接线端子机构及断路器的制作方法

1.本发明涉及电子设备领域，特别涉及接线端子机构及断路器。


背景技术：

2.目前，在敷设线路中，要么在电线上剥口重新缠线，拧紧后用胶布包扎，留下线头接线端子，这样缠绕的电线易松动，胶布容易老化，接线又是多一种浪费；要么使用压线帽，压线帽一次性压不好，容易松动，压线帽不能二次使用，况且必须使用专用工具，线压紧后铝圈缩小胶帽容易滑掉，使用繁琐的情况下，勉强压紧会压断线缆。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种接线端子机构及断路器，旨在提高压紧线缆的有效性和避免压紧过程中破损线缆表面。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种接线端子机构，包括：
5.接线板及与所述接线板连接的锁紧套筒，以及套设在所述锁紧套筒内的锁紧组件；
6.所述接线板用于在朝向所述锁紧套筒推进时，所述锁紧组件至少部分可发生形变，以将所述锁紧组件推入至所述锁紧套筒内，将线缆压紧在所述锁紧组件与所述锁紧套筒之间。
7.在一实施例中，所述接线端子机构还包括弹性件，所述弹性件位于所述锁紧组件与所述接线板之间。
8.在一实施例中，所述锁紧套筒内壁设置有第一锥面，所述第一锥面的横截面积沿线缆在所述锁紧组件推入至所述锁紧套筒的移动方向逐渐变小。
9.在一实施例中，所述锁紧组件的外壁设置有与所述第一锥面匹配的第二锥面。
10.在一实施例中，所述锁紧套筒内壁凹陷形成有凹槽，所述凹槽位于靠近所述接线板的一端，用于所述接线板推动线缆移动时，将线缆压紧在所述凹槽内。
11.在一实施例中，所述凹槽的槽深方向垂直于所述锁紧组件移动方向。
12.在一实施例中，所述接线板与所述锁紧套筒的其中一个设置有安装部，另一个设置有配合部，所述安装部和所述定位部配合，用于所述接线板与所述锁紧套筒配合安装；
13.其中，所述安装部和所述配合部插接配合；
14.或者，所述安装部和所述配合部卡接配合；
15.或者，所述安装部和所述配合部螺纹配合。
16.在一实施例中，所述锁紧套筒远离所述接线板的一端还形成有外六角件。
17.在一实施例中，所述锁紧组件内壁形成有多个间隔设置的阻挡部，多个所述阻挡部用于抵靠并阻挡线缆在所述锁紧组件内运动。
18.本发明还提出一种断路器，包括接线端子机构，所述接线端子机构包括接线板及与所述接线板连接的锁紧套筒，以及套设在所述锁紧套筒内的锁紧组件；所述接线板用于
在朝向所述锁紧套筒推进时，所述锁紧组件至少部分可发生形变，以将所述锁紧组件推入至所述锁紧套筒内，将线缆压紧在所述锁紧组件与所述锁紧套筒之间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明接线端子机构一实施例的结构示意图；
21.图2为图1的剖视示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0029]
本发明提出一种接线端子机构。
[0030]
参照图1～图2，本发明实施例中，一种接线端子机构，包括：
[0031]
接线板10及与所述接线板10连接的锁紧套筒30，以及套设在所述锁紧套筒30内的锁紧组件20；
[0032]
所述接线板10用于在朝向所述锁紧套筒30推进时，所述锁紧组件20至少部分可发生形变，以将所述锁紧组件20推入至所述锁紧套筒30内，将线缆压紧在所述锁紧组件20与所述锁紧套筒30之间。
[0033]
具体的，线缆穿过锁紧套筒30内腔以及锁紧组件20构成的空腔，至少有一定长度伸出锁紧套筒30内腔以及锁紧组件20构成的空腔与接线板10后端抵接，锁紧组件20与锁紧套筒30连通形成用于线缆接入的接入通道，接线板10在朝向锁紧套筒30推进时，使线缆整体在接入通道内向后移动，从而带动锁紧组件20向后移动，逐渐压紧线缆。
[0034]
本发明公开了一种接线端子机构，锁紧组件20套设在锁紧套筒30内，可以在锁紧套筒30内运动，锁紧组件20与锁紧套筒30连通形成用于线缆接入的接入通道，接入通道用于线缆接入，可适用于不同直径的线缆，接线板10的一端与线缆抵接，在朝向锁紧套筒30推进时，将线缆整体在接入通道内被推送着向后移动，由于锁紧组件20至少部分可发生形变，具有一定的变形量，因此在推送过程中，锁紧组件20可以自我调节进入到锁紧套筒30内，逐渐压紧线缆，更好地实现紧线效果，由于是锁紧组件20与锁紧套筒30同时压紧线缆，故可以使接触部位的压力更加均匀，降低了变形失效风险，且避免了压紧线缆的过程中破坏了线缆表面，该设计简单，适应于大量生产，避免了压紧线缆的过程中破坏了线缆表面，且更好地实现紧线效果。
[0035]
参照图1～图2，本发明实施例中，所述接线端子机构还包括弹性件40，所述弹性件40位于所述锁紧组件20与所述接线板10之间。
[0036]
