一种导线装配方法与流程

1.本发明涉及电缆装配技术领域，尤其是导线装配方法。


背景技术：

2.电子连接器在市场上有着广泛的应用，随着连接器向系统化、集成化的方向发展，电子连接器的应用越来越广泛，通常情况下连接器与线缆通过焊接连接，其中线缆包含多条导线，在装配时需要将各个导线焊接在连接器上以实现电气连接。
3.目前，在对导线进行焊接时，通常需要采用焊接工装以对导线进行定位、夹紧并带动导线插入待装配电子连接器的焊杯中，通过焊接工装使导线的焊接处对接电焊机上的焊接头，保证焊接后的产品品质；但是现有技术中的导线焊接工装无法调节装置的高度已对接不同高度的电焊机，也无法通过调节导线位置以对接电焊机上的焊接头，容易导致导线与焊接头无法精确对接，从而影响产品品质，应用范围较窄，耗费时间较长，导致生产成本较高，不利于电子连接器的批量生产。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一导线装配方法，以解决现有技术中无法调节导线位置以及无法调节装置高度从而无法精准对接焊接头而导致焊接精度较低、生产成本较高的问题。
5.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.一种导线装配方法，采用一种导线固定工装进行导线装配；
7.导线装配方法包括如下步骤：
8.步骤s1、安装待装配电子连接器；将待装配电子连接器安装于装配组件上；
9.步骤s2、固定导线；将待装配的导线固定于装配组件的夹线板上；
10.步骤s3、调整导线位置；调整导线位置以使导线插入待装配电子连接器的焊杯中；
11.步骤s4、焊接导线；将导线焊接于焊杯中；
12.步骤s5、拆卸待装配电子连接器；将装配完导线的待装配电子连接器从装配组件上拆卸。
13.进一步的，和步骤s1包括：
14.步骤s11、放置待装配电子连接器；将待装配电子连接器放置于第一支撑块和第二支撑块的第一卡槽内；
15.步骤s12、夹合待装配电子连接器；移动第二支撑块以使第一支撑块和第二支撑块从两端对待装配电子连接器进行夹合固定；
16.步骤s13、固定第二伸缩杆；将第二伸缩杆上的第二外套管与设于第二外套管内腔的第二内杆进行相对固定；
17.步骤s14、固定待装配电子连接器；对电子连接器进行竖直方向上的限位。
18.进一步的，步骤s12中，移动第二支撑块时，利用第一丝杠带动第二支撑块沿第一
轨道移动。
19.进一步的，步骤s13中，将第二外套管与第二内杆进行相对固定时，拧动第二调节螺钉，使第二调节螺钉穿过第二外套管上的螺纹孔对第二内杆进行抵压固定。
20.进一步的，步骤s14中，采用固定组件对待装配电子连接器进行抵压固定。
21.进一步的，步骤s2包括：
22.步骤s21、插入导线；将需要装配的导线插入夹线板中；
23.步骤s22、统一固定导线；对夹线板中的导线进行统一固定；
24.步骤s23、单独固定导线；对夹线板中的小尺寸导线进行单独固定。
25.进一步的，步骤s21中，将需要装配的导线插入并穿过夹线板的第一支板的第一通孔。
26.进一步的，步骤s22中，采用第二调节组件对第一通孔内的大尺寸导线进行统一固定，使导线贴合第一通孔的内壁。
27.进一步的，步骤s23中，采用第三调节组件对步骤s22中未贴合第一通孔内壁的小尺寸导线进行单独固定以使导线贴合第一通孔内壁。
28.进一步的，一种导线固定工装包括：第一底座、第一调节组件和装配组件。
29.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
30.(1)本发明的导线装配方法，通过第一支撑块和第二支撑块从两端对待装配电子连接器进行支撑，第二支撑块可相对于第一支撑块移动，因而可采用两个支撑块支撑不同尺寸的待装配电子连接器，应用范围广泛。
