一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法与流程

1.本发明涉及单晶硅片技术领域，具体为一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法。


背景技术：

2.单晶硅片：硅的单晶体，是一种具有基本完整的点阵结构的晶体。不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料，纯度要求达到99.9999％，甚至达到99.9999999％以上，在太阳能光伏上应用广泛。
3.现有的单晶硅片的倒角为圆弧状，硅片的厚度为200μm，如申请号为201320814312.7所述的一种单晶硅片，其直接将单晶硅片上的四个圆弧倒角设置在同一个圆上，同样的在进行倒角打磨时，需要加工精度更高，现有技术中在追求高精度倒角处理时，往往使用滚磨机打磨，费时费力且易崩边，导致生产良率交底，成品产出量较低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法，解决了现有单晶硅片倒角处理时，费时费力且易崩边，导致生产良率交底，成品产出量较低的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片，包括全方片本体，所述全方片本体四个拐角处开设有圆弧倒角，且四个圆弧倒角位于同一圆上。
6.本发明还公开了一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片生产方法，具体包括以下步骤：步骤一、防溅处理：将全方片本体放置在夹持件上，利用四个处于同一圆上打磨件对全方片本体的四个边缘进行打磨，过程中，利用等距调节组件对四个打磨件所在同一圆的直径进行调整，使其直径大于全方片本体边长，后控制伸缩杆伸长，带动等距调节组件和四个打磨件进行同步向下移动，在四个打磨件位于全方片本体外周后，利用等距调节组件缩小四个打磨件所在同一圆的直径，使打磨件在全方片本体边缘上打磨出防溅槽口；步骤二、打磨处理：启动旋转驱动组件，带动等距调节组件和四个打磨件进行同步转动，使打磨件转动脱离全方片本体，随着旋转驱动组件的转动，打磨件直接对全方片本体进行倒角打磨，在打磨件打磨至相邻防溅槽口处后，再次与全方片本体脱离，在全方片本体的四个拐角处打磨出粗糙的圆弧倒角；步骤三、精细调整：完成步骤二中粗糙的圆弧倒角打磨后，在打磨件脱离全方片本体时，关闭旋转驱动组件，利用等距调节组件将四个打磨件所在同一圆的直径调整至设定尺寸，启动旋转驱动组件，继续带动四个打磨件转动，对步骤二中粗糙的圆弧倒角进行打
磨，打磨出所需的圆弧倒角。
7.通过采用上述技术方案，在全方片本体上打磨出防溅槽口后进行圆弧倒角打磨，有效降低崩边情况的出现，且利用四组打磨件进行同步打磨，加工效率更高，配合间距调节组件的设置，使得四组打磨件可以进行不同尺寸圆弧倒角的加工，进而为圆弧倒角的粗加工和精加工提供保障，使用方便的同时，有效提高成品良率。
8.本发明进一步设置为：所述伸缩杆的输出端与旋转驱动组件的顶部固定连接，所述旋转驱动组件的输出端通过联轴器固定连接有安装板，所述安装板的底部间隔均与的固定连接有四个吊杆，四个吊杆的底部均固定安装有加强板，相邻两个加强板之间固定安装有滑槽架，四个滑槽架相靠拢的一端共同固定连接有柱块，且等距调节组件固定安装在柱块的顶部，四个所述打磨件分别滑动安装在四个滑槽架上。
9.通过采用上述技术方案，利用加强板对滑槽架进行加强限位，保证滑槽架结构的稳定性，进而为四组打磨件的同步调节提供保障。
10.本发明进一步设置为：所述等距调节组件包括调节电机，所述调节电机的输出端通过联轴器固定连接有调节盘，所述调节盘的底部间隔均匀的转动连接有四个联动杆，且联动杆远离调节盘的一端转动连接有竖杆，所述柱块的顶部开设有盲槽口，且调节电机固定安装在盲槽口内腔的底部。
11.本发明进一步设置为：所述打磨件包括打磨电机、限位板和方框，所述打磨电机固定安装在限位板的顶部，所述方框固定安装在限位板的底部，所述打磨电机的输出端依次贯穿限位板和方框并通过联轴器固定连接有打磨棒，所述方框的外表面与滑槽架的内部滑动连接，所述限位板的底部与滑槽架的顶部滑动连接，所述限位板的一侧通过连接板与竖杆的底部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用调节电机带动调节盘转动，实现对四个联动杆的同步驱动，配合竖杆和限位板的设置，实现对打磨电机在滑槽架上位置的精准调节，操作简单的同时，为圆弧倒角的加工提供高效便捷条件。
