一种高压电缆连接器的制作方法

1.本发明涉及电缆连接器领域，具体是一种高压电缆连接器。


背景技术：

2.高压电缆用于传输1kv-1000kv之间的电压，高压电缆导电芯一般为铜或铝材料，由于铜导体的出色导电性能，越来越多的工程采用铜芯电力电缆作为供电系统的主干道，而铝芯电力电缆的应用则较少，尤其是在越高压的电力系统中，选择铜芯电缆的就越多。
3.高压电缆在铺设连接时，需要通过专用的连接器，将高压电缆的断开端连接上，连接器包括最基本的公头和母头，公头和母头各自连接电缆的端部，之后通过液压钳将公头和母头套管位置夹紧电缆的导电芯体，之后将公头插入母头内，然后将公头和母头外圈的多个螺栓依次上紧，最后套上绝缘防护壳体。
4.上述连接方式，需通过多个螺栓上紧，多个螺栓操作，必然需要占用更多的工作时长，同时还给操作人员带来持续性高强度劳动力，或者登高作业时，长时间作业，也会增大安全风险，以及每个螺栓上紧力必须一致，否则连接器连接位置侧偏，长时间处于侧偏的状态，会使得侧偏幅度越来越大，严重时导致连接器承受不住高压电缆的摆动和振动，连接器从侧偏位置点断开；
5.因此，针对上述问题提出一种高压电缆连接器。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种高压电缆连接器。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高压电缆连接器，包括公头和母头；所述公头的一端和母头的一端各开设连接孔，电缆的端部固接在连接孔内；所述公头和母头的中间位置固接有环体，环体的外圈中间位置开设环形槽，两个环体之间设有连接机构；所述连接机构包括多个一号杆、二号杆和螺纹筒；所述一号杆固接其中一个环体的端面上，二号杆固接另一个环体的端面上，二号杆和一号杆的端部螺纹连接在螺纹筒内；每个所述螺纹筒外圈固接有外齿环；两个所述环体上套设有驱动环，驱动环的内圈对称设有限位环，限位环卡在环形槽内，驱动环内圈固接有内齿环，内齿环啮合外齿环；通过设计一种可快速安装的高压电缆连接器，首先将高压电缆的端部插入公头和母头的连接孔内，之后通过液压钳挤压上紧，然后将多个螺纹筒依次旋转连接上一号杆上，且此次旋转螺纹长度为螺纹筒内螺纹长度的三之一即可，然后套上驱动环，之后将公头插入母头内，并将二号杆与螺纹筒对齐，然后将驱动环上限位环间隙配合环形槽，限位环内能在环形槽内轴向偏移，同时驱动环内圈的内齿环与螺纹筒上外齿环啮合，然后转动驱动环，并带动螺纹筒转动，螺纹筒转动时，向内拉紧一号杆和二号杆，一号杆和二号杆分别拉动环体，环体拉动公头和母头相互贴近挤压，实现公头与母头的锁紧，同时环形槽也挤压限位环，使得限位环与环形槽之间进行密封，降低外界雨水或者灰尘渗透至公头与母头连接位置的可能性；相比传统通过螺栓上紧，本实施例中所提供的连接器，可一次性驱动多个螺纹筒转动收
紧环体，使得公头与母头相互靠近挤压一起，节省时间，降低持续高强度劳动力时间，以及置于高空作业时，降低安装时间，降低作业安全风险。
8.优选的，所述驱动环的外圈上对称固接有把手，把手的端部端面开设腰型孔，腰型孔内滑动连接有拉杆，把手的端面内部开设滑孔，滑孔开设至限位环内圈表面，滑孔内设有推杆，推杆的一端固接拉杆，推杆的中间位置通过弹簧滑动连接在滑孔内，推杆的另一端贯穿至环体内圈，并嵌入在环形槽内表面开设的固定孔内；高压电缆置于外界环境中时，外界自然风吹动电缆抖动，使得电缆高频率振动，该振动会直接传递至螺纹筒上，同时公头与母头之间有一种相互分离的趋势，迫使一号杆和二号杆趋于种脱离螺纹筒状态，螺纹筒的转动，必定搓动驱动环转动，为此在驱动环上设置自行自锁的机构，推杆在其连接弹簧推力下，推杆的端部插入环形槽内的固定孔内，此时驱动环与环体之间的相对转动被推杆锁住，从而螺纹筒也就被锁止，继而公头与母头之间相互分离的趋势，以及外界振动力，也就被抵消掉，保证公头与母头之间的稳定连接。