31.(2)本发明的导线装配方法，采用固定组件对待装配电子连接器进行竖直方向上的限位，可加强待装配电子连接器在支撑块上的稳定性，保证导线焊接精度。
32.(3)本发明的导线装配方法，对夹线板中较大尺寸的导线进行统一固定，使较大尺寸的导线同时固定于第一通孔内，有利于简化操作步骤，对于尺寸相差较大的小尺寸导线，当无法对其进行统一固定时，可进行单独固定，保证所有导线均能够固定于第一通孔内，灵活性较高，有利于装配不同类型的电子连接器，应用范围广。
33.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
34.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
35.图1为本发明的一种导线固定工装的结构示意图；
36.图2为本发明的一种导线固定工装的第一底座的正视图；
37.图3为本发明的一种导线固定工装的第一伸缩杆的俯视图；
38.图4为本发明的一种导线固定工装的第一轨道的侧视图；
39.图5为本发明的一种导线固定工装的装配组件与待装配电子连接器的连接关系图；
40.图6为图5中a的局部放大图；
41.图7为本发明的一种导线固定工装的固定组件的结构示意图；
42.图8为本发明的一种导线固定工装的夹线板的结构示意图；
43.图9为本发明的一种导线固定工装的第一支板的结构示意图；
44.图10为本发明的一种导线固定工装的第三调节组件的结构示意图；
45.图11为本发明的带有定位组件的一种导线固定工装的第一支板的结构示意图；
46.图12为图11中b的局部放大图；
47.图13为本发明的一种导线固定工装的定位块的结构示意图；
48.图14为本发明的一种导线装配方法的流程图。
49.附图标记：
50.1-第一底座；11-底板；12-第一伸缩杆；121-第一外套管；1211-滑轨；122-第一内杆；13-支撑板；14-第一调节螺钉；2-第一调节组件；21-第一轨道；211-第一支杆；212-第二支杆；22-固定块；23-第一丝杠；3-装配组件；31-第一支撑块；32-第二支撑块；33-第二轨道；331-第一中间板；332-第一滑轨；34-第三轨道；341-第二中间板；342-第二滑轨；343-第三滑轨；35-支柱；36-夹线板；361-第一支板；3611-第一通孔；3612-第二通孔；3613-定位块；3613a-第一定位槽；3614-第二定位槽；3615-第四伸缩杆；3615a-挡块；3615b-第四外套管；3615c-第四内杆；3616-第四弹簧；3617-移动套管；3617a-第三调节螺钉；362-第二支板；363-第二调节组件；3631-连接块；3632-第二丝杠；364-第三调节组件；3641-限位块；3642-第三弹簧；3643-抵押柱；3644-第三丝杠；365-第三伸缩杆；37-第二伸缩杆；371-第二外套管；372-第二内杆；373-第二调节螺钉；38-固定组件；381-移动架；3811-第三支杆；3812-第四支杆；3812a-第二卡槽；382-调节杆；3821-挡片；383-固定杆；3831-固定杆体；3832-固定片；3833-限位组件；3833a-第二底座；3833b-指环；3833c-中间杆；3833d-卡块；3834-第一弹簧；39-第二弹簧；4-待装配电子连接器；41-焊杯。
具体实施方式
51.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
52.实施例1
53.本实施例公开了一种导线装配方法，采用一种导线固定工装实现对不同尺寸的导线进行固定以及焊接装配。
