环保柜上隔离操作机构的制作方法

本发明涉及电气设备，特别是涉及一种环保柜上隔离操作机构。

背景技术：

1、目前，随着国民经济的发展，科技的进步，许多大规模用电场所已经大范围地使用环保充气柜，即环保柜。而在环保柜的技术中，普遍应用了隔离开关。隔离开关作为环保柜中的一种电路开关，既起到普通的开关作用，又能保证安全断口和隔离下端可靠接地，绝对保证了电路维护和检修人员的安全。是环保柜中非常重要的元器件之一。

2、现有隔离开关故障多出现在操作机构上，原先的隔离操作机构多采用拨叉结构，该结构零部件磨损较为严重，寿命较短，因此，市场上亟需研发一款磨损较小的隔离操作机构以提升该隔离操作机构的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环保柜上隔离操作机构，本发明大大降低了传动部件的磨损，有效地提升了隔离操作机构的使用寿命。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保柜上隔离操作机构，包括机架、主轴、分合闸操作轴、接地操作轴以及储能组件，所述主轴、分合闸操作轴以及接地操作轴分别转动安装在机架上，所述储能组件设置在分合闸操作轴与接地操作轴之间，所述主轴通过联动组件与分合闸操作轴以及接地操作轴联动连接，所述主轴通过联动组件在分合闸操作轴转动时在分闸状态与合闸状态之间切换，所述主轴通过联动组件在接地操作轴转动时在分闸状态与接地状态之间切换；所述联动组件包括包括联动盘、第一传动盘、第二传动盘、第一连板以及第二连板，所述联动盘、第一传动盘和第二传动盘分别联动安装在主轴、分合闸操作轴以及接地操作轴上，所述第一连板的一端铰接于联动盘上，第一连板的另一端与第一传动盘活动连接，所述第二连板的一端铰接于联动盘上，第二连板的另一端与第二传动盘活动连接。

3、通过采用上述技术方案，采用连杆结构代替原先的拨叉结构对主轴、分合闸操作轴以及接地操作轴进行传动，减少了部件件的摩擦以及磕碰，大大降低了传动部件的磨损，有效地提升了隔离操作机构的使用寿命。

4、本发明进一步设置为，所述第一传动盘和第二传动盘上分别设有第一限位凸起和第二限位凸起，所述机架上设有分别对第一限位凸起和第二凸起起到限位作用的第一限位杆和第二限位杆，所述第一连板上设有第一联动轴，所述第一传动盘上设有与第一联动轴相配合的第一圆弧孔，所述第一圆弧孔同轴于分合闸操作轴，所述第二连板上设有第二联动轴，所述第二传动盘上设有与第二联动轴相配合的第二圆弧孔，所述第二圆弧孔同轴于接地操作轴。

5、通过采用上述技术方案，第一限位杆和第二限位杆能在主轴处于分闸状态时，对第一传动盘和第二传动盘进行定位，使联动组件能够恢复到初始状态，同时也能保证分合闸操作轴进行合闸操作时，接地操作轴不动，在接地操作轴进行接地操作时，分合闸操作轴不动。

6、本发明进一步设置为，所述机架上还设有用于对联动盘起到限位作用的第三限位杆，所述联动盘上对称开设有第一定位槽和第二定位槽，当主轴处于合闸状态时，第三限位杆与联动盘上的第一定位槽相契合，当主轴处于接地状态时，第三限位杆与联动槽上的第二定位槽相契合。

7、通过采用上述技术方案，能够对联动盘进行行程限位，从而对主轴的顺时针转动和逆时针转动进行限位，保证断路器合闸到位以及接地到位。

8、本发明进一步设置为，所述储能组件包括第一弹簧座、第二弹簧座、第一弹簧导向板、第二弹簧导向板和储能弹簧，所述第一弹簧座和第二弹簧座分别联动安装在分合闸操作轴和接地操作轴上，所述第一弹簧导向板的一端铰接于第一弹簧座上，所述第二弹簧导向板的一端铰接于第二弹簧座上，所述储能弹簧套设在第一弹簧导向板和第二弹簧导向板外周，所述第一弹簧导向板上设有与储能弹簧一端相抵在第一支撑台阶，所述第二弹簧导向板上设有与储能弹簧另一端相抵在第二支撑台阶。

9、通过采用上述技术方案，储能弹簧在分合闸操作轴和接地操作轴转动时作为储能部件，相较于传统需要对应分合闸操作轴和接地操作轴设置不同的储能总成，该结构更为精简，降低了加工成本，同时能有效减少故障率。