13.本发明进一步设置为：所述旋转驱动组件包括固定板和旋转电机，所述旋转电机固定安装在固定板的下方，所述固定板的外周间隔均匀的固定安装有四个卡爪，所述卡爪的内部与安装板的外周滑动接触，所述旋转电机的输出端通过联轴器与安装板的顶部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，利用卡爪对安装板进行悬挂支撑，保证安装板位置的稳定性，进而有效提高装置的有效使用寿命。
15.（三）有益效果本发明提供了一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片及其生产方法。具备以下有益效果：（1）本发明通过在全方片本体上打磨出防溅槽口后进行圆弧倒角打磨，有效降低崩边情况的出现，且利用四组打磨件进行同步打磨，加工效率更高，配合间距调节组件的设置，使得四组打磨件可以进行不同尺寸圆弧倒角的加工，进而为圆弧倒角的粗加工和精加工提供保障，使用方便的同时，有效提高成品良率。
16.（2）本发明通过利用加强板对滑槽架进行加强限位，保证滑槽架结构的稳定性，进而为四组打磨件的同步调节提供保障，利用调节电机带动调节盘转动，实现对四个联动杆
的同步驱动，配合竖杆和限位板的设置，实现对打磨电机在滑槽架上位置的精准调节，操作简单的同时，为圆弧倒角的加工提供高效便捷条件。
17.（3）本发明通过利用卡爪对安装板进行悬挂支撑，保证安装板位置的稳定性，进而有效提高装置的有效使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明调节盘结构的俯视图；图3为本发明安装板结构的俯视图；图4为本发明固定板和卡爪结构的连接示意图；图5为本发明全方片本体与防溅槽口的结构示意图；图6为本发明单晶硅片的结构示意图；图中，1、全方片本体；2、圆弧倒角；3、伸缩杆；4、旋转驱动组件；5、安装板；6、吊杆；7、加强板；8、防溅槽口；9、滑槽架；10、柱块；11、等距调节组件；12、打磨件；13、调节电机；14、调节盘；15、联动杆；16、竖杆；17、盲槽口；18、打磨电机；19、限位板；20、方框；21、打磨棒；22、固定板；23、旋转电机；24、卡爪。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有弧形边缘的太阳能光伏单晶硅片生产方法，具体包括以下步骤：步骤一、防溅处理：将全方片本体1放置在夹持件上，具体的，利用真空吸盘吸附的方式对全方片本体1进行吸附固定，利用四个处于同一圆上打磨件12对全方片本体1的四个边缘进行打磨，过程中，启动调节电机13，调节电机13带动调节盘14逆时针转动，调节盘14带动联动杆15移动，联动杆15带动竖杆16使限位板19带动方框20和打磨电机18沿着滑槽架9移动，对四个打磨电机18所在同一圆的直径进行调整，待其直径大于全方片本体1边长后，停止调节电机13转动，控制伸缩杆3伸长，伸缩杆3推动固定板22、旋转电机23、安装板5、吊杆6和加强板7一同向下移动，在四个打磨电机18位于全方片本体1外周后，启动打磨电机18，控制调节电机13带动调节盘14顺时针转动，缩小四个打磨电机18所在同一圆的直径，如附图5所示，打磨棒21在全方片本体1边缘上打磨出防溅槽口8；步骤二、打磨处理：完成步骤一中防溅槽口8的打磨后，启动旋转电机23，旋转电机23带动安装板5逆时针转动，安装板5通过吊杆6使加强板7带动装置整体进行转动，在打磨棒21脱离全方片本体1上打磨出的防溅槽口8，随着旋转电机23的继续转动，打磨棒21直接对全方片本体1进行倒角打磨，在打磨棒21打磨至相邻防溅槽口8处后，再次与全方片本体1脱离，在全方片本体1的四个拐角处打磨出粗糙的圆弧倒角2；步骤三、精细调整：完成步骤二中粗糙的圆弧倒角2打磨后，在打磨棒21脱离全方片本体1时，关闭旋转电机23，启动调节电机13，调节电机13带动调节盘14顺时针转动，调节盘14带动联动杆15移动，联动杆15带动竖杆16使限位板19带动方框20和打磨电机18沿着滑
槽架9移动，对四个打磨电机18所在同一圆的直径进行缩小调整，待其直径调整至所需圆弧倒角2对应的设定尺寸后，启动旋转电机23，继续带动四个打磨件12转动，对步骤二中粗糙的圆弧倒角2进行打磨，打磨出所需的圆弧倒角2。