9.优选的，每个所述螺纹筒内设有平滑部和螺纹部，平滑部和螺纹部之间设有台阶；所述一号杆的表面为平滑面，一号杆滑动连接在平滑部，并限制在台阶的端面位置；所述二号杆的表面为螺纹面，并螺纹连接在螺纹部；因一号杆旋转拧入螺纹筒内长度需要考虑到精确度，防止螺纹筒在为拧入二号杆时，螺纹筒端部距离环体的距离不同，导致二号杆最终拧入螺纹筒内的长度也就统一，使得两个环体的端面置于异面倾斜状态，公头与母头轴线不同线，出现侧歪问题；为此将螺纹筒内设置平滑部和螺纹部，一号杆转动连接在螺纹筒内的平滑部，二号杆螺纹连接在螺纹筒内的螺纹部，这也就使得螺纹筒预先安装在一号杆上，之后转动螺纹筒时，螺纹筒螺纹收紧二号杆，二号杆转动至螺纹筒内，且不用再考虑将螺纹筒转动连接在一号杆上长度的问题，同时也可以防止螺纹筒在螺纹连接一号杆时，螺纹筒零部件的掉落和丢失问题。
10.优选的，每个所述环体中心位置开设通孔，公头和母头贯穿通孔设置，通孔内圈均匀开设多个矩形孔；所述公头和母头的外圈设有连接板，连接板外圈设有矩形凸部，矩形凸部贯矩形孔；将环体与公头和母头分开设置，一是方便该电缆连接器零部件的堆放和运输，二是在电缆连接器上某个零部件损坏时，可取下单独部件更换，且不用再更换整个公头和或者母头部件，减少支出，再者公头与环体的安装也较为方便快捷，只需将公头或者母头的端部贯穿通孔，然后旋转环体，使得矩形凸部挤压在环体上内端面上即可。
11.优选的，两个所述环体相对的内端面开设多个缺口，缺口位于矩形孔一侧，且缺口与矩形孔之间斜面过渡设置；通过设置缺口，在矩形凸部至环体内端面时，转动环体，使得矩形凸部置于缺口内，将环体与公头与母头之间相对转动固定住，在上紧螺纹筒时，矩形凸部再次被挤压在缺口内，使得公头和母头与环体之间的转动紧紧被约束住，保证公头与母头之间的连接稳定性。
12.优选的，每个所述环体的外端面开设环形状的螺纹槽，螺纹槽的横截面呈等腰梯形状，螺纹槽内设有螺纹连接紧固环，紧固环的外圈设有螺纹，且螺纹紧固环的螺纹部位横截面呈楔形状；通孔内圈与公头和母头外圈间隙配合，是方便公头和母头的贯穿，但是也带来一些问题，使得外界雨水和灰尘渗透间隙内，同时间隙配合，容易使得母头和公头有一种在通孔摆动的趋势，即，公头和母头与环体之间的稳定性较差，为此设置紧固环配合螺纹槽，将紧固环套在公头和母头上，置于环体的后侧，将紧固环旋转进入螺纹槽内，螺纹槽和
紧固环形状的设置，使得螺纹槽内壁向通孔轴线方挤压，挤压在公头和母头表面，提高稳定性和密封性。
13.优选的，所述母头的外圈上对称固接有基块，基块上开设贯穿孔，贯穿孔径向螺纹贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿基块，并延伸至母头内部，挤压在公头表面；通过设置基块，并配合紧固螺栓，紧固螺栓贯穿基块，并延伸至母头内部，挤压在公头表面，进一步提高母头与公头之间的连接稳定强度，同时也可方便在公头母头上引出支线，便于电性连接其他电器，或者是在贯穿孔内绑束绝缘绳，将该电缆连接器水平挂置，使得公头、母头和电缆连接器尽量置于同一轴线上，降低电缆对电缆连接器的挤压弯曲趋势。
14.优选的，所述公头和母头的端部均设有拉紧机构；所述拉紧机构包括对半设置的锁紧环，锁紧环包裹在线缆外圈，锁紧环的两端螺纹杆紧固连接；设置的紧固环安装在电缆上，通过在电缆的端部安装锁紧环，方便使用绝缘绳对电缆的提拉，同时锁紧环内可包裹不仅仅是电缆本身，还可将额外的附属电缆电线一同安装包裹住，之后通过绝缘绳挂住，置于同一轴线状态。
15.优选的，每个所述螺纹杆端部开设绳孔，绳孔内贯穿有钢丝绳，钢丝绳缠绕在螺纹杆上，钢丝绳的另一端插入贯穿孔内；逆时针旋转螺纹杆时，螺纹杆为上紧趋势，使得对半的两个紧固环更紧，而螺纹杆上绳孔内绑束的钢丝绳，处于绷紧状态，当电缆要脱离公头或者母头时，会进一步拉紧钢丝绳，同时螺纹杆也会处于上紧的状态，也是进一步提高电缆与公头或者母头之间的连接强度。