10、本发明进一步设置为，所述第一弹簧导向板和第二弹簧导向板的数量均为两个，且所述两个第二弹簧导向板设置在两个第一弹簧导向板之间。

11、通过采用上述技术方案，能够提升第一弹簧导向板和第二弹簧导向板活动的稳定性，进而提升储能弹簧伸缩的稳定性。

12、本发明进一步设置为，还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位板、第一限位扭簧、第二限位板和第二限位扭簧，所述机架上设有第一固定轴和第二固定轴，所述第一限位板和第二限位板分别转动安装在第一固定轴和第二固定轴上，第一限位板靠近分合闸操作轴的一端和靠近主轴的一端分别设有第一联动凸部和第一锁定凸部，所述第二限位板靠近接地操作轴的一端和靠近主轴的一端分别设有第二联动凸部和第二锁定凸部，所述第一固定轴和第二固定轴上分别安装有第一限位螺丝和第二限位螺丝，所述第一限位扭簧套设在第一固定轴上，第一限位扭簧的一端搭接在第一限位螺丝上，第一限位扭簧的另一端搭接在第一限位板上，所述第二限位扭簧套设在第二固定轴上，第二限位扭簧的一端搭接在第二限位螺丝上，第二限位扭簧的另一端搭接在第二限位板上，所述主轴上设有锁定凸轮，所述分合闸操作轴和接地操作轴上分别联动安装有第一联动凸轮和第二联动凸轮，当主轴处于分闸状态时，第一限位板上的第一锁定凸部和第二限位板上的第二锁定凸部分别抵紧在所述锁定凸轮的两侧，并且第一联动凸轮的短轴端抵在第一限位板的第一联动凸部上，第二联动凸轮的短轴端抵在第二限位板的第二联动凸部上。

13、通过采用上述技术方案，不仅能在分闸操作后将主轴抵紧保证断路器分闸到位，而且能在合闸操作时，避免主轴朝向接地状态方向偏转，在接地操作时，避免主轴朝向合闸状态方向偏转，从而保证整个操作机构工作的稳定性，使断路器能够合闸或分闸或接地到位。

14、本发明进一步设置为，还包括锁定组件，所述锁定组件包括挡孔板、拨杆、第一复位弹簧、第二复位弹簧、第一弹簧支柱、第二弹簧支柱以及弹簧导向销，所述机架上设有前面板，所述前面板上对应分合闸操作轴和接地操作轴前方的位置分别开设有分合闸操作孔和接地操作孔，所述前面板上对应分合闸操作孔和接地操作孔之间的位置设有导向孔，所述挡孔板滑孔设置在前面板上用于分合闸操作孔或接地操作孔的打开，所述拨杆安装于前面板上并且拨杆贯穿所述导向孔，所述第一弹簧支柱和第二弹簧支柱通过螺丝安装在前面板上，所述弹簧导向销的两端分别安装于第一弹簧支柱和第二弹簧支柱上，所述挡孔板上设有与第一弹簧支柱相配合的第一滑孔以及与第二弹簧支柱相配合的第二滑孔，所述前面板中部设有弹簧压块，并且所述弹簧压块与所述弹簧导向销滑动配合，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧分别套设在弹簧导向销上对应弹簧压块两侧的位置。

15、通过采用上述技术方案，初始状态，挡孔板挡住分合闸操作孔和接地操作孔，需要进行合闸操作时，通过拨杆带动挡孔板朝向接地操作孔方向滑移，直至分合闸操作孔处于打开状态，而接地操作孔处于关闭状态，此时便可对分合闸操作轴进行操作，但无法对接地操作轴进行操作；需要进行接地操作时，通过拨杆带动挡孔板朝向分合闸操作孔方向滑移，直至接地操作孔处于打开状态，而分合闸操作孔处于关闭状态，此时便可对接地操作轴进行操作，而无法对分合闸操作轴进行操作。该结构起到防误操作的作用，以此提高操作的安全性。

16、本发明进一步设置为，所述挡孔板两端分别设有一个让位槽。

17、通过采用上述技术方案，便于后续操作手柄插入进行相应的操作。

18、本发明进一步设置为，所述前面板上对应挡孔板上方的位置安装有第一微动开关，所述挡孔板上设有滑块，所述滑块上设有与第一微动开关的触头相配合的v形槽；所述主轴上设置有v形凸轮，所述机架上对应v形凸轮两侧的位置对称安装有用于与所述v形凸轮相配合的第二微动开关和第三微动开关。

19、通过采用上述技术方案，第一微动开关用于检测挡孔板位置，将第一微动开关与环保柜的主控制电路相连，当挡孔板上的滑块与第一微动开关上的触头相抵时，主控制电路立即将电操机构的驱动电机的电源切断，从而转变成手动操作模式，使其更加智能和安全；将第二微动开关和第三微动开关与主控制电路相连，当主轴处于合闸状态时，v形凸轮与第一微动开关的触头相配合，当主轴处于接地状态时，v形凸轮与第二微动开关的触头相配合，给予环保柜主控制电路状态变化的电信号。

20、本发明进一步设置为，所述前面板上还设有闭锁安装板，闭锁安装板上设有气动件，所述挡孔板靠近分合闸操作孔的一端设有用于与所述气动件的伸出端相配合的闭锁折弯。

21、通过采用上述技术方案，在检修操作时，气动件的伸出端对闭锁折弯进行限位，使得挡孔板无法朝向分闸操作孔方向移动，进而分合闸操作孔无法打开，无关人员无法进行合闸操作，避免了因误操作将断路器合闸导致安全事故的发生。