一种新型连接传输结构及使用该结构的矩形盲插连接器的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种新型连接传输结构及使用该结构的矩形盲插连接器。


背景技术：

2.为保证机箱电子设备的外部信号连接，目前用于传输信号或用于连通电源的低频矩形盲插连接器主要采用插针插孔对插结构，原理是通过插针插孔插合保证有效接触，进而保证电连接器插合时信号传输或电流导通，图1a、1b为目前矩形盲插连接器常用的插针插孔插合结构的示意图。
3.当连接器包含芯数较多时，如图2所示，由于连接器各个零部件的尺寸误差，不可避免的会使连接器插合时插针或插孔接触件无法对正顺利插合，导致接触件跪针、针孔损坏，最终连接器无法使用，无法实现信号传输功能或电流导通。


技术实现要素：

4.为解决目前通用的矩形盲插连接器插合跪针、针孔损坏的技术问题，本发明提供一种新型连接传输结构及使用该结构的矩形盲插连接器。
5.本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种新型连接传输结构，包括插针，还包括双头插孔结构，插针包括插座插针、插头插针，双头插孔结构两端均设置插孔，插座插针、插头插针分别插装在双头插孔结构两端的插孔内。
6.进一步的，所述双头插孔结构为管状体，其两端部分别形成一个插孔，插孔的壁体上设置多个槽。
7.一种矩形盲插连接器，包括相互对插的插座壳体、插头壳体，插座壳体内设置插座绝缘体，插头壳体内设置插头绝缘体，插座绝缘体、插头绝缘体对称设置且结构相同；该连接器还包括新型连接传输结构，所述插座插针插装在插座绝缘体，所述插头插针插装在插头绝缘体上，连接器对插后，插座插针、插头插针分别插装在双头插孔结构两端的插孔内；所述插座壳体浮动安装在对应的设备上。
8.进一步的，所述插座壳体的前端部留有供插头壳体插入的空腔。
9.进一步的，所述插座绝缘体、插头绝缘体通过卡扣结构插装固定在对应的插座壳体、插头壳体内。
10.进一步的，所述插座绝缘体、插头绝缘体设置多个相互对应的插孔，插座插针、插头插针通过插孔内的卡扣结构插装在对应的插孔内且插座插针、插头插针的头部伸出插孔。
11.进一步的，所述插座壳体尾部设置插座尾部壳体，插头壳体尾部设置插头尾部壳体，待插座插针、插头插针从对应的插座壳体、插头壳体尾部插装到插座绝缘体、插头绝缘体的插孔内后，插座壳体的尾部安装插座尾部壳体，插头壳体的尾部安装插头尾部壳体。
12.进一步的，所述插座绝缘体、插头绝缘体的插合端均设置中间部件，连接器对插
后，插座绝缘体上的中间部件与插头绝缘体上的中间部件相互对接；插座绝缘体上的中间部件与插头绝缘体上的中间部件结构相同，中间部件上设置与插孔位置对应的凸起，凸起向中间部件的前后两侧延伸，中间部件的其中一侧面贴合对应插座绝缘体或插头绝缘体的前端面，且该侧的凸起嵌套在对应的插孔内，凸起上设置通孔，插座插针或插头插针的头部位于凸起的通孔内，连接器对插后，双头插孔结构的两端部位于对应凸起的通孔内。
13.进一步的，所述插座壳体的尾部设置安装板，连接器对插方向为纵向，与对插方向垂直的方向为横向，安装板在横向上延伸，安装板设置浮动通孔，安装板的端部横向延伸设置浮动凸起；安装板安装在对应设备上的插座浮动结构上，插座浮动结构包括浮动块、螺纹导销，螺纹导销从头部到尾部依次为光轴、浮动轴、螺纹轴、螺帽；浮动块横向的一侧开设有浮动槽，浮动槽贯穿浮动块横向上的另外两侧壁，安装板插装嵌套在浮动槽内，浮动槽的底部设置横向贯通浮动块的浮动孔，浮动凸起插装在浮动孔内；浮动块上设置与浮动通孔对应的且纵向贯通浮动块的导销孔，导销孔被浮动槽分为两部分，其中一部分为与光轴间隙配合的光孔，另一部分为与螺纹轴螺纹连接的螺纹孔，浮动轴位于浮动通孔内，浮动孔与浮动凸起在横向上的最大间隙大于浮动轴与浮动通孔的最大间隙。
14.进一步的，所述浮动轴的直径比浮动通孔的直径小1.4～2.0mm。