16.优选的，其中每个所述连接孔的底部径向开设观察孔；通过设置观察孔，使得电缆的导电电芯插入连接孔内时，可得知电缆导电电芯是否插入到位，保证连接孔位置被液压钳挤压时，能够将电芯有效挤压包裹住。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过螺纹筒与驱动环的结构设计，相比传统通过螺栓上紧，本发明所提供的连接器，可一次性驱动多个螺纹筒转动收紧环体，使得公头与母头相互靠近挤压一起，节省时间，降低持续高强度劳动力时间，以及置于高空作业时，降低安装时间，降低作业安全风险。
19.2.本发明通过将螺纹筒内设置平滑部和螺纹部，一号杆转动连接在螺纹筒内的平滑部，二号杆螺纹连接在螺纹筒内的螺纹部，这也就使得螺纹筒预先安装在一号杆上，之后转动螺纹筒时，螺纹筒螺纹收紧二号杆，二号杆转动至螺纹筒内，且不用再考虑将螺纹筒转动连接在一号杆上长度的问题，同时也可以防止螺纹筒在螺纹连接一号杆时，螺纹筒零部件的掉落和丢失问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一中电缆连接器的立体图；
22.图2为实施例一中环体与公头和母头的配合立体图；
23.图3为实施例一中螺纹筒的立体图；
24.图4为实施例一中螺纹筒的剖视图；
25.图5为实施例一中驱动环的立体图；
26.图6为实施例一中连接板与环体的配合立体图；
27.图7为实施例一中紧固环与螺纹槽的配合立体图；
28.图8为实施例一中环体的立体图；
29.图9为实施例一中紧固环的立体图；
30.图10为实施例一中紧固环与螺纹槽的配合剖视图；
31.图11为实施例一中钢丝绳与螺纹杆的配合图；
32.图12为实施例二中观察孔与公头的配合立体图。
33.图中：公头1、母头2、环体3、环形槽4、一号杆5、二号杆6、螺纹筒7、外齿环8、驱动环9、限位环10、内齿环11、把手12、腰型孔13、拉杆14、滑孔15、推杆16、固定孔17、通孔18、矩形孔19、连接板20、矩形凸部21、缺口22、螺纹槽23、紧固环24、基块25、贯穿孔26、锁紧环27、螺纹杆28、钢丝绳29、观察孔30。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参照图1、图2、图3、图4和图5，一种高压电缆连接器，包括公头1和母头2；所述公头1的一端和母头2的一端各开设连接孔，电缆的端部固接在连接孔内；所述公头1和母头2的中间位置固接有环体3，环体3的外圈中间位置开设环形槽4，两个环体3之间设有连接机构；所述连接机构包括多个一号杆5、二号杆6和螺纹筒7；所述一号杆5固接其中一个环体3的端面上，二号杆6固接另一个环体3的端面上，二号杆6和一号杆5的端部螺纹连接在螺纹筒7内；每个所述螺纹筒7外圈固接有外齿环8；两个所述环体3上套设有驱动环9，驱动环9的内圈对称设有限位环10，限位环10卡在环形槽4内，驱动环9内圈固接有内齿环11，内齿环11啮合外齿环8；本发明实施例中，通过设计一种可快速安装的高压电缆连接器，首先将高压电缆的端部插入公头1和母头2的连接孔内，之后通过液压钳挤压上紧，然后将多个螺纹筒7依次旋转连接上一号杆5上，且此次旋转螺纹长度为螺纹筒7内螺纹长度的三之一即可，然后套上驱动环9，之后将公头1插入母头2内，并将二号杆6与螺纹筒7对齐，然后将驱动环9上限位环10间隙配合环形槽4，限位环10内能在环形槽4内轴向偏移，同时驱动环9内圈的内齿环11与螺纹筒7上外齿环8啮合，然后转动驱动环9，并带动螺纹筒7转动，螺纹筒7转动时，向内拉紧一号杆5和二号杆6，一号杆5和二号杆6分别拉动环体3，环体3拉动公头1和母头2相互贴近挤压，实现公头1与母头2的锁紧，同时环形槽4也挤压限位环10，使得限位环10与环形槽4之间进行密封，降低外界雨水或者灰尘渗透至公头1与母头2连接位置的可能性；相比传统通过螺栓上紧，本实施例中所提供的连接器，可一次性驱动多个螺纹筒7转动收紧环体3，使得公头1与母头2相互靠近挤压一起，节省时间，降低持续高强度劳动力时间，以及置于高空作业时，降低安装时间，降低作业安全风险。
