一种U型超材料及其制备方法与流程

一种u型超材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及超材料技术领域，特别涉及一种u型超材料及其制备方法。


背景技术：

[0002]“超材料”是一种可以在亚波长尺度下调控电磁波的新型人工电磁材料，具有天然材料所不具备的、独特的电磁特性。与自然界中的材料有所不同，人工电磁材料的电磁特性主要取决于其结构设置上的特殊性，而不取决其材料的内在化学属性。所以人工电磁材料能够突破特定的自然规律，进而实现自然界中材料所不能实现的电磁现象，如电磁波的单向传输、负折射率和异常反射等。
[0003]
现有技术中，利用超材料能够改变目标波段电磁波的偏振状态。但是，缺乏一种能够改变太赫兹波段电磁波偏振状态的超材料。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例提供了一种u型超材料及其制备方法，能够提供一种能够改变太赫兹波段电磁波偏振状态的超材料。
[0005]
第一方面，本发明实施例提供了一种u型超材料的制备方法，包括：
[0006]
将聚酰胺酸旋转涂敷在基底片上，得到第一预制层，对所述第一预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的底部介质层；
[0007]
在所述底部介质层上表面通过光刻技术得到一个u型金属层；
[0008]
将聚酰胺酸旋转涂敷在设置所述u型金属层的所述底部介质层上，得到第二预制层，对所述第二预制层进行所述热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的中间介质层；
[0009]
在所述中间介质层远离所述底部介质层的表面上通过光刻技术得到另一个所述u型金属层；
[0010]
将聚酰胺酸旋转涂敷在设置所述u型金属层的所述中间介质层上，得到第三预制层，对所述第三预制层进行所述热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的顶部介质层，得到包括所述底部介质层、所述中间介质层、所述顶部介质层和两层所述u型金属层的长方体周期单元，所述周期单元包括两个正方形面，所述u型金属层包括两条互相平行的第一金属条和垂直于所述第一金属条的第二金属条，所述第二金属条的两端分别连接两条所述第一金属条同一侧的端点；
[0011]
将所述周期单元沿互相垂直的相邻单元边缘所在的两个方向周期排列形成u型超材料；
[0012]
通过在所述基底片上的定位孔固定所述基底片，并保证两个所述u型金属层能够严格的上下对齐。
[0013]
在一种可能的设计中，所述周期单元的正方形面的边长为40～50μm。
[0014]
在一种可能的设计中，所述将聚酰胺酸旋转涂敷在呈正方形的基底片上，得到第一预制层，对所述第一预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的底部介质层，包括：
[0015]
将聚酰胺酸以700转/分的速度旋转涂敷在呈正方形的基底片上，得到6～10μm厚的第一预制层，对所述第一预制层进行热酰亚胺化处理得到6～10μm厚、聚酰亚胺材质的底部介质层。
[0016]
在一种可能的设计中，所述将聚酰胺酸旋转涂敷在设置所述u型金属层的所述底部介质层上，得到第二预制层，对所述第二预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的中间介质层，包括：
[0017]
将聚酰胺酸以1100转/分的速度旋转涂敷在设置所述u型金属层的所述底部介质层上，得到12～15μm厚的第二预制层，对所述第二预制层进行热酰亚胺化处理得到12～15μm厚、聚酰亚胺材质的中间介质层。
