座的底面固定连接，弧形滑套和弧形滑杆均与转轴同轴设置；
30.所述第一安装座中转动贯穿式安装有所述转轴，两个转轴相对的一端分别通过通孔贯穿两个第二安装座，转轴的外围上固定连接有多个第一凸块，多个所述第一凸块分别卡设在对应位置的多个所述限位槽中，多个第一凸块靠近第一安装座的一端固定安装有套设在转轴外围的挡环，
31.一个所述转轴远离挡环的一端固定安装有用于连接驱动组件的从动带轮。
32.进一步的，所述驱动组件包括电机，一个所述第一安装座的外侧面的下部位置固定安装有所述电机，所述电机的输出轴轴端固定安装有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间连接有皮带。
33.本发明的另一目的在于提供一种高压变压器铁芯叠装流程的辅助装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题
34.本发明的再一目的在于提供一种高压变压器的制造方法，包括以下步骤：
35.s1：根据需要叠装的铁芯将装配台进行装配尺寸的调整
36.将底层硅钢片放置在固定支撑块上，并且该硅钢片位于两个活动支撑块之间，接着通过一级限位组件将硅钢片的长度方向的两侧进行限位夹紧，然后再通过二级限位组件
配合挡环将硅钢片宽度方向的两端进行限位夹紧；
37.一级限位组件中，通过手轮转动双头丝杆，双头丝杆的转动驱动两个第一滑块同时做相互靠近或者相互远离的运动，第一滑块带动活动支撑块，活动支撑块上的第一层挡板将底层硅钢片的长度方向两端进行夹紧限位，在第一层挡板将硅钢片夹紧后，两个第一层挡板受力，则会通过活动支撑块带动第二滑块向第二滑槽中滑动一端距离，在第一弹簧的弹力作用下，两个第一层挡板对硅钢片进行弹性夹持，使得第一层挡板与硅钢片之间柔性挤压接触，避免由于双头丝杆的线程造成第一层挡板对硅钢片造成过度夹紧或者夹紧不充分的问题。
38.二级限位组件中，工作人员手持拉手通过连杆调节滑柱在第三滑槽中的位置，滑柱带动限位件在硅钢片的拐角处将硅钢片夹紧在限位件和第二侧挡板之间，通过在滑柱中第二弹簧的设置，限位件与硅钢片之间也为柔性接触，二级限位组件中在调节完成后，通过转动旋钮带动锁紧件向靠近第一层挡板的方向移动，使得锁紧件上的摩擦垫与第一层挡板的外侧挤压接触，限制滑柱在第三滑槽中的滑动；
39.s2：叠装
40.工作人员以限定完成的底层硅钢片为基础依次叠装剩余的硅钢片，直至完成叠装工作；
41.s3：将装配完成的铁芯进行翻转后取下
42.在铁芯装配完成后，通过翻转机构将支撑座进行转动，支撑座带动铁芯翻转；
43.电机通过主动带轮、皮带和从动带轮带动转轴转动，转轴通过第一凸块与限位槽之间的作用力带动第二安装座转动，第二安装座带动支撑座转动，从而实现将装配完成的铁芯进行翻转，在翻转过程中，弧形滑杆会向弧形滑套的内部滑动，对支撑座的转动具有导向作用，且当支撑座的底面移动至与弧形滑套的插入端接触时，电机停止运行，支撑座复位转动过程中，支撑座的底面与弧形滑套的另一端接触时，电机停止转动，则弧形滑套和弧形滑杆还具有对翻转角度进行限位的作用。
44.本发明的有益效果：
45.1、本发明中的铁芯采用常规ui型或者cd型，无需额外模具费用。其中ui型铁芯的i片，刚好就是u片窗口，钢片卷料利用率壳体100％无损耗。ui型或者cd型在同等尺寸下，该形状铁芯两边为有效磁路截面积，对比ei型只有中柱为有效磁路截面积，磁路截面积两倍于非标长脚的ei型，铁芯功率接近ei型的两倍。因低压和高压线圈采用双线圈，对比单线圈，内孔一样线包外径降低，同样圈数的情况下，有效降低了铜线的用量。