36.参照图1、图2、图5和图10，所述驱动环9的外圈上对称固接有把手12，把手12的端部端面开设腰型孔13，腰型孔13内滑动连接有拉杆14，把手12的端面内部开设滑孔15，滑孔15开设至限位环10内圈表面，滑孔15内设有推杆16，推杆16的一端固接拉杆14，推杆16的中间位置通过弹簧滑动连接在滑孔15内，推杆16的另一端贯穿至环体3内圈，并嵌入在环形槽4内表面开设的固定孔17内；高压电缆置于外界环境中时，外界自然风吹动电缆抖动，使得电缆高频率振动，该振动会直接传递至螺纹筒7上，同时公头1与母头2之间有一种相互分离的趋势，迫使一号杆5和二号杆6趋于种脱离螺纹筒7状态，螺纹筒7的转动，必定搓动驱动环9转动，为此在驱动环9上设置自行自锁的机构，推杆16在其连接弹簧推力下，推杆16的端部插入环形槽4内的固定孔17内，此时驱动环9与环体3之间的相对转动被推杆16锁住，从而螺纹筒7也就被锁止，继而公头1与母头2之间相互分离的趋势，以及外界振动力，也就被抵消掉，保证公头1与母头2之间的稳定连接。
37.参照图2、图3和图4，每个所述螺纹筒7内设有平滑部和螺纹部，平滑部和螺纹部之间设有台阶；所述一号杆5的表面为平滑面，一号杆5滑动连接在平滑部，并限制在台阶的端面位置；所述二号杆6的表面为螺纹面，并螺纹连接在螺纹部；因一号杆5旋转拧入螺纹筒7内长度需要考虑到精确度，防止螺纹筒7在为拧入二号杆6时，螺纹筒7端部距离环体3的距离不同，导致二号杆6最终拧入螺纹筒7内的长度也就统一，使得两个环体3的端面置于异面倾斜状态，公头1与母头2轴线不同线，出现侧歪问题；为此将螺纹筒7内设置平滑部和螺纹部，一号杆5转动连接在螺纹筒7内的平滑部，二号杆6螺纹连接在螺纹筒7内的螺纹部，这也就使得螺纹筒7预先安装在一号杆5上，之后转动螺纹筒7时，螺纹筒7螺纹收紧二号杆6，二号杆6转动至螺纹筒7内，且不用再考虑将螺纹筒7转动连接在一号杆5上长度的问题，同时也可以防止螺纹筒7在螺纹连接一号杆5时，螺纹筒7零部件的掉落和丢失问题。
38.参照图6、图7、图8和图10，每个所述环体3中心位置开设通孔18，公头1和母头2贯穿通孔18设置，通孔18内圈均匀开设多个矩形孔19；所述公头1和母头2的外圈设有连接板20，连接板20外圈设有矩形凸部21，矩形凸部21贯矩形孔19；将环体3与公头1和母头2分开设置，一是方便该电缆连接器零部件的堆放和运输，二是在电缆连接器上某个零部件损坏时，可取下单独部件更换，且不用再更换整个公头1和或者母头2部件，减少支出，再者公头1与环体3的安装也较为方便快捷，只需将公头1或者母头2的端部贯穿通孔18，然后旋转环体3，使得矩形凸部21挤压在环体3上内端面上即可。
39.参照图6和图8，两个所述环体3相对的内端面开设多个缺口22，缺口22位于矩形孔19一侧，且缺口22与矩形孔19之间斜面过渡设置；通过设置缺口22，在矩形凸部21至环体3内端面时，转动环体3，使得矩形凸部21置于缺口22内，将环体3与公头1与母头2之间相对转动固定住，在上紧螺纹筒7时，矩形凸部21再次被挤压在缺口22内，使得公头1和母头2与环体3之间的转动紧紧被约束住，保证公头1与母头2之间的连接稳定性。
