一种适应于施工现场的光电复合缆

1.本发明涉及光电复合缆领域，具体的涉及一种适应于施工现场的光电复合缆。


背景技术：

2.随着数据通信技术和信息技术的高速发展，网络对综合布线系统性能的要求越来越高。光电复合缆是一种在光缆中增加绝缘导体以集光纤和输电线于一体的线缆。光电复合缆能够同时解决设备用电和设备信号传输问题，即保留光缆特性的同时还能够满足电缆的相关要求。因此，光电复合缆越来越多地应用于网络布线系统中。光电复合缆只是作为一种单一的传输连接器件使用，即用于传输光信号和电。上述光电复合缆的线缆终端需要增加发射设备、接收设备等外接设备以实现光信号或电的传输、交互等功能。
3.现有的光电复合缆在施工现场使用时，虽然通过采用多种包覆材料对线材进行包裹，使其强度和性能得到了提升。但是电缆之间的缝隙一般用pp绳、麻绳等材料进行填充，电缆在使用中极易遭受外力挤压，填充材质在遭受挤压发生变形后很难恢复到原来的形状，外力挤压时也极易破坏电缆的线芯，影响电缆的使用寿命，电缆整体的晃动，也会使绞和在一起的电缆之间相互摩擦，造成安全隐患。针对此，我们提出一种适应于施工现场的光电复合缆。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本发明要解决的技术问题在于提供一种适应于施工现场的光电复合缆，能优选解决现有的光电复合缆的抗拉性能差，缺少良好的形变结构，而导致电缆在施工现场使用时，其使用寿命降低的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：一种适应于施工现场的光电复合缆，包括外护套，所述外护套内侧从外向内依次设有限位套、绝缘套和内护套，所述内护套内部设有抗拉机构和抵压套，所述抵压套内部均匀设有包裹pbt松套管的缆芯，所述抵压套与多个缆芯之间填充有缆膏，所述抵压套和抗拉机构之间以抵压套为中心呈环形设有空心套圈，所述内护套内侧面以内护套为中心呈环形均匀等间距设有限位凸起；所述抵压机构包括挤压套，所述挤压套内侧面与抵压套外侧面接触，所述挤压套和抵压套包括多个相互拼接的多个呈环形设置的模块组成，且相邻所述模块胶接，所述挤压套外侧面等间距胶接有限位块，所述限位块内部卡接有斜拉支杆，所述斜拉支杆卡接与相邻限位凸起之间。
6.优选的，所述限位块上设有用于卡接斜拉支杆的卡槽，所述卡槽的槽宽与斜拉支杆厚度相等。
7.优选的，所述斜拉支杆和限位块均设于挤压套和内护套之间，且斜拉支杆内端部胶接在限位块上。
8.优选的，相邻所述限位凸起之间的间距等于斜拉支杆的厚度，且限位凸起与斜拉支杆接触。
9.优选的，所述限位块上的卡槽槽长等于相邻斜拉支杆的最大间距。
10.优选的，所述挤压套与抵压套相对面均设有用于空心套圈卡接的弧形槽。
11.优选的，所述内护套与斜拉支杆之间设有间距。
12.优选的，相邻所述空心套圈相接触，且空心套圈设于抵压套外侧。
13.3.有益效果（1）本发明通过在挤压套与限位套之间设置抗拉机构，并将抗拉机构卡接在相邻限位凸起之间，通过在限位套内侧面设置多个限位凸起，通过限位凸起能够将抗拉机构稳定固定在缆芯内部；而在使用过程中，通过相邻斜拉支杆的拱起，并使其在限位块内部。在初始状态下，使得相邻斜拉支杆的最大距离小于限位块内腔的长度，在复合缆使用于施工环境中，在对光电复合缆拉拽时，通过斜拉支杆的支撑作用，能够均匀抵抗光电复合缆受到的拉力；与此同时，在复合缆受到拉拽的过程中，挤压套对空心套圈提供挤压力，由于空心套圈内部中空，在其内部可以填充填充棉线绳，通过空心套圈和斜拉支杆的双重作用，能够有效提高光电复合缆的抗拉性能，使其不易于断裂，显著提高了光电复合缆的使用寿命。
