一种熔断器快速接线装置和封闭式熔断器的制作方法

1.本发明涉及熔断器接线技术领域，尤其涉及一种熔断器快速接线装置和封闭式熔断器。


背景技术：

2.现有全绝缘熔断器产品在上、下出线处分别预装上、下连接电缆，施工人员在安装现场通过将上、下连接电缆分别与引流线连接完成接线。通常上、下连接电缆与引流线线径规格差异较大，施工人员现场在电杆上进行接线安装操作不便，不能保证接线工艺质量，致使熔断器运行中具有较高的电缆出线故障率；因受上、下出线结构限制及出线口接线较为复杂，接线故障不易修复，一旦出线故障容易造成整只熔断器报废，严重浪费资源和污染环境。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种熔断器快速接线装置和封闭式熔断器，用于解决现有全绝缘熔断器接线困难、接线出现故障不易修复的问题。
4.本发明提供的一种熔断器快速接线装置，用于熔断器上、下出线接线，包括均呈管状的线束基座、线束锁紧螺母和绝缘护套，所述绝缘护套包覆在所述线束基座和线束锁紧螺母外表面；
5.所述线束基座包括第一管段和第一柱段，所述第一柱段一端用于与熔断器的上出线或下出线处的连接导体固定连接，另一端沿轴向设置同心内孔并与所述第一管段一端同轴固定连接；所述线束基座圆周均匀设置多个缺口，所述缺口自所述第一管段另一端向所述第一柱段延伸；
6.所述第一管段内径和第一柱段内径相同且与所述熔断器接线时所用引流线的直径匹配，所述第一柱段外径大于所述第一管段外径；
7.所述第一柱段设置外螺纹；
8.所述线束锁紧螺母内壁与所述线束基座外壁吻合，其中，与所述第一管段外壁吻合段的内径小于所述第一管段外径，与所述第一柱段外壁吻合段设置与所述第一柱段外螺纹匹配的内螺纹。
9.优选地，所述缺口延伸入所述第一柱段的外螺纹。
10.进一步优选地，所述第一管段和第一柱段外壁圆周通过倾斜轴肩同轴连接。
11.更进一步优选地，所述线束锁紧螺母内壁与所述第一管段外壁吻合段的内径小于所述第一管段外径1～2mm。
12.优选地，所述缺口数量为四个。
13.优选地，所述线束基座和线束锁紧螺母为铜质。
14.本发明还提供了一种封闭式熔断器，所述熔断器上出线和下出线处均设置硅胶块和导体管，所述硅胶块设置内通孔，所述导体管通过贯穿所述内通孔与所述硅胶块连接；
15.所述熔断器上出线处的导体管的一端与上部动触头连接，下出线处的导体管的一端与下部静触头连接；
16.所述熔断器上出线和下出线处的导体管的另一端均用于与上述任一项接线装置连接。
17.进一步优选地，所述导体管为铜质。
18.更进一步优选地，所述导体管与上述任一项所述接线装置通过焊接连接。
19.更进一步优选地，所述熔断器上出线处硅胶块的外轮廓为锥形，且朝向安装所述接线装置的一端的直径与所述接线装置第一柱段的外径相同。
20.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
21.本发明提供的一种熔断器快速接线装置，通过将所述线束锁紧螺母内壁与所述第一管段外壁吻合段的内径设置成小于第一管段外径，并在线束基座上设置多个缺口，使得在熔断器接线操作时，将线束基座与熔断器上出线或下出线处的连接导体固定连接，将引流线穿入绝缘护套、线束锁紧螺母和线束基座，直至与第一柱段抵接，然后拧紧线束锁紧螺母使第一管段进入线束锁紧螺母后被线束锁紧螺母内壁挤压产生径向收缩，从而将引流线与熔断器内部的连接导体连接并被压紧固定，最后将绝缘护套套在线束基座和线束锁紧螺母外表面即可。本接线装置结构简单，操作方便，通过使用本接线装置可降低熔断器接线难度，提高接线效率，且在发生出线接线故障时，可快速拆卸、更换和修复，避免更换整只熔断器。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本发明实施例一提供的一种熔断器快速接线装置的线束锁紧螺母立体图；
24.图2为本发明实施例一提供的一种熔断器快速接线装置的线束锁紧螺母剖视图；
25.图3为本发明实施例一提供的一种熔断器快速接线装置的线束基座立体图；
26.图4为本发明实施例一提供的一种熔断器快速接线装置的线束基座剖视图；
27.图5为本发明实施例二提供的一种封闭式熔断器及其与快速接线装置连接的剖视示意图；
28.图6为本发明实施例二提供的一种封闭式熔断器与快速接线装置连接后的外观示意图；