15.与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的连接器的插头部件、插座部件的绝缘体结构相同且对称设置，插头绝缘体、插座绝缘体均安装相同结构的插针，两个中间部件的内部装有双头插孔结构，插头部件与插座部件插合时，插针接触件被保护在中间部件及双头插孔结构中，同时插座壳体带有浮动结构，因此，该连接器既能很好实现设备之间的信号可靠传输或电流导通，可以避免插合时跪针、针孔损坏现象；同时插头绝缘体、插座绝缘体的对称结构实现了很好的结构简化和成本优化。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1a为现有的矩形盲插连接器常用的插针插孔插合结构的示意图；
18.图1b为图1a的剖视示意图；
19.图2为现有的矩形盲插连接器的示意图；
20.图3为本发明实施例中的矩形盲插连接器的示意图；
21.图4为图3的剖视示意图；
22.图5为图3中插座的示意图；
23.图6为图5中浮动结构的示意图；
24.图7a为本发明实施例中的新型连接传输结构的示意图；
25.图7b为图7a的剖视示意图；
26.图8为图6中螺纹导销的示意图。
27.【附图标记】
28.1-插座壳体，101-安装板，102-浮动通孔，103-浮动凸起，2-插头壳体，3-插座绝缘体，4-插头绝缘体，5-中间部件，501-凸起，6-插座插针，7-插头插针，8-双头插孔结构，9-浮
动块，901-浮动槽，902-浮动孔，903-导销孔，90301-光孔，90302-螺纹孔，10-螺纹导销，1001-光轴，1002-浮动轴，1003-螺纹轴，1004-螺帽，11-插座尾部壳体，12-插头尾部壳体，13-插针接触件，14-插孔接触件，15-锁紧装置。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明一种使用新型连接传输结构的矩形盲插连接器的实施例，如图3至图7b所示。该连接器包括插座部件、插头部件、插座浮动结构、中间部件5、双头插孔结构8，插座部件设置在插座浮动结构上，插座部件与插头部件通过中间部件5、双头插孔结构8相互插合。定义插座部件、插头部件靠近插合端的部分为前端，插合方向为纵向，与插合方向垂直的方向为横向。
31.插座部件包括插座壳体1、插座绝缘体3、插座插针6、插座尾部壳体11，插头部件包括插头壳体2、插头绝缘体4、插头插针7、插头尾部壳体12。插座壳体1内设置插座绝缘体3，插头壳体2内设置插头绝缘体4，插座壳体1的前端部留有供插头部件插入的空腔。插座绝缘体3、插头绝缘体4通过卡扣结构插装固定在对应的插座壳体1、插头壳体2内。插头绝缘体3、插座绝缘体4为对称结构且结构相同，可以通用，其上均设置多个相互对应的插孔，插孔为阶梯孔。插座插针6、插头插针7结构相同，将插座插针6、插头插针7分别设置在对应的插座绝缘体3、插头绝缘体4的插孔内，插座插针6、插头插针7通过插孔内的卡扣结构卡在对应的插孔内且头部伸出插孔。待插座插针6、插头插针7从对应的插座壳体1、插头壳体2尾部插装到插孔内后，插座壳体1的尾部安装插座尾部壳体11，插头壳体2的尾部安装插头尾部壳体12。
32.插座绝缘体3、插头绝缘体4的插合端均设置中间部件5，插头部件与插座部件相互插合后，插座绝缘体3上的中间部件5与插头绝缘体4上的中间部件5相互对接。插座绝缘体3上的中间部件与插头绝缘体4上的中间部件结构相同且安装结构相同，以插座绝缘体3上的中间部件5为例进行说明。插座绝缘体3上的中间部件5为板状体，其上设置与插孔一一对应的插装凸起501，凸起501向中间部件5的前后两侧延伸，中间部件5的其中一侧面贴合插座绝缘体3的前端面，且该侧的凸起501嵌套在对应的插孔内，中间部件5另一侧的凸起501向前端延伸，凸起501上设置通孔，插座插针6的头部位于凸起501的通孔内。