54.参见图1，一种导线固定工装包括第一底座1、第一调节组件2和装配组件3，第一调节组件2固设于第一底座1上，装配组件3用于装配固定待装配电子连接器4并活动设于第一底座1上，装配组件3连接第一调节组件2，第一调节组件2能够带动装配组件3在第一底座1上移动。
55.本发明的一种具体实施例中，参见图14，通过一种导线固定工装进行导线装配包括以下步骤：
56.步骤s1、安装待装配电子连接器4；
57.步骤s2、固定导线；
58.步骤s3、调整导线位置；
59.步骤s4、焊接导线；
60.步骤s5、拆卸待装配电子连接器4。
61.进一步的，步骤s1中对待装配电子连接器的安装主要包括以下步骤：
62.步骤s11、放置待装配电子连接器4；将待装配电子连接器4嵌入放于第一支撑块31和第二支撑块32块体上的第一卡槽内，使两个支撑块从两端对待装配电子连接器4进行支撑，可避免待装配电子连接器4从装配组件3上脱落；
63.步骤s12、夹合待装配电子连接器4；拧动设于固定块22螺纹孔内的第一丝杠23以使其带动第二支撑块32沿第一轨道21移动，使待装配电子连接器4的两端贴合第一卡槽的端面，使两个支撑块从两端对待装配电子连接器4进行夹合固定，避免待装配电子连接器4在第一卡槽内发生偏移；两个支撑块相对移动过程中，第三轨道34上的第二中间板341通过下端的方形凹槽与设于第二支撑块32上的第三滑轨343卡合而沿第三滑轨343移动，便于调节两个支撑块的间距；
64.本发明的一种具体实施例中，步骤s12中，参见图4，第一轨道21设为凸字型，包括垂直设置的第一支杆211和第二支杆212，第一支杆211和第二支杆212均为方形杆，并且第二支杆212的截面面积大于第一支杆211，使得第一轨道的截面呈凸字型；第一支杆211固设于第一底座1上，使得第一轨道21与第一底座1之间形成凹槽以卡合装配组件3。
65.步骤s13、固定第二伸缩杆37；参见图5，拧动第二调节螺钉373，使第二调节螺钉373穿过第二伸缩杆37的第二外套管371上的螺纹孔抵压第二外套管371空腔内的第二内杆372，从而实现第二内杆372与第二外套管371的相对固定，因第二伸缩杆37设于第一支撑块31与第二支撑块32之间，从而实现了第一支撑块31与第二支撑块32的间距固定，使待装配电子连接器4稳定卡合于两个支撑块之间。
66.步骤s14、固定待装配电子连接器4；参见图6，具体包括以下步骤：
67.步骤s141、定位固定组件38；从第一卡槽的侧壁外侧推动调节杆382，使调节杆382带动移动架381在第一卡槽内移至待装配电子连接器4处，此时移动架381上的第三支杆3811贴合待装配电子连接器4的侧面，使得第四支杆3812位于待装配电子连接器4的上方，从而实现固定组件38的定位；
68.本发明的一种具体实施例中，步骤s121中，当固定组件38达到预定位置时，第四支杆3812位于待装配电子连接器4的上方，因固定杆383设于第四支杆3812上，则此时固定杆383同样位于待装配电子连接器4的上方。
69.步骤s142、抵压待装配电子连接器4；参见图7，通过限位组件3833对固定杆体3831进行轴向限位，向上提拉指环3833b，使指环3833b带动第二底座3833a上移，使位于第四支杆3812与固定片3832之间的第一弹簧3834进一步收缩，弹力增大，同时使位于第二底座3833a侧面的中间杆3833c同步上移，以及位于中间杆3833c上的卡块3833d从第四支杆3812杆体上的第二卡槽3812a中脱离，解除了第四支杆3812对固定杆383在竖直方向上的限位，然后转动指环3833b，使中间杆3833c转动至第四支杆3812的侧方并且不与第四支杆3812接触，处于压缩状态的第一弹簧3834对两端的第四支杆3812和固定片3832同时施加压力，使得固定片3832带动固定杆体3831朝向待装配电子连接器4移动并且在第一弹簧3834的弹力作用下对待装配电子连接器4进行抵压固定，同时卡块3833d移至第四支杆3812的侧下方，从而实现对待装配电子连接器4在竖直方向上的限位。