14.（2）本发明通过将斜拉支杆卡接在相邻限位凸起之间，通过限位凸起能够限制斜拉支杆，使其在电缆内部不可以产生相对的转动，保障了复合缆使用过程中的稳定性。
15.（3）本发明通过在空心套圈内部增加阻燃气体，在电缆由于明火而产生燃烧时，通过空心套圈内部的阻燃气体释放，能够有效阻止电缆的燃烧，减少了电缆燃烧对于气体部件的损坏，保障了电缆的使用安全性；且将空心套圈以电缆中心线为中心呈环形接触排列，以此可以形成防护结构，在从电缆外侧提供空心套圈向内的挤压力时，相邻空心套圈之间产生抵抗挤压作用力，使得电缆的抗挤压效果更加。
附图说明
16.图1为本发明一种适应于施工现场的光电复合缆的侧剖结构示意图；图2为本发明一种适应于施工现场的光电复合缆的局部主剖结构示意图；图3为本发明一种适应于施工现场的光电复合缆的抗拉机构示意图；图4为本发明一种适应于施工现场的光电复合缆的限位凸起剖视示意图；图5为本发明一种适应于施工现场的光电复合缆的限位套截面示意图。
17.附图标记：1、缆芯；2、内护套；3、绝缘套；4、抵压套；5、空心套圈；6、抗拉机构；61、斜拉支杆；62、挤压套；63、限位块；7、限位凸起；8、限位套；9、外护套。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种适应于施工现场的光电复合缆，包括外护套9，外护套9内侧从外向内依次设有限位套8、绝缘套3和内护套2，内护套2内部设有抗拉机构6和抵压套4，抵压套4内部均匀设有包裹pbt松套管的缆芯1，抵压套4与多个缆芯1之间填充有缆膏。
20.请参阅图1，在抵压套4和抗拉机构6之间以抵压套4为中心呈环形设有空心套圈5，空心套圈5的材质可以为橡胶圈，通过在其内部充入阻燃气体，其具体的可以是氮气、二氧化碳气体等，一方面，通过空心套圈5的真空设计，能够辅助抗拉机构6来增加光电复合缆的抗挤压特性；另一方面，在空心套圈5内部增加阻燃气体，在电缆由于明火而产生燃烧时，通过空心套圈5内部的阻燃气体释放，能够有效阻止电缆的燃烧，减少了电缆燃烧对于气体部件的损坏，保障了电缆的使用安全性。
21.其中，抵压套4与抗拉机构6相对面开设有用于空心套圈5卡接的弧形槽，空心套圈5在卡入弧形槽内后，能够使得空心套圈5在电缆内部不会产生相对转动，使得电缆的使用更加稳定。其中，相邻空心套圈5相接触，且空心套圈5设于抵压套4外侧。空心套圈5的设置，能够辅助抗拉机构6，使其抗拉效果更加。
22.请参阅图4，其中，在内护套2内侧面以内护套2为中心呈环形均匀等间距设有限位凸起7，相邻限位凸起7之间的间距等于斜拉支杆61的厚度，且限位凸起7与斜拉支杆61接触。斜拉支杆61卡接与相邻限位凸起7之间。通过将斜拉支杆61卡接在相邻限位凸起7之间，通过限位凸起7能够限制斜拉支杆61，使其在电缆内部不可以产生相对的转动，保障了复合缆使用过程中的稳定性。