46.2、本发明本发明提供的高压变压器铁芯叠装流程的辅助装配装置中，通过一级限位组件和二级限位组件的设置，能够适用对不同尺寸的铁芯进行装配工作，解决了现有技术对不同尺寸的硅钢片进行叠装时需要使用另外的相适应的限位座(每种不同尺寸的硅钢片都需要一套相适配的u型限位座，造成资源浪费)导致操作流程繁琐，降低效率的问题。
47.3、本发明提供的高压变压器铁芯叠装流程的辅助装配装置中通过翻转机构和驱动组件的配合使用能够通过带动支撑座转动实现将装配完成的铁芯进行翻转的目的，方便工作人员将装配完成的铁芯从安装槽中取出，通过该设置提高了本发明的实用性。
附图说明
48.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
49.图1是本发明中高压变压器的铁芯和线架之间连接关系的结构示意图；
50.图2是本发明中高压变压器形成磁饱和变压器的结构示意图；
51.图3是本发明中分磁路钢片的结构示意图；
52.图4是本发明中高变压器铁芯装配装置的整体三维结构示意图一；
53.图5是本发明中高变压器铁芯装配装置的整体三维结构示意图二；
54.图6是本发明中第一安装座和第二安装座之间连接关系的结构示意图；
55.图7是本发明中第二安装座的结构示意图；
56.图8是本发明中装配台的三维结构示意图；
57.图9是本发明中支撑板的三维结构示意图；
58.图10是本发明中第一滑块的三维结构示意图一；
59.图11是本发明中第一滑块的三维结构示意图一；
60.图12是本发明中活动支撑块的三维结构示意图；
61.图13是图8中a部分的放大图；
62.图14是本发明中调节组件的三维结构示意图一；
63.图15是本发明中调节组件的三维结构示意图二；
64.图16是本发明中第一挡板内部的三维结构示意图；
65.图中附图标记如下：
66.1-线架一，2-线架二，3-线架三，4-线架四，5-分磁路钢片，6-铁芯，7-底座，8-翻转机构，9-装配台，10-壳体，11-第一安装座，12-支撑板，13-弧形滑套，14-支撑座，15-活动支撑块，16-第一滑块，17-第一侧挡板，18-限位件，19-第二侧挡板，20-固定支撑块，21-安装槽，22-第二安装座，23-皮带，24-从动带轮，25-主动带轮，26-电机，27-弧形滑杆，28-转轴，29-挡环，30-第一凸块，31-限位槽，32-通孔，33-手轮，34-双头丝杆，35-滑杆，36-第一滑槽，37-第二通槽，38-拉手，39-连杆，40-第四通槽，41-滚轮，42-伸出块，43-滑柱，44-螺纹，45-摩擦垫，46-锁紧件，47-旋钮，48-第三滑槽，49-第三滑块，50-第三通槽，51-第二弹簧，52-第一弹簧，53-第二滑块，54-第二滑槽，55-第二凸块，56-第一通槽。
具体实施方式
67.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
68.实施例1：
69.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高压变压器，包括壳体10，壳体10中安装有通过硅钢片叠装制成的铁芯6，铁芯6为ui型或者cd型，铁芯6的一个铁芯柱上安装有线架三3和线架一1，铁芯6的另一个铁芯柱上安装有线架四4和线架二2，线架一1和线架二2形成低
压侧，线架三3和线架四4形成高压侧。
70.线架一1和线架二2上均匀绕制有低压线圈，低压线圈的绕设前端套设有绝缘套管，线架三3和线架四4上分层绕制有高压线圈，高压线圈的引出线套设有绝缘套管。
71.高压线圈和低压线圈之间设置有分磁路钢片5，分磁路钢片5用于形成磁饱和变压器。