70.进一步的，参见图8、图9，步骤s2包括：
71.步骤s21、插入导线；将需要装配的导线插入夹线板36的第一支板361的第一通孔3611内，并使导线穿过第一通孔3611并且使导线下端位于同一直线上以便于统一插入焊杯41中进行焊接，从而能够保证焊接精度，参见图13，插入导线过程中，导线会将伸入第一通孔3611的限位块3641和定位块3613的弧形端顶开，使得限位块3641在弹簧3642的作用下对导线进行抵压，推动导线将定位块3613朝向第三通孔外侧移动，从而使定位块3613从背面凸出第一支板361的板体，避免导线从第一通孔3611内脱落，实现了对导线的初步定位；
72.本发明的一种具体实施例中，步骤s21中，参见图9，第一支板361的板体上设有多个方形的第一通孔3611和第二通孔3612，第一通孔3611用于插入导线并且使导线在竖直方向上贯通第一支板361，第二通孔3612设于板体侧壁上并且端口朝向操作人员，使得第二通孔3612与第一通孔3611垂直并且相通，便于第三调节组件364穿过第二通孔3612后对第一通孔3611内的导线进行抵压固定。
73.步骤s22、统一固定导线；参见图10，拧动第二丝杠3632，使得第二丝杠3632在连接块3631的螺纹孔内移动，从而带动第二支板362相对于第一支板361移动，使得第二支板362上的第三调节组件364同步移动，使第三弹簧3642进一步被压缩，对限位块3641的弹力增大，因而限位块3641对第一通孔3611内的导线压力增大，使得限位块3641进一步推动导线贴合第一通孔3611的内壁并对导线加强限位固定；
74.并且，参见图11、图12，当导线贴合第一通孔3611的内壁时，定位块3613块体上的第一定位槽3613a与第四内杆3615c上的球形端头相对，第四内杆3615c在第四弹簧3616的弹力作用下从第四外套管3615b内伸出，第四内杆3615c上的球形端头与第一定位槽3613a对接卡合，实现定位块3613在第一支板361板体上的限位，表明通过第二调节组件363实现了对导线的稳定限位，可避免导线在第一通孔3611内发生晃动，从而有利于提高焊接精度以及产品品质；
75.本发明的一种具体实施例中，步骤s22中，夹线板36还包括第三伸缩杆365，第三伸缩杆365设于第一支板361的两端并且结构与第二伸缩杆结构相同，包括第三外套管和第三内杆，第三内杆在第三外套管的空腔内移动而实现伸缩，第三伸缩杆365设于第一支板361和第二支板362之间，通过第三伸缩杆365的伸缩可调整第一支板361和第二支板362的间距以及可保证两个支板之间始终平行。
76.步骤s23、单独固定导线；对于外径尺寸较小的导线，经过第二调节组件363统一固定后，小尺寸导线所在的第一通孔3611内的定位块3613上的第一定位槽3613a并未与第四内杆3615c上的球形端头对接卡合，说明该导线并未贴合第一通孔3611的内壁，因而未实现导线的稳定限位，导线有可能在第一通孔3611内发生晃动，此时可通过第三调节组件364对导线进行单独固定；具体地，拧动第三丝杠3644，使第三丝杠3644在第二支板362板体的螺纹孔内移动，从而推动抵押柱3643朝向第二通孔3612移动，抵押柱3643在移动过程中通过第三弹簧3642推动限位块3641进一步伸入第二通孔3612内并对插入第一通孔3611内的导线进行进一步抵压直至导线与第一通孔3611的内壁贴合，期间导线进一步向第三通孔外侧抵压定位块3613；
77.当导线贴合第一通孔3611的内壁时，定位块3613块体上的第一定位槽3613a与第四内杆3615c上的球形端头相对，第四内杆3615c在第四弹簧3616的弹力作用下从第四外套