40.参照图7、图8和图10，每个所述环体3的外端面开设环形状的螺纹槽23，螺纹槽23的横截面呈等腰梯形状，螺纹槽23内设有螺纹连接紧固环24，紧固环24的外圈设有螺纹，且螺纹紧固环24的螺纹部位横截面呈楔形状；通孔18内圈与公头1和母头2外圈间隙配合，是方便公头1和母头2的贯穿，但是也带来一些问题，使得外界雨水和灰尘渗透间隙内，同时间隙配合，容易使得母头2和公头1有一种在通孔18摆动的趋势，即，公头1和母头2与环体3之间的稳定性较差，为此设置紧固环24配合螺纹槽23，将紧固环24套在公头1和母头2上，置于
环体3的后侧，将紧固环24旋转进入螺纹槽23内，螺纹槽23和紧固环24形状的设置，使得螺纹槽23内壁向通孔18轴线方挤压，挤压在公头1和母头2表面，提高稳定性和密封性。
41.参照图1和图11，所述母头2的外圈上对称固接有基块25，基块25上开设贯穿孔26，贯穿孔26径向螺纹贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿基块25，并延伸至母头2内部，挤压在公头1表面；通过设置基块25，并配合紧固螺栓，紧固螺栓贯穿基块25，并延伸至母头2内部，挤压在公头1表面，进一步提高母头2与公头1之间的连接稳定强度，同时也可方便在公头1母头2上引出支线，便于电性连接其他电器，或者是在贯穿孔26内绑束绝缘绳，将该电缆连接器水平挂置，使得公头1、母头2和电缆连接器尽量置于同一轴线上，降低电缆对电缆连接器的挤压弯曲趋势。
42.参照图1和图11，所述公头1和母头2的端部均设有拉紧机构；所述拉紧机构包括对半设置的锁紧环27，锁紧环27包裹在线缆外圈，锁紧环27的两端螺纹杆28紧固连接；设置的锁紧环27安装在电缆上，通过在电缆的端部安装锁紧环27，方便使用绝缘绳对电缆的提拉，同时锁紧环27内可包裹不仅仅是电缆本身，还可将额外的附属电缆电线一同安装包裹住，之后通过绝缘绳挂住，置于同一轴线状态。
43.参照图1和图11，每个所述螺纹杆28端部开设绳孔28，绳孔28内贯穿有钢丝绳29，钢丝绳29缠绕在螺纹杆28上，钢丝绳29的另一端插入贯穿孔26内；在图8中，连接器的俯视图，逆时针旋转螺纹杆28时，螺纹杆28为上紧趋势，使得对半的两个紧固环24更紧，而螺纹杆28上绳孔28内绑束的钢丝绳29，处于绷紧状态，当电缆要脱离公头1或者母头2时，会进一步拉紧钢丝绳29，同时螺纹杆28也会处于上紧的状态，也是进一步提高电缆与公头1或者母头2之间的连接强度。
44.实施例二：
45.参照图12，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中每个所述连接孔的底部径向开设观察孔30；通过设置观察孔30，使得电缆的导电电芯插入连接孔内时，可得知电缆导电电芯是否插入到位，保证连接孔位置被液压钳挤压时，能够将电芯有效挤压包裹住。
46.工作原理：通过设计一种可快速安装的高压电缆连接器，首先将高压电缆的端部插入公头1和母头2的连接孔内，之后通过液压钳挤压上紧，然后将多个螺纹筒7依次旋转连接上一号杆5上，且此次旋转螺纹长度为螺纹筒7内螺纹长度的三之一即可，然后套上驱动环9，之后将公头1插入母头2内，并将二号杆6与螺纹筒7对齐，然后将驱动环9上限位环10间隙配合环形槽4，限位环10内能在环形槽4内轴向偏移，同时驱动环9内圈的内齿环11与螺纹筒7上外齿环8啮合，然后转动驱动环9，并带动螺纹筒7转动，螺纹筒7转动时，向内拉紧一号杆5和二号杆6，一号杆5和二号杆6分别拉动环体3，环体3拉动公头1和母头2相互贴近挤压，实现公头1与母头2的锁紧，同时环形槽4也挤压限位环10，使得限位环10与环形槽4之间进行密封，降低外界雨水或者灰尘渗透至公头1与母头2连接位置的可能性；相比传统通过螺栓上紧，本实施例中所提供的连接器，可一次性驱动多个螺纹筒7转动收紧环体3，使得公头1与母头2相互靠近挤压一起，节省时间，降低持续高强度劳动力时间，以及置于高空作业时，降低安装时间，降低作业安全风险；