[0018]
在一种可能的设计中，所述将聚酰胺酸旋转涂敷在设置所述u型金属层的所述中间介质层上，得到第三预制层，对所述第三预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的顶部介质层，包括：
[0019]
将聚酰胺酸以2600转/分的速度旋转涂敷在设置所述u型金属层的所述中间介质层上，得到3～7μm厚的第三预制层，对所述第三预制层进行热酰亚胺化处理得到3～7μm厚、聚酰亚胺材质的顶部介质层。
[0020]
在一种可能的设计中，所述u型金属层的厚度为180～220nm，所述第一金属条和所述第二金属条的宽度同为7～9μm，所述u型金属层的长度方向与所述第一金属条的长度方向相同，所述u型金属层的宽度方向与所述第二金属条的长度方向相同，所述u型金属层的长度为32～34μm，宽度为30～32μm。
[0021]
在一种可能的设计中，所述u型金属层的制备材料包括金。
[0022]
在一种可能的设计中，所述热酰亚胺化处理包括：
[0023]
在100～110℃下烘烤8～12min；
[0024]
在150～170℃下烘烤25～35min；
[0025]
以3℃/min的升温速率升高至280～320℃，烘烤50～70min。
[0026]
在一种可能的设计中，所述热酰亚胺化处理在氮气环境下进行。
[0027]
第二方面，本发明实施例还提供了一种u型超材料，通过第一方面中任一项所述的方法制备得到。
[0028]
本发明与现有技术相比至少具有如下有益效果：
[0029]
在本实施例中，超材料由多个微米级别的周期单元构成，本发明提供u型超材料的周期单元为多层结构，在制备周期单元时，采用逐层制备的方式。具体地，先制备底部介质层，底部介质层为微米级厚度的聚酰亚胺层，通过旋转涂敷的方式在正方形基底片上制备得到微米级厚度的聚酰胺酸，然后进行热酰亚胺化处理，使聚酰胺酸脱水得到聚酰亚胺材质的底部介质层；然后在底部介质层上设置金属片层，通过光刻技术对金属片造型，得到u型金属层；然后在设置有u型金属层的底部介质层的表面上再次旋转涂敷聚酰胺酸，聚酰胺酸具有流动性，聚酰胺酸将u型金属层包覆，经过热酰亚胺化处理后，聚酰胺酸逐渐固化并脱水形成柔性固态聚酰亚胺层，类似琥珀的形成过程，u型金属层包覆于底部介质层和中间介质层中；同理，制备另一个u型金属层和顶部介质层，最终得到微米级别的周期单元，将周期单元周期排列形成超材料。
[0030]
在本实施例中，由于自然界本身缺乏在太赫兹波段具有旋磁或旋电响应的磁光材
料，本发明提供了一种人工u型超材料，能够在太赫兹波段具有旋磁或旋电响应。本发明提供的u型超材料由多个周期排列的周期单元构成，周期单元的横截面为正方形，周期单元沿正方形垂直的相邻两边以边长为周期进行排列形成超材料。周期单元由沿厚度方向依次叠加的顶部介质层、中间介质层和底部介质层组成，中间介质层和底部介质层朝向顶部介质层的面均设置有u型金属层，这两层u型金属层上下完全对齐。设置有u型金属层的周期单元形成的超材料在太赫兹电磁波通过时，能够改变太赫兹电磁波的偏振状态。具体地，u型金属层包括两条互相平行的第一金属条和连接两条第一金属条同一侧端点的第二金属条，太赫兹电磁波穿过超材料时，沿第一金属条延伸方向的太赫兹电磁波电场分量增加了相位，从而改变太赫兹电磁波的偏振状态。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1是本发明实施例提供的一种太赫兹传输隔离系统的结构示意图；
[0033]
图2是本发明实施例提供的一种偏振器和超材料组合的结构示意图；
[0034]
图3是本发明实施例提供的一种偏振器的结构示意图；
[0035]
图4是本发明实施例提供的一种周期单元的侧剖面结构示意图；
[0036]