管3615b内伸出，第四内杆3615c上的球形端头与第一定位槽3613a对接卡合，实现定位块3613在第一支板361板体上的进一步限位，表明通过第三调节组件364实现了对导线的稳定限位，可避免导线在第一通孔3611内发生晃动，从而有利于提高焊接精度以及产品品质。
78.本发明的一种具体实施例中，步骤s22和步骤s23中，参见图11-图12，第一支板346的板体上设有第三通孔以插入定位块3613，使定位块3613与第三通孔贴合并且能够在第三通孔内移动，第三通孔与第一通孔3611和第二通孔3612均相通，定位块3613从内部凸出第三通孔以伸入第一通孔3611内部并且与限位块3641相对，参见图13，为了使导线能够将定位块3613顶出第一通孔3611，可将定位块3613上插入第三通孔的一端设为弧形，为弧形端，另一端为能够与第一支板361板体背面齐平的平面端，第一支板361的板体上还设有第二定位槽3614，第二定位槽3614通向定位块3613，第四伸缩杆3615设于第二定位槽3614内并能够通过伸缩与定位块3613接触；第四伸缩杆3615的一端固定于第二定位槽3614的侧壁上，另一端为球形端头，可与定位块3613上的第一定位槽3613a进行卡合，从而实现对定位块3613在第三通孔内的限位，推动定位块3613还可解除第一定位槽3613a与球形端头的相对固定，使定位块3613能够在第三通孔内移动；第四内杆3615c的球形端头的所在端设有带有通孔的挡块3615a，挡块3615a通过通孔套设于第四内杆3615c上，第四弹簧3616的一端连接第四外套管3615b，另一端连接挡块3615a。
79.进一步的，步骤s3包括以下步骤：
80.步骤s31、调整导线水平位置；移动支柱35，使支柱35沿第二轨道33上的第一滑轨332、第三轨道34上的第二滑轨342移动，使固定在夹线板36上的导线与待装配电子连接器4上的焊杯41的端口相对。
81.本发明的一种具体实施例中，步骤s31中，第二轨道33包括第一中间板331和第一滑轨332，第一中间板331固设于第一支撑块31上，第一滑轨332设于第一中间板331上，第一滑轨332与第一轨道21结构相同，二者均为凸字型轨道，用于对接卡合支柱35；第三轨道34包括第二中间板341、第二滑轨342和第三滑轨343，第三滑轨343为方形块体，第三滑轨343固定设于第二支撑块32上并且平行于第一轨道21，第二中间板341板体的下端设有开口向下的方形凹槽，第三滑轨343能够插入凹槽中卡合，使第二中间板341能够沿第三滑轨343移动，第二滑轨342设于第二中间板341上并且与第一滑轨332平行；支柱35的下端设有凸字型的卡槽以对接第一滑轨332和第二滑轨342，使得第一滑轨332和第二滑轨342能够插入支柱35下端卡合，从而实现支柱35在竖直方向上的限位并且使支柱35能够沿第一滑轨332或第二滑轨342移动；第一滑轨332和第二滑轨342上接触支柱35的表面上设有防滑层以避免支柱35在滑轨上任意移动，使支柱35能够稳定定位在滑轨上。
82.步骤s32、调整导线竖直位置；将第一支板361上的移动套管3617套在支柱35上并使移动导管沿支柱35移动，从而使得固定在夹线板36上的导线竖直插入焊杯41中，拧动移动套管3617侧壁螺纹孔内的第三调节螺钉3617a，使得第三调节螺钉3617a对套管内的支柱35进行抵压固定，从而实现将夹线板36固定于支柱35上，此时，套设于固定杆383上并且位于夹线板36与第二轨道33或第三轨道34之间的第二弹簧39处于压缩状态。
83.步骤s4、焊接导线；
84.步骤s41、对接焊接头；调整第一伸缩杆12的长度，从而调整第一底座1的高度，使得支撑板13上的待装配电子连接器4上的焊杯41能够对接电焊机上的焊接头以便于导线焊