47.高压电缆置于外界环境中时，外界自然风吹动电缆抖动，使得电缆高频率振动，该振动会直接传递至螺纹筒7上，同时公头1与母头2之间有一种相互分离的趋势，迫使一号杆
5和二号杆6趋于种脱离螺纹筒7状态，螺纹筒7的转动，必定搓动驱动环9转动，为此在驱动环9上设置自行自锁的机构，推杆16在其连接弹簧推力下，推杆16的端部插入环形槽4内的固定孔17内，此时驱动环9与环体3之间的相对转动被推杆16锁住，从而螺纹筒7也就被锁止，继而公头1与母头2之间相互分离的趋势，以及外界振动力，也就被抵消掉，保证公头1与母头2之间的稳定连接；
48.因一号杆5旋转拧入螺纹筒7内长度需要考虑到精确度，防止螺纹筒7在为拧入二号杆6时，螺纹筒7端部距离环体3的距离不同，导致二号杆6最终拧入螺纹筒7内的长度也就统一，使得两个环体3的端面置于异面倾斜状态，公头1与母头2轴线不同线，出现侧歪问题；为此将螺纹筒7内设置平滑部和螺纹部，一号杆5转动连接在螺纹筒7内的平滑部，二号杆6螺纹连接在螺纹筒7内的螺纹部，这也就使得螺纹筒7预先安装在一号杆5上，之后转动螺纹筒7时，螺纹筒7螺纹收紧二号杆6，二号杆6转动至螺纹筒7内，且不用再考虑将螺纹筒7转动连接在一号杆5上长度的问题，同时也可以防止螺纹筒7在螺纹连接一号杆5时，螺纹筒7零部件的掉落和丢失问题；
49.将环体3与公头1和母头2分开设置，一是方便该电缆连接器零部件的堆放和运输，二是在电缆连接器上某个零部件损坏时，可取下单独部件更换，且不用再更换整个公头1和或者母头2部件，减少支出，再者公头1与环体3的安装也较为方便快捷，只需将公头1或者母头2的端部贯穿通孔18，然后旋转环体3，使得矩形凸部21挤压在环体3上内端面上即可；
50.通过设置缺口22，在矩形凸部21至环体3内端面时，转动环体3，使得矩形凸部21置于缺口22内，将环体3与公头1与母头2之间相对转动固定住，在上紧螺纹筒7时，矩形凸部21再次被挤压在缺口22内，使得公头1和母头2与环体3之间的转动紧紧被约束住，保证公头1与母头2之间的连接稳定性；
51.通孔18内圈与公头1和母头2外圈间隙配合，是方便公头1和母头2的贯穿，但是也带来一些问题，使得外界雨水和灰尘渗透间隙内，同时间隙配合，容易使得母头2和公头1有一种在通孔18摆动的趋势，即，公头1和母头2与环体3之间的稳定性较差，为此设置锁紧环27配合螺纹槽23，将锁紧环27套在公头1和母头2上，置于环体3的后侧，将锁紧环27旋转进入螺纹槽23内，螺纹槽23和锁紧环27形状的设置，使得螺纹槽23内壁向通孔18轴线方挤压，挤压在公头1和母头2表面，提高稳定性和密封性；
52.通过设置基块25，并配合紧固螺栓，紧固螺栓贯穿基块25，并延伸至母头2内部，挤压在公头1表面，进一步提高母头2与公头1之间的连接稳定强度，同时也可方便在公头1母头2上引出支线，便于电性连接其他电器，或者是在贯穿孔26内绑束绝缘绳，将该电缆连接器水平挂置，使得公头1、母头2和电缆连接器尽量置于同一轴线上，降低电缆对电缆连接器的挤压弯曲趋势；
53.设置的紧固环24安装在电缆上，通过在电缆的端部安装紧固环24，方便使用绝缘绳对电缆的提拉，同时紧固环24内可包裹不仅仅是电缆本身，还可将额外的附属电缆电线一同安装包裹住，之后通过绝缘绳挂住，置于同一轴线状态；
54.在图8中，连接器的俯视图，逆时针旋转螺纹杆28时，螺纹杆28为上紧趋势，使得对半的两个紧固环24更紧，而螺纹杆28上绳孔28内绑束的钢丝绳29，处于绷紧状态，当电缆要脱离公头1或者母头2时，会进一步拉紧钢丝绳29，同时螺纹杆28也会处于上紧的状态，也是进一步提高电缆与公头1或者母头2之间的连接强度。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。