72.本发明中提供的高压变压器将传统ui型线架改变为四个线架，分别为低压侧(线架一1，线架二2)，高压侧(线架三3，线架四4)，其中低压侧线架一1，线架二2线架幅宽w1小于变压器设计采用钢片窗高h的三分之一，其他尺寸和常规尺寸符合即可。其中线架三3，线架四4线架幅宽w2等于钢片窗高h减去磁路厚度d，即h＝w1+d+w2；
73.本发明中提供的高压变压器将传统的cd型线架改变为四个线架，分别为低压侧(线架一1，线架二2)，高压侧(线架三3，线架四4)，其中低压侧线架一1，线架二2线架幅宽w1小于变压器设计采用钢片窗高h的三分之一，其他尺寸和常规尺寸符合即可。其中线架三3，线架四4线架幅宽w2等于钢片窗高h减去分磁路厚度d，即h＝w1+d+w2。
74.根据铁芯单独裁剪分磁路钢片5，分磁路钢片5的长宽分别为a和b，其中尺寸a大于变压器设计铁芯叠厚即可，尺寸b小于铁芯窗宽。
75.本发明的高压变压器中低压线圈在线架一1，线架二2线架均匀绕制，各绕二分之一的圈数，绕线起头套上绝缘套管。高压线圈在线架三3，线架四4上均匀绕制，各绕二分之一的圈数，高压线圈分层绕制，防止高压内部放电，影响使用寿命，线圈引出线须做好绝缘。线圈完成后，装配好铁芯。如制作磁饱和变压器，可在低压线圈和高压线圈中间放置分磁路钢片5。本发明中的铁芯采用常规ui型或者cd型，无需额外模具费用。其中ui型铁芯的i片，刚好就是u片窗口，钢片卷料利用率壳体100％无损耗。ui型或者cd型在同等尺寸下，该形状铁芯两边为有效磁路截面积，对比ei型只有中柱为有效磁路截面积，磁路截面积两倍于非标长脚的ei型，铁芯功率接近ei型的两倍。因低压和高压线圈采用双线圈，对比单线圈，内孔一样线包外径降低，同样圈数的情况下，有效降低了铜线的用量。
76.请参阅图4、图5和图8～16，一种高压变压器铁芯叠装流程的辅助装配装置，包括底座7和设置在底座7上方的装配台9，底座7和装配台9之间设置有翻转机构8，翻转机构8用于方便操作者在将铁芯6叠装完成后将铁芯6进行翻转；
77.装配台9中设置有一级限位组件和二级限位组件，一级限位组件和二级限位组件用于根据铁芯6的尺寸来调节装配台9的装配尺寸。
78.如图4、图5和图8～12所示，装配台9包括支撑座14，支撑座14的顶面开设有安装槽21，安装槽21的一侧固定安装有第二侧挡板19，安装槽21与第二侧挡板19相对的一侧镂空设置，安装槽21靠近第二侧挡板19的内侧面上开设有与安装槽21底面平行设置的第一滑槽36，安装槽21内底面上的中间位置固定安装有与第二侧挡板19垂直设置的固定支撑块20；
79.一级限位组件包括转动安装在安装槽21两侧之间的双头丝杆34和固定安装在安装槽21两侧之间的滑杆35，双头丝杆34转动贯穿固定支撑块20，滑杆35固定贯穿固定支撑块20，双头丝杆34的一端转动贯穿安装槽21的侧面并延伸至安装槽21的外部，双头丝杆34位于安装槽21外部的一端固定安装有手轮33；
80.滑杆35上滑动安装有两个关于固定支撑块20对称设置的第一滑块16，双头丝杆34贯穿两个第一滑块16，且双头丝杆34与第一滑块16螺纹连接，第一滑块16靠近第二侧挡板
19的一端固定安装有第二凸块55，第二凸块55远离第一滑块16的一端滑动安装在第一滑槽36中；
81.两个第一滑块16相对的侧面上部开设有多个第二滑槽54，第二滑槽54的上部开设有与第二滑槽54外部贯通的第一通槽56，第一通槽56的内端面固定连接有第一弹簧52，第一滑块16的顶面滑动安装有活动支撑块15，活动支撑块15的底面上固定安装有多个第二滑块53，多个第二滑块53的数量与多个第二滑槽54的数量相等，且多个第二滑块53分别滑动安装在多个第二滑槽54中，第二滑块53与对应第二滑槽54中的第一弹簧52固定连接；