图5是本发明实施例提供的一种周期单元的俯视结构示意图；
[0037]
图6是本发明实施例提供的一种太赫兹传输隔离系统不同入射角的插入损耗图；
[0038]
图7是本发明实施例提供的一种太赫兹传输隔离系统不同入射角的隔离度图。
[0039]
图中：
[0040]
1-线栅固定环；
[0041]
2-线栅；
[0042]
3-u型超材料；
[0043]
4-超材料固定环；
[0044]
5-顶部介质层；
[0045]
6-中间介质层；
[0046]
7-底部介质层；
[0047]
8-u型金属层；
[0048]
9-第一金属条；
[0049]
10-第二金属条；
[0050]
100-反射单元。
具体实施方式
[0051]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0053]
本说明书的描述中，需要理解的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0054]
如图4、5所示，本发明实施例提供了一种u型超材料的制备方法，包括：
[0055]
将聚酰胺酸旋转涂敷在基底片上，得到第一预制层，对第一预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的底部介质层；
[0056]
在底部介质层上表面通过光刻技术得到一个u型金属层；
[0057]
将聚酰胺酸旋转涂敷在设置u型金属层的底部介质层上，得到第二预制层，对第二预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的中间介质层；
[0058]
在中间介质层远离底部介质层的表面上通过光刻技术得到另一个u型金属层；
[0059]
将聚酰胺酸旋转涂敷在设置u型金属层的中间介质层上，得到第三预制层，对第三预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的顶部介质层，得到包括底部介质层、中间介质层、顶部介质层和两层u型金属层的长方体周期单元，周期单元包括两个正方形面，u型金属层包括两条互相平行的第一金属条和垂直于第一金属条的第二金属条，第二金属条的两端分别连接两条第一金属条同一侧的端点；
[0060]
将周期单元沿互相垂直的相邻单元边缘所在的两个方向周期排列形成u型超材料；
[0061]
通过在所述基底片上的定位孔固定所述基底片，并保证两个所述h型金属层能够严格的上下对齐。
[0062]
在本实施例中，超材料由多个微米级别的周期单元构成，本发明提供u型超材料的周期单元为多层结构，在制备周期单元时，采用逐层制备的方式。具体地，先制备底部介质层，底部介质层为微米级厚度的聚酰亚胺层，通过旋转涂敷的方式在正方形基底片上制备得到微米级厚度的聚酰胺酸，然后进行热酰亚胺化处理，使聚酰胺酸脱水得到聚酰亚胺材质的底部介质层；然后在底部介质层上设置金属片层，通过光刻技术对金属片造型，得到u型金属层；然后在设置有u型金属层的底部介质层的表面上再次旋转涂敷聚酰胺酸，聚酰胺酸具有流动性，聚酰胺酸将u型金属层包覆，经过热酰亚胺化处理后，聚酰胺酸逐渐固化并脱水形成柔性固态聚酰亚胺层，类似琥珀的形成过程，u型金属层包覆于底部介质层和中间介质层中；同理，制备另一个u型金属层和顶部介质层，最终得到微米级别的周期单元，将周期单元周期排列形成超材料。
[0063]
在本实施例中，由于自然界本身缺乏在太赫兹波段具有旋磁或旋电响应的磁光材