23.请参阅图2和图3，其中，抗拉机构6的材质为具有抗拉作用的阻燃弹性纤维加工而成，其通过在弹性纤维的两侧安装有纤维包边条，这样在拉扯弹性纤维的时候，纤维包边条就可以很大程度的增加阻燃弹性纤维的抗拉性能，使得阻燃弹性纤维更加的耐用。具体地，其可以参考专利:cn201721541254.x 一种具有抗拉作用的阻燃弹性纤维中所公开的一种具有抗拉作用的阻燃弹性纤维。
24.其中，抗拉机构6包括挤压套62，其中，挤压套62与抵压套4相对面开设有与抵压套4上的弧形槽位置相对应的卡槽，通过挤压套62和抵压套4上设置的卡槽，能够对空心套圈5的位置限制，使其可以在特定的轨道内，而不会在电缆内部产生相对的转动。在对挤压套62和抵压套4相对面的弧形槽加工时，其可以通过将挤压套62套接在抵压套4上，并采用模具将其位置固定，保证挤压套62的内侧面与抵压套4的外侧面接触，在通过相关钻孔设备，对挤压套62和抵压套4上切割弧形槽操作，如此，不仅可以保障空心套圈5可以稳定卡入挤压套62和抵压套4之间，且不会对空心套圈5造成过度挤压。设置的空心套圈5以电缆中心线为中心呈环形接触排列，以此可以形成防护结构，在从电缆外侧提供空心套圈5向内的挤压力时，相邻空心套圈5之间产生抵抗挤压作用力，使得电缆的抗挤压效果更加，而在空心套圈5内部填充的阻燃气体，可以提高光电复合缆的抗阻燃特性。
25.其中，挤压套62内侧面与抵压套4外侧面接触，挤压套62和抵压套4包括多个相互拼接的多个呈环形设置的模块组成，且相邻所述模块胶接，通过将挤压套62和抵压套4分成多个模块，能够便于复合缆的生产。进一步的，挤压套62外侧面等间距胶接有限位块63，在相邻限位块63内部卡接有斜拉支杆61，限位块63可以等间距胶接在挤压套62外侧面。通过将限位块63胶接在挤压套62外侧，能够对斜拉支杆61的内端部固定，而通过相邻限位凸起7
的卡接作用，能够对斜拉支杆61的外端部固定，通过对斜拉支杆61的内端部和外端部固定，能够使得斜拉支杆61在电缆内的相对位置更加准确。
26.在限位块63上设有用于卡接斜拉支杆61的卡槽，卡槽的槽宽与斜拉支杆61厚度相等。其中，卡槽沿电缆轴线方向设置，通过卡槽的设置，能够使得相邻斜拉支杆61可以产生沿轴向的运动，在受到拉拽时，沿电缆轴线拉动作用力，会使得电缆的径向距离减小，此时，斜拉支杆61的径向距离缩短，使得相邻斜拉支杆61的内端部间距增加，通过斜拉支杆61的位移，能够有效缓解光电复合缆受到的拉力作用。
27.其中，内护套2与斜拉支杆61之间设有间距。斜拉支杆61和限位块63均设于挤压套62和内护套2之间，且斜拉支杆61内端部胶接在限位块63上。限位块63上的卡槽槽长等于相邻斜拉支杆61的最大间距。
28.工作原理：该种适应于施工现场的光电复合缆，在施工场地拖拉使用时，其沿电缆轴线拉动作用力，会使得电缆的径向距离减小，此时，内护套2逐渐向挤压套62靠近，使得内护套2与挤压套62的间距逐渐由大变下，在内护套2与挤压套62间距变小的过程中，相邻斜拉支杆61的内端部间距逐渐增大，并向限位块63的内腔两端部靠近，由于限位块63的限制，能够对相邻斜拉支杆61向两侧的运动起到限制作用，从而可以有效保障限位套8与挤压套62的间距，在施工现场对光电复合缆拖拉时，可以有效防止光电复合缆的锻炼，提高了其抗挤压特性，减少其形变，保障了光电复合缆的抗拉性能。
29.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。