82.活动支撑块15的顶面上在远离固定支撑块20的一侧固定安装有第一层挡板17，第一层挡板17在远离第二侧挡板19的一端开设有与第二侧挡板19垂直设置的第三滑槽48，第一层挡板17的顶面中间位置沿着其长度方向开设有与第三滑槽48内部贯通的第四通槽40，第一层挡板17的外侧沿着其长度方向开设有与第三滑槽48内部贯通的第二通槽37。
83.如图4、图5、图8和图13～16所示，二级限位组件包括滑柱43，第三滑槽48中滑动安装有滑柱43，滑柱43为空心结构，且滑柱43的一端镂空设置，滑柱43中安装有第二弹簧51，第二弹簧51的一端与滑柱43的内端面固定连接，滑柱43的外围开设有与第四通槽40平行设置的第三通槽50，且第三通槽50与滑柱43的内部贯通；
84.滑柱43的内部滑动安装有第三滑块49，第三滑块49靠近滑柱43内端面的一端与第二弹簧51远离滑柱43内端面的一端固定连接，第三滑块49的外围固定安装有伸出块42，伸出块42远离第三滑块49的一端依次穿过第三通槽50和第四通槽40，且伸出块42远离第三滑块49的一端固定连接有滑动安装在第一层挡板17顶面的限位件18，限位件18为l形板，限位件18与第一层挡板17平行的内侧面与第一层挡板17靠近固定支撑块20的侧面平齐设置，限位件18与第一层挡板17侧面垂直的部分延伸至第一层挡板17靠近固定支撑块20的一侧，且限位件18伸出部分的底端延伸至活动支撑块15的顶面，限位件18伸出部分的底端与活动支撑块15的顶面滑动接触；
85.伸出块42的外围上沿着其轴线方向阵列设置有多个连杆39，多个连杆39远离滑柱43的一端穿过第二通槽37，且多个连杆39远离滑柱43的一端延伸至第一层挡板17远离固定支撑块20的一侧，多个连杆39远离滑柱43的一端共同固定连接有用于调节滑柱43在第三滑槽48中位置的拉手38，连杆39的外围上在与第二通槽37的交汇处转动安装有与第二通槽37两侧滚动接触的滚轮41；
86.一个连杆39的外围上设置有螺纹44，连杆39上通过螺纹44螺纹安装有旋钮47，旋钮47靠近第一层挡板17的一端转动安装有套设在连杆39外围的锁紧件46，锁紧件46远离旋钮47的一端固定安装有摩擦垫45。
87.变压器铁芯一般是由人工将硅钢片叠装制成的，而人工在叠放硅钢片的过程中，硅钢片之间对齐端的挤压易造成其中的某一或全部硅钢片翘起，从而影响整个变压器铁芯的装配作业；现有技术中如申请号为202022185148.0的专利提供了一种变压器铁芯装配装置有效解决了变压器铁芯装配过程中的e型硅钢片对齐易发生翘起的问题；但是上述装置在使用过程中还存在以下问题：两个u型限位座会对工作人员的手部形成阻挡，导致工作人员需要将硅钢片按压至形成的凹槽中，硅钢片的叠装需要进行重复多次地放置，故两个u型限位座对工作人员手部形成的阻挡会降低硅钢片叠装的工作效率；上述装置中的u型限位座的两侧之间距离固定，在需要对不同尺寸的硅钢片进行叠装时需要使用另外的相适应的
限位座(每种不同尺寸的硅钢片都需要一套相适配的u型限位座，造成资源浪费)，则需要对u型限位座进行拆卸更换，故其使用灵活性有待提高；