在接线板10带动线缆在锁紧组件20与锁紧套筒30连通形成用于线缆接入的接入通道内运动到极限的位置的时候，通过弹性件30的缓冲作用可以避免接线板10因为该运动过程产生的震动而导致接线板10出现反弹或者松脱等现象。
[0037]
本发明实施例中，所述弹性件40可以是弹簧。
[0038]
本发明实施例中，所述弹性件40的直径与所述锁紧套筒30的直径相同。
[0039]
参照图1～图2，本发明实施例中，所述锁紧套筒30内壁设置有第一锥面31，所述第一锥面32的横截面积沿线缆在所述锁紧组件推入至所述锁紧套筒的移动方向逐渐变小。
[0040]
接线板10朝向锁紧套筒30推进时，由于锁紧套筒30内壁设置有第一锥面31，因此在推进过程中，可以更好地压紧线缆，避免线缆在推进过程中容易松散，该设计又能保证线缆被更好地压紧，又能防止线缆松散。
[0041]
参照图1～图2，本发明实施例中，所述锁紧组件20的外壁设置有与所述第一锥面31匹配的第二锥面21。
[0042]
由于锁紧组件20的外壁设置有第二锥面21，因此在推进过程中，可以更好地与第一锥面31进行匹配用于压紧线缆，避免线缆在推进过程中容易松散，该设计又能保证线缆被更好地压紧，又能防止线缆松散。
[0043]
参照图1～图2，本发明实施例中，所述锁紧套筒30内壁凹陷形成有凹槽32，所述凹槽32位于靠近所述接线板10的一端，用于所述接线板10推动线缆移动时，将线缆压紧在所述凹槽32内。
[0044]
设置了凹槽32可以使接线板10在推进线缆运动的时候，可以容纳更多的线缆被压
紧，更好地实现紧线效果。
[0045]
参照图1～图2，本发明实施例中，所述凹槽32的槽深方向垂直于所述锁紧组件20移动方向。
[0046]
凹槽32的槽深方向垂直于锁紧组件20移动方向，以增大线缆在被推进过程中增大运动过程中的摩擦力，进一步提高了线缆推进过程中的稳定性。
[0047]
参照图1～图2，本发明实施例中，所述接线板10与所述锁紧套筒30的其中一个设置有安装部，另一个设置有配合部，所述安装部和所述定位部配合，用于所述接线板10与所述锁紧套筒30配合安装；
[0048]
其中，所述安装部和所述配合部插接配合；
[0049]
或者，所述安装部和所述配合部卡接配合；
[0050]
或者，所述安装部和所述配合部螺纹配合。
[0051]
通过设置了配合部和安装部，可以更好地保证接线板10将线缆推进锁紧套筒30内后，接线板10与锁紧套筒30装配后不容易出现松动或者脱落等现象，增强了接线板10与锁紧套筒30的固定强度，装配简便，适应于大量生产时提高生产效率。
[0052]
具体的，所述安装部为外螺纹连接段，所述配合部为内螺纹连接段，所述外螺纹连接段与所述内螺纹连接段螺纹连接。
[0053]
具体的，所述安装部为卡扣件，所述配合部为限位凹陷，所述卡扣件与所述限位凹陷相适配。
[0054]
接线板10与锁紧套筒30的通过插接进行安装配合，具体地可以是定位凸起与限位孔或定位凸起与限位槽适配安装，通过插接进行安装配合从而对接线板10与锁紧套筒30进行定位安装；
[0055]
接线板10与锁紧套筒30的通过卡接进行安装配合，具体地可以是卡扣件与限位槽或定卡扣弹片与限位槽适配安装；
[0056]
接线板10与锁紧套筒30的通过螺纹进行安装配合，具体地可以是外螺纹与内螺纹适配安装；上述实施方式可以更好地实现接线板10与锁紧套筒30之间的安装，降低了拼接工序繁琐、拼接机构成本高的问题，同时操作简单，容易上手，零部件少，生产成本低。
[0057]
参照图1～图2，本发明实施例中，所述锁紧套筒30远离所述接线板10的一端还形成有外六角件33。
[0058]
设置了外六角件33可用于进一步用于旋紧接线板10与锁紧组套筒30的安装，进一步地增强了接线板10与锁紧套筒30的固定强度。
[0059]
参照图1～图2，本发明实施例中，所述锁紧组件20内壁形成有多个间隔设置的阻挡部22，多个所述阻挡部22用于抵靠并阻挡线缆在所述锁紧组件20内运动。
[0060]
阻挡部22能够阻止线缆随锁紧组件20运动，避免线缆在锁紧组件20被推进的过程中出现受力不均而变形甚至折断，影响线缆后续的接入。
[0061]
本发明实施例中，所述阻挡部22与线缆的接触面为斜面。
[0062]
本发明还提出一种断路器，包括：接线端子机构，所述接线端子机构包括：接线板10及与所述接线板10连接的锁紧套筒30，以及套设在所述锁紧套筒30内的锁紧组件20；
[0063]
所述接线板10用于在朝向所述锁紧套筒30推进时，所述锁紧组件20至少部分可发生形变，以将所述锁紧组件20推入至所述锁紧套筒30内，将线缆压紧在所述锁紧组件20与
所述锁紧套筒30之间。
[0064]
本发明还提出一种断路器，采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0065]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。