一种去PSG上下料联动系统及其实现方法与流程

一种去psg上下料联动系统及其实现方法
技术领域
1.本发明属于太阳能光伏电池生产技术领域，具体涉及一种去psg上下料联动系统及其实现方法。


背景技术：

2.在光伏太阳能电池片生产行业，去psg(去除扩散工序产生的磷硅玻璃)是绝大多数生产中必不可少的部分。
3.目前的光伏企业，为了追求产量和效益的最大化，往往将去psg工序和前后道工序连接在一起，用高效的自动化设备进行衔接；
4.往往在实际产生场所中，去psg工艺设备与前后自动化设备相互独立，且大多并非同一家公司生产，所以当其中一部分出现故障(堵片)时，后道和前道设备不能及时停止进(出)料，使得产线造成更大的损失。
5.目前各个公司应对的措施主要是增加现场生产与设备人员数量，无疑增加了生产过程中的成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种去psg上下料联动系统，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种去psg上下料联动系统，具有节省人力物力，降低碎片率和返工率的特点。
7.本发明另一目的在于提供一种去psg上下料联动系统的实现方法。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去psg上下料联动系统，包括进出料端依次连接的上料机、去psg设备以及下料机，其中，上料机的前端安装有第一缓存机构，去psg设备的前端安装有第二缓存机构，下料机的前端安装有第三缓存机构，上料机上安装有第一堵片故障传感器，去psg设备上安装有第二堵片故障传感器，下料机上安装有第三堵片故障传感器。
9.为了实现自动化程度高，降低工作人员的劳动强度，进一步地，上料机、去psg设备、下料机、第一缓存机构、第二缓存机构、第三缓存机构、第一堵片故障传感器、第二堵片故障传感器以及第三堵片故障传感器均与plc控制器信号连接。
10.为了用于检修时停止设备以及检修完成后启动设备，进一步地，上料机、去psg设备以及下料机上均安装有控制按钮，控制按钮包括停止按钮和复位按钮。
11.为了当发生堵片故障时，发出警报提醒工作人员，进一步地，上料机、去psg设备以及下料机上均安装有声光报警器。
12.在本发明中进一步地，所述的一种去psg上下料联动系统的实现方法，包括以下步骤：
13.(一)、当上料机发生堵片故障时，第一堵片故障传感器接收到信号，并将信号传递至plc控制器，plc控制器控制第一缓存机构动作，接收上料机前端来料，等待工作人员处理
故障；
14.(二)、当去psg设备发生堵片故障时，第二堵片故障传感器接收到信号，并将信号传递至plc控制器，plc控制器控制第一缓存机构动作，接收上料机前端来料，同时，控制第二缓存机构动作，接收去psg设备前端来料，等待工作人员处理故障；
15.(三)、当下料机发生堵片故障时，第三堵片故障传感器接收到信号，并将信号传递至plc控制器，plc控制器控制第一缓存机构动作，接收上料机前端来料，控制第二缓存机构动作，接收去psg设备前端来料，同时，控制第三缓存机构动作，接收下料机前端来料，等待工作人员处理故障。
16.为了使未受影响的硅片可以继续进行工艺加工或输送，降低因故障造成的损失，进一步地，上料机、去psg设备以及下料机中任一设备发生堵片故障时，堵片点后端的硅片正常向后输送。
17.为了可以有效的减少设备停机的时间，进一步地，上料机、去psg设备以及下料机中任一设备发生堵片故障时，设备本身继续运转。工作人员处理故障时，按下停止按钮，对发生堵片故障的设备进行检修，检修完成后，按下复位按钮。工作人员按下复位按钮后，缓存机构在进料间隙释放存放的硅片。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明当上料机发生堵片故障时，第一缓存机构动作接收上料机前端来料，避免更多硅片输送至上料机的堵片点，导致二次堵片，当去psg设备发生堵片故障时，第一缓存机构动作接收上料机前端来料，同时，控制第二缓存机构动作，接收去psg设备前端来料，避免更多硅片输送至去psg设备的堵片点，导致二次堵片，当下料机发生堵片故障时，第一缓存机构动作接收上料机前端来料，第二缓存机构动作接收去psg设备前端来料，第三缓存机构动作接收下料机前端来料，避免更多硅片输送至下料机的堵片点，导致二次堵片；
20.2、本发明有效的降低了发生堵片或局部故障时对整条产线的影响，降低了碎片率和返工率；
21.3、本发明可以实现联动监测整条产线设备的局部故障，使工作人员可以有更长的故障处理缓冲时间；
22.4、本发明上料机、去psg设备以及下料机中任一设备发生堵片故障时，堵片点后端的硅片正常向后输送，使未受影响的硅片可以继续进行工艺加工或输送，降低因故障造成的损失。