料，本发明提供了一种人工u型超材料，能够在太赫兹波段具有旋磁或旋电响应。本发明提供的u型超材料由多个周期排列的周期单元构成，周期单元的横截面为正方形，周期单元沿正方形垂直的相邻两边以边长为周期进行排列形成超材料。周期单元由沿厚度方向依次叠加的顶部介质层、中间介质层和底部介质层组成，中间介质层和底部介质层朝向顶部介质层的面均设置有u型金属层，这两层u型金属层上下完全对齐。设置有u型金属层的周期单元形成的超材料在太赫兹电磁波通过时，能够改变太赫兹电磁波的偏振状态。具体地，u型金属层包括两条互相平行的第一金属条和连接两条第一金属条同一侧端点的第二金属条，太赫兹电磁波穿过超材料时，沿第一金属条延伸方向的太赫兹电磁波电场分量增加了相位，从而改变太赫兹电磁波的偏振状态。
[0064]
需要说明的是，在得到顶部介质层后，可以使用氢氟酸将周期单元从基底片上脱离，基底片的材料可以包括硅。
[0065]
在本发明的一些实施例中，周期单元的正方形面的边长为40～50μm。
[0066]
在本实施例中，周期单元的正方形面的边长为40～50μm。周期单元的参数能够影响超材料的性能，参数在上述内，超材料改变太赫兹波偏振状态的效果优异。
[0067]
在本发明的一些实施例中，将聚酰胺酸旋转涂敷在呈正方形的基底片上，得到第一预制层，对第一预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的底部介质层，包括：
[0068]
将聚酰胺酸以700转/分的速度旋转涂敷在呈正方形的基底片上，得到6～10μm厚的第一预制层，对第一预制层进行热酰亚胺化处理得到6～10μm厚、聚酰亚胺材质的底部介质层。
[0069]
在本实施例中，旋转涂敷的转速与得到薄层的厚度负相关。
[0070]
在本发明的一些实施例中，将聚酰胺酸旋转涂敷在设置u型金属层的底部介质层上，得到第二预制层，对第二预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的中间介质层，包括：
[0071]
将聚酰胺酸以1100转/分的速度旋转涂敷在设置u型金属层的底部介质层上，得到12～15μm厚的第二预制层，对第二预制层进行热酰亚胺化处理得到12～15μm厚、聚酰亚胺材质的中间介质层。
[0072]
在本实施例中，可以一次旋转涂敷，也可以通过两次旋转涂敷处理得到较厚的层。
[0073]
在本发明的一些实施例中，将聚酰胺酸旋转涂敷在设置u型金属层的中间介质层上，得到第三预制层，对第三预制层进行热酰亚胺化处理得到聚酰亚胺材质的顶部介质层，包括：
[0074]
将聚酰胺酸以2600转/分的速度旋转涂敷在设置u型金属层的中间介质层上，得到3～7μm厚的第三预制层，对第三预制层进行热酰亚胺化处理得到3～7μm厚、聚酰亚胺材质的顶部介质层。
[0075]
在本实施例中，旋转涂敷的转速与得到薄层的厚度负相关。
[0076]
在本发明的一些实施例中，u型金属层的厚度为180～220nm，第一金属条和第二金属条的宽度同为7～9μm，u型金属层的长度方向与第一金属条的长度方向相同，u型金属层的宽度方向与第二金属条的长度方向相同，u型金属层的长度为32～34μm，宽度为30～32μm。
[0077]
在本实施例中，可以通过溅射镀膜、lift-off工艺在au层上设置cr层，例如，可以
是cr/au＝10/200nm的金属层。u型金属层的厚度为180～220nm，第一金属条和第二金属条的宽度同为7～9μm，u型金属层的长度方向与第一金属条的长度方向相同，u型金属层的宽度方向与第二金属条的长度方向相同，u型金属层的长度为32～34μm，宽度为30～32μm。u型金属层的参数能够影响超材料的性能，参数在上述内，超材料改变太赫兹波偏振状态的效果优异。
[0078]
在本发明的一些实施例中，u型金属层的制备材料包括金。
[0079]
在本实施例中，金具有优异的、稳定的物理化学性质，是优秀的导体，具有优异的可加工性。选择金作为u型金属层的制备材料，能够进一步提升超材料的性能，还便于加工制作以得到超材料。
[0080]