33.中间部件5通过螺丝固定在对应的插座绝缘体3、插头绝缘体4上，插头部件与插座部件插合前，将双头插孔结构8插装在插座绝缘体3或插头绝缘体4的中间部件5上，双头插孔结构8与插座绝缘体3或插头绝缘体4上的插针一一对应，在本实施例中，在插合前，将双头插孔结构8插装在插头绝缘体4的中间部件5上，具体为：将双头插孔结构8插入中间部件5上凸起501的通孔内。双头插孔结构8为管状体，其两端部分别形成一个插孔，插孔的壁体上设置多个槽，使得双头插孔结构8的端部形成多个悬臂结构，便于将插座插针6、插头插针7插入双头插孔结构8。双头插孔结构8插装到凸起501的通孔内的同时，插头插针7插入双头插头结构8其中一端。插头部件与插座部件插合后，插座插针6插入双头插孔结构的另一端，
插座绝缘体3上的中间部件与插头绝缘体4上的中间部件相互对接且两者的凸起对接，双头插孔结构8位于两个凸起501的通孔内，防止双头插孔结构8上的悬臂结构发生形变，双头插孔结构8包裹插座插针6、插头插针7，使得插座插针6、插头插针7与双头插孔结构8牢固插合。
34.插座壳体1的尾部两侧设置安装板101，安装板101的延伸平面与插座部件、插头部件的插合方向垂直，安装板101设置多个浮动通孔102，安装板102的端部延伸设置浮动凸起103。
35.插座浮动结构包括浮动块9、螺纹导销10，在本实施例中，螺纹导销10采用m3螺纹导销10。螺纹导销10与浮动通孔102一一对应，螺纹导销10从头部到尾部依次为光轴1001、浮动轴1002、螺纹轴1003、螺帽1004，浮动轴1002的直径小于光轴1001的直径并小于螺纹轴1003的外径，且浮动轴1002的直径比浮动通孔102的直径小1.4～2.0mm，使得浮动轴1002插入浮动通孔102内后，浮动轴1002可以在浮动通孔102内浮动。浮动块9一侧开设有浮动槽901，用于插入安装板101，浮动槽901贯穿浮动块9的两侧壁，便于将插座部件的安装板101插入浮动槽901。浮动槽901的底部设置横向贯通浮动块9的浮动孔902，用于插入浮动凸起103，安装后，浮动孔902与浮动凸起103横向上的最大间隙大于浮动轴1002与浮动通孔102的最大间隙，不影响浮动轴1002的浮动。浮动块9上设置多个与浮动通孔102对应的且纵向贯通浮动块9的导销孔903，导销孔903被浮动槽分为两部分，其中一部分为与光轴1001间隙配合的光孔90301，另一部分为与螺纹轴1003螺纹连接的螺纹孔90302。在将安装板101安装在浮动块9上时，将安装板101插入浮动槽901，并将浮动凸起103插入浮动孔902内，此时，浮动通孔102与导销孔903的位置相对应，且螺纹导销10的端部为锥形，即使浮动通孔102与导销孔903没有完全对齐，也可以将螺纹导销10的头部依次穿过螺纹孔90302、浮动通孔102、光孔90301，然后将螺纹导销10的螺纹轴1003与螺纹孔90302螺纹连接，光轴1001限位在光孔90301内。浮动块9固定在该矩形盲插连接器对应的机箱上，插座壳体1安装在浮动块9上后，将插头部件与插座部件对插时，可以实现径向1.4～2.0的浮动量。
36.该连接器的插头部件、插座部件的绝缘体结构相同，即插头绝缘体与插座绝缘体的结构相同且对称设置，插头绝缘体、插座绝缘体均安装相同结构的插针，即对应的插座插针、插头插针，两个中间部件5的内部装有双头插孔结构8，插头部件与插座部件插合时，插针接触件被保护在中间部件及双头插孔结构中，同时插座壳体带有浮动结构，因此，该连接器既能很好实现设备之间的信号可靠传输或电流导通，可以避免插合时跪针、针孔损坏现象；同时插头绝缘体、插座绝缘体的对称结构实现了很好的结构简化和成本优化。
37.双头插孔结构、插针均为现有的导电材质，在此不再赘述。
38.插座部件与插头部件上设置锁紧装置15，当插座部件与插头部件插合后，使用锁紧装置15，使插座部件与插头部件牢固锁紧，锁紧装置为现有技术，在此不再赘述。
39.本发明一种新型连接传输结构的实施例，如图7a至图7b所示，该结构包括结构相同的插头插针7、插座插针6以及连接插头插针7、插座插针6的双头插孔结构8，插头插针7、插座插针6、双头插孔结构8与上一实施例中矩形盲插连接器中的插头插针7、插座插针6、双头插孔结构8结构相同，在此不再赘述。
40.尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。