接，拧动第一外套管121侧壁螺纹孔上的第一调节螺钉14，使得第一调节螺钉14对第一外套管121内的第一内杆122进行抵压固定，从而对第一伸缩杆12的长度进行固定，实现第一底座1的高度调节，便于应用不同高度的电焊机，扩大应用范围。
85.本发明的一种具体实施例中，步骤s41中，参见图2，第一底座1包括底板11、第一伸缩杆12、支撑板13和第一调节螺钉14，第一调节组件2和装配组件3均设于支撑板13上，第一伸缩杆12垂直设于底板11和支撑板13之间，通过第一伸缩杆12的伸缩可改变底板11和支撑板13的间距，从而实现导线装配方法的高度调节；
86.参见图3，第一伸缩杆12包括第一外套管121和第一内杆122，第一外套管121连接底板11，第一内杆122的一端活动设于第一外套管121的空腔内，另一端连接支撑板13，通过第一内杆122在第一外套管121的空腔内移动而实现伸缩；为了使第一内杆122在第一外套管121的空腔内实现径向限位，避免支撑板13相对于底板11随意径向转动，可在第一内杆122的杆体上设置凸出杆体表面的滑轨1211，在第一外套管121的空腔内设置匹配滑轨1211卡合的凹槽。
87.步骤s42、对导线进行焊接；利用焊接头对焊杯内的导线进行焊接。
88.进一步的，步骤s5包括以下步骤：
89.步骤s51、解锁导线；反向拧动第二丝杠3632，使第二丝杠3632带动第二支板362远离第一支板361，期间第二支板362带动第三调节组件364同步移动直至限位块3641解除对第一通孔3611内的导线的抵压固定，使导线能够从第一通孔3611内抽出，从而通过第二调节组件363统一对导线解除固定；
90.步骤s52、解锁夹线板36；反向拧动第三调节螺钉3617a使其脱离支柱35，从而解除对支柱35的抵压固定，夹线板36在第二弹簧39的弹力作用下远离待装配电子连接器4；
91.步骤s53、解锁待装配电子连接器4；向上提拉指环3833b，使指固定杆383上移，使位于第四支杆3812与固定片3832之间的第一弹簧3834进一步收缩，弹力增大，同时使位于第二底座3833a侧面的中间杆3833c同步上移，从而使位于第四支杆3812下侧的卡块3833d移至第四支杆3812的上侧，然后转动指环3833b，使卡块3833d与第四支杆3812上的第二卡槽3812a相对，处于压缩状态的第一弹簧3834对两端的第四支杆3812和固定片3832同时施加压力，使固定片3832远离第四支杆3812，与固定片3832连接的固定杆体3831带动中间杆3833c同步下移，使连接中间杆3833c的卡块3833d向下插入第二卡槽3812a中，从而将固定杆383固定于第四支杆3812上，此时固定片3832脱离待装配电子连接器4，接触了对待装配电子连接器4在竖直方向上的限位；
92.步骤s54、收回固定组件38；从第一卡槽的侧壁外侧反向拉动调节杆382，使调节杆382带动移动架381在第一卡槽内远离待装配电子连接器4，使第四支杆3812完全脱离待装配电子连接器4，从而实现固定组件38的收回；
93.本发明的一种具体实施例中，步骤s54中，调节杆382的一端设有挡片3821，挡片3821位于第一卡槽外侧并且无法穿过第一卡槽侧壁上的通孔，从而实现对调节杆382的轴向限位。
94.步骤s55、卸载待装配电子连接器4；将完成导线焊接的待装配电子连接器4从装配组件3上直接卸载，推动第一支板361板体背面的定位块3613，使第四内杆3615c上的球形端头脱离定位块3613上的第一定位槽3613a，从而解除第四伸缩杆3615对定位块3613的限位，
使定位块3613穿过第三通孔返回至第一通孔3611内以备下次导线固定使用。
95.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。