在本发明的一些实施例中，热酰亚胺化处理包括：
[0081]
在100～110℃下烘烤8～12min；
[0082]
在150～170℃下烘烤25～35min；
[0083]
以3℃/min的升温速率升高至280～320℃，烘烤50～70min。
[0084]
在本实施例中，先在100～110℃下烘烤8～12min以去除部分溶剂并使聚酰胺酸升温；分两段温度烘烤防止温度变化过大而影响酰亚胺化。
[0085]
在本发明的一些实施例中，热酰亚胺化处理在氮气环境下进行。
[0086]
在本实施例中，氮气成本低，通过充入氮气来去除氧气以增加热酰亚胺化处理的效果和速率。当然，在大气环境下也可以进行热酰亚胺化处理，优选无氧环境。
[0087]
本发明实施例还提供了一种u型超材料，通过上述中任一方法制备得到。
[0088]
在本发明实施例中，聚酰亚胺具有柔性，具有绝缘性，工艺成熟，便于加工，同时还是传播太赫兹电磁波的良好介质。
[0089]
如图1、2和3所示，本发明实施例还提供了一种太赫兹传输隔离系统，基于上述中任一项u型超材料，系统依次包括偏振器、u型超材料和反射单元；
[0090]
偏振器包括线栅，线栅包括在同一平面互相平行的多条线，线栅的每一条线均与u型超材料正方形面的对角线平行，偏振器用于透射偏振方向与线栅的线垂直的偏振光，反射偏振方向与线栅的线平行的偏振光；
[0091]
u型超材料用于将线偏振光转化为圆偏振光或将圆偏振光转化为线偏振光；
[0092]
反射单元与电磁波传播方向垂直，用于在不改变电磁波偏振方向的基础上改变电磁波的传播方向；
[0093]
太赫兹电磁波入射到偏振器，太赫兹电磁波通过偏振器形成第一线偏振光，第一线偏振光通过u型超材料形成第一圆偏振光，第一圆偏振光被反射单元反射后形成第二圆偏振光，第二圆偏振光通过u型超材料后形成第二线偏振光，第一线偏振光和第二线偏振光的偏振方向垂直，第一圆偏振光和第二圆偏振光围绕传播方向的旋转方向相反，第二线偏振光的偏振方向与线栅的线平行，无法通过偏振器，被偏振器反射。
[0094]
在本实施例中，线栅的延伸方向与超材料周期单元正方形面的对角线平行，例如，太赫兹电磁波经过偏振器后偏振方向与x轴夹角为45
°
，偏振光在y和x方向(超材料的周期单元正方形面的两条相邻边方向)分解为两束振幅相等、相位相同的线偏振光，经过超材料后，在1.5thz附近，两个方向的透射率接近，超材料使y方向的偏振光超前90
°
，线偏振光转化为左旋圆偏振光，左旋圆偏振光通过反射单元变为右旋圆偏振光，右旋圆偏振光经过超
材料后形成135
°
方向偏振的线偏振波，无法通过偏振器，只能被反射，从而在光路中起到隔离太赫兹电磁波背光反射的效果。
[0095]
需要说明的是，反射单元反射太赫兹电磁波后，圆偏振光的旋转方向不变，但光的传播方向发生了变化，因此，相对于传播方向来说，太赫兹电磁波被反射单元反射后，相对传播方向的旋转方向发生改变，相对传播方向由左旋变为右旋或由右旋变为左旋。
[0096]
在本实施例中，若入射角不为0
°
，则第二线偏振光被反射出光路，对反射出光路的光进行测试可以得到传输隔离系统的隔离效果。若入射角为45
°
时，则太赫兹波刚好以垂直于入射光路的方向偏折出系统，设置垂直于偏折光路的接收器以测试太赫兹波0
°
反射角的性质，需要说明的是，测试反射角为0
°
的后向传输电磁波在研究雷达后向散射中具有重要的意义。若反射角为0
°
，则入射光路和反射光路会重合，导致光波在系统内震荡，虽然在实际应用中光路重合不会影响传输隔离系统的应用，但为了对传输隔离系统的性能进行测试，可以通过如下实施例测得入射角为0
°
时的隔离效果：
[0097]
设置两个偏振器和两个u型超材料，两个u型超材料依次设置在两个偏振器中间；
[0098]
