一种直插针座连接器插反的维修方法与流程

1.本发明涉及控制板连接技术领域，具体是一种直插针座连接器插反的维修方法。


背景技术：

2.当前智能家居、工业控制及医疗器械产品控制板的pcba制造上，针对板间连接，多采用直插针座连接器的接口连接技术，通过焊接技术将直插针座连接器焊接在pcb上，再通过线束端口进行连接；控制板pcba的制造过程中常出现直插针座连接器插反的问题，一般的处理方法是使用烙铁将连接器拆下更换新的连接器，期间会造成连接器报废及pcba损坏的情况；当前的维修方法在产品生产过程中存在一定的风险，对产品维修人员造成很大的困扰；
3.现采用一种直插针座连接器插反的维修方法，通过识别直插针座连接器插反的产品数量及标准插装要求、识别直插针座连接器插反的产品周边零件布局及空间大小、识别直插针座连接器的参数要求，采用热风传递的方式对直插针座连接器塑料本体加热的方式，应用热胀冷缩的原理使直插针座连接器塑料本体软化、金属插针松动，借助镊子取下直插针座连接器塑料本体，并调整直插针座连接器方向，二次套入金属插针，最后再检查直插针座连接器装入程度，满足产品插装标准，从而解决直插针座连接器插反后难以维修的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种直插针座连接器插反的维修方法，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直插针座连接器插反的维修方法，包括以下步骤：
6.s3：识别直插针座连接器的参数要求；
7.s4：对直插针座连接器塑料本体加热；
8.s5：取下直插针座连接器塑料本体；
9.s6：调整直插针座连接器方向后，二次套入金属插针。
10.优选的，还包括s1：识别直插针座连接器插反的产品数量及标准插装要求。
11.优选的，还包括s2：识别直插针座连接器插反的产品周边零件布局及空间大小。
12.优选的，还包括s7：检查直插针座连接器装入程度，确保满足产品插装要求。
13.优选的，所述s7是指对修复后的直插针座连接器进行外观检查，确保修复符合产品要求。
14.优选的，所述s3中的参数要求是识别直插针座连接器自身可以承受的最大耐温要求。
15.优选的，所述s4中加热是指通过热风传递的方式对直插针座连接器塑料本体进行加热，应用热胀冷缩的原理使直插针座连接器塑料本体软化、金属插针松动。
16.优选的，所述s5是通过镊子将直插针座连接器塑料本体取下。
17.优选的，所述s6是将直插针座连接器本体取下后调整方向后，再安装到金属插针上。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过热风传递的方式对直插针座连接器塑料本体加热，应用热胀冷缩的原理使直插针座连接器塑料本体软化、金属插针松动，借助镊子取下直插针座连接器塑料本体，并调整直插针座连接器方向后，二次套入金属插针，最后检查直插针座连接器装入程度，满足产品插装要求；整个操作过程简单、方便，也不会造成连接器及pcba报废。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明实施例一的结构示意图；
21.图2是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1，本发明实施例中，一种直插针座连接器插反的维修方法，包括以下步骤：
25.s1：识别直插针座连接器插反的产品数量及标准插装要求；
26.s2：识别直插针座连接器插反的产品周边零件布局及空间大小；
27.s3：识别直插针座连接器的参数要求；
28.s4：对直插针座连接器塑料本体加热；
29.s5：取下直插针座连接器塑料本体；
30.s6：调整直插针座连接器方向后，二次套入金属插针；
31.s7：检查直插针座连接器装入程度，确保满足产品插装要求。
32.优选的，所述s7是指对修复后的直插针座连接器进行外观检查，确保修复符合产品要求。
33.优选的，所述s3中的参数要求是识别直插针座连接器自身可以承受的最大耐温要求。
34.优选的，所述s4中加热是指通过热风传递的方式对直插针座连接器塑料本体进行
加热，应用热胀冷缩的原理使直插针座连接器塑料本体软化、金属插针松动。
35.优选的，所述s5是通过镊子将直插针座连接器塑料本体取下。
36.优选的，所述s6是将直插针座连接器本体取下后调整方向后，再安装到金属插针上。
37.本发明的工作原理是：识别直插针座连接器插反的产品数量及标准插装要求；识别直插针座连接器插反的产品周边零件布局及空间大小；识别直插针座连接器自身可以承受的最大耐温要求；通过热风传递的方式对直插针座连接器塑料本体进行加热，应用热胀冷缩的原理使直插针座连接器塑料本体软化、金属插针松动；通过镊子将直插针座连接器塑料本体取下；将直插针座连接器本体取下后调整方向后，再安装到金属插针上；对修复后的直插针座连接器进行外观检查，确保修复符合产品要求。
38.实施例二
39.请参阅图2，本发明实施例中，一种直插针座连接器插反的维修方法，包括以下步骤：
40.s3：识别直插针座连接器的参数要求；
41.s4：对直插针座连接器塑料本体加热；
42.s5：取下直插针座连接器塑料本体；
43.s6：调整直插针座连接器方向后，二次套入金属插针。
44.优选的，所述s3中的参数要求是识别直插针座连接器自身可以承受的最大耐温要求。
45.优选的，所述s4中加热是指通过热风传递的方式对直插针座连接器塑料本体进行加热，应用热胀冷缩的原理使直插针座连接器塑料本体软化、金属插针松动。
46.优选的，所述s5是通过镊子将直插针座连接器塑料本体取下。
47.优选的，所述s6是将直插针座连接器本体取下后调整方向后，再安装到金属插针上。
48.本发明的工作原理是：识别直插针座连接器自身可以承受的最大耐温要求；通过热风传递的方式对直插针座连接器塑料本体进行加热，应用热胀冷缩的原理使直插针座连接器塑料本体软化、金属插针松动；通过镊子将直插针座连接器塑料本体取下；将直插针座连接器本体取下后调整方向后，再安装到金属插针上。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。