29.其中，附图标记说明：线束基座1，线束锁紧螺母2，绝缘护套3，第一管段4，第一柱段5，缺口6，引流线7，外螺纹8，上出线9，下出线10，硅胶块11，导体管12，内通孔13，上部动触头14，下部静触头15，封闭式熔断器16，倾斜轴肩17。
具体实施方式
30.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.本发明实施例一提供了一种熔断器快速接线装置，如图1～4所示，包括：均呈管状的线束基座1、线束锁紧螺母2和绝缘护套3，绝缘护套3包覆在线束基座1和线束锁紧螺母2外表面；
34.线束基座1包括第一管段4和第一柱段5，第一柱段5一端用于与熔断器的上出线或下出线处的连接导体固定连接，另一端沿轴向设置同心内孔并与第一管段4一端同轴固定连接；线束基座1圆周均匀设置多个缺口6，缺口6自第一管段4另一端向第一柱段5延伸；
35.第一管段4内径和第一柱段5内径相同且与所述熔断器接线时所用引流线的直径匹配，第一柱段5外径大于第一管段4外径；
36.第一柱段5设置外螺纹8；
37.线束锁紧螺母2内壁与线束基座1外壁吻合，其中，与第一管段4外壁吻合段的内径小于第一管段4外径，与第一柱段5外壁吻合段设置与第一柱段5外螺纹8匹配的内螺纹。
38.本实施例一提供的一种熔断器快速接线装置，通过将线束锁紧螺母2内壁与第一管段4外壁吻合段的内径设置成小于第一管段4外径，并在线束基座1上设置多个缺口6，使得在熔断器接线操作时，将线束基座1与熔断器上出线9或下出线10处的连接导体固定连接，将引流线7穿入绝缘护套3、线束锁紧螺母2和线束基座1，直至与第一柱段5抵接，然后拧紧线束锁紧螺母2使第一管段4进入线束锁紧螺母2后被线束锁紧螺母2内壁挤压产生径向收缩，进而将引流线7与熔断器内部的连接导体连接并被压紧固定，最后将绝缘护套3套在线束基座1和线束锁紧螺母2外表面即可。本接线装置结构简单，操作方便，通过使用本接线装置可降低熔断器接线难度，提高接线效率，且在发生出线接线故障时，可快速拆卸、更换和修复，避免更换整只熔断器。
39.在一个具体的实施例中，缺口6延伸入第一柱段5的外螺纹8，以延长缺口6，这样当线束锁紧螺母2完全被拧紧后，第一管段4会产生相对较短缺口更大的挤压收缩变形，从而更可靠紧固引流线7。
40.在一个更具体的实施例中，第一管段4和第一柱段5外壁圆周通过倾斜轴肩17同轴连接，有利于加强连接处强度。
41.在一个更具体的实施例中，线束锁紧螺母2内壁与第一管段4外壁吻合段的内径小于第一管段4外径1～2mm，便于安装时经轻松挤压第一管段4即可将其推入线束锁紧螺母2，同时，也可避免第一管段4产生过大径向收缩而破坏引流线7外表绝缘层。
42.在一个具体的实施例中，缺口6数量为四个。
43.在一个具体的实施例中，线束基座1和线束锁紧螺母2为铜质，如黄铜，其良好的延展性，有利于第一管段4受压产生径向收缩。
44.本发明实施例二提供了一种封闭式熔断器，如图5～6所示，所述熔断器上出线9和下出线10处均设置硅胶块11和导体管12，硅胶块11设置内通孔13，导体管12通过贯穿内通孔13与硅胶块11连接；
45.熔断器上出线9处的导体管12的一端与上部动触头14连接，下出线10处的导体管12的一端与下部静触头15连接；
46.熔断器上出线9和下出线10处的导体管12的另一端均用于与上述任一实施例所述接线装置连接。
47.本发明实施例提供的一种封闭式熔断器，接线时，在上出线9和下出线10处直接连接上述任一项所述接线装置，可快速完成接线操作，且在发生出线接线故障时，只需拆卸、更换接线装置部件或引流线即可快速修复，无需更换整只熔断器。
48.在一个更具体的实施例中，导体管12为铜质。
49.在一个更具体的实施例中，导体管12与上述任一实施例所述接线装置通过焊接连接。
50.在一个更具体的实施例中，熔断器上出线9处硅胶块11的外轮廓为锥形，且朝向安装所述接线装置的一端的直径与所述接线装置第一柱段5的外径相同，可使熔断器本体和引流线7的过渡连接更平顺美观，方便使用绝缘护套3对过渡连接处绝缘包覆，保证过渡连接处的绝缘性能。
51.需要说明的是，其它类型熔断器内部结构经过适应性改装后，也可适用本发明提供的上述任一实施例的接线装置，在此不一一详细说明。
52.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。