附图说明
23.图1为本发明的系统框图；
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种去psg上下料联动系统，包括进出料端依次连接的上料机、去psg设备以及下料机，其中，上料机的前端安装有第一缓存机构，去psg设备的前端安装有第二缓存机构，下料机的前端安装有第三缓存机构，上料机上安装有第一堵片故障传感器，去psg设备上安装有第二堵片故障传感器，下料机上安装有第三堵片故障传感器。
27.通过采用上述技术方案，当上料机发生堵片故障时，第一缓存机构动作接收上料机前端来料，避免更多硅片输送至上料机的堵片点，导致二次堵片；当去psg设备发生堵片故障时，第一缓存机构动作接收上料机前端来料，同时，控制第二缓存机构动作，接收去psg设备前端来料，避免更多硅片输送至去psg设备的堵片点，导致二次堵片；当下料机发生堵片故障时，第一缓存机构动作接收上料机前端来料，第二缓存机构动作接收去psg设备前端来料，第三缓存机构动作接收下料机前端来料，避免更多硅片输送至下料机的堵片点，导致二次堵片。
28.具体的，上料机、去psg设备、下料机、第一缓存机构、第二缓存机构、第三缓存机构、第一堵片故障传感器、第二堵片故障传感器以及第三堵片故障传感器均与plc控制器信号连接。
29.通过采用上述技术方案，自动化程度高，降低工作人员的劳动强度。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，上料机、去psg设备以及下料机上均安装有控制按钮，控制按钮包括停止按钮和复位按钮。
32.通过采用上述技术方案，用于检修时停止设备以及检修完成后启动设备。
33.实施例3
34.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，上料机、去psg设备以及下料机上均安装有声光报警器。
35.通过采用上述技术方案，当发生堵片故障时，发出警报提醒工作人员。
36.实施例4
37.进一步地，本发明所述的一种去psg上下料联动系统的实现方法，包括以下步骤：
38.(一)、当上料机发生堵片故障时，第一堵片故障传感器接收到信号，并将信号传递至plc控制器，plc控制器控制第一缓存机构动作，接收上料机前端来料，等待工作人员处理故障；
39.(二)、当去psg设备发生堵片故障时，第二堵片故障传感器接收到信号，并将信号传递至plc控制器，plc控制器控制第一缓存机构动作，接收上料机前端来料，同时，控制第二缓存机构动作，接收去psg设备前端来料，等待工作人员处理故障；
40.(三)、当下料机发生堵片故障时，第三堵片故障传感器接收到信号，并将信号传递至plc控制器，plc控制器控制第一缓存机构动作，接收上料机前端来料，控制第二缓存机构动作，接收去psg设备前端来料，同时，控制第三缓存机构动作，接收下料机前端来料，等待工作人员处理故障。
41.具体的，上料机、去psg设备以及下料机中任一设备发生堵片故障时，堵片点后端的硅片正常向后输送。
42.通过采用上述技术方案，使未受影响的硅片可以继续进行工艺加工或输送，降低
因故障造成的损失。
43.具体的，上料机、去psg设备以及下料机中任一设备发生堵片故障时，设备本身继续运转。工作人员处理故障时，按下停止按钮，对发生堵片故障的设备进行检修，检修完成后，按下复位按钮。工作人员按下复位按钮后，缓存机构在进料间隙释放存放的硅片。
44.通过采用上述技术方案，可以有效的减少设备停机的时间。
45.本技术中缓存机构的具体结构以及如何安装为中国专利申请号为2019214952380公开的一种硅片缓存盒及分片机的运输装置中已经公开的现有技术。
46.综上所述，本发明当上料机发生堵片故障时，第一缓存机构动作接收上料机前端来料，避免更多硅片输送至上料机的堵片点，导致二次堵片，当去psg设备发生堵片故障时，第一缓存机构动作接收上料机前端来料，同时，控制第二缓存机构动作，接收去psg设备前端来料，避免更多硅片输送至去psg设备的堵片点，导致二次堵片，当下料机发生堵片故障时，第一缓存机构动作接收上料机前端来料，第二缓存机构动作接收去psg设备前端来料，第三缓存机构动作接收下料机前端来料，避免更多硅片输送至下料机的堵片点，导致二次堵片；本发明有效的降低了发生堵片或局部故障时对整条产线的影响，降低了碎片率和返工率；本发明可以实现联动监测整条产线设备的局部故障，使工作人员可以有更长的故障处理缓冲时间；本发明上料机、去psg设备以及下料机中任一设备发生堵片故障时，堵片点后端的硅片正常向后输送，使未受影响的硅片可以继续进行工艺加工或输送，降低因故障造成的损失。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。