88.在本发明在使用时，将底层硅钢片放置在固定支撑块20上，并且该硅钢片位于两个活动支撑块15之间，接着通过一级限位组件将硅钢片的长度方向的两侧进行限位夹紧，然后再通过二级限位组件配合挡环29将硅钢片宽度方向的两端进行限位夹紧；一级限位组件中，通过手轮33转动双头丝杆34，双头丝杆34的转动驱动两个第一滑块16同时做相互靠近或者相互远离的运动，第一滑块16带动活动支撑块15，活动支撑块15上的第一层挡板17将底层硅钢片的长度方向两端进行夹紧限位，在第一层挡板17将硅钢片夹紧后，两个第一层挡板17受力，则会通过活动支撑块15带动第二滑块53向第二滑槽54中滑动一端距离，在第一弹簧52的弹力作用下，两个第一层挡板17对硅钢片进行弹性夹持，使得第一层挡板17与硅钢片之间柔性挤压接触，避免由于双头丝杆34的线程造成第一层挡板17对硅钢片造成过度夹紧或者夹紧不充分的问题；二级限位组件中，工作人员手持拉手38通过连杆39调节滑柱43在第三滑槽48中的位置，滑柱43带动限位件18在硅钢片的拐角处将硅钢片夹紧在限位件18和第二侧挡板19之间，通过在滑柱43中第二弹簧51的设置，限位件18与硅钢片之间也为柔性接触，二级限位组件中在调节完成后，通过转动旋钮47带动锁紧件46向靠近第一层挡板17的方向移动，使得锁紧件46上的摩擦垫45与第一层挡板17的外侧挤压接触，限制滑柱43在第三滑槽48中的滑动；本发明提供的高压变压器铁芯叠装流程的辅助装配装置中，通过一级限位组件和二级限位组件的设置，能够适用对不同尺寸的铁芯6进行装配工作，解决了现有技术对不同尺寸的硅钢片进行叠装时需要使用另外的相适应的限位座(每种不同尺寸的硅钢片都需要一套相适配的u型限位座，造成资源浪费)导致操作流程繁琐，降低效率的问题；并且本发明中在叠放过程中不会出现对工作人员手部进行阻挡的情况，解决了现有技术中u型限位座造成手部阻挡二导致叠装工作效率降低的问题。
89.实施例2：
90.请参阅图4～7，在实施例1的基础上，底座7的顶面两侧位置均固定安装有第一安装座11，两个第一安装座11之间设置有固定安装在底座7顶面的翻转机构8，一个第一安装座11的外侧安装有用于驱动翻转机构8的驱动组件；
91.支撑座14位于底座7的正上方，支撑座14的底面两侧均固定安装有第二安装座22，第二安装座22的侧面开设有通孔32，通孔32的内壁上开设有多个限位槽31。
92.其中，翻转机构8包括固定安装在底座7顶面上的支撑板12和转轴28，支撑板12的顶端固定安装有弧形滑套13，弧形滑套13在靠近支撑板12的一端滑动安装有弧形滑杆27，弧形滑杆27远离弧形滑套13的一端与支撑座14的底面固定连接，弧形滑套13和弧形滑杆27均与转轴28同轴设置；
93.第一安装座11中转动贯穿式安装有转轴28，两个转轴28相对的一端分别通过通孔32贯穿两个第二安装座22，转轴28的外围上固定连接有多个第一凸块30，多个第一凸块30分别卡设在对应位置的多个限位槽31中，多个第一凸块30靠近第一安装座11的一端固定安装有套设在转轴28外围的挡环29，
94.一个转轴28远离挡环29的一端固定安装有用于连接驱动组件的从动带轮24。
95.其中，驱动组件包括电机26，一个第一安装座11的外侧面的下部位置固定安装有电机26，电机26的输出轴轴端固定安装有主动带轮25，主动带轮25和从动带轮24之间连接
有皮带23。
96.现有的装置中在硅钢片完成叠装后，需要将铁芯从操作台上取下，但是上述装置中铁芯平放在固定状态的操作台上，不方便直接将其直接从操作台上取下；而本发明中在铁芯6装配完成后，通过翻转机构8将支撑座14进行转动，支撑座14带动铁芯6翻转；电机26通过主动带轮25、皮带23和从动带轮24带动转轴28转动，转轴28通过第一凸块30与限位槽31之间的作用力带动第二安装座22转动，第二安装座22带动支撑座14转动，从而实现将装配完成的铁芯6进行翻转，在翻转过程中，弧形滑杆27会向弧形滑套13的内部滑动，对支撑座14的转动具有导向作用，且当支撑座14的底面移动至与弧形滑套13的插入端接触时，电机26停止运行，支撑座14复位转动过程中，支撑座14的底面与弧形滑套13的另一端接触时，电机26停止转动，则弧形滑套13和弧形滑杆27还具有对翻转角度进行限位的作用；通过翻转机构8和驱动组件的配合使用能够通过带动支撑座14转动实现将装配完成的铁芯6进行翻转的目的，方便工作人员将装配完成的铁芯6从安装槽21中取出，通过该设置提高了本发明的实用性。