偏振器包括线栅，线栅包括在同一平面互相平行的多条线，线栅的每一条线均与u型超材料周期单元正方形面的对角线平行，偏振器用于透射偏振方向与线栅的线垂直的偏振光，反射偏振方向与线栅的线平行的偏振光；
[0099]
u型超材料用于将线偏振光转化为圆偏振光或将圆偏振光转化为线偏振光；
[0100]
太赫兹电磁波入射到一个偏振器，透射后形成第一线偏振光，第一线偏振光穿过一个u型超材料后形成第一圆偏振光，第一圆偏振光穿过另一个u型超材料后形成第二线偏振光，第二线偏振光和第一线偏振光的偏振方向垂直，第二线偏振光被另一个偏振器反射出光路。通过上述方法，可以测量任何入射角下的隔离效果，即便入射角为0
°
，只需将光路后面的偏振器的角度进行偏转，即可将第二线偏振光反射出光路，进而能够对反射出光路的第二线偏振光进行测试，测量反射出光路的反射光与入射光的光强比即可知道隔离效果，所述第一线偏振光的线偏振方向为所述u型超材料周期单元正方形面对角线方向，通过测试经过两组同向放置的所述偏振器和所述超材料的组合后的透射率得到隔离度；
[0101]
所述u型超材料正方形面两个相邻边的方向分别为第一方向和第二方向，分别测试所述第二线偏振光在所述第一方向和所述第二方向上的透射率，对两个所述透射率求平均计算得到沿所述u型超材料周期单元正方形面对角线方向的插入损耗。
[0102]
利用琼斯矩阵确定偏振态的公式如下:
[0103][0104]
其中，e
in
、g1、g2分别表示线偏振波lp通过偏光镜、超材料四分之一波片qwp(快轴沿y方向)和反射分量的定性jones矩阵，i为虚数单位。由于反射光束传播方向的改变，使得坐标系发生了变化，t表示两个坐标系之间的坐标变换矩阵。由e
in
和er可以看出，反射的线偏振波lp波垂直于偏光镜的偏振方向，所以无法通过偏光镜。由于thz-tds光程的限制，实验中测量了放置在同一方向的两个超材料qwp的透射率，对应的jones矩阵如下:
[0105]
[0106]
由式(1)和式(2)可知，两种方法得到的线偏振波lp波是一致的。基于上述方法，通过连续两个超材料qwp，测量线偏振波lp在不同入射角下的透射率，计算出阻挡效率(进入阻挡层的光功率与从阻挡层出射的光功率之比)。
[0107]
在本发明中，线栅可以固定在线栅固定环上，u型超材料可以固定在超材料固定环上，线栅固定环和超材料固定环可以进行组合。
[0108]
在本发明的一些实施例中，线栅的线的直径为8～12μm，线栅的线之间的间隔为25～35μm。
[0109]
在本实施例中，由上述参数的线栅制成的偏振器在偏振方向的透射率为1，在垂直偏振方向的方向上透射率为0.005。
[0110]
在本发明的一些实施例中，线栅的线的制备材料为钨线。
[0111]
在本实施例中，采用钨线制作的线栅具有高对比度。
[0112]
如图6、图7所示，在本发明的一些实施例中，通过调节太赫兹电磁波的入射角以调节系统的插入损耗、隔离度和阻挡带宽。
[0113]
在本实施例中，通过调节太赫兹电磁波的入射角可以微调传输隔离系统的插入损耗、隔离度和阻挡带宽，在1.75thz附近的阻挡效果最明显。例如，当太赫兹波的入射角为20度时，在1.56thz处隔离度最高可达55db以上,插入损耗约为1.4db。
[0114]
需要说明的是，图6和图7中的入射角的度数包括0、10、20、30、40和50。
[0115]
本发明实施例还提供了一种上述任一太赫兹传输隔离系统的应用，用于实现太赫兹波的单向高效传输。
[0116]
在本实施例中，传输隔离系统中的反射单元可以是任何光学器件，在需要隔离光学器件产生的太赫兹背光反射时，只需在光学器件前设置偏振器和u型超材料的组合即可隔离掉太赫兹背光反射。
[0117]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。