97.实施例3：
98.请参阅图1～16，在实施例2的基础上，本实例中提供了一种高压变压器的制造方法，包括以下步骤：
99.s1：根据需要叠装的铁芯6将装配台9进行装配尺寸的调整
100.将底层硅钢片放置在固定支撑块20上，并且该硅钢片位于两个活动支撑块15之间，接着通过一级限位组件将硅钢片的长度方向的两侧进行限位夹紧，然后再通过二级限位组件配合挡环29将硅钢片宽度方向的两端进行限位夹紧；
101.一级限位组件中，通过手轮33转动双头丝杆34，双头丝杆34的转动驱动两个第一滑块16同时做相互靠近或者相互远离的运动，第一滑块16带动活动支撑块15，活动支撑块15上的第一层挡板17将底层硅钢片的长度方向两端进行夹紧限位，在第一层挡板17将硅钢片夹紧后，两个第一层挡板17受力，则会通过活动支撑块15带动第二滑块53向第二滑槽54中滑动一端距离，在第一弹簧52的弹力作用下，两个第一层挡板17对硅钢片进行弹性夹持，使得第一层挡板17与硅钢片之间柔性挤压接触，避免由于双头丝杆34的线程造成第一层挡板17对硅钢片造成过度夹紧或者夹紧不充分的问题。
102.二级限位组件中，工作人员手持拉手38通过连杆39调节滑柱43在第三滑槽48中的位置，滑柱43带动限位件18在硅钢片的拐角处将硅钢片夹紧在限位件18和第二侧挡板19之间，通过在滑柱43中第二弹簧51的设置，限位件18与硅钢片之间也为柔性接触，二级限位组件中在调节完成后，通过转动旋钮47带动锁紧件46向靠近第一层挡板17的方向移动，使得锁紧件46上的摩擦垫45与第一层挡板17的外侧挤压接触，限制滑柱43在第三滑槽48中的滑动；
103.本发明提供的高压变压器铁芯叠装流程的辅助装配装置中，通过一级限位组件和二级限位组件的设置，能够适用对不同尺寸的铁芯6进行装配工作，解决了现有技术对不同尺寸的硅钢片进行叠装时需要使用另外的相适应的限位座(每种不同尺寸的硅钢片都需要一套相适配的u型限位座，造成资源浪费)导致操作流程繁琐，降低效率的问题。
104.s2：叠装
105.工作人员以限定完成的底层硅钢片为基础依次叠装剩余的硅钢片，直至完成叠装
工作；
106.s2：将装配完成的铁芯6进行翻转后取下
107.在铁芯6装配完成后，通过翻转机构8将支撑座14进行转动，支撑座14带动铁芯6翻转；
108.电机26通过主动带轮25、皮带23和从动带轮24带动转轴28转动，转轴28通过第一凸块30与限位槽31之间的作用力带动第二安装座22转动，第二安装座22带动支撑座14转动，从而实现将装配完成的铁芯6进行翻转，在翻转过程中，弧形滑杆27会向弧形滑套13的内部滑动，对支撑座14的转动具有导向作用，且当支撑座14的底面移动至与弧形滑套13的插入端接触时，电机26停止运行，支撑座14复位转动过程中，支撑座14的底面与弧形滑套13的另一端接触时，电机26停止转动，则弧形滑套13和弧形滑杆27还具有对翻转角度进行限位的作用；
109.通过翻转机构8和驱动组件的配合使用能够通过带动支撑座14转动实现将装配完成的铁芯6进行翻转的目的，方便工作人员将装配完成的铁芯6从安装槽21中取出，通过该设置提高了本发明的实用性。
110.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。